智能建造施工技术 课件 项目5 钢筋混凝土工程

模块三主体结构工程施工项目5：钢筋混凝土工程——任务1：混凝土工程2023任务1：混凝土工程

1.1混凝土施工配合比混凝土的配料即按一定的配合比制备混凝土，应保证混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应合理使用材料，必要时还应符合与使用环境相适应的耐久性，如抗冻性、抗渗性等方面的要求。但混凝土的实验室配合比中的砂、石是干燥状态的，而施工现场砂、石均含有一定的水，其含水率随季节、天气而变化。为保证混凝土配合比正确，要根据现场砂、石的含水率，对投料进行调整。施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。一、混凝土的制备任务1：混凝土工程

1.2混凝土配料精度

各种原材料计量的允许偏差一、混凝土的制备原材料种类计量允许偏差（按质量计）胶凝材料±2%粗、细骨料±3%拌合用水±1%外加剂±1%任务1：混凝土工程

1.3混凝土搅拌机自落式混凝土搅拌机是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同，从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理，自落式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计的。常用的有锥形反转出料式和锥形倾翻出料式。目前已逐渐被强制是搅拌机取代。强制式混凝土搅拌机是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合，由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用，故又称剪切扩散机理。强制式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计而成的。常用的有涡浆式、行星式、单卧轴式和双卧轴式。一、混凝土的制备任务1：混凝土工程

混凝土搅拌机类型一、混凝土的制备自落式强制式鼓筒式双锥式立轴式卧轴式(单轴双轴)反转出料倾翻出料涡桨式行星式定盘式盘转式任务1：混凝土工程

搅拌机的主要工艺参数为工作容量。工作容量可以用进料容量或出料容量表示。进料容量又称为干料容量，是指该型号搅拌机可装入的各种材料体积之总和。搅拌机每次搅拌出混凝土的体积，称为出料容量。出料容量与进料容量之比称为出料系数。出料系数一般取0.625。出料系数=出料容量/进料容量。一、混凝土的制备任务1：混凝土工程

1.4混凝土搅拌制度1.4.1搅拌时间混凝土搅拌时间的长短，也决定着混凝土的强度与和易性。搅拌时间过短，混凝土均匀性差，强度与和易性都会降低，适当延长搅拌时间，混凝土强度会有增长，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善了。搅拌时间过长，不但会影响搅拌机的生产效率，而且对混凝土的强度提高也无益处，甚至由于水分的蒸发和较软骨料颗粒被长时间的研磨而破碎变细，还会引起混凝土工作性的降低，影响混凝土的质量。

一、混凝土的制备任务1：混凝土工程

混凝土搅拌的最短时间（s）一、混凝土的制备混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250~500＞500≤40强制式6090120＞40且＜100强制式606090≥100强制式60任务1：混凝土工程

1.4混凝土搅拌制度1.4.2投料顺序常用投料方法有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法（SEC法）。采用分次投料搅拌方法时，应通过试验确定投料顺序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数。掺合料宜与水泥同步投料，液体外加剂宜滞后于水和水泥投料；粉状外加剂宜溶解后再投料。a.一次投料法一次投料法是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和粘罐现象，对自落式搅拌机，常采用的投料顺序是：先倒砂子（或石子），再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。一、混凝土的制备任务1：混凝土工程

b.二次投料法这种投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入混凝土拌合机内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子，搅拌成均匀的混凝土。一般是用强制式拌合机拌制水泥砂浆约1~1.5min，然后加入与石子搅拌约1~1.5min。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的实验标明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比照，混凝土的强度可提高15%，在强度相同的情况下，可节约水泥15%~20%。c.水泥裹砂法（SEC法）水泥裹砂法是先加一定量的水使砂表面的含水量调节到某一规定的数值后(一般为15%~25%)，再将石子加入与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石一同拌合使水泥在砂石表面构成一层低水灰比的水泥浆壳，最终将剩下的水和外加剂参与搅拌成商品混凝土。选用SEC法制备的混凝土与一次投料法相比照，强度可前进20%~30%，且混凝土不易发作离析和泌水表象，工作性好。一、混凝土的制备任务1：混凝土工程混凝土的拌制地点运往浇筑地点有多种运输方法，选用时应根据建筑物的结构特点、混凝土的总运输量与每日所需的运输量、水平及垂直运输的距离、现有设备情况以及气候、地形、道路条件等因素综合考虑。混凝土在运输过程中的要求（1）混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象；（2）混凝土运至浇筑地点，其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值；（3）混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕，混凝土从搅拌机中卸出到入模的延续时间不宜超过表5-3的规定，且不应超过表5-4的限值规定。二、混凝土的运输任务1：混凝土工程二、混凝土的运输运输到输送入模的延续时间（min）条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂9060掺外加剂150120

