（建筑施工工艺标准）桥梁分部分项施工工艺

（GB50026-93；（GB50026-93；（CJJ8-99；（GB50308-1999；12939399（GB50308-1999）SOKKA（SET2C）WILDN2 22恢复主线中线测 复测闭及引桩保 控制桩引桩保10012 451距离测量0.2C。宜采用通风干湿温度计。3min150m2角度测量23平差、上机1选点、布网1002.02水准点的平差、上机IM△ RLF点在四周的钢管上标出（3mm。5mm。I进行区段内的盖梁水准测量，并检查相邻盖梁间的高差，实测高差与传递5mmi称观测。10m5.0m6全站仪三台，WILDN2钢筋宜堆置在仓库（棚）210cm─20cm，场地四周挖排HRB335、HRB4001％。2002（J162—20022.557①轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中25mm②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊③钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝因难④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两10d（d。⑤钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总10d（d。⑥凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊⑦受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑接头面积最大百分率接头面积最大百分率 35d（d）500mm，1.32345250mm。0.7IHRB335HRB4001d25mm5d23300mm；200mm4C20，IHRB335C2010d；HRB5005（及以上）5d6I，HRB335、HRB400直径等于和小于12mm的受压I3015º，在浇筑过程中不得松动。⑥在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等 差1300130012 --2d1d（mm；20.2mm IIIHRB4002，3允许偏差允许偏差 0，-定性进行检查，确认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许变形值的可能时，应及时纠正。 允许偏差0，-0，- 允许偏差+2，-1/100曲线形拱架的标高（内+20，-12.5MPa75％的要求后，方可拆除。1231232~4r/min2/3。应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加入水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。气温无搅拌设施运输有搅拌设施运输②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，15min。合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内部应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。浇筑层厚度比确定的控制、砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求。良好的养护对混凝土后期强度的形成起着重要的作用。当混凝土浇筑完养护方式，养护时，应派专人负责，并不间断的进行。5℃72.5MPaPHC600PHC92-2000，图集号：2000G502）执行。PHCPHC1994PHC36230M211337M2130019951999DNV80240PHC600PHC（2）PHC①PHC20T2600PHCPHC本工程施工区域地质条件较好，待桩尖穿过层后进入1大，进入2PHCPD1007TPHCPHCPHCW-100115TPHCPHC0.2％；每处粘皮和5mm，10mm，5mm，5％，且应105mm，10mm，5mm，1∕8，周长的1∕4，PHC20①PHC1m2—3m0.3madPHC50％，且接头位置错开≮1m。31～2mm，力求平滑；对于地下水对钢材21 PHC30～40cm。水中搭水上支架桩位处搭设工作支 岸上搭陆上支障碍物排除桩位复核埋设护 校正护试车检验垂直 桩机定试车开机钻 泥浆沉 沉渣处终孔检 泥浆回清孔清孔拌制护壁泥 吊放钢筋笼钢筋笼制作多节钢筋笼焊 钢筋笼验吊放钢筋笼钢筋笼制作下入导管 检查导管二次清孔确定砼配合比安装料斗确定砼配合比砼试块测定砼面高 灌注 砼拌砼试块测定导管埋入深 起拔导 清洗导起拔护 清洗护移至下一桩位移至下一桩位SPJ10cm，4mm，0.3m。2.0m，然后埋6.4.46.4.5成桩及清孔1.05～1.0817～20S，4%。PHPH11，则泥浆会产生分层现象，推动固壁作用。比重粘度胶体率1.15-2a1～0.5m否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。