综放工作面回采作业规程

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表

水平名称一水平采区名称五盘区

地面标高（m）863—1091井下标高（m）526.9—586.6

地面相对

东坡村以北、陈庄村以南，老家以东。

位置

回采对地面设停采线外地面有xxx村保护煤柱、二趟35KV高压线（xx—3#风

施的影响井）、二趟瓦斯管路通过。

井下位置及与

5106巷以北；北临矿井边界；3309工作面以西。

四邻关系

走向长度/m2731.627倾斜长度/m200面积/nf529353.638

附图一：5306综放工作面井上下对照图

第二节煤层

煤层情况表

煤层厚度/m5.93煤层结构简单煤层倾角/（。）2—6

开采煤层3#煤煤种无烟煤稳定程度稳定

硬度f=2-4

煤层情况描述二叠系下统山西组3#煤层，黑色，具金属光泽、质较硬。

附图二：5306综放工作面煤层结构图

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩石名称厚度/m特征

灰白色、石英为主、含少量云母碎片及

老顶细中砂岩13.21

暗色矿物。

灰黑色、致密、性脆、含煤屑及植物碎

直接顶粉砂岩1.72

屑化石。

伪顶无

黑色、质均，块状、平坦状断口、含植

直接底泥岩0.69

物根化石。

黑灰色、成份以石英为主、含煤屑、致

老底细砂岩3.49

密、具缓波状层理。

附图三：5306综放工作面综合柱状图;

第四节地质构造

一、地质构造情况:

地质构造情况表

对回采影响

构造名称走向/（。）倾向/（。）倾角/（。）性质断距

程度

背斜60°（轴部）较小

向斜108°（轴部）较小

F69153°63°40°正断层H=2较大

F7149°319°60°正断层H=l.5m较大

构造编号长轴短轴性质

X95顺槽方向52m切眼方向30m陷落柱较大

二、地质构造情况对回采的影响:

