模具零件特种加工 课件 5项目3孔类零件的加工；6项目4线切割加工落料冲孔件冲压模具凹、凸模

项目3孔类零件的跳步加工模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．熟悉模具线切割加工中的“工艺

孔”的形式。2．能合理准备、使用工量具。3．掌握数控电火花线切割机床的操

作步骤4.学会如何自动定位找到孔的中心教学重点教学重点数控电火花线切割加工中的“工艺孔”的形式。数控电火花线切割加工中合理准备、使用工量具。熟练掌握数控电火花线切割机床的操作步骤。教学过程教学过程为了保证最终的加工结果更好地满足图纸的要求，而在线切割加工的特定工序阶段(加工之前或加工之中)，所作出的具有一定形状和大小的孔。模具线切割加工中的“工艺孔”分析图样，确定操作内容，掌握线切割加工的特点及测量“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状了解线割机加工中的跳步加工【任务1】分析图样，确定操作内容教学过程分析多型孔零件图教学过程刀具工件材料量具工具Ф0.18mm钼丝Q235钢（规格350x450x20）钢尺（150mm，300mm）、游标卡尺（0～125mm）一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件机床设备钻床【任务2】工量具准备教学过程1.钻工艺孔【任务3】线切割机床的操作步骤按照图样的尺寸要求划线。用钻床分别钻3个Φ8mm的孔，并做好记号。加工零件：先加工较小的型孔，再加工较大的型孔。教学过程自动找正并画图2、拆开储丝筒上的钼丝，把钼丝穿在基准孔再装在储丝筒后，启动机床自动找中心功能3、AUTOP绘图编程教学过程4、加工顺序教学过程先加工A基准加工完暂停拆丝跳步穿丝在B孔中在继续加工加工完暂停拆丝跳步穿丝在C孔中继续加工总结分析教学过程加工完A基准孔后跳步时请按机床暂停键，如按错其他键（停止键）时再退回上一个孔进行对中，将影响测量精度。

每一次跳步之前都应该暂停拆丝，

否则将损坏工件材料的完整。★注意事项教学过程评分表教学总结教学总结1、多型孔零件切割时线径补偿的应用在数控切割加工中，由于数控装置所控制的是电极丝的行走轨迹，而实际加工轮廓却是由丝径外圆和被切金属产生电蚀作用而形成的。和数控铣床加工轮廓时需要考虑补偿一样，线切割加工时也必须考虑这一尺寸偏差，这在切割加工中称之为线径补偿2、数控线切割机床自动找中心的功能谢

谢项目4线切割加工落料冲孔件冲压模具凹、凸模模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．能熟练完成复杂外形轮廓

的加工操作2．掌握凹模零件的加工工艺

过程3．掌握凸模零件的加工工艺

过程4．会调整加工参数保证零件

加工精度教学重点教学重点能熟练完成复杂外形轮廓的加工操作。掌握凹、凸模零件的加工工艺过程。会调整加工参数保证零件加工精度。教学过程教学过程止动件凹模止动件凸模【任务1】分析冲压模具凹、凸模教学过程1、实训用设备及工、量具数控电火花线切割机床游标卡尺（0～150mm）校正器压板活扳手剪刀螺丝刀紧丝轮教学过程2、加工顺序确定1）切割凹模、孔类零件将穿丝孔位置选在待切割型腔(孔)内部。2）切割凸模类零件为避免外切引起变形发生夹丝现象，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔。教学过程切割凹模（1）打开机床电源，等待进入操作系统（2）打开CAXA绘图软件，绘制落料冲孔件零件图（3）生成加工轨迹（4）生成加工代码（5）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨迹（6）电极丝垂直度找正（7）钻削穿丝孔（8）装夹凹模板（9）穿丝、调整行程（10）找正孔中心（11）设置并传送加工参数（12）加工零件【任务2】加工操作步骤模教学过程凸模的加工（1）绘制加工图形（2）生成加工轨迹（3）生成加工代码。（4）进入HF软件，读取G代码并验证加工轨（5）钻削穿丝孔（6）装夹工件（7）穿丝、调整行程（8）找正孔中心（9）设置并传送加工参数（10）加工零件（11）检验凸模是否符合要求（12）保养机床【任务2】加工操作步骤模教学过程【任务3】考核标准以及反馈检验尺寸，根据加工要求修改偏移量为0.1（实际测量后确定大小），重新生成加工轨迹和加工代码；重新设定加工参数（降低丝筒转速、脉冲宽度、短路电流等）加工零件，保证零件精度。测量尺寸是否符合要求，如尺寸较小则修改偏移量后再次加工。教学过程操作练习教学总结教学总结关于行程：自动转动丝筒至右端行程处停止，手动转动丝筒至极限位置，松开紧固螺钉，将电极丝穿入Ø3穿丝孔内（孔壁不得与电极丝干涉），穿丝后固定电极丝，反转丝筒确定行程。关于加工轨迹：在菜单栏中选择【线切割】→【