作业指导书：油库工艺设备设施检修作业指导书

作业指导书：油库工艺设备设施检修作业指导书1.目的规范工艺设备检修操作流程，按章操作，确保设备检修作业安全开展。2.适用范围本作业指导书适用于仓储公司所有油库设备检维修作业。3.职责分工油库设备业务员负责制定设备检维修计划。油库分管领导负责对计划进行审核，并督促油库实施。油库维修工负责具体实施检维修作业。4.作业流程4.1

作业准备4.1.1检修人员着防静电工作服，防静电鞋、安全帽、手套等防护用品上岗。4.1.2相关监护人员到位，准备应急物资和消防器材，确认落实安全措施。4.2

接检修通知单，根据检修内容，带齐所有检修工具（防爆），复核后进行下一步工作。4.3

检维修任务完成后及时做好设备检维修相关记录登统。5.设备检修5.1油罐检修5.1.1确认油罐符合检修条件，根据检修计划检查油罐整体和附件。a）人孔及光孔是否渗油漏气。b）量油口盖与座间密封垫是否严密、老化，导尺槽磨损、螺帽是否锈蚀。c）防火网、呼吸阀是否清洁畅通，有无腐蚀情况。d）进出口阀门填料函有无渗漏现象。e）检查油罐底板、壁板、顶板锈蚀情况；f）检查罐内浮盘完好情况，检查浮盘密封是否完好。5.1.2按油罐附件检查和保养内容逐项进行检查、保养，根据实际需要及时更换，严禁野蛮作业。5.1.3对维修保养好的附件进行组装，紧固各处螺母。5.1.4对更换过的密封垫进行试运行，检查是否有漏气渗油现象。5.1.5验收合格后投用。首次进油时，注意呼吸阀是否通畅、进完油后静止一段时间，测量油高看油罐是否有渗漏。5.2阀门检修5.2.1

检查阀座与阀体结合是否牢靠。阀盖与阀体有无裂纹，结合是否良好，垫片、填料、螺栓等是否安全可靠，有无缺陷，阀杆与填料压盖配合是否合适等。5.2.2

检修阀门前，关闭其它相邻阀门，用明锁锁死，排空管道、并在阀门两端做好盲板封堵工作，防止跑冒事故发生。盲板封堵应办理盲板抽堵作业票，并严格按照公司相关审批手续后再操作。5.2.3

拆卸阀体，进行维修。作业时严禁野蛮操作，出现油迹及时清理；油蒸汽较多时，要停止作业，待排除油蒸汽后，确认现场具备作业条件后再继续作业。5.2.4

对损坏的部件进行修理或更换，排除故障。5.2.5

排除故障后，依次把阀门零部件进行组装，检查无误后，紧固各处螺母。5.2.6更换的填料应松紧适度，试验时不渗不漏，开关灵活。5.3.

鹤管检修5.3.1

根据维修计划维修部位，检查鹤管各旋转体转动是否漏油、漏气，法兰连接处是否良好，管壁有无裂纹油迹。5.3.2

需要卸下维修部位，按要求拆卸，作业时严禁野蛮操作，发现油污及时清理，防止污染环境。5.3.3

对损坏的部件进行维修或更换，排除漏气、漏油现象。5.3.4

对维修好的部件进行组装，并紧固好各处螺母。5.3.5试运行：对维修好的鹤管进行试运转，检查各处不漏气、漏油即为合格。5.3.6

注意事项a）拆卸鹤管前排空管线。b）松开调节弹簧并固定好避免机械伤害。c)

鹤管搬动时相关人员提高注意力相互配合，避免砸伤。5.4.

输油管线检修5.4.1

检查管线需维修部位，诊断问题所在，办理管线停用冲洗、特种作业等审批手续。5.4.2关闭管线上相关的阀门，排空管内余油，防止跑冒事故。5.4.3

拆卸损坏管线，并用盲板封堵住相关管线，将待修管送到固定维修点，用水冲洗、晾干后，再进行焊接。5.4.4

损坏管线进行修理、焊接。5.4.5

修理后的管线定位后，应在法兰连接处安装密封垫，紧固螺母。5.4.6油管应加压试验，试验压力达到工作压力的1.5倍，保持30分钟以上，如不渗漏即为合格。5.5油泵检修5.5.1根据作业通知单，核对泵号，切断电源，在电源开关悬挂“设备维修，禁止合闸”安全警示牌，防止发生人身触电伤亡和火灾事故。5.5.2关闭进出口阀门，防止油品泄漏。5.5.3检查了解油泵使用过程，诊断故障部位。5.5.4对泵体进行检修，损坏零部件进行修理或更换。5.5.5检修过程严禁野蛮作业，避免产生火花或机械伤害。5.5.6调整泵轴同心度、间隙符合技术要求，对称紧固螺母。5.5.7试运行：启动前盘车，泵轴转动灵活。启动后观察油泵运转是否平稳，电流不超过规定值，泵体、电机温度升高状况，运转中密封处是否渗漏，不低于《石油库设备完好标准》的规定。6.

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