模具零件特种加工 课件 3项目3工件工艺分析及丝路确定；4项目3数控线切割编程基础知识

项目3工件工艺分析及丝路确定模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标1．能进行工件工艺分析2．学会加工丝路的确定3．熟悉工件装夹找正的常用方法教学重点教学重点线切割加工工艺中，切割起始点和切割路线的安排数控电火花线切割机床穿丝孔的确定数控电火花线切割常见工件的装夹找正教学过程教学过程数控线切割加工工艺中，切割起始点和切割路线的安排合理与否，将影响工件变形的大小，从而影响加工精度。起始切割点（引入线终点）的确定由于电火花线切割加工的零件大部分是封闭的图形，所以起切点也是完成切割的终点。引入、引出线位置与切割路线的确定切割路线主要以防止或减少零件变形为原则，一般应考虑使靠近装夹一侧的图形最后切割为宜。【任务1】切割路线的确定切割起始点与切割路线的安排教学过程1、当切割工件各表面粗糙度要求不一致时，应在较粗糙的面上选择起始切割点。2、当切割工件各表面粗糙度要求相同时，首选图样上直线与直线的交点，其次是选

择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。3、当工件各表面粗糙度相同时，又没有相交面，起始切割点应选择在钳工容易修复

的凸出部位。4、避免将起始切割点选择在应力集中的夹角处，以防止造成断丝、短路等故障。起始切割点的选择原则教学过程切割凸模类零件为避免外切引起变形发生夹丝现象，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔。切割凹模、孔类零件将穿丝孔位置选在待切割型腔(孔)内部。【任务2】线切割机床穿丝孔的确定教学过程穿丝孔大小要适宜一般不宜太小，如果穿丝孔径太小，不但钻孔难度增加，而且也不便于穿丝。但是，若穿丝孔径太大，则会增加钳工工艺上的难度。一般穿丝孔常用直径为φ3～φ10mm。穿丝孔应有较高的加工精度和表面粗糙度要求一般根据穿丝孔确定电极丝的起始位置，从而确定加工轮廓与其基准的正确位置关系。【任务2】线切割机床穿丝孔的确定教学过程工件装夹的形式与精度直接影响零件加工质量及加工范围，一般不需要很大的夹紧力。【任务3】线切割机床工件的装夹1.工件装夹的基本要求2.工件装夹方式的选择3.工件的找正方法教学过程1.工件的基准面清洁无毛刺，热处理的工件，穿丝孔及扩孔的台阶处，

要清除热处理残物及氧化皮。2.夹具具有必要精度，固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。3.工件装夹位置有利于工件找正，与机床行程相适，工作台移动时工件

不得与丝架相碰。4.对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。5.大批零件加工，采用专用夹具，提高生产效率。6.细小、精密、薄壁工件应固定在不变形的辅助夹具上。1.工件装夹的基本要求教学过程2.工件装夹方式的选择悬臂式支撑桥式支撑方式两端支撑方式教学过程2.工件装夹方式的选择板式支撑方式复式支撑夹具教学过程3.常用的工件的找正方法百分表找正划线找正放电目测找正教学总结教学总结零件工艺分析零件丝路确定零件装夹方案零件加工找正谢

谢项目3数控线切割编程基础知识模具零件特种加工目录教学目标教学重点教学过程教学总结1234教学目标教学目标掌握常用的3B手工编程指令初步了解自动编程能合理的利用编程指令进行程序编辑教学重点教学重点常用的3B手工编程指令能合理的利用编程指令进行程序编辑自动编程的思路教学过程教学过程【任务1】程序编制的分类线切割编程分为手工编程和自动编程1)手工编程是线切割操作者必需的基本功2)自动编程是采用计算机软件自动编程，即CAD/CAM教学过程【任务2】3B编程指令3B指令用于不具间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控线切割机床的程序编制。程序描述的是钼丝中心的运动轨迹教学过程程序编制的基本规则程序段格式：BxByBjGZ表中B为分隔符号，用来分隔X，Y，J三个数码。每个程序段使用三次分隔符B，故称为3B程序段格式，或3B加工指令教学过程G计数方向圆弧斜线GXGXGYGYGYGYGXGX教学过程Z技术指令（直线）直线L2L3L4XYL1YXL4L2L3L1O教学过程Z技术指令（圆弧）YXSR2SR1SR4SR3OYXNR2NR1NR4NR3O圆弧教学过程3B格式手工编制程序举例N1:BBB15000GYL4//直线ABN2:BBB20000GXL1//直线BCN3:BB15000B30000GXSR1//圆弧CDN4:BBB40000GXL3 //直线DEN5:BB15000B30000GXSR3 //圆弧EFN6:BBB20000GXL1 //FB直线N7:BBB15000GYL2 //直线BADD教学过程【任务3】自动编制程序绘图软件设计图形转入AUTOP生成3B程序切割教学过程ABCD自动编制教学总结坐标系的设定：坐标系采用XOY平面直角坐标系教学总结坐标值：数