2m第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。10mm250mm，7m，2.5m，0.5m～1.0m8M29ab、施工时，用8mm加工储料斗和漏斗，储料斗体积5m3，漏斗体积 m3，确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。618～20cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能3～6m，2m。混凝土灌注应连续进行不得中断，b情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。c工时护筒位置要保持居中，四周填土要密实，不使护筒底部漏水，清孔时，钻机空转时间不能太长，而且冲水时水头力量要均匀适中，进展要均匀，在吊入钢骨架时防止骨架碰撞孔壁。砼灌注的速度要严格控制，需防止孔壁泥土带d.灌注桩完成后必须按招标文件要求进行检测，经检测合格，监理工程师余土运出远离基 基坑开 采用大开挖边坡基坑排 采用明沟、集水坑抽水外 设计图处承台砼浇 砼拌和、运养 至少七拆 验收合

150.6工人进行管线和施工交底。如在施工中发现不明管线，应立即停止施工，探明情况后，才能继续施工。坑底部高程、地面实际高程及放坡坡比三者来确定，边线用白石灰洒好，开挖边线确定好后，即可开始土方开挖。20cm415cm10cmC15混凝土垫层，避免基槽暴露时间过长。验槽和垫层施工，应分块紧随挖土顺序进行。实。严格控制模板上口标高，混凝土垫层标高以模板上口为准，用刮尺刮平，滚筒滚压，要求表面平整。垫层施工时，在需检测的桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。100mm×100mmPHC平向@1000，用两根4830cm，混凝土表面收水后，铁板压光。8cm~10cm，以利于钢板桩插打。1.5绑扎钢 钢筋制柱模板均采用专业工厂加工定制整体钢模板，由吊车吊装、拆卸模板，定型钢模板见附图所示。2mm。校正，同时在承台面预埋489045-6015a凿毛，并冲洗干净；四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝；提早一天涂好优质无色脱模剂。b板拼缝必须严密，以防漏浆。模板安装完毕后，应保证其位置正确，同时在浇筑混凝土过程中，派专人看模，如发现模板在浇捣过程中有超出允许偏差的可能应及时纠正。c1mm。d1.5MPa计要求的强度，才能拆模、养护，因此需多一组试块，拆模前送试验室做抗压试验。13％10cm1.245cm，这样有利于调节梁底标高。当多根立杆搭接时，5道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或2～4110NM露面砼模板和脱模剂，应采用同一品种，不能使用易粘在砼上或使砼变色的油料，固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固，位置准确。在盖梁上绑扎成型，中途进行波纹管安装。如钢筋遇波纹管，原则上钢筋让波纹管，但必须采取加强措施，如与设计有较大出入，必须取得设计同意，并做相应变更。12-14cm时采取措施，通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。2.5MPa1/23cm，40#波纹管固定（支模、扎钢筋按设计要求采购符合ASTM 1860MPa的预应力混凝土用钢绞线，预应力钢绞线进场时，应有出厂质量保证2污染)和击穿。使用前先逐根检查其外观，并做检漏试验，不合格的不得使用。正式安装前要检查管内有无杂物堵塞。对于局部不顺直或扭曲的波纹管，要采取措施处理后，才能够使用。可将通孔器(橄榄状铁球)拴在单根钢绞线上于管内来回拉动，以纠正管道局部不顺畅。安装波纹管时注意不要被电焊碴烧穿，一旦发生该情况，立即按波纹管接头处理方法进行防漏处理。50cm，20#1200cm100cm200cm100cm5cm8～10保证每一小束之间的钢筋不得交叉扭结，两块夹片间隙处不得夹有钢丝，两夹片端部应平齐，穿束后不得再在钢绞线上烧电焊。（MPaEs张拉前除对设计伸长量修整外，对通长束还应进行预张拉，主要是因为孔道曲线变化大，摩阻系数不一，加之施工误差累计，如果草率的直接张拉至100%控制应力的预张拉，并根据伸长量反算出孔道摩阻系数和重新修正伸长量，确保预应力满足设计要求。(5)张拉10%k划伸长量基点核对夹片回缩量张拉100%k核对伸长量持荷2分6%以内。伸长值校核应在张拉过程中同时校核。在张拉过程中须密切观察张拉情况，是否有断钢绞线情况，并注意千斤障，千斤顶重新校验后方能继续张拉。5cm24松弛，并事先将锚塞周围的预应力间隙用水泥浆封锚。封锚水泥浆抗压强度不10Mpa425#的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水灰比在2%，保证有足（30S安上稳压阀封锚灌浆孔道冒浓浆后关闭稳压阀拆除浆咀（3~4207.07*7.07*7.07cm2871.8基坑挖土基坑排水垫层铺设凿除桩顶砼测量定位钢筋安装及处理台承台模板桥台承台砼浇捣养护桥台台身定位桥台台帽钢筋台帽模板台帽砼30cmb开。