桩基础施工及土方开挖专项施工方案范本

香城尚都工程

桩基础施工及土方开挖工程

专项施工方案

湖北桂乡建筑安装工程有限责任公司

二0一三年三月十三日

一、桩基础施工方案

(-)编制依据

本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图

纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况，

结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所

积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文

明施工为目标编写的。

主要编制依据有：

(1)香城尚都工程施工招标文件。

(2)本工程设计图纸、文件及施工合同书。

(3)对施工现场的实地调查情况。

(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

(5)《建筑桩基检测技术规程》(JGJ106-2003)

(6)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

(7)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)

(8)《工程测量规范》(GB50026-2007)

(9)《建筑工程施工安全检查标准》(JGJ59—2011)

(10)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ201-83)

(11)国家、省、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管

理的法律法规及管理条例。

(二)工程概况

1、工程概述

本工程为香城尚都工程，位于宜昌市伍家岗区伍临路。

根据地质钻探资料，桩端持力层中风化泥质分砂岩砾岩互层，其

中泥质粉砂岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=2.8MPa,砾岩岩石

饱和单轴抗压强度标准值frk=10.2KPa,桩身碎等级为C35,桩总数

63根。

(三)钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺

1、旋挖钻孔灌注桩施工方法

本合同段钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工。根据地质条件、

工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔

灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成

型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。

2、旋挖钻孔灌注桩施工特点

(1)可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施

工的地层中施工。

(2)自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动,

电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深

度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程

的质量和进度得到了充分的保证。

(3)伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本

身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的

时间，提IWJ钻进效率。

(4)环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头

旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使

用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排殖，成孔所用泥浆基本上等于孔的

体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在

施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，

并提高文明施工的水平。

(5)履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地

内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖

钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、

卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩

阻力。

(6)吊放钢筋笼、灌注碎等施工场地较其他工艺容易布置。自带

柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的

安全隐患。

3、旋挖钻孔桩施工原理

主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖

钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工

艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,

但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。

旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时一，

依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗

内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此

时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。

钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上

的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放

关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵

活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放,

后压浆工艺同其它桩基施工。

4、大型机具准备

灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等

施工用地均搭设在基坑内。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部

门编制该工程的施工方案和技术交底，作为生产指导性。

准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用

电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀过滤后采用泵排到河

沟村小河。

5、工艺选择及设备选型

（1）工艺选择：本合同段钻孔灌柱桩均采用旋挖钻机钻孔施工。

结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采

用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。

（2）设备选型：根据上述情况，结合我公司的施工经验，选择

国产三一重工280型钻机，钻机钻孔深度可达70m。

（四）施工安排

1、施工组织机构及人员配备

为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理担任该工程的总负责

人，设项目副经理1人、技术负责人1人，下设施工员2名、安全员

2名、质检员2名、材料员2名、资料员2名、造价员1名、测量员

1名进行施工管理。

2、施工计划安排

2.1桩基施工计划编制原则

(1)必须满足香城尚都工程整体计划安排的要求。

(2)旋挖钻孔桩施工时间采用循环换班制施工。

2.2施工工期计划

计划开工日期2013年4月11日，计划完工日期2013年7月11日，

共计103日历天(开工日期视拆迁情况确定)。

(五)施工准备

1、现场准备

(1)施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、

排水良好，具备“三通一平”条件。

(2)施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。

(3)现场四周设置临时防护，并将施工用的临时设备准备就绪。

2、技术准备

(1)审学施工图纸，复核桩基坐标及标高，并提出合理性的意

见。

(2)编制钢筋、水泥、木材等材料计划，相应的试验计划，指

导材料定货、供应和技术把关。

(3)将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示,

标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人。

(4)做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前，必须强调

劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌

握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

3、物资准备

施工前检验所用材料的品种、规格、标号等符合设计要求。

(1)水泥：用P.O32.5硅酸盐水泥，并附出厂合格证及试验报告。

(2)砂：中砂，含泥量不大于5%,质量符合相关规定。

(3)石子：碎石，粒径5-30mm,含泥量不大于2%。

(4)外加剂：速凝剂。

(5)钢筋具

4、机械设备准备

(1)机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性;