运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂180150掺外加剂240210任务1：混凝土工程2.1水平运输为了避免混凝土在运输过程中发生离析，混凝土的运输路线应尽量缩短，道路应平坦，车辆应行驶平稳。当混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不应超过2.5m。否则，应使其沿窜筒、溜槽或震动溜槽等下落，并应保持混凝土出口时的下落方向垂直。混凝土经运输后，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。混凝土短距离小容量运输时，可以使用手推车及翻斗车。由于商品混凝土的大量使用，混凝土搅拌运输车得到广泛的应用。采用搅拌运输车运输混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。二、混凝土的运输任务1：混凝土工程2.1水平运输为了避免混凝土在运输过程中发生离析，混凝土的运输路线应尽量缩短，道路应平坦，车辆应行驶平稳。当混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不应超过2.5m。否则，应使其沿窜筒、溜槽或震动溜槽等下落，并应保持混凝土出口时的下落方向垂直。混凝土经运输后，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。混凝土短距离小容量运输时，可以使用手推车及翻斗车。由于商品混凝土的大量使用，混凝土搅拌运输车得到广泛的应用。采用搅拌运输车运输混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。二、混凝土的运输任务1：混凝土工程2.2垂直运输混凝土垂直运输可以使用塔式起重机（或吊车）配备吊斗输送混凝土，可以在工作范围内将混凝土直接送入模板内；也可以使用升降设备配合推车垂直输送；泵送混凝土是在混凝土泵的压力推动下沿输送管道进行运输并在管道出口处直接浇筑的混凝土。混凝土的泵送施工已经成为高层建筑和大体积混凝土施工过程中的重要方法，泵送施工不仅可以改善混凝土施工性能、提高混凝土质量，而且可以改善劳动条件、降低工程成本。随着商品混凝土应用的普及，各种性能要求不同的混凝土均可泵送。二、混凝土的运输任务1：混凝土工程2.2.1混凝土泵送1）混凝土泵常用的混凝土输送泵有汽车泵、拖泵(固定泵)、车载泵三种类型。二、混凝土的运输拖泵(固定泵)

汽车泵

车载泵

任务1：混凝土工程2)输送管混凝土输送管应根据工程特点、施工场地条件、混凝土浇筑方案等进行合理选型和布置。输送管布置宜平直，宜减少管道弯头用量。混凝土输送管规格应根据粗骨料最大粒径、混凝土输出量和输送距离以及拌合物性能等进行选择，宜符合表中的规定。混凝土输送管最小内径要求混凝土输送管强度应满足泵送要求，不得有龟裂、孔洞、凹凸损伤和弯折等缺陷。应根据最大泵送压力计算出最小壁厚值。管接头应具有足够强度，并能快速装拆，其密封结构应严密可靠。

二、混凝土的运输粗骨料最大粒径（mm）输送管道最小内径（mm）2512540150任务1：混凝土工程混凝土泵送技术要求①泵送混凝土时必须要求混凝土连续供应，以保证混凝土泵连续工作；②混凝土泵送时要求管线宜直、转弯宜缓、接头严密；③泵送前，应先用适量与混凝土配合比相同的水泥砂浆润湿管线内壁；④如混凝土供应脱节不能连续泵送时，泵机应每隔4～５分钟交替进行正转和反转两个行程，以防混凝土泌水和离析；当泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析时，应排空管道内的混凝土，待混凝土连续供应后，重新开始浇筑；⑤泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞，泵送结束后应及时把残留在缸体内及输送管道内的混凝土清洗干净。⑥为防止堵泵，料斗上方应设置一金属网以隔离大石块，并及时捡出；⑦夏季或冬季施工时，应注意对输送管采取隔热降温或保温措施。⑧泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。

