工艺管道、焊接、无损检测工程质量检查项目表

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《石化建设项目工程质量检查程序（试行）》自2005年9月5日发布以来已运行4年，2006年我们为

推动其规范执行，编制了与其配套的《石化工程质量检查大纲》。上述文件的发布执行对规范中国石化总

部组织的综合性工程质量检查或专项工程质量检查活动发挥了极大的作用。

近年来，随着国家有关工程建设质量管理法律法规的不断完善，国家和石化行业工程建设的相关标准

规范有了较大程度的更新。为了适应当前工程建设形势的需要，进一步提高工程质量检查工作的效率和水

平，从而更好地为石化工程建设保驾护航，石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）组织有关分站对

《石化建设项目工程质量检查程序（试行）》和《石化工程质量检查大纲》进行了修订。

在向分站广泛征求修改意见的基础上，总站组织有关分站专业人员召开研讨会进行整合修改，形成现

在的《石化建设项目工程质量检查程序（2010版》（以下简称《检查程序》）及《石化工程质量检查大纲

（2010版）》（以下简称《检查大纲》），供工程质量监督人员内部使用。

为使广大监督人员在参加工程质量检查活动时便于携带，我们仍按专业划分为以下八册：

第一册《检查程序》、综合管理行为；

第二册土建工程；

第一:册动设备安装工程；

第四册静设备安装工程；

第五册电气、仪表及弱电工程；

第六册工艺管道、焊接、无损检测工程；

第七册长输管线；

第八册防腐、绝热、工业筑炉、设备衬里工程。

由于修改时间较短，许多环节没能进一步推敲，难免存在疏漏之处。诚恳地希望广大监督人员在使用

《检查大纲》的实际操作过程中，提出改进意见，以便我们不断修订完善。

对《检查程序》和《检查大纲》的改进意见和在使用过程中需要探讨的其他问题、事项，可用信函、

传真、电子邮件方式与我们联系。

联系地址：北京市朝阳区朝阳门北大街22号1431室

邮编：100029

电话/p>

传真：010—59760326

电子邮箱：lijianguo@

联系人：李建国

编者

2010年1月20日

目录

《石化工程质量检查项目表（2010版）》总说明.....................................1

《工艺管道、焊接、无损检测工程质量检查项目表》应用说明........................4

《工艺管道、焊接、无损检测工程质量检查项目表》修订说明........................8

管道工程质量检查项目表........................................................10

1.专业管理行为..........................................................10

2.管道安装..............................................................13

3.管道吹扫、清洗、试压.................................................28

焊接工程质量检查项目表（现场设备、工业管道焊接）..............................31

1.专业管理行为..........................................................31

2.焊接作业.....................................................................33

焊接工程质量检查项目表（压力容器）................................................52

1.专业管理行为...............................................................52

2.焊接作业...................................................................54

焊接工程质量检查项目表（球罐焊接）................................................59

1.专业管理行为...............................................................59

2.焊接作业...................................................................61

焊接工程质量检查项目表（压力管道）................................................64

1.专业管理行为...............................................................64

2.焊接作业...................................................................66

焊接工程质量检查项目表（钢结构焊接）.............................................73

1.专业管理行为................................................................73

2.焊接作业....................................................................75

焊接工程质量检查项目表（钢筋焊接）................................................80

1.专业管理行为...............................................................80

2.焊接作业...................................................................81

无损检测工程检查项目表.............................................................85

1.专业管理行为...............................................................85

2.实体质量...................................................................89

3.记录资料...................................................................90

编后记..............................................................................91

《石化工程质量检查项目表（2010版》

总说明

一、《石化工程质量检查项目表（2010版）》（以下简称《检查项目表》）编制构架

1.总体上按“质量行为”和“工程实体质量”的检查内容加以划分，质量行为又按“综合管理行为”

