设备及构筑物照明工程施工工艺和方法

设备及构筑物照明工程施工工艺和方法1.1钢管敷设1.1.1电线钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，断口应平整，管口应光滑。1.1.2电线钢管的弯曲用煨弯器冷煨而成，弯曲处不应有折扁和裂缝。1.1.3电线钢管的切断应用切割机或锯弓来完成，切断口的毛刺用钢锉锉平磨光。1.1.4电线钢管的连接采用镀锌管接头连接，管端螺纹长度应大于管接头长度的1-2，管端螺纹外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。1.1.5当线路暗配时，电线钢管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物的电线钢管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。1.1.6电线钢管的弯曲半径应符合下列规定：1.1.6.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。1.1.6.2当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋于地下混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。1.1.7电线钢管遇下列情况之一，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：1.1.7.1管长度超过30m，无弯曲。1.1.7.2管长度超过20m，有一个弯曲。1.1.7.3管长度超过15m，有两个弯曲。1.1.7.4管长度超过8m，有三个弯曲。1.1.8电线钢管与接线盒的连接一律采用锁紧螺母固定，钢管进入接线盒内3-5mm，管端螺纹外露2-3扣，管口应套护口。1.1.9电线钢管的跨接地线宜采用钢筋做跨接地线，并进行防腐处理。1.1.10明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间的最大距离应不大于1.5mm；管卡与终端、弯头终点及盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。1.1.11钢管在焦渣垫层内配管，管路需用混凝土砂浆保护。1.1.12管路穿越变形缝时，需做好补偿处理。1.2导线敷设1.2.1导线穿管宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，导线穿管前先进行扫管，清理干净内杂物。1.2.2采用钢丝带线法穿线，即先穿入钢丝再带导线。1.2.3不同电压等级用电源的回路上得穿在同一根管内，同一回路的导线应穿在同一根管内，正常照明线路与事故照明线路应分管敷设。1.2.4导线在管内不得有接头扭结，接头设在接线盒内。1.2.5管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面的40%。1.2.6管口护线套应齐全。1.2.7为提高管内配线的可靠，防止因穿线而磨损绝缘，故规定低压线路穿管均应使用额定电压不低于500V的绝缘导线。1.3灯具安装1.3.1灯具应根据现场的实际情况分别用木螺钉、自攻螺丝、膨胀螺栓及U型卡子固定，严禁使用木楔，吊链不得使用瓜籽链，固定灯具的螺钉数量应符合产品要求。1.3.2嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳且在接线盒内留有一定余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，偏差小于5mm。1.3.3钢结构支架上的壁灯及吊灯应安装焊接于钢结构支架的花角钢上。1.3.4日光灯管组合的开启式灯具，灯管排应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。1.3.5成排安装的灯具中心偏差小于5mm。1.3.6灯具接线时，螺口灯的相线接在中心触点的端子点，带镇流器的灯具相线应首先进入镇流器。镇流器安装时下方不得有电缆或其它易燃物品。1.3.7事故照明灯上应有明显的“S”标志。1.4开关、插座安装1.1.1开关中心距地面为1.5m，插座距地0.3m。1.1.2开关、插座面板端正，用自攻螺丝或木螺丝固定牢固，暗装要紧贴墙面，同一室内安装的开关、插座高度差不大于5mm，并列安装的高度差小于2mm，开关距门框距离为150-200mm。1.1.3开关接线时要控制相线，所有开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。1.1.4单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零线连，正上方为保护零线（PE）线，PE线自成体系，不与工作零线混同。1.1.5特殊场所、按施工图纸要求做。1.5照明箱的安装1.5.1照明箱底边距地面高度为1.5m。1.5.2在砖墙上固定时，明装用膨胀螺栓固定，面板应端正，固定牢固；暗装应用水泥砂浆填充空余部分，面板紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。1.5.3在钢结构支架上固定时，先将花角钢焊接于钢结构支架上，再用半圆头镀锌螺栓将箱体牢固地紧固于花角钢支架上。1.5.4照明箱垂直偏差应小于3mm，所有照明箱的外壳均用25mm的镀锌扁钢可靠接地，照明箱上应有清晰的回路标志。1.6整体调试及投入使用：1.6.1待全部灯具安装及接线完毕后，整体进行调试。1.6.2调试前应再对要调试的回路