二、混凝土的运输任务1：混凝土工程3.1准备工作3.1.1.制定施工方案（1）混凝土输送、浇筑、振捣、养护的方式和机具设备的选择；（2）混凝土浇筑、振捣技术措施；（3）施工缝、后浇带的留设；（4）混凝土养护技术措施。3.1.2.施工条件（1）机具准备及检查；（2）保证水电及原材料的供应；（3）掌握天气季节变化情况；（4）隐蔽工程验收，技术复核与交底；（5）其他（清理模板、润湿、检查缝隙空洞等）。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程3.2混凝土浇筑3.2.1.基本要求（1）在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。（2）混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：①宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；②浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。（3）当混凝土自由倾落高度大于2.5m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合下表的规定；当不能满足表中的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。三、混凝土的浇筑柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件粗骨料粒径大于25mm粗骨料粒径小于等于25mm浇筑倾落高度限值≤3≤6任务1：混凝土工程（4）现场浇筑的竖向结构物应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm～350mm；大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大于500mm。（5）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。（6）混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走，混凝土在自然保湿养护下强度达到1.2MPa的时间可按下表估计。三、混凝土的浇筑混凝土强度达到1.2MPa的时间估计（h）水泥品种外界温度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥60382822任务1：混凝土工程（7）柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：①柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；②柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm，柱梁板结构分隔方法参考图‘柱梁板结构分隔方法’，墙梁板结构分隔方法参考图‘墙梁板结构分隔方法’；③宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程三、混凝土的浇筑柱梁板结构分隔方法墙梁板结构分隔方法任务1：混凝土工程（8）柱、剪力墙混凝土浇筑应符合下列规定：①浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间；②墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。柱混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平；③柱墙浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层浇筑振捣，使用插人式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；④柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在墙柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇2h，使其初步沉实，再继续浇筑；⑤浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形；⑥剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体混凝的施工缝般宜设在门窗洞口上，接梯处混凝土应加强振捣，保证接梯严密。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程3.2混凝土浇筑混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。（1）振捣设备分类常用的混凝土振捣设备有插入式振动棒、平板振动器和附着振动器，特点和使用要求见下表，特殊情况可采用人工捣实。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程三、混凝土的浇筑震动设备分类分类说明内部振动器(震动棒)形式有硬管的、软管的。振动部分有锤式、捧式、片式等。振动频率有高有低。主要适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板，以及预制构件的捣实工作。当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用就会受到一定的限制。表面振动器(平板式振动器)其工作部分是一钢制或木制平板，板上装一个带偏心块的电动振动器。振动力通过平板传递给混凝土，由于其振动作用深度较小，仅使用于表面积大而平整的结构物、如平板、地面、屋面等构件。外部振动器(附着式振动器)这种振动器通常是利用螺栓或钳形夹具固定在模板外侧，不与混凝土直接接触，借助模板或其他物体将振动力传递到混凝土。由于振动作用不能深远，仅适用于振捣钢筋较密、厚度较小以及不宜使用插入式振动器的结构构件。任务1：混凝土工程（2）震动棒振捣混凝土①应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。②振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。③振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。④振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，可视为捣实。⑤振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种：人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图3所示。这些振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程内部振动器又称插入式振动器，其构造如图4所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。插入式振动器操作要点：插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图5所示。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50～100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图6所示。每一振捣点的振捣时间一般为20～30s。使用振动器时，不允许将其支承在结构混凝土上或碰撞混凝土，不宜紧靠模板振捣。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程表面振动器表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程外部振动器外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或混凝土较密的柱子、梁、板等构件。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程振动台振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。宜采用加压振动的方法，加压力为1～3kN/m2。三、混凝土的浇筑任务1：混凝土工程4.1混凝土养护时间混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。混凝土的养护时间应符合下列规定：1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；2、采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；3、抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；4、后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；5、地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；6、大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。四、混凝土的养护任务1：混凝土工程4.2