(2)本工程拟投入设备为：

序号设备名称型号单位数量用于部位

1旋挖钻机SANYISR280A2桩基成孔

2油泵ZB4-500台2桩基成孔

3挖掘机小松2201场地平整

4破搅拌运输车MR4510台4混凝土运输

挖孔土方外

5载重汽车台3

运

台

6平板运输汽车1钢筋笼运输

台

7汽车起重机QY251钢筋笼吊装

台

8洒水车SZQ50901文明施工

9电焊机DX3-500-2A4钢筋笼焊接

10切割机台2钢筋加工

11钢筋弯曲机台2钢筋加工

12发电机50KW台4应急

13潜水泵A30成孔

14低压变压器台2成孔

15插入式振捣棒台4於灌注

5、劳动力准备

工种数量工种数量

电焊工12木工6

混凝土工10吊车司机2

钢筋工30电工2

钻机操作工3杂工9

六、施工方案

1、施工步骤

2、施工工艺

2.1场地平整

钻机平台现场地面承载力必须大于250KN/m2,所以钻机平台必

须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过40。

2.2桩位测量

钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量

放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心

定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个

方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中

随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后

方可进行钻孔施工（如下图）。

2

3、泥浆制备

泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备

的泥浆应满足：含砂量W4%、胶体率N96%、泥浆比重21.2。钻孔施

工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水

位，防止孔壁坍塌。桩孔破灌注时一，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，

用于下一根桩基钻孔护壁。

2.4、埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m,直径比设计

桩径大20cm,顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，

然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊

放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然

后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检

查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层

夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于

1%O为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口。

2.5泥浆备制及排放

(1)钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在一般地层

钻进时，泥浆比重采用正循环控制在1.05〜1.20。在易坍地层正循

环控制在1.2〜1.45。泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥

浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，

降低钻进速度。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增

加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。

(2)在施工前结合施工现场实际情况，在钻孔桩墩之间各开挖

一大小长3米、宽4.1米、深度为1.3米的造浆池，供钻孔进行泥浆

循环。桩基施工结束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处

理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危险警

告标志，保证施工安全。

3、钻孔施工

3.1钻机就位

钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座

和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵

使泥浆循环2〜3min,然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，

钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

3.2钻进过程中

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度，

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对

齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定

位并封死底部开口之后，提身钻头到地面卸土，开始钻进时采用低速

钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，

钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻

杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，

进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min

钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、卸土和泥浆支撑护孔壁，反复

循环成孔。钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进的过程中应经常对

钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆

试验记录表。不合要求随时改正。钻孔过程中还应经常注意地层变化,

根据不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后

记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。

3.3孔渣、废弃泥浆处理

旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车，自卸汽车运往

堆积场地，运往堆积场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保

不影响环境及居民生活。

4、清孔

钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔

深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方

可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。

清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然

后注入净化泥浆置换孔内含硝的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下

水位以上1.5〜2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取

出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测

量孔底沉硝厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放

入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。

清孔结束后，孔底沉殖厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的检测仪

检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能

向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向

下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的

大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直

至测出的沉渣厚度符合要求。

5、钢筋笼骨架的制作安装

(1)钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检

验合格后方可使用。

(2)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆

放，以免错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋

笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲(香蕉

型)或扭曲现象。

(3)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度，钢筋骨架

的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔

2nl设一道，每一道沿圆周布置4个。

________15

9/45

10Z/|10

4、钢筋笼接头

焊接

（1）从事钢筋笼焊接的电焊工必须接受劳动部门的特殊培训，

培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。

（2）应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，

焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为

60〜80V,工作电压为20-30V,电焊机使用前应维护检查，确保处

于正常状态。

（3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得

烧伤主筋。

（4）接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采

用单面焊。其搭接长度应符合相关规范要求。

（5）接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度

b不应小于主筋直径的0.7倍。

（6）钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电

焊条标准的有关规定，焊条采用E43系列，牌号J42X结构钢焊条。

（7）钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。

