模具零件特种加工 课件汇 1项目2数控线切割电火花机床-10项目5数控电火花机床简介

项目2数控线切割电火花机床简述模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．熟悉线切割机床的组成2．了解线切割加工机床的工作原理3．能判断线切割电火花加工机床的

加工零件范围教学重点教学重点数控电火花线切割机床有哪些基本部分组成？数控电火花线切割机床线切割机床的工作原理？数控电火花线切割机床线切割机床的应用范围？教学过程教学过程一台普通的线切割机床的结构总体上由机床、脉冲电源、数控装置三部分组成线切割机床的组成一台普通的线切割机床的结构总体上由机床、脉冲电源、数控装置三部分组成脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源度的稳定性，同时可延长丝的使用寿命数控装置是数控机床的核心【任务1】数控电火花线切割机床教学过程床身运丝机构丝架导丝机构数控坐标工作台用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，内部安放机床电器和工作液循环系统将绕在贮丝筒上的钼丝通过丝架做反复变换方向的送丝运动用是通过丝架把钼丝支撑成垂直于工作台的一条直线，以便对零件进行加工用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两方向的移动冷却系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用教学过程慢走丝是电极丝作低速单向运动快走丝是电极丝作高速往复运动数控线切割机床通常分为两类：

快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床教学过程【任务2】线切割机床的工作原理切割图形机床加工示意图数控电火花线切割机床结构简图教学过程工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极电火花线切割加工是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，电火花线切割加工采用连续移动的金属丝作电极电蚀产物由循环流动的工作液带走；电极丝以一定的速度运动。减小电极损耗，且不被火花放电烧断，同时也有利于电蚀产物的排除教学过程加工零件【任务3】线切割机床的应用范围加工模具

加工电火花成型加工用的电极教学过程应用场合特点总结1.不需要制造成形电极，工件材料的预加工量小2.能方便的加工出复杂形状的工件、小孔、窄缝3.脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝4.电极丝是运动的长丝，单位长度电极损耗较小5.平面轮廓加工蚀除量小，余料还可利用6.工作液选用乳化液，而不是煤油，成本低又安全教学总结教学总结总结分析ABCD谢

谢项目2电极丝种类、上丝、穿丝模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．熟悉电极丝的种类2．学会判断电极丝的垂直找正3．能熟练操作线切割机床进行上丝、

穿丝4.能合理的紧丝以及斯通行程调整教学重点教学重点数控电火花线切割机床电极丝的垂直找正数控电火花线切割机床电极丝的操作数控电火花线切割机床电极丝的种类教学过程教学过程数控线切割是电火花加工的一种，是利用工具电极（钼丝、钨钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行加工。钼丝：高速走丝数控电火花线切割机床钼丝（φ0.1mm~0.2mm），工作液通常采用乳化液，最常见的为DK77系列，D表示电加工机床，K表示数控，7为电火花切割机场的组别代号，后一个7表示快走丝线切割机床。最后面2位表示其工作台的横向行程，如DK7735。黄铜丝、镀锌电极丝：低速走丝数控电火花线切割机床，电极丝只是单方向通过加工间隙，低速走丝数控电火花线切割机床在目前的造价,以及加工成本均要比高速走丝数控电火花线切割机床高得多。【任务1】电极丝的种类教学过程机动上丝手动上丝【任务2】线切割机床电极丝的操作上丝操作方法分两种：教学过程电极丝的垂直找正1.目视法直接利用目视或借助于放大镜来确定线电极的坐标位置，适用于对加工精度要求较低的场合。电极丝垂直找正的方法：对有垂直度要求的零件，线切割加工前应找正电极丝垂直度校正器教学过程2.火花法利用线电极与工件在一定间隙时发生火花放电来确定线电极的坐标位置。教学过程具体步骤上丝操作1.关闭断丝保护。2.将丝盘套在上丝轴上，并用螺母锁紧。3.按压【丝筒开】转动丝筒接近左端极限位置。4.电极丝一端绕过导轮固定在丝筒端部紧固螺钉上。5.反向低速转动丝筒缠电极丝，右端极限位置时停转。6.电极丝固定在右端紧固螺钉上，剪掉多余电极丝。教学过程1.在丝筒左端穿丝时，电极丝依次经过1、2、3导轮，丝头固定在4丝筒左端的紧固螺钉上。2.在丝筒右端穿丝时，电极丝依次经过3、2、1导轮，丝头固定在4丝筒右端的紧固螺钉上。穿丝操作教学过程紧丝操作ABCD手持紧丝轮，挂住电极丝。按压【丝筒开】低速转动丝筒，均匀用力拉紧紧丝轮。丝筒端部电极丝剩余3-5mm时停止转动，手动转动丝筒紧丝至极限位置。将电极丝固定在紧固螺钉上，剪掉多余丝头。教学过程1.低速转动储丝筒，当丝筒上电极丝剩下8mm左右时停止转动，松开紧固螺钉，调整挡块接近感应开关的中心位置并固定2.用同样方法调整另一端，两行程挡块之间的距离即储丝筒的行程。【任务2】线切割机床电极丝的操作穿丝完毕后，根据储丝筒上电极丝的多少和位置来确定储丝筒的行程。为防止机械性断丝，在行程挡块确定的长度之外，储丝筒两端还应有一定的储丝量教学过程右端左端