和“专业管理行为”加以划分。

2.“综合管理行为”部分将各责任主体的相关内容汇总编入第一册，“专业管理行为”编写在相应专

业的工程实体检查内容之前。

3.检查项目、检查内容、有关要求、条款依据及检查方式在《检查项目表》列出，在每一类专业的

《检查项目表》之前写有“应用说明”，提示《检查项目表》的使用需要注意的事项。

二、检查项目表的使用

1.《检查项目表》是《检查程序》的配套文件，《检查项目表》要与《检查程序》规定的“相关用表”

中的“表一检查情况记录表”配套使用：

⑴“质量检查表”中“检查项目”栏在现场检查填写时，应与“项目表”中“检查项目”栏所列的名

称一致。当涉及“检查内容”栏有分条序号时;只填写“检查内容”的分条序号，不必填写具体内容。

⑵《检查项目表》的“有关要求”栏，归纳表述了该检查项目质量要求的“要点”，起提示作用。监

督人员在实际检查中，应根据“条款依据”栏对标准、规范、法规文件的提示，查询条款原文，了解更详

细、更具体的要求，加深对有关“要点”的领会和把握，避免片面性。

⑶从进入现场检查时的工程实际进度回溯到工程开工，整个建设期间所涉及的《检查项目表》中全部

“检查项目”，都应纳入检查范围。

2.在《检查项目表》关于“检查方式”栏中的提示术语含义如下：

•重点检查一一指一个建设项目在组织质量检查时，对涉及结构安全和对使用功能有重大影响以及强

制性标准条文有明确要求的关键工序和部位，应全部检查或重点抽查。

•抽查一一对建设项目每次组织质量检查时，在已实现的建设进度、部位范围内，随机抽检的项目内

容。

•实测一一对建设项目每次组织质量检查时，利用一定的检测工具和手段，有目的、有选择地对设备

材料质量、安装形成的实体质量等现场进行实测实量。

3.在《检查项目表》的“条款依据”栏中所引用的文件、规范标准中定义或使用的术语，均为《检

查项目表》所采用。在《检查项目表》中需要专门定义的术语在各专业项目表前的“应用说明”中表述。

三、《检查项目表》的参考应用

1.《检查项目表》是中国石化总部组织的综合性质量检查或专项检查的操作性手册式的文件，是在短

时间内宏观检查的指导性文件。因此，检查所关注的是主要环节或关键部位的表象内容。

2.《检查项目表》可以作为工程质量监督人员在日常监督工作中的参考，但要注意：这些检查项目不

是日常监督工作的全部检查内容。日常监督需要对更具体的过程、更深层的内容进行监督，需要完成更详

2

细的监督记录。

3.《检查项目表》也可以作为建设单位、项目管理单位、工程总承包单位和监理单位质量管理人员在

日常检查工作中的参考，但要注意：这些检查项目和检查方式要求是从工程质量监督的角度提出的。这些

单位还应从自身作为建设项目责任主体的角度进行调整和细化。

四、《检查项目表》的修订补充管理

1.《检查项目表》的相关内容实行动态管理，将根据法规的调整和标准规范的更新而随时进行适应性

的修订补充。

2.《检查项目表》的项目内容和检查要求将根据广大监督人员在实际操作过程中反映的意见而进行改

进和完善。

3.局部的修订、补充、改进和完善，我们将采取随时增补插页的方式进行。条件成熟时，将更新版

次。

3

《工艺管道、焊接、无损检测工程质量检查项目表》应用说明

一、目的

为组织工程质量检查活动时对工艺管道专业、焊接专业、无损检测专业的专业管理行为和实体工程质

量进行规范的监督核查，提供具体的思路线索和操作要求。

二、应用说明

1.本册按管道、焊接、无损检测三个专业分别编写了检查表。

2.管道专业是指石油化工主装置、辅助装置（设施）区域内的工艺管道系统和连锁这些区域的管廊

系统。项目检查表所列内容是将工艺管道系统作为相对独立的系统工程考虑的，包括了管道的预制、组对

安装、焊接、清洗吹扫、试压等几方面的内容。

3.焊接、无损检测是石油化工建设中的重要技术专业门类。检查项目表所列的内容是该技术专业的

通用技术要求，在实体检查时，即要按本表所列的内容进行，同时还要按土建、静设备、电仪、管道、长

输管道等各检查项目表中所列的相关技术专业的具体检查要求进行。

4.本项目表所提出的检查内容，考虑了各有关标准规范中的强制性条文要求，同时也参考了对工艺

管道、焊接、无损检测工程质量有重要影响的其他标准条款的要求，强调对影响安全和使用功能的关键环

节、重点部位的检查。

4

5.本项目表中“专业管理行为”是按行为事项的内容列表。各行为事项中，有的仅涉及一个责任主

体，有的涉及多个责任主体。涉及到的各有关责任主体在“行为事项”中应承担的具体行为责任和行为过

程要求，没有按责任主体的职责进一步分列。检查时，应对各相关责任主体的具体行为责任，对照有关标

准规范的要求进行区别检查。

6.本项目表所列“专业管理行为”是与各类工程实体的实现过程直接有关的质量活动行为，强调对

各类工程实体施工过程质量的管理、控制行为的检查。要求检查人员在实际检查过程中，与“综合管理行

为”的检查相区别，避免重复性检查或漏项。

7.本项FI表中“有关要求”是归纳性的简述。使用本项目表时，应按相应“条款依据”的明示条款

号查阅更具体详细的内容要求。

8.进行相关工程实体检查时，对已完工程部位或已经隐蔽的工程部位，以核查相关的记录、资料、

文件为主，有条件的，核查现场并进行必要的实测实量；对处于施工作业过程中的工程部位，应将核查现

场与核查工程资料相结合，以核查现场中的重点监督内容为主。

三、本项目表引用的法规、规范、标准:

