镇宁县体育中心-体育馆钢结构屋面专项施工方案

镇宁县体育中心

一体育馆钢结构屋面工程

专

项

施

工

方

案

贵州建工集团有限公司

镇宁县体育中心

一体育馆钢结构屋面工程

专项施工方案

程序签名职称日期

编制专业负责人

项目

技术负责人

审公司

技术部门

核公司

质量部门

公司

安全部门

批准公司总工

贵州建工集团有限公司

目录

第一章工程概况................................................................4

1.1工程概况................................................................4

第二章编制依据................................................................4

第三章施工进度计划及工期保证体系...............................................5

3.1施工进度计划............................................................5

3.2工期保证................................................................6

3.3工期保证措施............................................................6

3.4、加强工程进度的计划性.................................................7

3.5材料计划：设备订货提前准备.............................................7

3.6加大施工机械与劳力投入.................................................7

3.7保证民工工资，我司制定以下制度.........................................7

3.8项目质量控制计划...........................................................8

3.8.1质量方针.............................................................8

3.8.3质量管理的运行和质量控制............................................8

3.8.4工程质量验收.........................................................8

第四章网架加工、制作工艺......................................................9

4.1施工准备...............................................................9

4.2材料采购及管理.........................................................9

4.3技术准备..............................................................11

4.4.主要钢构件的加工工艺流程.............................................13

4.6防腐涂装作业...........................................................17

4.7网架安装方案...............................................................20

散装方法先在地面安装一个单元格，利用卷扬机把这个单元格吊至设计高度位置，在空

中进行对接安装，由于该网架跨度较大，应在网架中央部位设计一个临时支撑点，防止

网架挠度超标。.............................................................20

第五章施工安全措施及应急预案.................................................38

5.1施工安全措施...........................................................38

5.3本工程安全要点........................................................40

5.4应急预案..............................................................41

5.4冬雨季安全生产措施...................................................42

5.4.1冬季施工措施........................................................43

5.4.2雨季施工措施......................................................44

第六章劳动力计划..............................................................44

6.5现场安装主要施工机具计划..............................................47

6.6现场施工用电计划.......................................................48

第七章计算书及相关附件........................................................49

第一章工程概况

1.1工程概况

1.1.1工程概况:

本工程镇宁县体育中心一体育馆钢结构屋面工程，为多层框架结构，工程设

计等级为二级，设计使用年限为50年，使用功能为综合性室内体育馆，设计结构

层数为五层，框架混凝土结构，体育馆上空顶部屋面为钢结构网架结构，网架结

构底标高为20.950m,网架结构总轴网尺寸:BXH=57.28mX37.92m,网架形式：

螺栓球节点正放四角锥网架；支撑形式：周边多柱点下弦支撑。

具体材料选用要求是：（1）钢管选用的是GB/T700中的Q235钢，（2）高强度

螺栓采用的是符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1228—91规定的10.9级符

合《钢架网螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939的规定的材料，（3）螺栓球选

用《优质碳素钢结构技术条件》GB699中的45号钢的规定的材料，（4）封板锥头

选用Q235钢，且焊缝、锥头母材与钢材强度相等，顶丝选用Gr40钢，套筒选用Q235

钢，钢材表面全部采用喷沙除锈，其除锈等级符合钢结构规范规定的Sa2.5,出厂

前必须进行抛丸或者喷砂除锈，并喷涂溶剂基无机富锌底漆，干漆膜厚度30um,

工厂加工的构件应在加工厂进行除锈，底漆、中涂漆，涂料涂层干漆膜总厚度：

室外：室内：125um；钢网架焊接等级为全熔透焊缝中受拉构件的焊缝

等级为一级，现场其它部位的焊接均为二级。

第二章编制依据

2.1国家规范、行业标准、相关文件：

2.1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

《钢桁架质量标准》(JGJ74.1-91)

《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95)

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)

4

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《钢结构设计规范》(GBJI7-88)

《碳素结构钢》(GB700-88)

《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)

《合金钢技术条件》(GB3077-88)

《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93)

《碳钢焊条》(GB/T5117-95)

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》(GB3098.1-82)

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)

《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB1228-91)

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91)

《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)

《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)

《钢网架》(JGJ75.1/75.3-91)