（8）焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规

定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、

咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤

钢筋。

（9）钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要观察是否有表面

可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强

度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。

(10)钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行，做到安全文明施工,

施工中应做好相应质量记录。

机械式接头

(1)钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。钢筋

下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。

(2)加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套

的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。锥螺纹丝头牙

形检验要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合;

牙齿表面光洁。

(3)加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低

于0℃时"，应掺入15%-20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液，或不

加润滑液套丝。

(4)在加工过程中要逐个检查丝头，达到质量要求的要用与钢

筋规格相应的塑料保护套套上，避免受损伤。

(5)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢

筋和连接套的丝扣干净、完好无损；当钢筋带着连接套运输或安装入

模时(有的钢筋预先与连接套一端接上)，带连接套的钢筋应固定牢,

连接套的外露端应有密封盖。

(6)接头必须用力矩扳手拧紧。连接钢筋时，应对正轴线将钢

筋拧入连接套，然后再用力矩扳手拧。接头拧紧值应满足《中华人民

共和国建筑工业行业标准》规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头

应做上标记。

（7）制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时,

每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨

架还要注意防雨、防潮。

（8）钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检

查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术

规范要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢

筋直径大于20mm）,并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术

规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程

施工质量验收规范》GB50204的规定；加径箍宜设在主筋外侧。

（9）钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊

接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工

程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准:

项

项目允许偏差（mm）检验方法

次

1钢筋笼主筋间距±20尺量检查

2钢筋笼箍筋间距+0-20尺量检查

3钢筋笼直径±5尺量检查

4钢筋笼长度±10尺量检查

5保护层厚度±5尺量检查

（10）钢筋笼起吊和就位：所选起重机为QY25型起重机，是全

回转伸缩臂式液压汽车起重机，主要技术参数如下:

最大额定起重量：

主钩（千克）：25000副钩（千克）：3000

最大起升速度（米/分）：12回转速度（转/分）：2.40

外型尺寸（长X宽X高）（米）:12.61X2.50X3.21

支腿跨距（纵向X横向）（米）:5.16X5.90

轴距（米）：5总重（千克）：29200

接近角（度）：22.80离去角（度）：11

最高车速（千米/小时）：75最大爬坡度（%）：30

型号：WD615.61

最大功率（千瓦/转/分）：191/2600

最大扭矩（牛顿X米/转/分）：830/1600

（11）（钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨

架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,

以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点

设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架

内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时一，先提第一点，使骨

架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，

继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直

到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，

如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆

动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋

十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿

过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，

取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临

时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上

进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。

并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并

反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中

心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心

重合。然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个

定位骨架支托于第一节护壁破井圈上。

(12)混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计

标高、固定钢筋笼位置。

(13)桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

6、导管试压及安装

导管试压

导管采用625-30钢管，每节2〜3m,配1〜2节1~1.5m的短管,

钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预

拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不

应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌

注碎时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw

式中：P为导管可能受到的最大内压力(kPa)；

rc为碎拌和物的重度(24kN/m3)；

he为导管内砂柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度

计；

rw为井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)；

Hw为井孔内水或泥浆的深度(m)o

导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导

管底标高按实际孔底悬空250〜400mm控制。

7、灌注水下混凝土

桩基混凝土采用为C35水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运

输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉

渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注

后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。

灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应

防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有

水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔

内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升

和拆除；导管的埋置深度应控制在2〜4m。同时应经常测探孔内混凝

土面的位置，即时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰

卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15mino要防止螺栓、橡胶垫

和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆

放整齐。循环使用导管4〜8次后应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时一，后续混凝土

要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气

囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计

算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌

和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时一，由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而