洒水养护洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。四、混凝土的养护任务1：混凝土工程洒水养护应符合下列规定：1、洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；2、洒水养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。；3、当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。四、混凝土的养护任务1：混凝土工程4.3覆盖养护覆盖养护应符合下列规定：1、覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；2、塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；3、覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。四、混凝土的养护任务1：混凝土工程4.4喷涂养护剂养护喷涂养护剂养护应符合下列规定：1、应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；2、养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；3、养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求四、混凝土的养护任务1：混凝土工程4.5养护结束要求1、结合虚拟仿真系统“混凝土工程-剪力墙浇筑”，完成混凝土剪力墙浇筑实操及课程学习。四、混凝土的养护任务1：混凝土工程4.5养护结束要求2、结合虚拟仿真系统“混凝土工程-框架柱浇筑”，完成混凝土框架柱浇筑实操及课程学习。四、混凝土的养护任务1：混凝土工程4.5养护结束要求3、结合虚拟仿真系统“混凝土工程-梁板浇筑”，完成混凝土梁板浇筑实操及课程学习。四、混凝土的养护任务1：混凝土工程5.1后浇带基本知识后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。五、施工缝与后浇带任务1：混凝土工程5.2工艺流程拆除、清理后浇带杂物→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑砼。五、施工缝与后浇带任务1：混凝土工程5.3施工方法1、拆除、清理后浇带杂物：（1）在现场施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带两侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除。（2）梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。五、施工缝与后浇带任务1：混凝土工程2、钢筋除锈和调直：（1）钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；（2）除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；（3）除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；（4）经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。五、施工缝与后浇带任务1：混凝土工程3、模板的支设：（1）地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模。（2）梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。（3）模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。（4）楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。五、施工缝与后浇带任务1：混凝土工程4、后浇带混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。（2）混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑，振捣密实（3）后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。（4）为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于28d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。（5）在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。五、施工缝与后浇带任务1：混凝土工程5.4作业条件1、后浇带混凝土浇筑前应完成下列工作（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位填报浇筑申请单，并经监理单位签认2、混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃3、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。4、混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、混凝土、钢构、预埋件及其定位件移位的措施五、混凝土的养护任务1：混凝土工程5.5施工工具混凝土泵、混凝土泵车、混凝土运输车、混凝土振动机械等。五、施工缝与后浇带任务1：混凝土工程5.6操作要点浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物。表面干燥的模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。结合面应为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层。混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合本规规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同。五、施工缝与后浇带任务1：混凝土工程6.1混凝土取样1、混凝土的取样，宜根据规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。2、混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。3、试件的取样频率和数量应符合下列规定：（1）每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；（2）每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次；（4）对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。（5）每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程4、每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足标准规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程6.2混凝土试件的制作与养护1、每次取样应至少制作一组标准养护试件。2、每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。3、检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081的规定。4、采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和应为设计规定龄期六、质量标准与安全任务1：混凝土工程6.3混凝土质量检查混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，主要指混凝土的立方体抗压强度检查。混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(温度20±3°C和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具有95%保证率的抗压强度。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程混凝土浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程6.4混凝土结构施工中检查混凝土结构施工过程中，应进行下列检查：1、模板：（1）模板及支架位置、尺寸；（2）模板的变形和密封性；（3）模板涂刷脱模剂及必要的表面湿润；（4）模板内杂物清理。2、钢筋及预埋件：（1）钢筋的规格、数量；（2）钢筋的位置；（3）钢筋的混凝土保护层厚度；（4）预埋件规格、数量、位置及固定。3、混凝土拌合物：（1）坍落度、入模温度等；（2）大体积混凝土的温度测控。    六、质量标准与安全任务1：混凝土工程4、混凝土施工：（1）混凝土输送、浇筑、振捣等；（2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；（3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件位置；（4）混凝土试件制作；（5）混凝土养护。    六、质量标准与安全任务1：混凝土工程6.5混凝土结构拆除模板后检查混凝土结构拆除模板后应进行下列检查：1、构件的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度；2、预埋件的数量、位置；3、构件的外观缺陷；4、构件的连接及构造做法；5、结构的轴线位置、标高、全高垂直度。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程6.6混凝土的缺陷凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。现浇混凝土结构的允许偏差，应符合表3的规定；当有专门规定时，尚应符合相应的规定。混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程6.7混凝土尺寸偏差六、质量标准与安全现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)抽验方法轴线位置梁板15钢尺检查独立梁板10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤50m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8-5钢尺检查任务1：混凝土工程六、质量标准与安全项目允许偏差(mm)抽验方法电梯井井筒长、宽对定位中心线+250钢尺检查井筒全高H/1000且≤30经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查任务1：混凝土工程6.8混凝土外观质量缺陷现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表4确定。六、质量标准与安全现浇结构的外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内混凝土未被混凝土包裹而外露纵向受力混凝土有露筋他混凝土有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣任务1：混凝土工程六、质量标准与安全名称现象严重缺陷一般缺陷疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能其他部位有少量不影响结构性能连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接混凝土、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他有不影响使用功能的外表缺陷任务1：混凝土工程6.9混凝土质量缺陷产生原因混凝土质量缺陷产生的原因主要如下：蜂窝由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。麻面模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。露筋浇筑时垫块位移，甚至漏放，混凝土紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程孔洞混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。缝隙和薄夹层主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。裂缝构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护等四个方面的原因造成的。配合比设计方面有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外，套用混凝土配合比时选用不当及外加剂用量控制不准等，都有可能导致混凝土强度不足。分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。搅拌方面任意增加用水量，配合比称料不准，搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。现场浇捣方面主要是施工中振捣不实，以及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程6.10梁板的质量缺陷的防治与处理(1)表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护混凝土和混凝土不受侵蚀，可用1∶2～1∶2.5水泥砂浆抹面修整。(2)细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。(3)水泥灌浆与化学灌浆对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。六、质量标准与安全任务1：混凝土工程7.1概述大体积混凝土（1）我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，最小断面的任何一个方向的尺寸最小为1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程（2）作业条件

