6、蓄水安全鉴定金属结构制造自检报告

普安县白水水库水库工程蓄水安全鉴定金属结构制造自检报告贵阳南宇水工设备工程有限公司二0二0年十二月批准：审查：编写：制造自检内容2.1制作程序及方法2.1.1预埋件制作1）预埋件制造工艺流程图生产准备→下料→焊接件→焊接埋件组合→焊接→校正→防腐→检验→发运2）预埋件制造工艺说明：（1）埋件制造按施工图纸和《水利水电钢闸门制造、安装及验收规范GB/T14173-2008》的有关规定执行。（2）埋件的制造考虑运输及机加工的条件，机加工件长度控制在3m范围内，非机加工件长度控制在6m左右。（3）埋件在焊接完毕并对变形校正后，图纸有要求时，再对轨面或水封止水座面进行机加工。（4）每套埋件分节完成后，需先进行预组装。检查合格后，在组合处打上明显的标记和编号。2.1.2平面闸门、拦污栅制作工艺流程及说明1）拦污栅制造工艺流程图栅叶的拼装、焊接（联接）梁系的制作下料生产准备栅叶的拼装、焊接（联接）梁系的制作下料生产准备 整体拼装检验防腐总检支承装置整体拼装检验防腐总检支承装置`2）拦污栅制造方法说明（1）拦污栅及拦污栅埋件的制造，严格按施工图纸和GB/T14173-2008有关条文执行。（2）每扇拦污栅都在发运前需先进行整体组装。拦污栅各项尺寸的偏差均符合图纸和规范的规定。经检验合格后方可发运。（3）在工地完成的大型拦污栅，自检合格后，要请工程监理检验认可，再办理拦污栅的相关质检资料。3）平面闸门制造工艺流程图（见下页附图）4）平面闸门制造方法说明（1）工作平台铺设为了确保闸门的制造质量，先铺设相应拼装平台，平台要求有足够的强度刚度，平台平面度误差要求不大于1.5mm。（2）门叶拼装门叶拼装在平台中进行，先将门叶面板铺设在平台上，焊码牢固，在面板中进行放大样，大样必须经过专业质检人员检查，在工艺文件中应规定尺寸（包括收缩余量）然后在面板上进行梁系的组装点对。（3）门叶焊接参加闸门焊接的所有焊工必须取得相应位置的操作证，严禁无证操作。闸门的制造工艺中应规定焊接的工艺和焊接的合理顺序，以及减少焊接变形的措施。闸门钢板拼接，梁系焊接应尽量采用埋弧自动焊以确保焊接质量并减附图平面闸门制造工艺流程图生产准备生产准备件件工作平台铺设梁系制作止水件标准件门槽埋件止水件标准件门槽埋件下料、面板铺设下料、面板铺设门叶组装门叶组装门叶焊接门叶焊接焊缝无损探伤焊缝无损探伤变形处理变形处理门叶大拼、验收门叶大拼、验收按工艺分节按工艺分节分节运输到场分节运输到场门叶拼装门叶拼装门体总装、检验门体总装、检验验收防腐处理验收防腐处理少变形。需要时，还应采用CO2气体保护焊以减少变形。闸门在组装时钢板的拼装接头应避开构件应力最大断面，避免十字焊缝。（4）变形处理门叶焊接完成后，由专职质检人员（班组配合）对门叶进行检查，对于焊接引起的变形，超过图纸及规范要求的应进行矫正处理，特别是安装止水水封的平面，必须保证符合规范的要求，必要时门叶的外型尺寸在矫正处理后再行切割外周边，以保证外形尺寸的精确性。（5）焊缝无损探伤门叶经变形处理和焊缝外观检查合格后，方可进行无损探伤。焊缝的分类按GB/T14173-2008规范中第4.3.1条，无损探伤按第4.4.1条至4.5.5条进行。焊缝返修应严格按技术规范及设计的有关规定进行，超二次的返修应征得该项目技术负责人同意并制定返修措施。（6）门体总拼装将验收合格的门叶支放在平台上，调好水平，进行装配水封、主轮或滑块、侧轮、反轮、充水阀、吊耳，保证各装配件有一个统一的定位基准。各滑块（主轮工作面）在同一平面上，同时要控制好滑块面（主轮工作面）与水封面的高度差，保证水封的压缩量。