2.1.2公司的有关文件

《质量手册》

《作业指导书》

2.1.3《镇宁县体育中心一体育馆钢结构屋面》施工图。

2.2其它资料

施工现场踏勘及周边城市各资源供给调查

本企业类似项目经验资料及企业相关标准

第三章施工进度计划及工期保证体系

3.1施工进度计划

3.1.1本工程的进度时间要求较紧，计划工期为35天，综合现场各工种施工进度,

钢结构施工需控制以下几个重要节点工期，主要节点工期控制如下：

预埋件就位(达到安装条件)：2016年5月6日

网架材料加工及进场：2016年5月6日

脚手架搭设(空中拼装起步平台)：2016年5月8日

5

网架安装完成时间（支座焊接就位、楝条支托完成）：2016年5月22日

网架天沟安装、楝条安装、面漆及马道安装：2016年6月1日

屋面板安装及包边件安装：2016年6月10日

工程收尾：2016年6月10日

工序施工计划详见施工进度计划表：

本处略，详见附件一1。

3.2工期保证

实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组

织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目

法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充

分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质

量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全

文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。

3.3工期保证措施

技术保证措施：

编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实

行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的

完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按

质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关

人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通

病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。

组织管理保证措施：

建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰

头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规

范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检

和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各

分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。

材料、人工、机械保证措施：

根据施工进度计划顺序，提前安排各工序使用的原材料，保证在工程中各

材料的加工、制作、运输合理有序;

6

3.4、加强工程进度的计划性

实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制

施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各工序的穿插作

业，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按周控制形象进度。提前做好各工

种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，保证施工的延

续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段

工期，从而保证总工期。

3.5材料计划：设备订货提前准备

根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工、运输的时间，提前做好

材料、设备订货及进场时间安排。

3.6加大施工机械与劳力投入

配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程

中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字

作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。

3.7保证民工工资，我司制定以下制度

(1)我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农

民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我

公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经

发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。

(2)为民工设立绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接给项目部

管理人员反映，未得到及时有效解决后可以到公司找相关人员为其解决难题。

(3)与民工签订劳动合同，保证民工及时拿到属于自己的工资，也保证建

设的顺利进展。

(4)设立民工工资预留帐户，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金

困难，使的工资不能及时发放。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保

证民工工资。

(5)保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资.