1、工作面主要一背斜和一向斜控制，背斜轴部距停采线1340m左右，向斜轴部距停

采线2525m左右。

2、第一异常区范围：5212巷从距切眼以南260——335m所圈出的75m范围，衰减

值最大为-35dB。

据坑透、钻探和巷道揭露情况，本异常区内发育一陷落柱X95,陷落柱X95走向（顺

槽方向）长52m,倾向（切眼方向）长30m,陷落柱北部边缘距切眼288m,对回采影

响较大。

3、第二异常区：5212巷从距1#联络横川北帮1340m—1460m所圈出的120m范围，

衰减值最大为-15dB。

根据坑透结果分析，该区域可能顶板破碎或富集瓦斯，对回采有一定影响。

4、第三异常区：5212巷从距1#联络横川北帮405m—670m所圈出的265m范围，衰

减值最大为T5dB。

根据坑透结果分析，该区域可能顶板破碎或富集瓦斯，对回采有一定影响。

5、第四异常区：5212巷从距1#联络横川北帮185m—320m所圈出的135m范围，衰

减值最大为T5dB。

据坑透、钻探情况，本异常区内没有发育构造，可能为顶板破碎或富集瓦斯区，对

回采有一定影响。

6、5211巷掘进至距5102巷以北2043m（20#导线点以北95m）。揭露一正断层F69,

走向153°,倾向63°,断距H=2m,倾角40°。

7、5216副巷沿底板掘进至距5106巷以北2185m（24#导线点以北65m）。揭露一正

断层F71,走向49°,倾向319°,断距H=1.5m,倾角60°。

附图四：5306综放工作面坑透异常区钻探结果图

附图五：5306综放工作面进风巷、回风巷、开切眼地质剖面图

第五节水文地质

一、水文地质情况：

1、本工作面顶板为一层含水性砂岩，受煤层节、劈理发育影响，在回采过程中，压

力释放而形成的裂隙下渗至工作面，造成顶板淋水。

2、在工作面地表分别距停采线100—230m,1160—1280m有两条季节性河流通过。

3、在工作面回采前应及时制定工作面防治水措施，并严格按照防治水措施安装排水

系统，并保证排水系统能够正常工作。

二、涌水量情况：

3

1、正常涌出量：3—15m/ho

2、最大涌出量：60m:i/ho

第六节影响回采的其它因系

一、影响回采的其它地质情况

影响回采的其它地质情况

瓦斯的绝对涌出量0—2154m：16m3/t；2154m一停采线：16m'/t；

C02的绝对涌出量0—2154m：0.42~0.55m3/min；2154m一停采线：0.35—0.42m3/min；

煤尘爆炸指数无煤尘爆炸危险

煤的自然倾向性无

地温（℃）12℃"16℃

地压（MPa）8.4—12.6MPa

二、地质部门的建议

1、根据邻区生产实际情况，工作面回采过程中局部瓦斯涌出量较大，所以在回采过

程中应加强对工作面的瓦斯监控、通风管理。

2、煤层顶板为含水性砂岩，掘进以及回采过程中要加强防治水工作。

3、在工作面地表分别距停采线100—228m,1165—1286m有两条季节性河流通过，

工作面回采前应及时制定工作面防治水措施，并严格按照防治水措施安装排水系统，并

保证排水系统能够正常工作。

4、工作面主要受一背斜控制,工作面过背斜轴部时要加强顶帮支护及通风瓦斯管理。

5、5306工作面内距切眼中以北288m发育一陷落柱X95,距切眼中以北920m发育正

断层F69,对回采影响较大，工作面在回采的过程中，在构造附近煤层顶板较破碎、局

部瓦斯涌出量较大，回采时要加强顶板管理及瓦斯监控，保证施工队组安全生产。

6、停采线外地面有东坡村保护煤柱、二趟35KV高压线（成庄一3#风井）、二趟瓦斯

管路通过，回采过程中，因距离停采线最近只有40米，距停采线100米时由队组通知机

电、地测部门及时采取措施，机电室应提前通知供电部门采取相应保护措施，确

保井下安全生产和地面供电安全。

第七节储量及服务年限

一、储量

（―）工作面工业储量4551647.256吨

（二）工作面可采储量4551647.256吨

二、工作面服务年限

工作面服务年限=（可采储量/月产量）

=4551647.256+256500=17.7（月）

附图六：5306综放工作面实测底板等高线及储量计算图

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、工作面巷道布置概况：

本工作面采用“U+U”型四巷布置方式，5211巷为工作面进风巷兼作皮带运输巷和设备

巷，5216副巷为进风巷兼辅助运输巷，5212巷为回风巷兼作辅助运输巷，5212副巷为专

用排瓦斯尾巷。5211巷、5212巷均沿煤层底板布置，5212副巷、5216副巷均沿煤层顶板

布置。5211巷中与相邻的5216副巷中间距40m,5212巷中与相邻的5212副巷中间距40m。

二、巷道支护形式和支护材料：

1、巷道支护形式：

5211巷、5212巷、5216副巷、5212副巷4条巷道支护形式均为锚杆与锚梁网、锚索

联合支护。

2、巷道支护材料和支护参数：

2.1、5211巷、5212巷、5216副巷、5212副巷顶板支护材料和支护参数：

支护材料：

顶锚杆规格：采用622mm的螺纹钢锚杆，长度2.4m,杆尾螺纹为M24。

钢筋托梁规格：采用@14mm的钢筋焊接而成，5211巷宽度80mm,长度5300mm,

其它巷道宽度80mm,长度4300mm。

金属网规格：采用菱形网，5211巷规格为1000X6000mm,其它巷道规格为1000X

5000mm。。

顶锚索：2000m以外锚索采用高强度七芯钢绞线，公称直径17.8mm,长度确定6.3

米，锚深长度6米。2000m以里锚索规格为MSST-22-7.4。

5211巷支护参数：

顶锚杆设计为7根锚杆，锚杆间距为850mm,锚杆排距为800mm。

顶锚索每两排锚杆施工锚索三根，间距为1300mm,排距为1600mm。

5212巷、5216副巷、5212副巷支护参数：

顶锚杆设计为6根锚杆，锚杆间距为800mm,锚杆排距为800mm。

顶锚索每排两根，间距为1800nmi,排距为1600mm。

2000m以里强力锚索支护：

5211巷、5212巷锚索布置特征:采用2-0T-0-2方式布置，锚索排距2000mm,间距

1720mm,距帮1400mm,锚索规格为MSS-1-22-7.40

5212副巷、5216副巷锚索布置特征:顶锚索采用2-0-2方式布置，锚索排距2000mm,

间距1700mm,距帮1410mm,锚索规格为MSST-22-7.4；

2.2、5211巷、5212巷、5216副巷、5212副巷煤帮支护材料和支护参数:

