燃气热电项目管道安装水压试验方案

第第页燃气热电项目管道安装水压试验方案发电有限公司燃气联合循环热电联产项目管道安装水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年八月管道安装水压试验方案一、管道水压试验的目的和范围：1、目的：是在冷态下检查管道强度和严密性的一种试验，它是管道安装结束后和投运前的一项紧要工序，是保证管道安全可靠使用的紧要手段。2、范围：水压试验的范围应包含各设备系统管路。但安全阀不参加水压试验，试验前将安全阀用盲板隔开。二、管道水压试验前必需具备的条件：1、全部管道、支架及其它附属设施等均已按设计要求安装完毕。2、管道的排气系统（排气阀）已安装完毕。3、水源，上水、放水系统，试压设备及检测设备等已落实，情形良好。4、试压管段的全部敞口已堵严，无漏水现象。试压管段不得采用闸阀作试压堵板。5、管道与不参加水压的连接设备已进行隔离；管道上的安全阀及仪表等已拆下或隔离。6、管道已按试验的要求进行加固。7、汽（气）水系统管道上全部阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。8、安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净。9、核对设备系统管道各处的膨胀方向。10、焊缝及其它待检部位不得防腐。11、试压用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于2块。12、全部安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，而且齐全。13、水压试验前应订立切实可行的试验方案，水压试验方案报监理及业主有关部门审批，并进行技术和安全交底。各部门依据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。三、水压试验前的准备工作：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、准备两块校验合格的压力表，其中一块装在试压管道上，一块装在试压泵前升压管道上。压力读数以管道上的压力表为准。3、在难以检查的地方，应搭设必需的脚手架，并有充分的照明。4、配备施工人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必需的工具。5、系统管道分别试压，试压用水由老厂区供应的除盐水，排水接临时排污管至厂区排水沟。6、机具准备:电动试压泵：DSB16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa。电焊机:3台，空压机1台。四、水压试验的压力规定、合格标准：1、锅炉区域：1）、除盐水管道（J050501/J050301）工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。2）、凝结水管道（J050401/J050301）工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。3）、加药管道（J050301）工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。4）、高压蒸汽管道（J050101）工作压力5.3MPa，水压试验压力按设计要求为PS=12.7Mpa。5）、低压蒸汽管道（J050201）工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.99MPa。2、燃油管道：1）、供油管道（油罐区M060102/管沟M070101/管架J040101）设计压力0.6MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.9MPa。2）、回油管道（油罐区M060102/管沟M070101/管架J040101）设计压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。3、制氮机房：1）、低压氮气管道（J060202）工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。2）、高压氮气管道（J060202）工作压力7.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=10.5MPa。3）、压缩空气管道（J060202）工作压力0.8MPa,水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。4、厂区沟道：1）、蒸汽管道（M070101）工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.65MPa。2）、压缩空气管道（J070101）工作压力0.6MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.9MPa。3）、低压氮气管道（J070101）工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa，4）、高压氮气管道（J070101）工作压力6.5.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=9.75MPa。5）、补液管道（J070101）工作压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。5、燃机区域：1）、燃机燃油进油系统管道（J040401）工作压力0.30MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.45MPa。2）燃机燃油回油系统管道（J040101）工作压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。3）、燃机注水进水管道（J040501）工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。5）、燃机冷却及防冰系统管道（J040201）工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。6）、燃机高压氮气管道（J040601）工作压力6.5MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=9.75MPa。