竖筋上端用支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、横向筋的控制绑扎位置，将制备好对应桥台的钢筋按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩台钢筋的保护层厚度。模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的桥台中心线及台以防浇筑混凝土时模板倾斜。模板支立后复测检查以确保桥台的设计尺寸与允许偏差符合要求。90④养护：待台身混凝土终凝后，开始洒水养护（可，混凝土抗压强度达以设计要求，即可拆除台身模板，用作下一桥台的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤混凝土面层。不得使模板抛到地面，以免模板变形。30cm，20cmC1520cm2cm1.5~2.0m，浇筑时先从腹板两侧下料，操作软管振捣器者控50％。工厂预制，运到现场后采用吊车吊装。3060T。（1）（3）A3座的标高，如与图示不同，要调整下部构造标高，使完成后的上部构造达到要求的标高。5cm，并予以修整。在砂浆层上。然后将梁底模板安装就位于支座四周。要特别注意在铺设混凝土时不要扰动支座。但将支座与预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四氟乙烯板。2mm。126X74X52.0202090×90×91.5mm~2mmYN1mm施工准备全面涂布基层涂布阴阳角的空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷第二道涂布清理、修补晾干下步工序。1mm1700C～1800C，1950C50.4L/m2。15°CSMA1.15。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横①SMA②SMA≯5km方案一：10～124～51方案二：10～1211～2226%。应采用钻孔法及核子密度仪检测密度。短时间内，取样有20cm15～20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾3m搭设操作平台底模绑扎钢筋安置预埋件立侧模砼浇捣拆模养护拆工作平台。绑扎钢筋时应同时安装预埋件及预埋管线套管，预埋管线套管应位置正进入堵塞。施工时严禁破坏管线套管。另外还有各类轨道预埋件，施工时：按设计要求预埋位置（中线标高）确，焊接牢固；按设计要求预埋件数量尺寸正确；在浇筑混凝土时严防倾斜、走位；在施工中应设专人负责供料安装，并在浇筑混凝土时派钢筋工值班看守48支架搭 槽钢穿48钢模 底模铺 8.4KN/M26.7KN/M2q=8.4+6.7=15.1KN/M2 d02+d12/4 (48)2+(41)2 ==N/A=5.436103/0.475489=23.4N/mm2<215N/③立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。相邻立杆的接上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不1/3偏心受载情况。52～4中都必须用力矩板手进行检查，只有当力矩达到110N.M时才能通过。 内侧模搁置在16а.108T20cm，100mm，防止浆16mmф70，6m时应轻拿轻放，不得抛用或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取项目 三警共建单7UEA7.9.2钢梁制造（组装100E50②钢材进厂时必须有钢材出厂证明（复印件无效1/1000。钢修头可以采用半自动气割，气割后用砂轮机打磨至光滑平整，质量符合国家标准。钢板开坡口后用角向砂轮机打磨至光滑，以确保焊接质量。<20宽度、长 边缘缺 角钢长 钢外露端头应用锯床下料，允许偏差如下：型钢端部倾斜值≤1mm。 а.高度H（1）1，B(4)的尺寸偏差，对所有5mm。表 梁板倾斜的允许值△和局部弯曲的允许值 （图4）按表2和梁板倾斜的允许值△和局部弯曲的允许值 （图4）按表2和表 表 1m3≤5≤5а.δ5)4)42/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。⑥定位焊的长度和间距，应符合下表：单位2530~50mm④焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原应按返修工艺进行处理。单位⑧焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口尺寸形式应满足工0.5mm。900钢材矫正后的允许偏 (mmL/1000,b/100,b/100，CC直径圆度垂直度0.03底漆：70235中间漆：84235面漆：669-45080%时，严禁喷砂。55%。100mm7.9.3钢梁安装（吊装与总装跨沪松公路大桥钢梁安装（吊装与总装）9由四个混凝土桥墩支撑（507050）（长×宽×高（毫米（吨度（米（毫米G4′G3′G2′G1′。跨沪松公路大桥钢梁安装（吊装与总装） 桥梁支座安装找正G4G5G4′G4G5G4′G3G3大桥钢梁支 的关键，跨沪松公路大16钢梁各种功能的16G4G5