调整储丝筒右端行程调整储丝筒左端行程教学总结教学总结总结分析ABCD谢

谢项目3工件工艺分析及丝路确定模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．能进行工件工艺分析2．学会加工丝路的确定3．熟悉工件装夹找正的常用方法教学重点教学重点线切割加工工艺中，切割起始点和切割路线的安排数控电火花线切割机床穿丝孔的确定数控电火花线切割常见工件的装夹找正教学过程教学过程数控线切割加工工艺中，切割起始点和切割路线的安排合理与否，将影响工件变形的大小，从而影响加工精度。起始切割点（引入线终点）的确定由于电火花线切割加工的零件大部分是封闭的图形，所以起切点也是完成切割的终点。引入、引出线位置与切割路线的确定切割路线主要以防止或减少零件变形为原则，一般应考虑使靠近装夹一侧的图形最后切割为宜。【任务1】切割路线的确定切割起始点与切割路线的安排教学过程1、当切割工件各表面粗糙度要求不一致时，应在较粗糙的面上选择起始切割点。2、当切割工件各表面粗糙度要求相同时，首选图样上直线与直线的交点，其次是选

择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。3、当工件各表面粗糙度相同时，又没有相交面，起始切割点应选择在钳工容易修复

的凸出部位。4、避免将起始切割点选择在应力集中的夹角处，以防止造成断丝、短路等故障。起始切割点的选择原则教学过程切割凸模类零件为避免外切引起变形发生夹丝现象，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔。切割凹模、孔类零件将穿丝孔位置选在待切割型腔(孔)内部。【任务2】线切割机床穿丝孔的确定教学过程穿丝孔大小要适宜一般不宜太小，如果穿丝孔径太小，不但钻孔难度增加，而且也不便于穿丝。但是，若穿丝孔径太大，则会增加钳工工艺上的难度。一般穿丝孔常用直径为φ3～φ10mm。穿丝孔应有较高的加工精度和表面粗糙度要求一般根据穿丝孔确定电极丝的起始位置，从而确定加工轮廓与其基准的正确位置关系。【任务2】线切割机床穿丝孔的确定教学过程工件装夹的形式与精度直接影响零件加工质量及加工范围，一般不需要很大的夹紧力。【任务3】线切割机床工件的装夹1.工件装夹的基本要求2.工件装夹方式的选择3.工件的找正方法教学过程1.工件的基准面清洁无毛刺，热处理的工件，穿丝孔及扩孔的台阶处，