导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下

出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土,

使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以

防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆

积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量,

在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝

土清除。

在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录,

在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、

导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

（七）水下碎灌注事故的预防及处理

1、导管进水

导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：

(1)首批性储备不足，或虽然碎储备已够，但导管底口距孔底

的间距过大，碎下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在

孔底的碎拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸

泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复

钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批碎，重新灌

注。

(2)导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊

缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

(3)导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原碎面，底口

涌入泥水。

针对(2)、(3)两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导

管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水

和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将

管内的水抽干，才可继续灌注破。为防止抽水后导管外的泥水穿透原

灌碎从导管底口翻入，导管插入砂内应有足够深度，一般宜大于

200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的破应增加

水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂

振捣器予以振动片刻，使原碎损失的流动性得以弥补。以后灌注的碎

可恢复正常的配合比。

(4)若碎面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置

防水塞（应使用破特制），将导管重新插入硅内（导管侧面再加重力,

以克服水的浮力）。导管内装灌碎后稍提导管，利用新税自重将底塞

压出，然后继续灌注。

（5）若碎面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入

碎时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压

入原碎面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原世

顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通破至设计桩顶。

2、卡管

卡管主要有以下两种情况：

（1）初灌时隔水栓卡管；或由于做本身的原因，如坍落度过小、

流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管

接缝处漏水、雨天运送碎未加遮盖等，使碎中的水泥浆被冲走，粗集

料集中而造成导管堵塞。

处理办法：用长杆冲捣管内碎，用吊绳抖动导管,或在导管上安

装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同

其内的破提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的碎落入井

孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有破拌和物落入井孔，须

将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。

（2）机械发生故障或其他原因使碎在导管内停留时间过久，或

灌注时间持续过长，最初灌注的碎已经初凝，增大了导管内碎下落的

阻力，碎堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准

备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速研

灌注速度，必要时可在首批破中掺入缓凝剂以延缓性的初凝时间。

当灌注时间已久，孔内首批破已初凝，导管内又堵塞有碎，此时应将

导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的破钻挖吸出，

用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实

后重新钻孔成桩。

3、坍孔

在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒,

随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深

锤探测。如测深锤原系停挂在性表面上未取出的现被埋不能上提，或

测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实

发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能

保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有

可能引起坍孔。

发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、

移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中

泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位

较深，宜将导管拔出，将碎钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔

位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。

4、埋管

产生埋管的原因一般是：导管埋入做过深，或导管内外破已初

凝使导管与世间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：应严格控制导管埋深在2〜6m之内，要经常测深，及时指

导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时

均应适当振捣，使导管周围的破不致过早地初凝；首批碎掺入缓凝剂,

加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可

猛拔。

若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，

凡属并非因世初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至

碎已灌破中，用吸泥机吸出破表面泥渣；派潜水工下至碎表面，在水

下将导管齐破面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成

后，上下断层间，应予以补强。

5、钢筋笼上升

钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升

钩挂所致外，主要原因是由于硅表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢

筋笼底口以下3m至以上1m时，碎的灌注速度(m3/min)过快，使碎

下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m〜3m,且碎表

面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢碎灌注速度，允许的最大灌

注速度以0.4m3/min为宜。同时、还应从钢筋笼自身的结构及定位

方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,

可以减少破向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受

部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主

筋的1〜2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋

笼的底部。

6、灌注桩补强方法

灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能

满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补

强方法，其施工要点如下：

6.1、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外(用超声

波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔)，应再钻一个孔。一个用做

进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m,柱桩

则应达到基岩。

6.2＞用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa〜

0.7Mpa,将夹泥和松散的破碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。

6.3、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，

进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆

从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比

0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓

浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

6.4、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至

O7Mpa〜0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min〜25min,压浆工作即

可结束。

八、质量保证措施

1、质量保证措施

(1)进行技术交底。交底程序为：项目总工一内业技术员、专

业工长一班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、

文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质

量检查记录等措施。

(2)所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；

钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配

合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制

用水量，确保拌制质量。

(3)灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，

孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。

(4)混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。

(5)成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大

于l%o

(6)钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差

为±50mm.