7）、燃机压缩空气管道（J040701）工作压力0.8Mpa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）8）、供焦炉煤气管道（J040101）工作压力4.7MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=7.05MPa。6、煤压机区域：1）、煤压机厂区循环水管道（S020201）水压试验压力按设计要求为：PS=0.60MPa。2）、煤压机高压煤气管道（M040301）设计压力6.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=9.6MPa。3）、煤压机低压煤气管道（M040301）设计压力0.1MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.15MPa。4）、煤压机冷却水进水管（M040601）设计压力0.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.6MPa。5）、煤压机冷却水回水管（M040601）设计压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。6）、煤压机蒸汽管道（M040701）设计压力1.6MPa，水压试验压力按设计要求为PS=2.4MPa。7）、煤压机氮气管道（M040702）设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。8）、煤压机压缩空气管路（M040703）设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）9）、煤压机除盐水管路（M040704）设计压力0.2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。10）、煤压机消防水、生活给水管路（S030101）水压试验压力按设计要求为PS=1.0MPa。7、煤压机厂家设备管道：1）煤压机一级出口缓冲器到二级进口缓冲器设计压力0.23MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.495MPa。（厂家图纸可能有误）2）煤压机二级出口缓冲器到三级进口缓冲器设计压力0.74MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.11MPa。3）煤压机三级出口缓冲器到四级进口缓冲器设计压力2.04MPa，水压试验压力按设计要求为PS=3.06MPa。4）煤压机四级出口缓冲器到工艺气出口设计压力5.06MPa，水压试验压力按设计要求为PS=7.59MPa。8、水压试验的合格标准：在试验压力下，保持压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压，管道全部部位无渗漏为合格。五、水压试验程序：1、管道充水：向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。2、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超出0.03MPa/min,当实现试验压力的10%左右时，短时间停止升压，对试压系统管道进行一次全面检查；3、检查如未发现渗漏或其它现象，可以连续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后连续升至试验压力。保持10分钟后降至工作压力稳压30分钟，进行全面检查；4、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03Mpa/min；压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽。并可利用管内的余压对管道进行冲洗。5、当遇到管道连接的设备不允许打压的情况下，应结合施工场合实际情况将试压管道临时拆卸，不影响其他设备情况下试压，试压合格后应及时回复。六、水压试验检查的项目：1、现场组合安装焊口。2、与承压部件连接的焊缝。3、临时堵板变形情况4、水压范围内的阀门。5、受压件吊架、管道吊架变形情况。七、水压试验的检查和缺陷处理：1、水压试验应偏重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各管道支架的位移情况。2、在升压中如有局部渗漏，不影响连续升压的，可以连续升压；对试验中焊缝显现的缺陷待试压结束后进行处理。八、安全技术措施：1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计或规范要求。2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。3、水压所用的试压泵、压力表、阀门及管件，必需是经过检验合格的。4、试压管道及试压泵四周应设警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路应挂标示牌。5、参加水压人员必需进行技术交底，全部参加水压人员应遵奉本作业引导书，未尽事项按《安规》执行。6、水压系统的管道支吊架应安装调整完毕，上水时应监视全部的支吊架的变形及位移情况。7、在升压前，各分工小组必需进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。8、升压时，无关人员应离开现场。9、升压应缓慢进行，一般不得超出0.03Mpa每分钟。10、水压试验时人员不得站在焊缝处，堵头的对面或法兰的侧面。11、进行水压试验期间，应停止管道四周的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。12、超压前，必需进行全面检查，待全部人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。管道两侧有专人监护，超压期间任何人不得接近试压管道。13、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。14、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。15、水压试验人员分工明确，听从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。16、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。17、注意安全，防止高空坠落，尤其是架空管检查要小心，施工人员应正确使用安全带。18、躲避雨天升压检查。