要清除热处理残物及氧化皮。2.夹具具有必要精度，固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。3.工件装夹位置有利于工件找正，与机床行程相适，工作台移动时工件

不得与丝架相碰。4.对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。5.大批零件加工，采用专用夹具，提高生产效率。6.细小、精密、薄壁工件应固定在不变形的辅助夹具上。1.工件装夹的基本要求教学过程2.工件装夹方式的选择悬臂式支撑桥式支撑方式两端支撑方式教学过程2.工件装夹方式的选择板式支撑方式复式支撑夹具教学过程3.常用的工件的找正方法百分表找正划线找正放电目测找正教学总结教学总结零件工艺分析零件丝路确定零件装夹方案零件加工找正谢

谢项目3数控线切割编程基础知识模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标掌握常用的3B手工编程指令初步了解自动编程能合理的利用编程指令进行程序编辑教学重点教学重点常用的3B手工编程指令能合理的利用编程指令进行程序编辑自动编程的思路教学过程教学过程【任务1】程序编制的分类线切割编程分为手工编程和自动编程1)手工编程是线切割操作者必需的基本功2)自动编程是采用计算机软件自动编程，即CAD/CAM教学过程【任务2】3B编程指令3B指令用于不具间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控线切割机床的程序编制。程序描述的是钼丝中心的运动轨迹教学过程程序编制的基本规则程序段格式：BxByBjGZ表中B为分隔符号，用来分隔X，Y，J三个数码。每个程序段使用三次分隔符B，故称为3B程序段格式，或3B加工指令教学过程G计数方向圆弧斜线GXGXGYGYGYGYGXGX教学过程Z技术指令（直线）直线L2L3L4XYL1YXL4L2L3L1O教学过程Z技术指令（圆弧）YXSR2SR1SR4SR3OYXNR2NR1NR4NR3O圆弧教学过程3B格式手工编制程序举例N1:BBB15000GYL4//直线ABN2:BBB20000GXL1//直线BCN3:BB15000B30000GXSR1//圆弧CDN4:BBB40000GXL3 //直线DEN5:BB15000B30000GXSR3 //圆弧EFN6:BBB20000GXL1 //FB直线N7:BBB15000GYL2 //直线BADD教学过程【任务3】自动编制程序绘图软件设计图形转入AUTOP生成3B程序切割教学过程ABCD自动编制教学总结坐标系的设定：坐标系采用XOY平面直角坐标系教学总结坐标值：数码X、Y分别表示X、Y方向的坐标值，不带正负号，取绝对值计数与计数方向：X拖板方向进给总长度用GX表示；Y拖板方向进给总长度用GY表示计数长度：数码J表示起点到终点在计数方向拖板移动的总距离谢

谢项目3孔类零件的跳步加工模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．熟悉模具线切割加工中的“工艺

孔”的形式。2．能合理准备、使用工量具。3．掌握数控电火花线切割机床的操

作步骤4.学会如何自动定位找到孔的中心教学重点教学重点数控电火花线切割加工中的“工艺孔”的形式。数控电火花线切割加工中合理准备、使用工量具。熟练掌握数控电火花线切割机床的操作步骤。教学过程教学过程为了保证最终的加工结果更好地满足图纸的要求，而在线切割加工的特定工序阶段(加工之前或加工之中)，所作出的具有一定形状和大小的孔。模具线切割加工中的“工艺孔”分析图样，确定操作内容，掌握线切割加工的特点及测量“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状了解线割机加工中的跳步加工【任务1】分析图样，确定操作内容教学过程分析多型孔零件图教学过程刀具工件材料量具工具Ф0.18mm钼丝Q235钢（规格350x450x20）钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0～125mm）一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件机床设备钻床【任务2】工量具准备教学过程1.钻工艺孔【任务3】线切割机床的操作步骤按照图样的尺寸要求划线。用钻床分别钻3个Φ8mm的孔，并做好记号。加工零件：先加工较小的型孔，再加工较大的型孔。教学过程自动找正并画图2、拆开储丝筒上的钼丝，把钼丝穿在基准孔再装在储丝筒后，启动机床自动找中心功能3、AUTOP绘图编程教学过程4、加工顺序教学过程先加工A基准加工完暂停拆丝跳步穿丝在B孔中在继续加工加工完暂停拆丝跳步穿丝在C孔中继续加工总结分析教学过程加工完A基准孔后跳步时请按机床暂停键，如按错其他键（停止键）时再退回上一个孔进行对中，将影响测量精度。