(7)混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝

土用量严禁小于计算体积。

(8)桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高

出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。

(9)钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关

单位等共同验收。

(10)混凝土坍落度应为180〜220mm，具有良好的和易性；混凝

土浇注时、导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相

适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混

凝土溢出漏斗。

2、质量控制标准

钻孔桩钻孔允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1孔径不小于设计孔径

摩擦桩不小于设计孔深

2孔深不小于设计孔深，并进入设计

柱桩

土层

3孔位中心偏心排架桩W50

4倾斜度W1%

浇筑混凝土前摩擦桩W300

5

桩底沉渣厚度柱桩W100

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1钢筋骨架在承台底以下长度±100

2钢筋骨架外径±10

3主钢筋间距±10

4加强筋间距±20

5箍筋间距或螺旋筋间距±20

6钢筋骨架倾斜度0.5%

7骨架保护层厚度±20

8骨架中心平面位置20

9骨架顶端高程±20

10骨架底面高程±50

3、桩基检测

根据设计要求和桩基检测规范JGJ106-2003,桩身质量检测由有

资质的检测单位检测，柱下三桩或者三桩以下承台的抽检桩数少于1

根（柱下单桩全数检测），孔桩深度小于25米的采用低应变法，深度

大于25米采用声波投射法检测，声测管采用壁厚5mm、内径为12mm

的钢管，在加工钢筋笼的同时预设650X12mm的超声波无破损检测

管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设

置，桩身直径在800mm~2000mm的，设置3根管，桩身直径在大于

2000mm的，设置4根管。管内应灌水检测水密性，合格后临时封闭

管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。对有问题的桩采用取芯法

来验证。

九、安全生产措施

1、安全生产制度

认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管

安全。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行有关规定。建立以

生产管理为主的安全生产值班制度，工地设专职安全员3名，每天进

行督促检查,发现隐患排除隐患。建立安全施工日志,职工进入施工现

场前必须进行安全生产教育，在进行技术交底的同时必须进行安全交

底,定期或不定期进行安全生产检查。

(1)施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训

和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。

(2)各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施

工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入

现场必须戴安全帽。

(3)现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线

制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三

级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配

电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开

关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力

线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地

拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地

面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有

人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线

与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。

(4)设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动