(6)我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不

出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。

7

3.8项目质量控制计划

3.8.1质量方针

坚持质量兴业，实施IS09002标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严

格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展钢结构建筑市场，按高标准组

织施工，确保工程为合格工程。

3.8.2质量保证措施

3.8.2.1施工多级检查制度

实行班组自检，施工队和项目部两级互检、专检，上级质检部门抽检的多

级检查，监理工程师专检的监督检查制度。

3.8.2,2开展质量大检查活动

（1）开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质

量各项管理工作提高的行之有效方法。

（2）质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，

查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。

（3）项目部、各施工单位每月至少进行一次，公司质量检查部门不定期进

行检查。项目部、各施工单位大检查情况用书面报公司质量检查部门。

3.8.3质量管理的运行和质量控制

3.8.3.1工程质量技术管理

（1）工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸

自审和会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。

（2）工程开工前必须编制符合工程实际情况的专项吊装方案，在相关主管

部门和总工审批后，报监理单位和业主有关部门审定。

（3）技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术

交底的不准开工。施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）

方案和特殊过程作业指导书。

（4）试验、检测部门要及时、准确地提供原料试验、检测报告，试验、检

测报告要由技术主管审核后方可发出。

3.8.4工程质量验收

施工班组必须严格按照相关规范及设计要求施工，每个检验批次施工完成

及时报验，上道施工工序经项目质检员及专职监理工程师检查验收合格后方能进

8

行下一步工序的施工，并及时办理相关验收资料。分项工程验收必须有项目技术

负责人的参加，分部工程则需项目经理及监理总工程师参加验收。

第四章网架加工、制作工艺

本工程因施工工期紧，为保证钢结构制作质量及进度，需提前进行网架构件

的加工制作，在全国范围内徐州的网架加工及生产是最成熟的，并加工工艺精度

高、生产周期短，材料供应全面，生产规模专业化，所以本工程所有网架构件及

材料均计划由徐州采购。我公司会多方考察网架加工企业，并经市场调查后选取

由能力并加工费用经济的厂家进行网架加工，并报送监理方、业主方代表考查合

格后确定加工关系，并将相应加工资质按程序进行申报、核查。

4.1施工准备

4.1.1技术准备

a.组织技术人员系统阅读图纸，并参照现场检查图纸是否与实际情况相符。

并将图纸交予我司深化设计科运用钢结构专业深化软件进行深化。

b.参加图纸会审，将读图和深化设计以及比照现场发现的问题及时提出，经

业主、设计、监理充分沟通，确定最终修改方案并编入《读图疑问答疑》形成正

式文件。深化科根据《读图疑问答疑》对深化图进行修改，绘制构件加工图。

c.组织必要工艺试验，如焊接工艺试验，尤其是对新工艺、新材料，要做

好工艺试验，作为指导生产的依据。

d.将通过几方会审无误后图纸形成正式方件，施工方、设计方、监理方、

业主方在深化设计后图上签字确认后，由加工车间严格按照审核后图纸内容进行

备料、加工。

4.2材料采购及管理

4.2.1材料准备

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a）应根据施工图测算各主、耗材的数量，制定采购清单。

b）提供各施工工序所需临时支撑、拼装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护

措施器材的明细清单。

c）根据施工进度安排，编制人员机具设备构件进场计划和运输计划，按计划

执行进场指令。

d）本工程所需的材料，均由本公司自行采购。

e）所有进场材料均应有生产厂商的材质证明书、合格证，并按供货单位提供

的供货清单和规格，清点材料。

f）到货的材料，必须符合国家标准规范的要求，并予以抽检，合格后方能接

受（或入库）。

g）汇总材料各项检查记录,交监理确认。

4.2.2材料采购及质量保证

材料在采购、运输、发料及加工过程中极易出现材料混淆和混入劣质材料等

现象，可能给工程带来不可估量的影响，因此，本公司由材设部、质安部、生产

技术部组成评定小组，对钢材采购、运输和使用的每个环节进行全面评价和监督,

确保工程质量。

a）材料采购

本工程所有材料均应有生产厂商的材质证明书，并经审定合格后方可入库，

需做复检的应按相应要求复检合格后，方可使用；

工程所采用的焊接材料应符合有关国标要求，规格种类牌号与主材相匹配；

涂装材料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放于干燥、

遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0-40℃之间，并编号分类。

b）材料检验

核对钢材的质保书、炉批号、数量规格品质、技术条件、材质标记等是否符

10

合国家标准要求。钢材的复验按炉批号进行，不符合标准的材料不能使用。复验

单和报验单，按单项工程分册装订，以备查用。钢材入库前均应对其规格、尺寸、

包装、表面质量等进行外观检查合格后方可入库；

核对焊材的质量，其内容、日期、单位、熔敷包、金属化学成分、机械性能

应符合国家产品标准要求。焊材的内外包装应完好，焊条药皮无脱落、偏心等外

观缺陷；

涂料的规格、品种符合设计要求，质检报告应符合国家产品标准要求，无沉

淀、结块等。

C）材料的保管及使用

材料到货验收确认后，由库管员作好验收记录，并保留标记和码单，为排板

下料提供资料。在专门仓库或区域储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按

规定进行材料保管和发放；

为了防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号笔和涂色作标记。不同材质

的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识；

材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和下料资料进行领料和下料，实

行专料专用，严禁私自代用。

4.3技术准备

项目部认真研究业主提供工程技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料）,

并请设计院进行设计交底。

4.3.1施工图的深化设计

采用目前国内最先进的钢结构专业深化软件对本工程进行三维立体建模，将

每一根构件、每一个节点乃至每一块板件都画出详尽的深化图。检查构件、节点

间是否存在干涉。通过深化设计可以将大部分图纸问题反映出来并加以解决，并

可绘制出钢结构安装平面布置图、各构件安装顺序图、各构件单件详图、构件编

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号表、构件发运次序表、材料明细表等。极大减少了现场施工的改动也加快了施

工速度。

通过深化设计可以得到构件的平面布置图以及构件详图。由于深化图是根据

设计蓝图绘制的，是理论尺寸并不能完全反映出现场的实际尺寸。所以必须对每

一跨的实际尺寸进行复核、测量。测量器具采用高精度测距仪，反复、多次测量。

将测量结果绘制成样本分布图。根据分布曲线得到最符合实际尺寸的结果。然后

再根据测量结构对已画好的深化图进行修正，准备钢结构加工。

a.施工图细化绘制流程如下：

设计院技术交底

设计图工艺性复核

各层钢结构安装总图

制造工艺方案论证

各层构件安装顺序图

加工工艺方案确定

各构件单件祥图

施工图细化绘制

构件编号表

图纸复核（一审）

构件发运次序表

图纸复核（二审）

图纸审定材料明细表

]