九、文明施工措施：1、施工现场垃圾及废料要及时清除外运。2、水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。3、水压过程中注意节省用水。4、水压用水排放符合环保要求。水压试验人员布置表总指挥副总指挥现场指挥压泵操作人压力表依据各管道水压试验的压力范围选用合适及合格的压力表两块监表人检查人布置四名有检查经验的人员上岗篇2:锅炉水压试验前监检自检报告国电辽宁节能环保开发有限公司2116MW供热工程7锅炉水压试验前质量监督检查自检报告东北电业管理局第一工程公司沈阳热电厂热源工程项目经理部8号锅炉水压试验前安装工程质量监督检查自检报告尊敬的各位领导，各位专家！大家上午好：由我公司施工的****工程，钢结构20**年05月09日开始吊装，20**年06月03日开始受热面吊装，20**年07月20日受热面最终一吊结束。锅炉安装焊口6727道目前已全部焊接完成。目前已经基本具备锅炉水压前监检条件。***项目部依照辽宁电力工程质量监督中心站的工作要求，依据《电力建设质量监督检查典型大纲》中“锅炉水压试验前质量监督检查大纲”的要求，对7锅炉机组进行了全面的检查，认为7锅炉已经具备了受热面水压条件，现将自检情况汇报如下：工程概况：1.1设备概况****工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的***M锅炉。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分别采用高温旋风分别器。锅炉燃烧系统：炉内设置两个原煤仓，储煤量能够保证每台炉在额定出力时燃用设计煤种运行12小时以上、满足《火力发电厂设计技术规程》规定。每台炉设置四台给煤机，每两台给煤机对应一个原煤仓。分别布置在锅炉的前端。锅炉的烟风系统：每台炉配置一次风机、二次风机各一台，配置两台高压风机（罗茨风机）一台运行，一台备用。两台吸风机将空气预热器出口烟气经电除尘除尘后送经脱硫装置后至烟囱排入大气。名称单位数值锅炉额定热功率MW116额定出水压力MPа1.6额定出口水温℃150额定进口水温℃90循环水流量t/h1640设计冷风温度℃20一次热风温度℃158二次热风温度℃151锅炉排烟温度℃145本体水侧阻力MPa0.1761.3燃烧系统紧要热力数据汇总表：项目单位数据备注锅炉额定热功率（BMCR）MW116锅炉燃煤量t/h35.7计算燃煤量t/h35.2理论空气量Nm33.57实际烟气量Nm3/Kg7.62空预器进口风温℃20空预器出口温度℃一次风158二次风151空预器出口烟温℃145空预器出口烟量m3/h282795石灰石耗量t/h1.15一次风量m3/h113309二次风量m3/h45324高压风Nm3/h4291石灰石输送风Nm3/min102、紧要施工进度情况20**年10月09日，9锅炉基础交接；20**年10月10日，9锅炉第一榀钢架吊装；20**年11月05日，9锅炉汽包吊装就位；20**年11月10日9锅炉受热面组合焊接开始；20**年03月25日9锅炉受热面焊口全部完成。3、质量体系运行情形为保证把我公司承建的工程建成精品工程，依据本工程的特点，建立健全了质量保证体系及质量检查体系；项目部编制了施工组织设计及相关的程序文件，编制了《锅炉专业质量检验评定划分表》以及相关的质量计划，在施工过程中严格执行三级检查验收制度。同时依据体系要求，依据工程承包合同及我公司《质量、环境、职业安全健康手册》（ISO900120**）编制了本项目的《质量计划》，明确规定了我公司所承建本工程的质量目标，做到了凡事有人管、凡事有据可查、凡事有章可循；在工程开工前，对开工条件进行了全面的检查、确认；严格执行设备开箱检验制度，对有缺陷的设备通过设备缺陷处理通知单或工程联系单的方式进行及时有效的处理；通过内部的质量审核活动，使质量体系有效的运行，确保了质量目标的实现。1）严格执行标准、规范，严格过程掌控工程开工前质量管人员和工程技术人员依据国家法定相关标准、规范编制出《锅炉安装专业质量验评范围》，施工进度掌控计划，《锅炉安装专业施工组织设计》及各分项工程《作业引导书》等施工文件，保证施工过程掌控的质量措施；施工安装作业过程中，严格执行锅炉安装相关规范、标准，施工前进行技术交底。施工中严格执行班组自检、工地专检、质保部抽检的三级检查验收制度，严把过程掌控质量关。对特殊工序、关键工序、隐匿工程等严格把关，各级质检员深入现场，对照施工图和质量标准进行检查验收。2）严格执行质量管理制度为确保质量体系运行的有效性，我们严格执行三级检查和四级验收制度。依据现场的实际情况订立质理考核管理方法，对锅炉安装中显现的不符合项和不合格品进行认真分析和及时矫正，严格执行现场跟踪旁站制度，搭配监理强化质量通病的预控和整治工作。对锅炉使用自购料子严格管理，依照业主和监理部认定的生产厂家采购优质焊材。为保证工程所用的焊接料子质量合格，对焊接料子的领取、保管、烘干、发放、使用、代用、回收七个环节订立了严格的管理制度。3）工程质量概况及紧要质量实际指标9锅炉受热面安装共4项分项工程8项分段工程现基本完成，锅炉受热面吊装前组合焊接施工情况：（1）省煤器焊接焊口4716道；焊接全部完成。RT：111道焊口，UT：1道焊口；检验合格率100%；（2）水冷壁焊接焊口1794道；焊接全部完成。RT：52道焊口，UT：2道焊口；检验合格率100%；（3）下降管焊接焊口82道；焊接全部完成。UT：2道焊口；检验合格率100%；（4）热水引出管焊接焊口135道；焊接全部完成。UT：5道焊口；检验合格率100%；（5）锅炉受热面总计焊口6727道；现已全部焊接完成，RT检验合计163道焊口，UT检验合计10道焊口，抽检率为2.57%，一次合格率实现100%；4）锅炉各关键部件质量掌控概况：（1）各种钢结构标高及间距公差均掌控在3mm以内,锅炉钢架1米标高高差为2mm，经验收质量等级评为合格；（2）9锅炉汽包找正经验收标高偏差为+1mm，中心线偏差为+2mm，经验收质量等级评为合格；（3）受热面各集箱标高及水平度偏差均掌控在2mm范围内，经验收质量等级评为合格；4、9锅炉水压前已经具备如下技术条件：（1）钢结构整体安装结束；（2）受热面安装结束；（3）受热面一次密封安装结束；（4）受热面焊口无损检验结束；（5）受热面水压前自检工作结束；（6）受热面管道通球签证齐全；（7）受热面集箱内清洁合格记录齐全；（8）受热面质量验收记录、验评齐全；（9）钢结构质量验收记录、验评齐全；（10）水压前施工方案报审及交底记录齐全。