1）大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案，并应有环境保护和安全施工的技术措施。

2）大体积混凝土施工应符合下列规定：① 大体积混凝土的设计强度等级宜为C25～C50，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；②大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；③大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；④ 设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；⑤设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。（3）大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程（4）大体积混凝土施工前，应做好施工准备，并应与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。在冬期施工时，尚应符合有关混凝土冬期施工规定。（5）大体积混凝土施工应采取节能、节材、节水、节地和环境保护措施，并应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》GB／T 50905的有关规定。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程（4）大体积混凝土施工前，应做好施工准备，并应与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。在冬期施工时，尚应符合有关混凝土冬期施工规定。（5）大体积混凝土施工应采取节能、节材、节水、节地和环境保护措施，并应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》GB／T 50905的有关规定。任务1：混凝土工程7.2

大体积混凝土取样1、当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。2、当一次连续浇筑1000m3～5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组。3、当一次连续浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程7.3

大体积混凝土试件的制作与养护1、每次取样应至少制作一组标准养护试件。2、每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。3、检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081的规定。4、采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和应为设计规定龄期七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程7.4

坍落度试验1、坍落度试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。2、坍落度试验的试验设备应符合下列规定：（1）坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；（2）应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm；（3）底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程3、坍落度试验应按下列步骤进行：（1）坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；（2）混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；（3）插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；（4）顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程（5）顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；（6）清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程4、坍落度筒的提离过程宜控制在3s～7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。5、将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。6、混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。七、大体积混凝土施工根据坍落度不同，可将混凝土分为：1.大流动性混凝土：坍落度大于160mm；2.流动性混凝土：坍落度为100～150mm；3.塑性混凝土：坍落度为50～90mm；4.干硬性混凝土：坍落度为10～40mm。任务1：混凝土工程7.5

大体积混凝土浇筑前技术准备1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，并应提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。必要时，应制定场外交通临时疏导方案。4、施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要。当有断电可能时，应采取双回路供电或自备电源等措施。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程7.5

大体积混凝土浇筑前技术准备1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，并应提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。必要时，应制定场外交通临时疏导方案。4、施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要。当有断电可能时，应采取双回路供电或自备电源等措施。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程5、大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。6、大体积混凝土施工设备，在浇筑混凝土前应进行检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑需要。7、混凝土测温监控设备的标定调试应正常，保温材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。8、大体积混凝土施工前，应进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立岗位责任制和交接班制度。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程7.6

泵送混凝土要求1、泵送混凝土浇筑应符合下列规定：(1)宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵的浇筑区域及浇筑顺序；(2)采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；(3)润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；接浆厚度不应大于30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；(4)混凝土泵送浇筑应连续进行；当混凝土不能及时供应时，应采取间歇泵送方式；(5)混凝土浇筑后，应清洗输送泵和输送管。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程7.6.1

大体积混凝土浇筑要求1、大体积混凝土浇筑应符合下列规定：（1）混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm～500mm，振捣时应避免过振和漏振。（2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。（3）混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。（4）混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程2、当采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：（1）在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；（2）在上层混凝土浇筑前，应采用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；（3）新浇筑混凝土应振捣密实，并应与先期浇筑的混凝土紧密结合。3、大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，宜采取钢板止水带等处理措施。4、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并应及时清除混凝土表面泌水。5、应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程7.6.2