水封橡皮的螺孔应按门叶或水封压板上的螺孔进行配钻孔，孔径应比螺栓直径小，保证不漏水。（7）产品验收闸门制造完成后，由项目技术负责人组织专职质检人员、工艺技术人员、生产车间等对闸门进行综合检验（包括质量记录，所有质检资料），检验合格后，报建设单位或工程监理进行产品验收。（8）需在工地进行整体组装的门叶及总装的平面闸门，还应结合平面闸门安装作业指导书中的要求，进行制造施工。2.2制造质量检验及验收资料2.2.1埋件制造质量检验闸门埋件是预埋在各类闸室中的钢结构件,包括底槛、主轨、辅轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、铰座钢梁、和具有止水要求的胸墙及钢衬,制造公差应符合下表的规定。具有止水要求的埋件公差mm序号项目公差构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1∕1500且不大于3.0构件长度的1∕1200且不大于1.02侧面直线度构件长度的1∕1000且不大于4.0构件长度的1∕1200且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0,且不超过两处每米范围内不大于0.5,且不超过两处4扭曲长度小于3.0m的构件,应不大于1.0；每增加1.0m,递增0.5,且最大不大于2.0注1：工作面直线度,沿工作面正对应支承梁腹板中心测量注2：侧面直线度：沿工作面测向对应焊有隔板或筋板处测量注3：扭曲系指构件两对角线交叉点处不吻合值没有止水要求的埋件公差mm序号项目公差1工作面直线度构件长度的1∕1500且不大于3.02侧面直线度构件长度的1∕1500且不大于4.03工作面局部平面度每米范围内不大于3.04扭曲长度小于3.0m的构件,应不大于1.0；每增加1.0m,递增0.5,且最大不大于2.0底槛和门楣长度允许偏差为eq\o(\s\up7(0),\s\do3(-4))mm，如果底槛不是嵌于其他构件之间,则允许偏差为±4.0mm；胸墙的宽度允许偏差为eq\o(\s\up7(0),\s\do3(-4))mm,对角线的相对差为4.0mm。分节制造的埋件,应在发运前进行预组装,预组装可以立拼,也可以卧拼,但必须符合下列规定：（1）各构件之间的装配关系、几何形状应符合设计图样（2）整体几何尺寸及公差应符合有关标准规定和设计图纸要求（3）相邻组合件的错位应不大于2.0mm预组装检验合格后,应在埋件的工作表面和止水面显著标记中心线,应在节间组合面两侧150mm处标定检查线,必要时设置定位装置,并按有关规定进行编号和包装。2.2.2闸门制造质量检验（1）平面闸门平面闸门门叶制造、组装的公差或极限偏差应符合有关标准的规定。闸门的主支承行走装置或反向支承装置组装时,应与止水座面为基面进行调整。所有滚轮或支承滑道应在同一平面内,其平面度允许公差为：当滚轮或滑道的跨度小于或等于10m时,应不大于2.0mm；跨度大于10m时,应不大于3.0mm。每段滑道至少在两端各测一点,同时滚轮对任何平面的倾斜应不超过轮径的2/1000。在同一断面上,滚轮或主支承滑道的工作面与止水座板面的距离允许偏差为±1.5mm；反向支承滑块或滚轮的工作面与止水座板面的距离允许偏差为±2.0mm。闸门吊耳应与门叶中心线为基准,单个吊耳允许偏差为±2.0mm,双吊点闸门两吊耳中心距允许偏差为±2.0mm。闸门吊耳孔的纵向、横向中心线允许偏差为±2.0mm,吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心,其倾斜度不大于1/1000。