5、技术资料和文件：（1）国内紧要依据的标准、规程和规范齐全；（2）本工程质量保证手册及***公司质量管理手册和质量保证程序；（3）设计更改技术文件；（4）质量检验评定划分表清单及签证单；（5）锅炉安装专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计及分项工程安装作业引导书；（6）锅炉钢架沉降观测记录、安装记录及四级验收签证书、锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；（7）锅炉受热面及联箱的清理、管道通球记录及验收签证齐全；（8）锅炉制造厂家产品质量证明文件；（9）用于本期工程的焊接工艺评定文件；（10）焊接自检验评记录；（11）焊工、无损探伤人员有效资格证书；6、不符合项（1）梯子、平台、栏杆没有完善，由于有的设备没有安装和有临时存放件影响。7、自检结论本期工程锅炉安装专业质保体系各要素运行有效；工程技术、质量保证文件齐全；施工组织设计、工程质量计划、施工方案、工程检验和试验计划等质量保证措施和管理制度均通过了监理审批。各分项工程的施工质量过程掌控在受控状态；质量检查验收检录、验评、验收签证等文件内容完整、真实、规范，符合档案管理和工程竣工文件移交有关规定要求；锅炉钢架安装和受热面组合各项工程内在质量和外观工艺整体质量是优良的。已经具备锅炉水压前质量监督检查验收条件。本次监检中，诚恳希望检查组各位领导专家建设单位、监理单位对我公司从事本项工程提出引导看法，有利于工程项目管理水平的提高。最终预祝本次监检圆满成功。感谢大家！****公司*******工程项目经理部**年**月**日篇3:锅炉本体安装砌筑工程锅炉水压试验方案一、工程概况高碑店市隆创集中供热有限公司Q**581.6/130/70AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包含锅炉本体安装、砌筑等。由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产Q**581.6/130/70AⅠ型循环流化床热水锅炉。该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分别器、返料器构成的循环燃烧系统。炉膛为模式水冷壁结构，尾部设计省煤器和一、二次风预热器。运转层高为7米，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。二、编制依据1、《锅炉安全技术监察规程》2、GB5027320**《锅炉安装工程施工及验收规范》三、水压试验人员组织机构总指挥:张副总指挥：郝通讯员：高司泵人员：孙压力表观测人员：孙四、水压试验安全措施安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利定时完成，特订立以下措施：1、落实好“安全第一、防备为主、防治结合、综合整治”的安全生产方针，依照“五同时”的原则做好安全工作。2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，订立好安全生产管理制度。3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场乾净。4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。5、全部工作人员和试验人员进入施工现场必需配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。7、符合用电安全要求及文明施工要求。8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，全部检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如显现变形情况应立刻停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。五、水压试验实在过程1、水压试验前应具备条件①锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕。②检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。③应有充分的水源和良好的上水装置和排水装置。④装设的压力表为3只，其精度等级不低于2.5级。其中炉前为此次观测主表。⑤水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。⑥环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。2、水压试验前的准备①清理现场，拆除临时支架，与受压面有关的焊接工作结束。②加压泵检查加压正常。③水源充分照明良好，能满足水压试验的要求。④良好的排水设施，以便降压能及时进行。⑤需要统一的人员指挥，做到信号全都。⑥水压试验无关人员不得进入现场。⑦水压试验相关人员认真学习相关的技术及安全措施。⑧对讲机及移动电话通讯良好。3、水压试验过程①水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中制高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充分水而且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅炉内气体排净后，再补水一次，直到锅内充分水，关闭排气阀和进水阀。②各检查人员必需坚守各自的岗位。首先检查充分水后是否有渗漏现象（包含阀门、焊口、人孔、手孔等全部部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.3～0.4MPa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件有无渗漏，如有渗漏时，应对人孔、手孔和法兰等进行复紧。③锅炉水压检查分为三个小组，分别为炉顶检查组、下锅壳及中集箱检查组、锅炉底部检查组。炉顶检查组分工检查前后上集箱及全部受热面管插入上锅筒焊口；锅炉下锅壳及中集箱检查组分工检查全部受热面管插入下锅壳焊口、全部受热面管插入中集箱焊口；锅炉底部检查组分工全部受热面管插入前集箱、后集箱、侧下集箱焊口。检查情况应使用对讲机向现场指挥部报告。④当检查完确实无异常情况下，可以连续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所显现的问题，待压力升到1.6MPa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象（注意在此压力下对全部渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能做好记录，待降压以后再做处理），就现场实在情况作出是否可