报批

图纸发放

b.拟投入本工程钢结构细化设计人员

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根据本工程的工期和现有图纸设计的深度，我们将把图纸的细化工作交由生

产厂家进行图纸深化设计，我司设计部门进行图纸深化设计符合工作，拟投入1

个结构工程师和1个细化设计人员。

该项目的细化责任人与设计院和施工现场保持联系和沟通，发现问题及时解

决，确保施工图细化质量，完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现

场的需要，将增加的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上，以便于在工

厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。

构件细化图完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核。

在构件加工过程中，如发现工作图有错误或与原设计图不符，工作图绘制人

员应及时进行确认、更改，发放更改图纸的同时，收回原图，以免发生混淆。

4.4.主要钢构件的加工工艺流程

4.4.1生产制作的次序及进度安排

网架的生产次序为：螺栓球一套筒、封板、锥头一杆件一支座一支托一骨

架屋面。

4.4.2网架构件的生产

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥

头、支座、支托。

4.4.2.1螺栓球的生产：

a）螺栓球的生产流程：45#钢经模锻处理一工艺孔加工一编号一腹杆及弦

杆螺孔加工一涂装一包装。

b）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2-2.5,禁用气割。

c）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200C〜1150c下保温，使温度均匀，

终段温度不低于850℃,锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然

正火处理。

d）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面一钻螺纹底孔一孔口

倒角一丝锥攻螺纹。

e）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

f）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

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g）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。