平面闸门不论是整体或分节制造,发运前应进行整体组装（包括主支承装置、反向支承装置、测向支承装置及充水装置的组装）,组装应在自由状态下进行,如节间系焊接连接的,则节间允许用连接板连接,但不得强制组合。检查结果应符合设计图纸及有关标准的规定,且组合处的错位不大于2.0mm。检查合格后,应明显标记门叶中心线、边柱中心线及对角线控制点,在组合处两侧150mm作供安装控制的检查线,设置可靠的定位装置并进行编号和标志。（3）拦污栅拦污栅埋件制造质量符合下表的规定序号项目公差1工作面直线度构件长度的1/1000,且不大于6.02侧面直线度构件长度的1/510,且不大于8.03工作面局部平面度每米范围不大于2.04扭曲3.0拦污栅体制造质量符合下列要求：栅体高度和宽度的极限偏差为±8.0mm。栅体厚度的极限偏差为±3.0mm。栅体对角线相对差应不大于6.0mm；其扭曲应不大于4.0mm；各栅条应互相平行,其间距的极限偏差为设计间距的±5%。栅体的吊耳孔中心线的极限偏差为±4.0mm。栅体的滑道支承或滚轮应在同一平面内,其工作面的平面度公差应不大于4.0mm；滑块或滚轮跨度的极限偏差为±6.0mm,同侧滑块或滚轮支承的中心线极限偏差为±3.0mm。两边梁下端的承压板应在同一平面内,其平面度公差应不大于3.0mm。埋件、门体、栅体、启闭设备制造完成经检验合格后,填写制作单元评定资料,填发产品合格证。2.3弧形闸门制造2.3.1弧形闸门门叶制造工艺流程图纵梁、边梁腹板样板制作纵梁、边梁腹板样板制作面板与梁系组装配钻水封、配件组装焊接面板与梁系组合缝边、纵梁制造顶、底梁制造面板对接梁系组装出厂验收防腐处理梁系焊接验收主梁制造2.3.2弧形闸门支臂制造工艺流程图支支臂梁制造支臂头板组装焊接支臂头盖板组装焊接支臂头板校正左右支臂梁组装支臂焊接头板与支铰配钻孔支臂防腐处理支臂翻身焊接支臂验收2.4弧形闸门制造方法及工艺说明2.4.1零件和单个构件制造在编制单个构件的制造工艺时，充分考虑焊接收缩量、机械加工部位的切削余量。边、纵梁制造应先制作样板。零件制造完成经矫正后应达到规范要求。3.4.2梁系组装、焊接门叶拼装可采用反装法。先进行梁系组装，经检验合格后再进行焊接，梁系焊接前应编制焊接工艺。梁系焊接完成后应矫正弧度并进行检验，不符合要求时应先处理。3.4.3面板组对焊接面板下料后先滚圆再分块组对（在简易胎垫或在已焊梁系上），将组对好的面板与梁系组装，检查合格后进行焊接。闸门的制造工艺中应规定焊接的工艺和焊接的合理顺序，以及减少焊接变形的措施。闸门钢板拼接，梁系焊接应尽量采用埋弧自动焊以确保焊接质量和减少变形。需要时还应采用CO2气体保护焊以减少变形。闸门中组装钢板的拼装接头应避开构件应力最大断面，避免十字焊缝。2.4.4变形处理门叶焊接完成后，由专职质检人员（班组配合）对门叶进行检查，对于焊接引起的变形、超过图纸及规范要求的应进行矫正处理，特别是安装止水水封的平（弧）面，必须保证符合规范的要求，门叶的外型尺寸在矫正处理后进行切割外周边，保证外形尺寸的精确性。2.4.5无损探伤焊缝焊接完成并经变形处理后，应由专业质量检验员对外观进行检验，合格后方可进行无损探伤。焊缝的分类按GB/T14173-2008规范的第4.3.1条，无损探伤按4.4.1条至4.5.5条进行。焊缝缺陷的返修和处理应GB/T14173-2008第4.5节的规定及厂有关规定执行。2.4.6配件装配门叶验收合格后进行水封、吊耳等配件的装配。2.4.7支