PHC桩、方桩制桩质量通病防治措施

第第页PHC桩、方桩制桩质量通病防治措施PHC桩表面粘皮一、表现特征粘皮是指管桩表面的混凝土与模具粘连，拆模时局部混凝土从管桩外表面剥离，管桩表面呈现密细小坑。二、产生原因（一）脱模剂选型不合理。（二）脱模剂涂刷不均匀，未能全部覆盖模板表面。（三）模板清理不干净。（四）低温期间施工，脱模剂成膜时间不足，在未成膜前即进行混凝土布料。三、工程危害影响PHC管桩的外观质量。四、防治措施（一）认真进行脱模剂的比对选型。（二）认真清理模具，脱模剂涂刷时要做到均匀，不得遗漏或厚积。（三）在低温季施工时脱模一定要做到热涂，等完全干燥后才能布料浇筑混凝土，当空气湿度较大时，需进行脱模剂的二次涂刷。五、关键技术冷模及低温季施工应采用快干型脱模剂，性能良好的脱模剂应在涂刷后3～5min就形成一层厚约0.5mm左右的较光滑的憎水性保护膜。PHC桩合模缝漏浆一、表现特征拆模后沿合模缝方向形成一条砂线或成线小孔隙，在模板合槽内可见余积浆体。二、产生原因（一）合模口凹凸槽清理不干净，合模后存在细小间隙，在混凝土离心施工时漏浆。（二）合模槽口内止浆条未完全压入，止浆效果不佳。（三）局部合模螺栓未紧固到位。三、工程危害影响桩身外观质量。四、防治措施（一）认真清理模具槽口，彻底清净残留的水泥浆及密封条等有碍密封的杂物。（二）选用具有一定伸缩性、良好吸水性和弹性的止浆棉绳。（三）模板两边均匀紧固螺栓，并确保所有螺栓紧固力基本一致。PHC桩裙板错牙及凹陷一、表现特征PHC管节端部裙板与混凝土接缝处明显错牙或裙板局部下凹。二、原因分析（一）裙板加工外径存在偏差，使裙板不能够紧贴模板。（二）裙板运输及施工作业过程中受外力碰撞变形。（三）裙板上止浆条未贴好。（四）合模时与上模有碰撞，致裙板变形。三、工程危害（一）影响构件外观质量。（二）影响桩身抗锤击性能。四、防治措施（一）严格控制裙板加工尺寸，精确下料。（二）在运输和施工过程中保护好裙板。（三）认真粘贴裙板表面止浆条。（四）合模操作时，应避免碰撞裙板。（五）取消裙板工艺。在端板的外侧沿圆周加工一定深度和宽度的槽，以便安放O形止浆橡胶圈。槽的深度和宽度要根据端板的不同规格尺寸作相应调整，达到最佳止浆效果。拆模后对管节端板上压扁损坏的O形止浆橡胶圈及时清理。五、关键技术（一）裙板加工时，裙边应压制1～2mm的翻边，确保合模时裙边紧贴模板。（二）止浆条粘贴紧密且靠近裙板边口,止浆条宽度大于3cm。（三）端板槽的深度和宽度要根据端板的不同规格尺寸作相应调整。PHC桩接头焊接质量差一、表现特征接桩处出现焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等现象。二、产生原因（一）端板母材质量不满足要求，存在含碳量高或内部细裂缝等缺陷。（二）端板加工后尺寸存在偏差，如坡口尺寸、厚度、平面度等超出规定。（三）焊接工艺不合理。（四）焊接操作未严格按焊接工艺规定操作。三、工程危害（一）桩身焊接接头质量不满足要求，影响桩体质量。（二）沉桩过程中导致接头处断桩发生。四、防治措施（一）选择专业生产端板的厂家，进行事先质量交底和过程质量检查，确保端板母材质量。（二）加强对端板的进场检验，针对端板厚度、内外直径、端板平整度以及坡口尺寸等进行检查。不符合技术要求的端板必须进行处理。（三）选用合理的焊接工艺，应采用手工电弧焊或半自动气体保护焊。管桩焊接前必须进行焊接工艺评定。（四）合理选用焊条，采用手工电弧焊，焊条可采用E4303或E4316焊条，也可采用E5016或E5015焊条。根部打底选用φ2mm焊条，其余部分可选用φ4mm焊条。