支护材料：

帮锚杆形式和规格：采用620mm的螺纹钢锚杆，长度2.0m,杆尾螺纹为M22。

钢筋托梁规格：采用小12mm的钢筋焊接而成，宽度80mm,长度2600mm。

塑料网规格：规格为1000X3000mm。

金属网规格：规格为1000X3000mm。

帮锚索：锚索采用高强度七芯钢绞线，公称直径17.8mm,长度确定5.4米，锚深长

度5.1米。

支护参数：

帮锚杆为4根,间距为800mm,锚杆排距为800mm。

5216副巷、5212副巷帮锚索每两排一根，两帮各一根，两帮锚索均采用1-0T方式

布置，锚索排距1600mm,锚索规格为MSSTT7.8-5.4。

3、巷道断面技术参数见下表：

断面尺寸（mm）

巷名锚杆间排距（mm）断面面积（nr）

顶宽底宽高

5211巷850X80017.6550055003200

5212巷800X80014.464452045203200

5216副巷800X80014.464452045203200

5212副巷800X80014.464452045203200

切眼800X80024.96780078003200

三、停采线位置：

工作面距盘区运输大巷5102巷231.6m为停采线，工作面切眼中距停采线

2731.627m。

插图一：5306综放工作面布置平面示意图：

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1、采煤方法

本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。

2、回采工艺

2.1、回采顺序

|一清煤一

割煤一拉架一推前部溜一放顶煤一拉后部溜

2.2、主要工艺介绍

2.2.1、割煤：

割煤使用MG450/1020-WD型双滚筒采煤机。

割煤方式：双向割煤、采高3.0m,截深0.8m。

进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。

插图二：5306综放工作面机组斜切进刀示意图

前端头斜切进刀

A、机组割透前端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段,

机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m,顺次将工作面普通支架拉到

位，推移前部溜。

B、推移前部溜子及其机头至煤壁，依次拉排头架，拉后部溜子机头；然后拉端头架，

拉端头架时，先拉靠工作面侧端头架，再拉靠行人侧端头架，两端头架互为支点，降架

前移。最后前移转载机，前移转载机时，自移系统的两个推移千斤同时作用前移。

C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤

台阶，然后返空刀，顺次将工作面普通支架拉到位，推移前部溜。

D、推移前部溜及其机头至煤壁，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉端头架、转载机，

至此，进刀完毕，之后，正常割煤。

后端头斜切进刀

A、机组割透后端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段,

机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m,顺次将工作面普通支架拉到

位，推移前部溜。

B、推移前部溜及其机尾至煤壁，依次拉排尾架，拉后部溜机尾、回风超前支架。

C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台

阶，然后返空刀，顺次将工作面普通支架拉到位。

D、推移前部溜及其机尾至煤壁，依次拉排尾架，拉后部溜机尾、回风超前支架，至此

进刀完毕之后，正常割煤。

2.2.2、拉架

割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架

步距为0.8m。在拉排尾架时，由工作面侧依次向机尾侧拉架。

2.2.3、推前部溜

滞后拉架4-6架，即可推前部溜，顺序追机推溜，推溜步距为0.8m,推溜距采煤机的