工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。

(5)运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。

(6)夜间作业，施工现场有足够的照明设备。

(7)严禁酒后上岗。

2、雨季施工措施

(1)建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技

术人员收集并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。遇降雨时必须

停止挖孔施工，严禁冒险蛮干。

(2)工具材料应妥善保管，五金电器、袋装水泥、木构件在仓库

存放,地材放在高处，防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。

(3)所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。机电设备要做好防

雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏

可靠。

(4)准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以备随时使用。

(5)降大雨时不进行露天浇灌碎,对刚浇灌完的碎应立即覆盖。

(6)降雨后由专职安全员逐一检查全部桩基护壁是否有渗水、

开裂等现象，确认无任何安全隐患后方可继续进行施工。

3、安全保证措施

(1)孔口围护措施

第一节护筒应高出地面0.2m,以保护井口及防止地面水流入井孔，

造成塌孔现象，旋挖孔桩作业人员下班休息时一，必须用盖板盖好孔口，

同时用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡，并设置醒目的安全警示

志。

(2)防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必

须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，孔内电缆、

电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔中操作工

应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

（3）旋挖孔桩监测措施

施工前，对邻近建（构）筑物、道路、管线的现状进行详细调查并记

录拍照；施工过程中加强对地下水位的变化、护壁的稳定性、周围道

路和市政管线的沉降和变形、孔内空气质量等方面的监测。监测要及

时准确，当监测数据超过设计警戒值时，必须立即停止施工，采取措

施后方可继续施工。

（十）环境管理及措施

1、环境管理目标

施工中的污水、废气按照国家相关要求排放，严格控制施工噪声

及扬尘，产生的固体废弃物按照要求分类处理。噪声排放达到施工现

场场界噪声排放标准，白天施工标准为75分贝，夜间施工标准为55

分贝。废弃物分类控制100%,降低材料能源消耗，避免浪费现象发

生。

2、环境控制措施

2.1加强所有施工人员的环保教育，增强环保意识，严格遵守项

目部的环保规定。

2.2健全组织，专人负责环保工作的检查、监督、发现问题及时

处理。场地内施工时，要特别注意材料的堆放管理，材料应分类定点

存放，摆放要整齐，注意防雨、防潮，并做到每天清场一次。

2.3挖出的土方及时清运，暂时存放的土方用密布网苫盖。

2.4施工机具、材料的运输严格由施工便线运输。

2.5施工区域、施工道路要保持湿润，防止扬尘的产生，做到每

天用洒水车洒水。

2.6施工区域内的围挡、交通警示牌，要保持干净、清晰，尽力

做到随脏随洗，道路路面保持干净、无淤泥、无积水。

2.7焊接作业时设围护措施，防止强光对周边行人、车辆造成危

害。

2.8施工时尽量减少噪音，防止扰民现象的发生。

（十一）应急预案

1、施工的危险源和可能造成的伤害

（1）危险源：人员、施工车辆在孔口周行走容易造成的坠物落孔、

人体落孔；

（2）可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等

安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。

2、应急与响应机构、职责与分工

安全事故应急领导小组

组长：万继勇（项目部经理）

副组长：李清（项目总工）

成员：潘小平、陈友胜、彭细军（安全员）陈军（施工员）

黄坤（材料员）、镇敏（质检员）

职责：负责事故和紧急情况的抢险、救援的指挥及方案的决策，

协调各小组的关系，对外报道救援工作的进展情况。一旦发生安全事

故和紧急情况，领导小组应在接到报告后一小时内根据事故的性质及

事态的大小组织有关人员赶赴事故现场，组织事故和紧急情况抢险、

救援，并按相关事故处理程序组织事故调查或配合有关方面进行事故

调查，严格按照事故和紧急情况应急预案的要求，分工开展工作，合

理高效地调配和使用应急资源，处理善后事宜，并尽快恢复施工生产。

3、报告

(1)报告流程：当事故发生时一，按以下工作流程迅速报告：事故

第一发发现人一现场值班人员一安全部一现场指挥组(应急领导组)