大体积混凝土浇筑方法大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图1所示。全面分层

即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。分段分层

混凝土从底层开始浇筑，进行2～3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。斜面分层

要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程7.7

大体积混凝土裂缝分类裂缝就其开裂程度可分为外表的，贯穿的；就其在构造物外表形状可分为网状裂缝、爆裂装裂缝、不规那么短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；裂缝按其开展情况可分为稳定的和不稳定的、能愈合的和不能愈合的；裂缝按其产生的时间可分为混凝土硬化之前产生的塑性裂缝和硬化之后产生的裂缝；裂缝按其产生的原因可分为荷载裂缝和变形裂缝。荷载裂缝是指因动、静荷载的直接作用引起的裂缝。变形裂缝是指因不均匀沉降、温度变化、湿度变异、膨胀、收缩、徐变等变形因素引起的裂缝。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程水电工程一般将裂缝分为贯穿缝、深层缝及外表缝3种。贯穿缝指贯穿全仓的水平、铅直缝或坝块缝深大于两个浇注块，或侧面缝长大于8~10米或1/3坝块宽度的裂缝。其中以根底混凝土贯穿缝最为严重，它破坏坝的整体性，如不处理将改变大坝运用期的应力状况。深层缝的外表缝宽0.2~，深1~5m，长度大于2m，小于1/3坝块宽度或贯穿2~3个浇注层〔层厚小于3m〕。此类缝多由外表缝逐渐扩展而成，其危害程度逊于贯穿缝，一般也应进展处理，或仅作外表封闭处理。外表缝占全部裂缝的绝大局部，缝窄浅，有时可自行封闭。其危害程度较小，除上游面较大的外表缝应进展封闭处理外，一般不需处理。目前此类缝很难避但亦应重视，及时改变形成裂缝的条件，防止逐步开展成为深层裂缝。永久暴露坝面也要注意影响外观，在防护措施上应从防裂着手。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程1、收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进展测定和考虑。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程2、温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土外表的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土构造一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其外表那么散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的外表抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，那么会在混凝土外表产生裂缝。3、安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程7.8

大体积混凝土裂缝控制1、大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的依据。基础混凝土，确定混凝土强度时的龄期可取为60d(56d)或90d；柱、墙混凝土强度等级不低于C80时，确定混凝土强度时的龄期可取为60d(56d)。确定混凝土强度时采用大于28d的龄期时，龄期应经设计单位确认。2、大体积混凝土施工配合比设计应符合规范的规定，并应加强混凝土养护。3、大体积混凝土施工时，应对混凝土进行温度控制，并应符合下列规定：（1）混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。（2）在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃。（3）混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃。（4）混凝土降温速率不宜大于2.0℃／d；当有可靠经验时，降温速率要求可适当放宽。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程5、柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：（1）柱、墙、梁结构实体最小尺寸大于2m，且混凝土强度等级不低于C60时，应进行测温。（2）宜选择沿构件纵向的两个横向剖面进行测温，每个横向剖面的周边及中部区域应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于1处。（3）每个横向剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处；每个横向剖面的测温点宜对齐；每个剖面的测温点不应少于2处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m。（4）可根据第一次测温结果，完善温差控制技术措施，后续施工可不进行测温。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程6、大体积混凝土测温应符合下列规定：（1）宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；（2）浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；（3）应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；（4）混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。7、大体积混凝土测温频率应符合下列规定：（1）第一天至第四天，每4h不应少于一次；（2）第五天至第七天，每8h不应少于一次；（3）第七天至测温结束，每12h不应少于一次。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程6、大体积混凝土测温应符合下列规定：（1）宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；（2）浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；（3）应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；（4）混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。7、大体积混凝土测温频率应符合下列规定：（1）第一天至第四天，每4h不应少于一次；（2）第五天至第七天，每8h不应少于一次；（3）第七天至测温结束，每12h不应少于一次。七、大体积混凝土施工任务1：混凝土工程8.1混凝土冬期施工要求冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1、当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30％；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40％。2、当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于5.0MPa。3、强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30％。4、有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50％。5、有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70％。6、当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值。7、当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。。八、冬季、高温与雨季施工任务1：混凝土工程混凝土结构工程冬期施工养护，应符合下列规定：1、当室外最低气温不低于-15℃时，对地面以下的工程或表面系数不大于5m-1的结构，宜采用蓄热法养护，并应对结构易受冻部位加强保温措施；对表面系数为5m-1～15m-1的结构，宜采用综合蓄热法养护。采用综合蓄热法养护时，混凝土中应掺加具有减水、引气性能的早强剂或早强型外加剂；2、对不易保温养护且对强度增长无具体要求的一般混凝土结构，可采用掺防冻剂的负温养护法进行养护；3、当本条第1、2款不能满足施工要求时，可采用暖棚法、蒸汽加热法、电加热法等方法进行养护，但应采取降低能耗的措施。混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。八、冬季、高温与雨季施工任务1：混凝土工程8.2