距离不小于12m,最大不超过40m,推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急

弯，溜子弯曲段不小于10个支架，顶第•次机头，机尾时，机组斜切进刀；顶第二次机

头，机尾时，机组返空刀正常割煤。

2.2.4、放顶煤

放顶煤滞后于拉架3—5架，放顶煤前要先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作

状态，排头、排尾各四架不放顶煤。

初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼3个循环后放顶煤，若放顶煤困难，可采取放震

动炮的方法进行放煤，届时制定专门的措施。

正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次，严禁两刀一放。

放煤顺序：放煤顺序采用双轮顺序分段均匀放煤，由两人同时操作，两人间隔不小于

五个支架，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时出现肝石就立即关闭放煤口，

停止放煤。

末采放顶煤：工作面在距停采线15m时，停止放顶煤。

2.2.5、清煤

前部溜子移过后，开始清理工作面前溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮

煤，清理后的工作面2m?范围内的浮煤厚度不超过30mm,后部溜子与支架底座间的浮煤在

生产过程中不清理。

2.2.6、拉后部溜

当工作面支架放完顶煤后，滞后放顶煤支架10个架拉后部溜子，拉溜步距为0.8m,后

溜弯曲段不小于15m,严禁出现急弯。拉后部溜滞后放顶煤支架最大不超过40m。

二、工作面正规循环生产能力：

1、工作面参数及刀煤循环产量：

工作面走向长度2731.627m（切眼中一停采线）

工作面倾斜长为200m（中一中）

工作面煤壁净长=倾斜长一进风巷掘进宽度的二分之一一回风巷掘进宽度的二分之一

=200-5.5・2—4.524-2=195mo

刀煤循环产量W=LXSXhXYXc

式中：L—工作面煤壁净长度，m195

S一采煤机截深，m0.8

h一煤层厚度，m5.93

丫一煤的容重，t/m3取1.45

c—工作面综合回采率85%

W=LXSXhXYXc=195X0.8X5.93X1.45X85%=1140t

2、循环产量：

2.1、工作面机采产量：其中机采采高3.0m,机采回采率为98%

195X0.8X3.0X1.45X98%=665t

2.2、工作面放顶煤产量：

放顶煤厚度为2.93m,放顶煤步距为0.8m,排头、排尾各4架不放煤，放顶煤回采率

为76.4%o

（195-12）X2.93X0.8X1.45X76.4%=475t

2.3、循环产量：循环产量=机采产量+放顶煤产量=665+475=1140t

3、日循环数：

作业方式多循环作业：即班进3循环、日进9循环，循环进度为0.8m。

4、日产量：

日产量=循环产量X日循环数=1140X9=10260吨

5、月产量：

月产量=日产量X天数(每月按25天计算)=10260X25=256500吨

第三节设备配置

一、工作面设备：

采煤机：工作面采煤设备为MG450/1020-TO型双滚筒采煤机；

输送机：2部SGZ880/2X400型刮板输送机，各铺设200m；

转载机、破碎机：运输顺槽布置一部长46.5m的SZZ1000/400型转载机配合PLM3000

型破碎机一台；

胶带输送机：进风巷布置一部SSJ1200/2X200型胶带输送机1050m,一部

DSJ140/250/3X400型胶带输送机2000m；

入仓溜：一部SGZ1000/400型入仓转载溜46m；

中间支架：ZFS5400/17/33型放顶煤支架124架；

排头架：ZFG7200/18.5/33.5型支架4架；

排尾架：ZFG5800/19/32型支架4架；

端头支架：进风端头配置ZTZ11582/18/35型端头支架一组(每两架为一组)和转载

机配套使用；

超前支架：回风顺槽配置ZT18330/18/35型超前支架两组(每两架为一组)和一架

ZT3868/18/35型锚固支架配合使用；

乳化液泵：进风巷5216副巷7#横川安设BRW400/31.5X4A型乳化液泵2台。