一医院一上级主管部门。

(2)报告内容：现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失

基本情况、初步原因，可能产生的后果、性质、当前现场状况。

(3)联系方式：项目部电/p>

火警电话：119匪警电话：110

急救中心：120999交通事故：122

4、联络

(1)医疗救援组与松城医院急救中心取得联系，报告事故地点人

员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。

(2)抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专

人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。

5、疏散

(1)首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。

⑵在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。

⑶派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危

险区，如存在立即进行施救。

(4)调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需

设备、器具。

6、应急措施

现场救援小组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防

止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采

取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。

(1)坍塌及物体坠落打击事故应急预案

A、发生坍塌及物体坠落打击事故，现场第一负责人在得知情况

后立即下令现场停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数，

确认是否有人员伤亡或封堵在坍体内，坍方及物体坠落是否稳定，并

派专人封锁现场，树立安全警示标志牌，防止无关人员盲目进入危险

区域。

B、当有人员伤亡，严重的、不能确定是否有呼吸和心跳的，要

先探其呼吸情况，再查看其心跳，接着进行抢救，如无心跳则用胸外

心脏挤压法，双手上下重叠向下压迫使胸骨下端和使其相连的肋骨下

陷3-4cm,成人每分钟60次，如无呼吸，则要进行口对口12次/分

的人工呼吸，如呼吸心跳均无则要两法同施，直至专业医务人员来接

替为止。在完成第一时间紧急救护后,要立即组织车辆送伤员到最近

医院救护治疗。

C、当坍方及物体坠落量大、没有稳定、救援人员有较大危险时,

应先详细了解坍方范围、形状、坍穴的地质构造，了解坍方及物体坠

落发生的原因，避免盲目抢救扩大事故。

D、组织有施工经验的人员组成抢险队，开展抢险救援工作。后

勤救援物资供应小组应立即组织相应的抢险救援物资，确保救援工作

的顺利进行。

E、在实施救援方案时，应随时注意观察周围岩层松动位移和高

空物体的稳定情况，防止再次发生坍塌及物体坠落，必要时可先排除

险情然后施救。发现异常情况，要通知施救人员立即撤出危险区域。

F、指定专人负责事故现场的清理，避免扩大事故损失。现场恢

复工作结束后，由现场救援负责人宣布应急结束，撤离应急人员，恢

复正常状态的生产，进行事故调查及后果评价。

(2)触电伤亡事故应急预案

A、发生触电伤亡事故，事故现场人员立即呼救，现场负责人要

立即采取措施切断电源，下令事故现场停工，拨打120救援，并封锁

现场，在保证断电和绝缘的情况下对伤员采用胸外心脏挤压法或人工

呼吸法进行第一时间救护。现场第一负责人要立即组织各相关人员及

时赶到现场，按照各自的职责组织抢险，防止事故扩大。

B、在完成第一时间紧急救护后,伤员要立即组织车辆送最近医院

救护治疗。

C、指定专人负责事故现场的清理，避免扩大事故损失。现场恢

复工作结束后，由现场救援负责人宣布应急结束，撤离应急人员，恢

复正常工作状态，进行事故调查及后果评价。

(2)机械伤害事故应急预案

A、发生机械伤害事故，现场第一负责人立即下令有关班组人员

停止施工，并撤出危险区域。查看机械及对周围环境的危害程度，划

定并封锁保护危险区域，防止无关人员盲目进入危险区域。

B、查看事故对机具等有无损坏，划定并封锁危险区域，树立安

全警示标志牌，防止无关人员盲目进入危险区域，扩大事故。

C、针对机具的破坏程度、方位，制定修复方案和相应的整改措

施，并予以实施。

D、如有人员伤亡，在对伤员进行第一时间紧急救护的同时立即

打120救援。在完成第一时间紧急救护后，伤员要立即组织车辆送最

近医院救护治疗。

E、对伤害人员施救按上述坍方事故预案抢救方法进行，做好标

识，勘测事故现场，制订抢险方案，清理受损设备并恢复周围环境。

F、指定专人负责事故现场的清理，避免扩大事故损失。现场恢

复工作结束后，由现场救援负责人宣布应急结束，撤离应急人员，恢

复正常状态的生产，进行事故调查及后果评价。

(4)有毒有害气体伤害事故

发生有毒有害气体伤害事故时，首先拨打急救中心电话，同时对现场

通风送氧，保证空气流通，现场设专人指挥，抢救过程中必须措施得

当，危险区域内设围栏并设警示标志，无关人员不得靠近危险区域。

抢救人员必要时穿戴好劳动保护用品，保证抢救者自身安全。如遇易

燃有害气体时，抢救过程中，严禁明火，以防发生爆炸事故。

(5)易燃易爆事故

如遇易燃易爆有害气体时，事故中心区要严禁火种，电工负责切断电

源，抢救人员要穿戴好劳动防护用品，秩序维护组在现场进行维护，

周边设置警戒线，禁止闲杂车辆与人员进入，防止发生爆炸伤亡事故。

(6)损坏电缆、光缆等事故

发生电缆、光缆损坏事故时，对事故现场进行封闭，向电缆、光缆管

理部门及时通报，积极配合修复，尽快恢复通信和通电。由于电缆

和光缆的特殊性，及时恢复至关重要。

7、现场保护

现场保护组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡

与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现

场某些物体时，必须做好现场标志。

8、应急物资储备

序号器材、设备用途数量

1小药箱急救用品应急抢救用药2

2应急强光手电夜间急用16

3数码相机取证资料1

4摄像机取证资料1

5车辆运送伤员1

6担架搬运伤员1

7高压绝缘杆挑离电线1

8警戒带圈定事故现场2

9指挥棒现场交通指挥1

10安全标志牌安全警示30

11照明灯事故现场照明20

12对讲机联络4

9、恢复生产及应急抢险总结