序号法规、规范、标准名称文件、规范标准号简称备注

1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97GB50235-97

2阀门检验与管理规程SH/T3518-2000SH/T3518-2000

3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002SH3501-2002

4不锈钢耐腐蚀试验方法GB/T4334-1984GB/T4334-1984

5

序号法规、规范、标准名称文件、规范标准号简称备注

5无缝钢管超声波探伤方法GB/T5777-1996GB/T5777-1996

6化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-1995HG20225-1995

7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98GB50236-98

8焊接材料质量管理规程JB3223-1996JB3223-1996

9石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007SHTT3503-2007

10石油化工建设工程项FI施工过程技术文件规定SH/T3543-2007SH/T3543-2007

11石汕化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-1999SH/T3527-1999

12石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001SH/T3517-2001

13固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009TSGR0004-2009

14石油化工铝电目耐热钢焊接规程SH/T3520-2004SHTT3520-2004

石油化工铭银不锈钢、铁银合金和银合金焊

15SH/T3523-2009SH/T3523-2009

接规程

16石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2004SH/T3525-2004

17石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2004SH/T3526-2004

18石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-2009SH/T3527-2009

19特种设备制造安装改造维修质量保证体系TSGZ0004-2007TSGZ0004-2007

6

序号法规、规范、标准名称文件、规范标准号简称备注

基本要求

20钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2(X)0JB/T4709-2000

21钢制压力容器GB150-1998GB150-1998

22球形储罐施工及验收规范GB50094-1998GB50094-1998

23钢质球形储罐GB12337-1998GB12337-1998

24压力管道规范工业管道GB/T20801-2006GB/T20801-2006

25建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002JGJ81-2002

26石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005SH/T3507-2005

27钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003JGJ18-2003

28特种设备检验检测机构管理规定TSGZ7001-2004TSGZ7001-2004

29放射性同位素与射线装置安全和防护条例中华人民共和国国务院令第449号同位素与射嫖置安全和防护条例

30《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号无损检测人员考核管理规则

31承压设备无损检测JB/T4730-2(X)5JB/T4730-2005

32石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005SY/T4109-2005

33特种设备检验检测机构鉴定评审细则TSGZ7002-2004TSGZ7002-2004

34特种设备检验检测机构质量管理体系要求TSGZ7003-2004TSGZ7003-2004

7

《工艺管道、焊接、无损检测工程质量检查项目表》修订说明

一、工艺管道

1、项目表引用法规、规范、标准的变化

过期版本规范变更成新版本，同时增加了新的标准规范，共涉及到10个标准规范。

2、检查项目的主要变化

（1）增加了审查《安全阀规格书》、不锈钢复合钢管道焊接坡口、焊后热处理工艺控制检查等项内容。

（2）删除了原检查项目中的“防腐绝热”内容，将其并入第八册“防腐与绝热工程”中。

（3）考虑到质量检查所处的工程阶段，因此将原检查项目中的“交工验收”内容删除。

二、焊接

1、增加石油化工常用金属材料焊接检查内容

（1）增加异种钢焊接检查内容。

（2）增加不锈钢复合钢焊接检查内容。

（3）增加路铝耐热钢焊接检查内容。

（4）增加铭锲奥氏体钢、铁锲合金和锲合金焊接检查内容。

（5）增加低温钢焊接检查内容。

8