混凝土雨期施工要求1、雨期施工期间，水泥和矿物掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗骨料、细骨料的含水率进行监测，及时调整混凝土配合比。2、雨期施工期间，应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。3、雨期施工期间，混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。4、雨期施工期间，除应采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应进行大面积作业的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。5、雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。八、冬季、高温与雨季施工任务1：混凝土工程6、雨期施工期间，应采取防止模板内积水的措施。模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。7、混凝土浇筑过程中，因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。8、在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施。9、混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。10、台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。八、冬季、高温与雨季施工任务1：混凝土工程8.3

混凝土养护时间混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。混凝土的养护时间应符合下列规定：1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；2、采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；3、抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；4、后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；5、地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；6、大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。八、冬季、高温与雨季施工任务1：混凝土工程8.4

洒水养护洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。洒水养护应符合下列规定：1、洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；2、洒水养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。；3、当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。八、冬季、高温与雨季施工任务1：混凝土工程8.5

覆盖养护覆盖养护应符合下列规定：1、覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；2、塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；3、覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。八、冬季、高温与雨季施工任务1：混凝土工程8.6

养护要求1、大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：（1）应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；（2）保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；（3）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。2、混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。3、混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。4、高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，侧模和底模的保温构造应在支模设计时综合确定。5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构不宜长期暴露在自然环境中。八、冬季、高温与雨季施工模块三主体结构工程施工项目5：钢筋混凝土工程——任务2：钢筋工程2023任务2：钢筋工程钢筋是构成钢筋混凝土的材料之一，在建筑工程领域广泛应用。在xx工程施工现场，需要检查验收入场的钢筋，请同学们根据所学钢筋的基础知识内容，协助施工企业完成钢筋的检查验收工作，可分小组完成，并做好检查记录。