每一次跳步之前都应该暂停拆丝，

否则将损坏工件材料的完整。★注意事项教学过程评分表教学总结教学总结1、多型孔零件切割时线径补偿的应用在数控切割加工中，由于数控装置所控制的是电极丝的行走轨迹，而实际加工轮廓却是由丝径外圆和被切金属产生电蚀作用而形成的。和数控铣床加工轮廓时需要考虑补偿一样，线切割加工时也必须考虑这一尺寸偏差，这在切割加工中称之为线径补偿2、数控线切割机床自动找中心的功能谢

谢项目4线切割加工落料冲孔件冲压模具凹、凸模模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．能熟练完成复杂外形轮廓

的加工操作2．掌握凹模零件的加工工艺

过程3．掌握凸模零件的加工工艺

过程4．会调整加工参数保证零件

加工精度教学重点教学重点能熟练完成复杂外形轮廓的加工操作。掌握凹、凸模零件的加工工艺过程。会调整加工参数保证零件加工精度。教学过程教学过程止动件凹模止动件凸模【任务1】分析冲压模具凹、凸模教学过程1、实训用设备及工、量具数控电火花线切割机床游标卡尺（0～150mm）校正器压板活扳手剪刀螺丝刀紧丝轮教学过程2、加工顺序确定1）切割凹模、孔类零件将穿丝孔位置选在待切割型腔(孔)内部。2）切割凸模类零件为避免外切引起变形发生夹丝现象，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔。教学过程切割凹模（1）打开机床电源，等待进入操作系统（2）打开CAXA绘图软件，绘制落料冲孔件零件图（3）生成加工轨迹（4）生成加工代码（5）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨迹（6）电极丝垂直度找正（7）钻削穿丝孔（8）装夹凹模板（9）穿丝、调整行程（10）找正孔中心（11）设置并传送加工参数（12）加工零件【任务2】加工操作步骤模教学过程凸模的加工（1）绘制加工图形（2）生成加工轨迹（3）生成加工代码。（4）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨（5）钻削穿丝孔（6）装夹工件（7）穿丝、调整行程（8）找正孔中心（9）设置并传送加工参数（10）加工零件（11）检验凸模是否符合要求（12）保养机床【任务2】加工操作步骤模教学过程【任务3】考核标准以及反馈检验尺寸，根据加工要求修改偏移量为0.1（实际测量后确定大小），重新生成加工轨迹和加工代码；重新设定加工参数（降低丝筒转速、脉冲宽度、短路电流等）加工零件，保证零件精度。测量尺寸是否符合要求，如尺寸较小则修改偏移量后再次加工。教学过程操作练习教学总结教学总结关于行程：自动转动丝筒至右端行程处停止，手动转动丝筒至极限位置，松开紧固螺钉，将电极丝穿入Ø3穿丝孔内（孔壁不得与电极丝干涉），穿丝后固定电极丝，反转丝筒确定行程。关于加工轨迹：在菜单栏中选择【线切割】→【轨迹生成】，在弹出的【线切割轨迹生成参数表】中设置切割参数、偏移量（0.1）等并回车确认，拾取轮廓时选择右端R8圆弧，选择逆时针加工、外补偿，穿丝点为Ø3圆弧的圆心，退出点与穿丝点重合，回车生成加工轨迹。谢