(6)增加有色金属包括铝合金、铜合金、钛合金等的焊接检查内容。

2、增加主要专业焊接检查内容

(1)增加压力容器焊接检查内容。

(2)增加球罐焊接检查内容。

(3)增加管道焊接检查内容。

(4)增加钢结构焊接检查内容。

(5)增加钢筋焊接检查内容。

3、采用标准、规范的更新，例如《压力容器安全技术监察规程》更新为《固定式压力容器安全技术

监察规程》等。

本次修订检查大项由原来的15条，增加到55条，共增加40条。

三、无损检测

1、将无损检测检查的内容分成三项内容进行检查

(1)无损检测专业质量检查分为专业管理行为、实体质量和记录资料三大方面的内容。

(2)在人员资质里增加了必须通过中石化工程部组织的检测人员培训并考核合格。

(3)增加了新的标准要求检查内容。

2、实体质量的检查内容

将现场抽透焊口、现场焊口复位和底片复评分别列表进行统计，使得更清晰。

9

管道工程质量检查项目表

1.专业管理行为

检查

检查项目检查内容有关要求条款依据

方式

1.1材料1.1.1所用材料与管①管线所用原材料必须有质量证明资料，规定复查或试验检验GB50235-97,3.0.1〜

与管道组道组成件是否按规的应有复查或试验资料。3.0.11

重点

成件定进行了检查检验②设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有SH3501-2002,5.1.6

检查

低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T229的规定进行补项试

验。

重点

③阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌SH/T3518-2000,2.1.1

杳

检

和阀体上的标识应符合《通用阀门标识》GB/T12220-89的规定。

④管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品SH3501-2002,5.1.3

不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实

物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件重点

不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，检查

供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异

议未解决前，该批产品不得使用。

⑤管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相SH3501-2002,5.1.4抽查

应产品标准的规定，不合格者不得使用。（实测）

10

检查

方

检查项目检查内容有关要求条款依据式

1.1材料与1.1.1所用材料与管⑥合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定SH3501-2002,5.1.5

抽查

管道组成道组成件是否按规的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好

件定进行了检查检验（实测）

标识。

⑦管子的质量证明文件的检查应包括以下内容：SH3501-2002,5.2.2

a.产品标准号；

b.钢的牌号；

重点

C.炉磁号、批号、交货状态、重量和件数；

检查

d.品种名称、规格及质量等级：

e.产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；

f.制造厂检验印记。

⑧若到货管子钢的牌号•、炉罐号、批号、交货状态与质量证明SH3501-2002,5.2.3重点

文件不符，该批管子不得使用。检查

⑨有耐晶间腐蚀要求的管子，产品质量证明文件应注明晶间腐SH3501-2002,5.2.4

蚀试验结果，否则应按GB/T4334.1〜6中的有关规定，进行抽查

补项检验。

⑩输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明SH3501-2002,5.2.5

抽查

文件中应有超声波检测结果，否则应按GB5777的规定，逐根

（实测）

进行检验。

11

检查

方

检查项目检查内容有关要求条款依据式

1.1材料与1.1.1所用材料与管E）应核对其它管道组成件的产品质量证明文件，且下列项目应SH3501-2002,5.4.1

管道组成道组成件是否按规符合产品标准的要求：

件定进行了检查检验a.化学成分及力学性能；抽查

b.合金钢锻件的金相分析结果；

C.热处理结果及焊缝无损检测报告；

©管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其SH3501-2002,5.4.3

他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精

抽查

度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与

母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

1.1.2材料的存放保①管道组成件.支撑件应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标GB50235-97,3.0.14