二、工作面主要机电设备技术参数表：

(1)MG450/1020-WD型双滚筒联合采煤机技术特征表

(2)SGZ880/2X400型刮板输送机技术特征表

(3)PLM3000型破碎机技术特征表

(4)SZZ1000/400型转载机技术特征表

(5)DSJ140/250/3X400可伸缩带式输送机技术参数表

(6)SSJ1200/2X200型胶带输送机技术特征表

(7)BRW400/31.5X4A型乳化液泵主要技术参数

(8)ZFS5400/17/33型支架技术参数表

(9)ZFG7200/18.5/33.5型支架技术参数表

(10)ZFG5800/19/32型排尾支架技术参数表

(11)ZTZ11582/18/35型端头架技术参数表

(12)ZT18330/18/35型超前支架技术参数表

(13)5306综采工作面设备明细表

(1)MG450/1020—WD型采煤机技术参数表

序号项目技术特征

1截割高度1.8--4m

2煤层倾角<18°

3煤质硬度硬或中硬

4总装机功率1020KW

5截深800mm

6截割电动机2X450KW

7牵引电动机2X50KW

8调高电动机20KW

9牵引形式交流变频调速，摆线轮-销轨式无链牵引

10牵引速度7.35/12.26m/min

11牵引力700/420KN

12摇臂形式直摇臂

13操纵形式及布置中间控制手动，两端端头控制站控制

(2)SGZ880/2X400刮板输送机技术参数表

序号项目数量

1输送量1500t/h

2设计长度200m

3电机功率高速2X400kw/低速2X200kw

4中部槽宽度880mm

5中部槽规格(长X内宽X高)1503X800X344mm

6刮板链链速1.1m/s

7刮板间距1080m/s

8减速器EKP--25

9传动比1：39.334

10额定电压3.3KV

11刮板链形式中双链

12刮板链中心距160mm

13圆环链规格34X126—C

14卸载方式端卸式

15链轮七齿链轮

16销轨节距126mm

17紧链装置闸盘紧链器，伸缩机尾辅助紧链

18采煤机牵引方式齿轮一销轨式

(3)PLM3000破碎机技术参数表

序号项目单位数量

1破碎能力t/h3000

2最大输出块度mm1000*800

3出料粒度mm300

4电动机型号YBKYS-200

5电动机功率KW200

6电动机电压V3300

7电动机转速r/min1478

8破碎机锤头数个8

9破碎锤头冲击速度M/S20

10外型尺寸mm3540*1941*1943

11产地宁夏

(4)SZZ1000/400型转载机技术参数表

序号项目单位数量

1出厂长度m43.5

2输送量t/h2600

3链速m/s1.49

4刮板间距mm756

5爬坡角度度10

6电机功率kw400/200

7与皮带机尾搭接长度m12

8冷却形式水冷

(5)DSJ140/250/3X400可伸缩带式输送机技术参数表

序号项目单位数值

1输送能力2500

2输送距离m2000

3倾角度-3°〜+5°

4带速m/s3.5

型号PVG2000S

轴

5宽度mm1400

送强度N/mm2000

型号

驱主

功率KW2X400

动电

转速r/min1488

6装机

V660/1140

置电压

型号CST420KRS

减速器

速比22.2512

7自冷盘式制动装置KPZ-I

储带能力m120

储电机型号YB225S-8

带电机功率KW18.5

张张紧

电压V660/1140

8紧绞车

平均绳速m/s0.14

装

置牵引力KN98〜137

型号SZL-1400/320

液压自动

拉紧力调节范围KN135~320

型号YB200L-8

收放

电功率KW15

带装转速r/min730

9

动电压V660/1140

置

卷带速度m/s约0.02

I'L径mm6159

10托比承载托辑槽型角度30

回空托辑槽型角度10

11传动滚筒直径mm“1030

12卸载滚筒直径mm“900

13机尾滚筒直径mm6630

14改向滚筒直径mm“1030、巾630

15可编程控制装置PLC台

16HT6LI-400Z/1140V组合开关台(15路)