b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：

采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏

差项目的检查。检验标准如下：

项次项目允许偏差检验方法

DW120+2.0,-1.0

1球毛坯直径

D>120+3.0,-1.5

用卡钳、游标卡尺检查

DW1201.5

2球的圆度

D>1202.5

3螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

同一轴线上两螺DW1200.20

4用游标卡尺、高度尺检查

孔端面平行度D>1200.30

5相邻两螺孔轴图京间夹角±30'用测量芯棒、高度尺、分度头检查

6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数

4.4.2.2杆件生产

a）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下

料坡口并编号一钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一全自动或半自动二氧

化碳气体保护焊接（2级焊缝）一抛丸除锈（Sa2.5级）一涂装一包装。

b）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

c）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采

用胎具上装点焊。

d）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

e）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA（Q345B

杆及球的焊接，焊条采用E50XX型焊条）。

f）杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

g）杆件的主要检验控制有：

1.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±lmm。

2.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30虬

J4

3.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，

每批抽查3根。

4.涂装质量：涂装环境温度为大于5C,湿度为小于80队采用温湿度计控

制并测厚仪检查，厚度为每遍25口m±5。

5.允许偏差项目的检验：

长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000,且不大于5mm。

杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%o

6.杆件用钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

4.4.2.3封板、锥头、套筒的生产

a）封板的生产

1.封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料一机械加工。

2.封板下料采用锯床下料。

3.按封板标准图在车床上加工。

b）锥头的生产

1.锥头的加工过程：圆钢下料一胎模锻造毛坯一正火处理一机械加工。

2.圆钢下料采用锯床下料

3.锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200C〜1150C下保温,

终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

4.按锥头标准图在车床上加工。

c）套筒的生产

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

1封板、锥头孔径+0.5

用游标卡尺检查

2封板、锥头底板厚度0.5,-0.2

3封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查

4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查

5锥头壁厚+0.5,0用游标卡尺检查

6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检

J5

查

7套筒长度±0.5用游标卡尺检查

8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检

9套筒两端面的平行度0.5查

1.套筒制作按下述工艺过程进行，圆料一胎模锻造毛坯一正火处理一机械加

工一防腐首处理（除锈）

2.圆钢下料采用锯床下料。

3.来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200C〜1150C时保温，使温度

度均匀，终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

4.按套筒标准图要求车加工。

5.根据设计要求进行除锈处理。

d）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：

1.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10强数量抽查。

2.套筒按5%。压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉

力）试验。

3.允许偏差项目的检验

4.4.2.4支座的生产

a）支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料一支座底板钻孔一

支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接一防腐前处理（除锈）一防腐

处理（涂装）。

b）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

c）支座底板采用摇臂钻钻孔。

d）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用C0,气体保护焊或手工电弧焊焊接,

焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧

焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓

冷。

e）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

4.4.2.5支托

a）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,一焊接。

b）支托管下料采用管子切割机下料。

16

c）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

d）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理

4.5、包装、运输、装卸、堆放

4.5.1包装：

出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用

铁桶或铁箱包装；网架杆件采用铁条捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件

包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；楝条加工后采用

钢带捆扎包装；压型铝镁镒板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进

行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

4.5.2装卸：

其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，应与运输公司签订行车安全

责任协议，严禁野蛮装卸。均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻

放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

4.5.3堆放：

产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须

室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好

防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护

4.6防腐涂装作业

4.6.1工艺流程图

备料

喷丸油漆调配

17

喷涂底漆（第一遍）

单元节段组焊

补漆

喷涂中间漆一

1NO

检验---

YES*

构件运输、组对、安装就位

交付下道工序

4.6.2表面除锈（喷丸处理）

a）喷丸表面处理等级符合Sa2.5要求;