抽查

管是否符合规定的或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子应封闭管口。

要求②管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金SH3501-2002,5.1.8

抽查

钢、低合金钢接触。

1.1.3不合格品的处凡按照规定抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须SH3501-2002,5.1.7

置按照原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不抽查

得使用，并应作好标识和隔离。

1.2交工交工技术文件或工程交工前应按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规SH/T35O3-2OO7、

技术文件施工记录是否按定》SH/T35O3-2OO7和《石油化工建设工程项目施工过程技术SH/T3543-2007重点

与施工记规定提交文件规定》SH/T3543-2007的规定提交相关的技术文件。检查

录

12

2.管道安装

检查

检查项目检查内容有关要求条款依据

方式

2.1管子2.1.1钢管的表面钢管的表面质量应符合下列规定：SH3501-2002,5.2.6

检验与修质量a.钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、

磨结疤等缺陷；

b.钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不抽杳

应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；（实测）

C.钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件

或制造标准的要求；

d.有符合产品标准规定的标识。

2.1.2管子磁粉检测①SHA级管道中，设计压力等于或大于lOMPa的管子，外表SH3501-2002,5.2.7〜

或渗透检测面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符5.2.8

合JB4730的规定，检验结果以I级为合格：

a.外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；

b.非导磁性钢管，应采用渗透检测。

抽查

②SHA级管道中，设计压力小于lOMPa的输送极度危害介质

（实测）

（苯除外）的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）

应抽5%且不少于一根，按①条规定的方法和评定标准进行外

表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以11级为合格。抽样检验

若有•件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，

则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。

13

检查

检查项目检查内容有关要求条款依据

方式

2.1.3管子表面缺陷管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后SH3501-2002,5.2.9

修磨的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计抽查

文件规定的最小壁厚。

2.2支吊支吊架安装①支吊架位置应正确、安装应牢固、管子与支承而接触应良好。SH3501-2002,6.2.18>

架②无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管20、23、24、25

道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏

位安装。

③固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架

应在补偿装置预拉伸和预压缩前固定。

④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡

涩现象。且隔热层不得妨碍其位移。

⑤弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装调整,抽查

弹簧支架的限位板应在试车前拆除。

⑥焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够

等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。

⑦管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时,

不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式

支、吊架。

⑧管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的

形式和位置。

14

检查

检查项目检查内容有关要求条款依据

方式

2.3其他2.3.1管件外表面管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等SH3501-2002,5.4.2

抽查

管道组成标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。

件（不包2.3.2快速光谱分析①设计压力等于或大于lOMPa管道用的合金钢螺栓、螺母，SH3501-2002,5.4.6、5.1.7

括管子、应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有抽查

阀门）不合格，每批必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓、螺（实测）

母不得使用，并应做好标识和隔离。

②设计温度低于-29。的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐件进SH3501-2002,5.4.7、

行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检5.1.7抽查

验。若有不合格，必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓（实测）

不得使用。

③其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%,SH3501-2002,5.4.8

抽查

且不少于一件。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍

（实测）

有不合格，则该批管道组成件不得使用。

2.3.3法兰密封面法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。SH3501-2002,5.4.11抽查

2.4阀门2.4.1钢制通用阀①设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温SH3501-2002,5.3.1重点

门检验密封性试验合格证明书。检查

②用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢SH3501-2002,5.3.2重点

件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。检查

15

检查

检查项目检查内容有关要求条款依据

方式

2.4阀门2.4.1钢制通用阀门③阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀SH3501-2002,5.3.3

检验体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批抽查

至少抽查一件；合金钢阀门