使用前，焊条必须用烘箱350℃烘干2h，再保温100～150℃。电焊工取用时应采用专用的保温桶，防止电焊条受潮。采用半自动气体保护焊，可采用ER50-6焊丝，正确选择焊丝直径、电流和电压范围，控制好焊枪角度和焊丝伸出长度。焊接时，根据清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来判断焊接工艺参数是否合适，科学修正。（五）严格按焊接操作规程操作。两端板拼接前，对端板坡口进行清理，直至露出金属光泽。尽量使拼接的两端板紧密接触，端板间最大间隙不大于2mm。正式焊接前进行临时定位电焊，防止桩身弯曲。控制好焊接电流，分层、对称、均匀及连续施焊，坡口根部必须焊透，控制好表面，加强焊缝高度。焊接后进行外观检查，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣和裂缝等表面缺陷；必要时可采用无损检测的方式，按比例抽查气孔、未焊透等缺陷。（六）为提高平接头强度，φ1000mm及以上PHC桩焊接接头采用内外双面焊，外面坡口按标准图集，里面坡口按规定倒角。（七）焊接时落实专人检查，对焊接质量进行控制。大风和雨天焊接时采取防雨和防风措施，利用防雨棚和防风罩，保证焊缝质量。冬季低于0℃时采取防风和预热措施。五、关键技术（一）对于φ1000mm及以上的PHC桩，采用内外双面焊。（二）焊接工艺尽量采用半自动气体保护焊。方桩胶囊上浮一、表现特征混凝土浇筑过程中，空心段内模胶囊出现上浮。二、产生原因（一）方桩胶囊内模总体密度小，刚度小，在混凝土施工过程中容易引起上浮。（二）防止胶囊上浮工艺不合理或措施不当。三、工程危害（一）方桩四周混凝土壁厚不均匀。（二）方桩主筋弯曲。（三）在沉桩时导致断桩发生。四、防治措施（一）对胶囊上浮半圆套进行精确配料，考虑胶囊上浮预留量。（二）采用合理的防止胶囊上浮的工艺，分析力的传递，把胶囊上浮力通过防浮箍套传递到底层主筋，通过压杠固定底层钢筋和侧模，防止底层主筋受力变形。（三）每隔一定间距设置压杠。（四）胶囊充气后，混凝土下料时分层、对称下料。（五）混凝土浇筑完抹面前及时取出压杠并封堵孔洞。（六）混凝土初凝前对胶囊上浮情况进行检查，验证胶囊上浮控制效果。五、关键技术（一）考虑胶囊上浮预留量。（二）设置压杠防止胶囊上浮。方桩顶面倾斜一、表现特征预制方桩桩顶面出现倾斜，与方桩轴线垂直度超出标准允许偏差范围。二、产生原因（一）方桩桩顶端模固定工艺不合理。（二）操作工人责任心不够。三、工程危害方桩顶面倾斜值超出标准允许范围，会直接导致方桩在沉桩时顶面受力不均匀，容易引起应力集中，导致桩顶破碎或劈桩。四、防治措施（一）桩顶端模设计加工时采用刚度足够的整体模板，并在四周设置倒角，进行无棱化处理。（二）端模安装后，在其顶部位置加焊拆模时敲击钢筋，避免直接敲击端模损坏混凝土和使钢模变形。（三）在侧模上设置限位，同时在外伸钢筋上设置紧固夹具来固定端模。（四）下灰时避免混凝土直接冲击端模，振捣时严禁振捣棒直接触碰端模，混凝土浇筑过程中，注意观察螺栓紧固情况，避免发生松动导致模板倾斜。（五）对模板及时检查、维护和保养，变形较大的更换淘汰。方桩桩尖轴线偏移一、表现特征方桩桩尖偏离桩身纵轴线，偏斜值超出标准允许偏差范围。二、产生原因（一）方桩桩尖固定工艺不合理。（二）操作工人责任心不够。三、工程危害桩尖偏斜值超出标准允许范围，易导致方桩在沉桩时出现水平位移。方桩轴线与打桩船桩架轴线不一致，引起沉桩后偏位或断桩。四、防治措施（一）预制方桩桩尖由主筋、螺旋筋、钢板、垫铁