抢险救援结束后，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下

步恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施：

健全组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、

质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体

系，各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；做好技术、安全、

试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作；确保施工方案

可行，符合现场实际情况；及时调用后备人员和机械设备，进行生产

恢复，尽快达到正常生产；抢险结束和生产恢复后，对整个应急预案

过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和

修订，将安全隐患、财产损失降到最底限度。

10、应急预案演练

为提高救援人员的技术水平与救援队伍的整体能力，以便在事故的救

援行动中，达到快速、有序、有效的目的，开工前项目部对预设险情

进行实地演练，由安全主任郭铉江负责组织安排，使所有人员参与其

中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案及处理

程序等。

二、土方开挖工程专项施工方案

(-)工程概况

香城尚都工程，建设地点位于宜昌市伍家岗区伍临路。建筑地上

层数28-32层，地下2层，总建筑面积约计192665.04m2。由三峡大

学建筑设计研究院。

本工程结构为框架结构。基础为旋挖钻孔灌注桩基础，建筑抗震

设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级。

抗震设防烈度为6度。以中风化泥质粉砂岩砾岩互层为持力层，天然

地基承载力特征值fa=1100KPao

(二)施工准备

1.作业条件：土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物

清除和处理完毕；

2.地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内要挖临时

排水沟；

3.要根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力

层、设置深度来确定开挖方式；

4.建筑位置的标准轴线桩，标准水平桩应做好引测，以防开挖

过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核;

5.土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或起挖,

施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置标志；

6.本次采用片挖，二台PC-250型反铲挖掘机挖掘到设计基底

30cm后，人工修整基底。

（三）操作工艺

根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设

置深度本工程采用按1：1放坡系数的大面积开挖，从8#楼开始开挖。

1.基坑开挖程序：测量放线一切线分层开挖一排降水一修坡一

整平一留足预留土层等。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行

的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边

挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，

至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底

凹凸不超过1.5cm。

2.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时,

为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。使用铲运

机、推土机或多斗挖土机时，保留土层厚度为20cm；使用正铲、反

铲或拉铲挖土时为30cm。

3.在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时

排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm,以利挖方进行。

降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。

6.雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，

并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时

应经常检查边坡的支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

7.弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材

料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证

坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以

外，高度不宜超过1.5m,并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基

础、墙、柱歪斜而酿成事故。

8.基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录，如发现地基土质与地

质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

（四）基坑的防护

1.基坑放坡应按1：1系数放坡，未达到要求的部分，须填设沙

包加固边壁或以钢管大模板支持边壁；

2.基坑四周用钢管设架，接安全网围护，设安全警示杆，夜间

设灯，并安排专人看护。

（五）质量标准及保证措施

1.质量标准

（1）保证项目：桩基、基坑的土质必须符合设计要求，并严禁

扰动。

（2）允许偏差

项次项目允许偏差(mm)

1标高+0,-50

2长度、宽度-0

3边坡偏陡不允许

2.保证措施

(1)基坑开挖后，若基础不能及时施工，可在基底上留