钢筋为什么要连接？都有哪些种类的钢筋其连接的方式都有哪些？在xx工程施工现场，需要将筏板基础（带基础梁）、梁、柱、剪力墙的钢筋连接，请同学们针对本工程不同规格直径的钢筋，总结钢筋的连接方式，并重点学习电渣压力焊的施工工艺，为实操做好预习工作。什么叫钢筋施工翻样？在xx工程施工现场，需要将梁、板的钢筋进行施工翻样，请同学们针对本任务的学习，分组完成梁或者板的钢筋施工翻样，并编制钢筋配料单，可组内讨论，形成计算思路给大家分享。在xx工程施工现场，具体参观钢筋工程的施工过程。请同学们针对本任务的学习，可分组讨论，形成心得体会。一、任务引入任务2：钢筋工程2.1普通钢筋混凝土结构对钢筋的基本要求普通钢筋混凝土结构对钢筋的基本要求是强度要高、塑性要好，有明显的屈服极限，与混凝土能粘接紧密，便于调直、切断、弯曲、焊接或机械连接、绑扎，且施工方便。二、知识储备任务2：钢筋工程2.2钢筋保护层厚度混凝土构件钢筋的保护层厚度（mm）二、知识储备环境类别板、墙（面状构件）梁、柱（线状构件）一类，室内干燥环境1520二类a室内潮湿环境或露天环境2025任务2：钢筋工程2.3普通钢筋混凝土结构常用的钢筋2.3.1钢筋的品种和牌号1.热轧光面圆钢筋热轧光面圆钢筋（牌号为HPB，强度等级为300），是由普通低碳钢在高温状态下轧制而成，形状为光面圆形，表面无花纹；主要作为板的受力钢筋或分布钢筋，梁或柱的箍筋和拉筋，墙的分布钢筋等。二、知识储备任务2：钢筋工程2.热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋（牌号为HRB，强度等级为335、400、500），是由普通低合金钢在高温状态下轧制而成，表面形状多为月牙纹，是普通混凝土结构的主要受力钢筋，如下图所示。二、知识储备任务2：钢筋工程3.细晶粒热轧带肋钢筋为了节约合金资源，降低钢材价格，研制了靠控温轧制而具有一定延性的HRBF系列细晶粒热轧带肋钢筋(牌号为HRBF，强度等级为400、500)。用途与HRB钢筋基本相同。4.带E钢筋为了适应建筑结构抗震的需要，还研制了延性较好的热轧带肋钢筋。称为“带E钢筋”，专门用在按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋上。其技术性能除了与同等级非带E钢筋相同外，还要求延性较好：“延性较好”体现在钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。二、知识储备任务2：钢筋工程5.余热处理钢筋余热处理钢筋(牌号为RRB，强度等级为400、500)，是由普通低合金结构钢在高温状态下轧制而成。为了节约能源，利用轧制设备中的余热进行高温淬水处理。使其强度提高，但延性和可焊性稍差，只允许用在对延性和加工性能要求不高的基础底板、大体积混凝土或受荷载不大的楼板和墙体中。余热处理钢筋不宜采用焊接方式连接。6.冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝是用热轧光面圆形盘卷状的细钢筋，经过冷拔(多次冷拔，且超过屈服极限)加工处理后变成的细钢丝，直径缩小而抗拉强度提高。经点焊成钢筋网。用作疑土墙或板的配筋。二、知识储备任务2：钢筋工程7.冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋是用热轧光面圆钢筋，在工厂经过冷轧和扭转加工。使其表面呈连续螺旋形的直条。这种钢筋具有较高的强度和足够的塑性，与混凝土的黏结性能特好，用于预制钢筋混凝土空心板、叠合薄板或现浇混凝土楼板中，可节约30%的用钢量，如下图所示。二、知识储备任务2：钢筋工程2.2普通热轧钢筋技术标准普通热轧钢筋技术标准的主要数据二、知识储备任务2：钢筋工程2.3钢筋的识别2.3.1

钢筋牌号轧钢厂生产带肋钢筋时，已在钢筋表面轧上钢筋的牌号标记，由3个代号组成：第一个为“钢筋牌号”、3、4、5分别表示HRB335、HRB400、HRB500，C3、C4、C5分别表示HRB335F、HRB400F、HRB500F，K4表示RRB400，对于“带E钢筋”牌号上也相应带有E的标记，如“4E”表示HRB400E;第二个为“注册厂名或商标”，以汉语拼音字头表示，如“WG”表示武钢：第三个为“公称直径”，以阿拉伯数字表示，如“20”表示公称直径为20mm。2.3.2钢筋截面积光面圆钢筋的截面积，按照圆的实际直径折算。月牙纹钢筋的截面积，按其公称直径折算，所谓公称直径，就是每米长度月牙纹钢筋的质量，等同于光面圆钢筋某一直径的质量时，该直径就是它的公称直径。二、知识储备任务2：钢筋工程2.3.3

钢筋供货形态建筑用钢筋出厂产品有盘卷和直条两种形态，如图（a）～（b）所示。盘卷为66～610细钢筋，供应长度不固定，以捆计算，每捆约500kg；直条为粗钢筋，以条计算，供应长度一般9～15m由生产厂自定(称为定尺)，也可以由购买方预先在订货合同上约定(称为不定尺)。二、知识储备任务2：钢筋工程2.3.4钢筋标志牌钢筋的标志牌，如图4-2-4所示，用薄铝板制作，绑在成捆出厂的钢筋产品上，印上钢筋生产厂商、品种、牌号、批号、规格、支数、质量、检验员号码、出厂日期和执行标准等，其中批号、规格、支数、质量、检验员号码、出厂日期为冲压的凸字。二、知识储备任务2：钢筋工程2.4钢筋连接的原因、重要性和连接方法2.4.1

钢筋连接的原因1.实际供货钢筋的长度有限，而结构构件要求每根钢筋都是连续的，所以要进行钢筋连接