17PROMOS皮带保护装置KPJ-50

18输送机总重量Kg467103

(6)SSJ1200/2X200型胶带输送机技术参数表

序号项目单位数量

1输送量t/h2000

2运距m2700

3电机功率kw2X200

4带速m/s3.5

5带宽mm1200

6机尾搭接长度m12

7额定电压V1140

8储带长度m100

(7)BRW400/31.5X4A乳化液泵主要技术参数表

序号项目参数

1进口压力常压

2公称压力31.5MPa

3公称流量400L/min

4曲轴转速428r/min

5柱塞直径56mm

6柱塞行程80mm

7电机功率250KW

8电动机转速1485r/min

9外形尺寸(长*宽*高)3350*1680*1460

10总重量5.8t

11安全阀出厂调定压力34.7—36.2Mpa

12卸载阀出厂调定压力31.5Mpa

13卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的75%—80%

14工作液5:95乳化油和中性水配制而成

（8）ZFS5400/17/33型中间支架技术参数表

序号项目单位数量

1支架额定工作阻力KN5400

2额定供液压力Mpa31.5

3支架额定初撑力KN4820

4支架最大/最小高度mm3300/1700

5支架中心矩mm1500

6支架支护宽度（最小/最大）mm1420/1590

7支护面积m27.3

8平均支护强度Mpa0.66—0.75

9对底板平均比压Mpa2.1

10推溜步距mm800

11推溜力/拉架力KN337/583

12操纵方式手动快速,本架操作

13前梁摆角（向上/向下）010722°

14支架运输尺寸mm5530X1420X1700

(9)ZFG7200/18.5/33.52世排头支架技术参数表

序号项目单位数量

1支架额定工作阻力KN7200

2额定供液压力Mpa31.5

3支架额定初撑力KN6184

4支架最大/最小高度mm3350/1850

5支架中心矩mm1500

6支架支护宽度（最小/最大）mm1430/1600

7支护面积m27.3

8支护强度Mpa0.93

9对底板平均比压Mpa2.1

10操纵方式手动快速本架操作

（10）ZFG5800/19/32型排尾支架技术参数表

序号项目单位数量

1支架额定工作阻力KN5800

2额定供液压力Mpa31.5

3支架额定初撑力KN5235

4支架最大/最小高度mm3200/1900

5支架中心矩mm1500

6支架支护宽度（最小/最大）mm1430/1600

7支护面积m27.3

8平均支护强度Mpa0.83

9对底板平均比压Mpa2.75

10推溜步距mm800

11推溜力/拉架力KN337/583

12操纵方式手动快速,本架操作

13前梁摆角（向上/向下）010722°

14支架运输尺寸在mm5100X1430X1850

（11）ZTZ11582/18/35型端头架技术参数表

序号项目单位数量

1支架额定工作阻力KN11582

2额定供液压力Mpa31.5

3支架额定初撑力KN10465

4支架最大/最小高度mm3500/1800

5支架中心矩mm1870

6单架宽度（不带侧护）mm690

7整架宽度（不带侧护）mm2560

8支护强度Mpa0.55

9对底板平均比压Mpa1.21

10截深mm800

11操纵方式手动快速本架操作

12支架重量T3.81

13支架运输尺寸在mm13100X2750X1800

(12)ZT18330/18/35?世超前支架技术参数表

序号项目单位数量

1支架额定工作阻力KN18330

2额定供液压力Mpa31.5

3支架额定初撑力KN15200

4支架最大/最小高度mm3500/1800

5支架中心矩mm2610

6整架宽度（不带侧护）mm3840

7支护强度Mpa0.56

8对底板平均比压Mpa3.16

9推溜步距mm800

10操纵方式手动快速本架操作

11适应煤层倾角<15°

(13)5306综放工作面设备明细表

序号名称规格与型号数量单位

1采煤机MG450/1020—WD1台

2刮板输送机SGZ880/2X4002部

3入仓溜SGZ1000/4001部

4破碎机PLM30001

5转载机SZZ1000/4001部

6皮带输送机SSJ1200/2X2001部

7皮带输送机DSJ140/250/3X4001部

8移动变电站KBSGZY-2500/6.6/3300V1A

9移动变电站KBSGZY-1600/6.6/3300V1

10移动变电站KBSGZY-1250/6.6/1140V1台

11移动变电站KBSGZY-500/6.6/1140V3

12本布罗PROMOS3套

13开关KE30022A

14开关KE30043台

15饮水箱电源BZX-4-1140/1271A

16除铁器RCYH-14-121台

17开关QJZ2000/11401台

18开关HT12L-400Z/11402A

19涨紧绞车开关KXJ3-80/11402台

20开关BQD23—3156A

21开关QBZ-80N4台

22综保BZX-2.5-1140/1278

23馈电开关BKD20—400A3台

24无极绳开关KDK4-200/11402八

25无极绳开关QBZ-200N2A

26乳化液泵BR