谢项目4线切割加工锥度零件

-----锥度的概念及应用模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标123教学目标1．了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用2．会设定、调整电极丝的锥度3．能编制零件的线切割程序，并进行线切割教学重点教学重点了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用。会设定、调整电极丝的锥度。能编制零件的线切割程序，并进行线切割。教学过程教学过程锥度的概念数控线切割机在加工锥度零件时，如按照逆时针方向切割时取正角度，工件则上小下大(正锥)，取负角度则工件上大下小(倒锥)；顺时针则相反。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。教学过程锥度加工的实现机理要在线切割加工中实现锥度切割，就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度基本上是保持恒定的。零件锥度切割的概念教学过程锥度切割的三种实现方式实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排，可有如下图所示的三种实现方式。方式1：上丝架可动，下丝架不动。方式2：下丝架可动，上丝架不动。方式3：上、下丝架都可动。教学过程锥度切割的三种实现方式教学过程锥度加工数据的设定A、加工方式B、工件面高度IC、上导向面高度D、速度控制面高度D、下导向面高度。教学总结教学总结设定零件的尺寸，编制加工下图所示凹模的零件。谢

谢项目4线切割加工锥度零件

-----锥度加工编程及操作模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标123教学目标1．了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用2．会设定、调整电极丝的锥度3．能编制零件的线切割程序，并进行线切割教学重点教学重点了解锥度加工的概念、机理及锥度在模具中的应用。会设定、调整电极丝的锥度。能编制零件的线切割程序，并进行线切割。教学过程教学过程1.零件分析【任务1】加工准备凹模的外形尺寸为长、宽、厚分别为100×80×30，内孔φ=20，斜度1°，设定线切割程序，并进行内孔的线切割加工。凹模的结构教学过程锥度加工编程设定锥度加工即是在丝垂直加工的基础上，同时有了上丝架的U、V坐标轴移动。要实现锥度加工，必须要进行锥度加工数据设定和程序中指令丝倾斜两方面内容的结合才行。锥度加工的程序指令形式基本上和线径补偿指令的形式相似。有倾斜方式和倾斜角度两个内容。教学过程锥度加工的实现机理G50——丝倾斜取消方式，即丝垂直加工方式，是电源投入时的缺省方式。G51——丝倾斜左方式。上导向在程序面指定通路行进方向的左侧移动。G52——丝倾斜右方式。上导向在程序面指定通路行进方向的右侧移动。教学过程锥度切割时丝的倾斜状况丝倾斜角度由地址T指令，有小数点时角度单位为1°，无小数点时角度设定单位为0.001°，最大指令

000°。角度值是以从垂直位置起的偏角进行指令，无论是左倾还是右倾，都用正值指令；若为负值指令，则左右倾斜交换。教学过程锥度切割时丝的倾斜状况引入加载引出卸载教学过程锥度切割程序的编制教学过程锥度加工编程注意的问题①可以和线径补偿同时使用。②一般应该有一个引入加载和引出卸载的过程。③若指令了无移动量的程序段时，丝倾斜将取消。④直线与圆弧或圆弧与圆弧相交的形状上将得不到指令角度的加工面。⑤尖角时，下导向与上导向的偏差变大，有可能超程。教学过程锥度加工编程注意的问题:尖角修圆和拐角过渡的实现教学过程锥度加工按图样尺寸加工图n-1中直径φ20，锥度为1°的工件内孔①把钼丝穿在预先钻好的小孔内进行对中。对中后，将测得的基准面高、丝架距、工件厚度输入机床再传输程序。②然后是开总电源开关、机床开关、油泵开关、马达开关、高频开关后开始加工。③加工完关闭全部电源开关按钮，拆卸零件后进行检测。然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。教学总结教学总结零件的锥度加工注意事项①注意锥度加工中基准面和丝架距的校正计算。因为基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度。②锥度加工出来的工件有“正锥度”和“负锥度”之分，在输入参数的时候，主要看加工的方向和加工的锥度设定。谢