b）铁锈外异物清理方法：

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异物种类清理方法

水份用袜布擦拭或吹风

盐份用清水冲洗

油脂用溶剂擦拭

尘垢用袜布、扫帚、不易去除使用砂轮机

c）注意事项：

☆喷丸、喷砂工作环境相对湿度在85%以上，禁止作业；

☆喷丸后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；

☆喷丸后，以压缩空气清除构件表面的灰尘；

☆喷丸后，必须于4—6小时内喷涂第一道底漆。

4.6.3喷漆

a）依合同和图纸及生产厂商技术条件进行喷漆作业；

b）膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低

点不得小于规定值的70%,对于偶发太高或太低不得测定平均值；

c）下列部位不作油漆作业

☆与混凝土的接触面部位；

☆现场拼装组合时,组对接合面的部位；

☆封闭断面（箱形柱），所密闭内面；

☆须现场进行焊接部位的焊缝两侧100mm内；

☆高强度螺栓接合部分的磨擦面；

☆于现场进行超声波探伤的部位。

4.6.4涂装作业注意事项

a）大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；

b）温度低于5℃或高于40℃时，禁止喷漆作业；

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c）尘灰飞扬的工作环境，禁止喷漆作业；

d）涂层间隔时间应依照供货商规定；

e）凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1—3次预涂；

f）漆膜受损及早修补；

g）涂料使用前应充分搅拌均匀；

h）涂料应储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并按先开启先使用原则使

用（在保质期内）；

i）漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象；

j）对象涂装后4小时防止雨淋。

4.7网架安装方案

4.7.1施工方法的选择

网架施工方法一般采用整体吊装法、分条分块安装法、高空散装法、高空滑

移等施工方法。

根据本工程特点，结合实际情况，本网架采用高空散装的方法进行安装，这

样既方便合理、经济，也安全可靠。

4.7.2网架安装总体流程

根据本工程标高较高（21米）、汽车吊车不能进入现场的实际情况，本工程

确定采用高空散装法。具体方法先采用扣件式局部钢管脚手架（在4轴一5轴至

边）作为操作起步安装平台离下弦杆600mm,对照到货清单及安装图对材料进行

清点，分类摆放。然后根据网架安装的先后顺序在脚手架上进行配料、拼三角架。

按照下弦——腹杆——上弦的顺序进行单元拼装，这样先在这一端（5轴至边或

16轴至边）装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向另一边

扩展进行空中散装。

现场安装平面布置图详见附件-2o

散装方法先在地面安装一个单元格，利用卷扬机把这个单元格吊至设计高度

位置，在空中进行对接安装，由于该网架跨度较大，应在网架中央部位设计一个

临时支撑点，防止网架挠度超标。

高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。沿建

筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架

安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑

安装。安装形式见下图。

20

4.7.2.1首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元

小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直

接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元一一球

四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架;由小拼单元组成中拼单

元再总拼成网架。

1）一球四杆（两上弦两腹杆）（2）一球四杆（四角锥）（3）一球三杆（两

上弦一腹杆）

网架节点定位、

放线

下弦球安装托架定位

腹杆安装

a.安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等

因素综合确定。

b.拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。

c.平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端

向另一端呈平行四边形推进。

23

3临时支承点设置的原则：

a.支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。b.支承点布

置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点

后的网架结构进行验算。

c.应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的总沉降控

制在5mm以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的千斤顶。

d.支承系统要有足够的刚度和稳定性。4螺栓球节点网架总拼：

a.螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线

调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。b.进行连接腹杆和上弦。施工中一般

采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼单元，进行小拼单元的安装（即推锥）。每

个小拼单元的螺栓应同时进行拧紧，施工时应防止个别螺栓被挤紧，造成螺栓不

能有效的安装到位。

c.以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角锥

（即推倒锥）的方法进行安装。循环进行上述步骤的安装，完成整个网架的安装。

d.网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。

e.网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发现

误差应及时纠正。

f.网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。5网架支座落

位：

网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承

状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程。网架落位工作至关重要，必须针对不

同的结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全

落位。网架落位应遵循以下原则：

a.拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。

b.临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千斤顶），多次

循环微量下降来实现荷载平衡转移。

c.落位前需检查可调节支承装置的下降行程是否符合该点挠度值的要求，

计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此预留足够的行程

余量。

4.7.3网架现场安装工艺

4.7.3.1网架安装次序

a先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要

求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用卷杨机把支座放置在柱顶预埋件

上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固

定。

b在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放

置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零

部件提升采用卷扬机提升。

c网架安装时，从网架下弦开始定位安装，然后依次为腹杆和上弦杆件，边

24

安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。

安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节

点进行测量定位。安装过程为：

1、杆与球的组装：

根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平

面，螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

2、腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧

到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆

起松口服务。

3、上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依

次进行

4.7.4网架安装工艺流程

网架安装工艺如下所示：

放线

口

x下弦球定位

口

下弦杆安装

口25

上弦球定位

4.7.5网架安装误差控制与消除

4.7.5.1钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施

a、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由

此引起的误差。

b、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。

c、节点用激光全站仪进行定位，定位一根后进行测量，安装完一根后进行

测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。

d、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。

4.7.5.2钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施

由于钢网架采用滑移脚手架操作平台进行网架安装，网架每安装完一格网架

需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误

差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次

钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下

一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。同时钢网架在安装过程中还必须

注意以下几点：

a、每根下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、

水平度、几何尺寸、挠度、做到每根合格，整体合格。

b、每安装三到五福再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。

c、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。

用以上方法一根一根安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特

别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座

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安装定位是钢网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个钢网架安装过程

中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。安装过程

中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待钢网架安装后检验

合格，即可紧跟着进行油漆涂装。

4.7.5.3网架安装的质量控制与验收标准

a、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到

的缝隙。

b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c、已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装,对号准

确,发现错装及时更换。

d、钢钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠

度值不应超过相设计的值。

e、钢网架安装完成后的允许偏差

钢网架安装完成后依据GB50205和JGJ61进行验收，所有验收数据按范中较

严值取值。

项目允许偏差检验方法

用全站仪和经

钢网架节点中心偏移Wl.0m

纬仪实测

L/2000,且不应小于30.0

纵向、横向长度用卷尺实测

-L/2000,且不应小于-30

用卷尺和经纬

支座中心偏差L/3000,且不应大于30.0

仪实测

用钢尺和水准

支座最大高差±20.0

仪实测

注：1L为纵向、横向长度；

2、L1为相邻支座间距；

3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；

4.7.5.4网架成品保护

a、钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中,

使网架产生局部变形。

b、钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。

c、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件，如

有屋面板、楝条需要安装时，也在不超载情况下分散堆放。

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d、钢网架安装后，在安装楝条或屋面板时，需轻拿轻放，严禁撞击网架使

网架变形。

4.7.6网架安装测量方案

本工程屋面网架，所以对螺栓球节点的制作精度特别高，要求较现行行业标

准提高一倍，屋盖节点由双向的坡度定出，由于网架坡度方向非常大，相邻两个

节点的最小标高差为1mm,施工测量放线是施工过程中的重点和难点问题，安装

精度要求高，每个上下弦节点都需要进行测量定位，工程施工测量的工作量和测

量难度都相当大。为保证工程的顺利实施，特制定本施工定位测量