谢项目4样板加工流程举例模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标目标1目标2目标3目标41.会使用锥度调节器找正电极丝。2.会选择切入方式、设置补偿量，生成加工轨迹。3.了解加工参数的基本知识。4.会设置脉冲、脉宽、电压等参数加工零件。目标55.培养学生的创新能力，提高学习兴趣。教学重点教学重点会使用锥度调节器找正电极丝。会选择切入方式、设置补偿量，生成加工轨迹。会设置脉冲、脉宽、电压等参数加工零件。教学过程教学过程1.零件分析【任务1】加工准备完成如图所示样板零件的加工，毛坯尺寸为100×100×3mm的Q235板材。样板零件教学过程2.实训用设备及工、量具数控电火花线切割机床游标卡尺（0～150mm）校正器压板活扳手剪刀螺丝刀紧丝轮教学过程【任务2】CAXA软件及加工教学过程1.双击桌面CAXA图标，打开绘图软件教学过程2.绘制零件图①绘制右侧所示零件图。②修改图形，为封闭轮廓，保存。教学过程3.生成加工轨迹①菜单栏中选择【线切割】→【轨迹生成】，

弹出【线切割轨迹生成参数表】

设置参数后选择【确定】。切割参数教学过程3.生成加工轨迹②根据命令提示操作：【拾取图素】→【选择加工方向】→逆时针【选择补偿方向】→外补偿【确定穿丝点位置】→【确定退出点位置】→

生成加工轨迹。偏移量补偿教学过程4.生成加工代码①菜单栏选择【线切割】→【G代码】→【生成G代码】。②选择保存位置（D盘）；输入文件名（123）；选择【保存】。③拾取加工轨迹回车确认。④保存零件图，退出CAXA软件。教学过程4.生成加工代码生成G代码保存G代码弹出G代码教学过程5.HF软件操作①双击桌面HF图标，进入HF控制软件。教学过程5.HF软件操作②选择【加工】，进入编控系统界面。③选择【读盘】→【读G代码程序】，单击【另选盘号】，输入程序保存的

位置（D），选择文件名（123），系统进入界面，输入【2】回车，读取

加工程序。④选择【检查】→【模拟轨迹，回车确认【从第一段开始】，再次回车确认【到最后一段结束】，正确后选择【退出】。教学过程6.传送加工参数首先，选择【参数】，选择【D其他它参数】，选择【8高频组号和参数】，选择【（4）编辑高频参数】，按照提示输入口令，输入文件名123（新建加工参数文件）回车，进入【编辑高频参数】界面，设置脉宽、脉间、短路电流、走丝速度、电压代码等加工参数，选择【返回】。然后，单击【（2）参数的文件名】，选择文件123，返回【高频组号和参数】。第三，选择【（3）送高频的参数】，输入组号（0）回车传送加工参数面。教学过程6.加工①放置校正器，转动丝筒，单击打开高频，移动机床手柄，调整U、V锥度

调节器找正电极丝。②装夹工件，调整加工位置。③转动丝筒，打开冷却液，选择【切割】，加工零件。④检查零件是否符合要求。⑤退出HF软件、关闭机床电源。教学总结CAXA绘图教学总结加工零件检查零件保养机床谢

谢项目5数控电火花机床简述模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．了解数控电火花机床的分类及组成2．学会数控电火花机床的工作原理3．数控电火花机床的加工范围4.电极的基本知识教学重点教学重点数控电火花机床有哪些基本部分组成？数控电火花机床的工作原理？数控电火花机床的应用范围？教学过程教学过程【任务1】数控电火花机床的分类数控电火花机床按控制方式分数控电火花机床按机床结构分数控电火花机床按电极交换方式分按控制方式分普通数显电火花成型机床单轴数控电火花成型机床普通数显电火花成型机床单轴数控电火花成型机床多轴数控电火花成型机床教学过程多轴数控电火花成型机床教学过程数控电火花机床按机床结构分滑枕式电火花成型机床滑枕固定立柱式电火花成型机床滑