装饰装修工程施工技术专项方案可参考套用

PAGE装饰装修工程施工技术专项方案可参考套用一、饰修内容本工程楼地面、内墙面、天棚、外墙装饰装修设计做法详见图纸。根据招标文件，招标范围内由我公司施工的装修工程为一般初装修工程，对于业主另行专业分包施工的室内外装修工程，我单位作为总承包施工单位，应及时做好业主专业分包装修施工所需轴线坐标、脚手架、垂直运输、临时用水、临时用电、施工作业面及其分包人员食宿条件及加强临施工方案报审、工序交接验收、材料工序验收把关、进度计划安排、安全防护、成品保护、分包工程资料审核汇总等现场各项总体协调与配合管理，以保证工程总体质量、安全和进度，实现合同承诺。二、装饰作业注意事项1.装修作业均安排在主体结构中间验收后进行。2.装修施工注意要点：(1)装饰均应遵循样板先行的原则。(2)装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；先天棚，后墙面，最后地面的原则。(3)块料面层阳角做45度磨边施工。(4)墙体在不同材料交接处，表面须先钉300宽金属网，再做表面装修，如墙体一侧为混凝土，则须预留胡子筋。(5)凡是钢筋混凝土表面做装饰工程的，表面油迹应用新型高效安全优质的界面处理剂涂刷，以增强砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓脱离。三、楼地面工程1.水泥砂浆楼地面基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→刷一道素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护。(1)基层处理：先将基层(垫层)上的灰尘扫掉，剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时将减液冲净。(2)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据楼地面四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果楼地面较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(5)刷素水泥浆结合层：在铺设水泥浆面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺水泥浆面层，避免时间过长水泥浆风干导致空鼓。(6)砂浆：找平层采用20厚1：3水泥砂浆、面层采用10厚1：2水泥砂浆。(7)铺水泥砂浆面层：素水泥浆结合层刷毕之后楼地面抹灰饼紧跟着铺水泥砂浆面层，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(标筋)敲掉，并用砂浆填平。(8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(9)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(10)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。2.地砖、防滑地砖楼地面(1)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。(2)水泥砂浆打底：1)刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。2)冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3)装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实，小刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。(3)找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)，并严格控制好方正。(4)铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。将抹好瓷砖专用粘结剂的块料码砌找平层上，砖上楞应跟线找正找直，然后用木板垫好，橡皮锤拍实。拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。(5)用专用填缝勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。(6)铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间，或一个部位，接槎应放在门口的裁口处。(7)踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，砖背面朝上，抹粘剂，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。3.花岗岩楼地面地面工程本工程花岗岩楼地面常规做法作如下简要叙述，其详细的施工方案待中标后另行编制现场监理工程审核、审批后方可实施。(1)工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→找平层→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花石材板块→灌缝、擦缝。(2)准备工作1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。(3)试拼：在正式铺设前，对石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(4)弹线：为了检查和控制石材板块的位置，先拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。(5)试排：在垫层上两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(6)刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，在细石混凝土找平层上刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层水泥砂浆(采用1:2水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。(7)铺砌石材板块1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2)根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。(8)灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材板块颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。四、室内外墙面装饰工程1.墙面粉刷工程(1)工艺流程：基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥→踢脚→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔→洞、电箱、盒等→抹罩面灰。(2)施工工艺：1)基层清理①砖砌体基体：应先清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等，再在基体表面洒水润湿后涂刷界面剂一道。②混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷界面剂一道。2)浇水湿润一般在抹灰前一天用软管或喷壶顺墙浇水湿润，每天宜浇两次。3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，按设计要求确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层衬平。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼(间距不大于1.5m)，然后根据灰饼冲筋。4)做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尘角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成锐角(如图所示)。5)墙面冲筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。6)抹底灰：一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层铺灰、抹于冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。管道背后的墙面抹灰，应在安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板管道背后应及时清理干净，做到活完底清。7)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人将预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:2水泥砂浆，将洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。8)抹罩面灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度5mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握方法，不要出现水纹，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染清理干净。施工时整面墙不宜甩项，如遇有特殊情况(预留施工洞)，可甩下整面墙待抹为宜。(3)抹灰工程质量控制标准1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。本工程裙楼、主楼、门厅大堂、各层电梯厅花岗岩或大理石墙面在粉刷前行在砼墙柱或砖墙上固定φ6@200钢筋网。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。4)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：①普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。③抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。2.涂料、乳胶漆工程(1)作业条件：1)内墙面抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐，并处理完毕。2)内墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。3)地面施工已完成，管道设备安装及试水试压已结束。4)施工前应事先做好样板间，经业主、监理及有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。(2)工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂乳胶漆。(3)施工工艺1)基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2)修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3)刮腻子：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子配合比按重量比。具体操作方法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，板间接头不得留槎，收头时要注意干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，并将浮腻子及斑迹磨平磨光，墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平扫净；第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，墙面粉尘清擦干净。4)涂刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序先刷顶板后刷墙面，刷墙面应先上后下。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动排笔毛理掉。乳胶漆使用前适当加水稀释，搅拌均匀，防止头遍乳胶漆施涂不开。在找补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5)涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨光滑后再清扫干净。6)施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍。由于乳胶液膜干燥较快，应连续操作，快速施涂，上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。(4)质量控制标准乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。室内涂饰施工效果(5)乳胶漆工程成品保护措施：涂刷乳胶漆与其他工序要合理安排，避免涂刷后其他工序又进行修补工作。刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落地涂料造成污染。涂刷乳胶漆时，门窗、踢脚线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不涂刷的部位，应及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。最后一道乳胶漆刷完后，室内空气要流通，增加水湿气的挥发。乳胶漆未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘沾污墙面涂料。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。3.墙面砖工程(1)工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝(2)施工方法1)吊垂直、套方、找规矩。2)弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4)浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖结合层采用粘合剂，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。6)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。勾缝完毕时应对大面积外墙面进行检查和清理(严禁使用强酸清洗面砖和勾缝表面)，保证整体工程的清洁美观。面砖勾缝与擦缝后施工效果图4.花岗石干挂工程花岗石干挂工程常规做法作如下简要叙述，其详细的施工方案在进场前编制并报现场监理工程审核、审批后方可实施。(1)基层处理外立面装修前，应按石材幕墙的设计和安装要求，对外墙面进行清理。安装尺寸与结构钢筋矛盾时，要报请业主、设计、监理确定处理方案。墙面有凹凸不平的，需要进行剔凿修整。墙面上外露的钢筋头，要全部、彻底地割除，然后在表面涂刷防锈漆。外墙面上遗留的孔洞，按照有关技术规范要求及时修补。(2)构件板材加工1)锚栓安装在加工厂内按设计要求在石材饰板上标出锚栓位置，先按石材实际厚度垂直钻孔达到指定的深度，然后控制钻头沿一定的路径做底部拓孔，后吹净粉屑，把锚栓和套管放入孔中，然后推进套管，使扩压环强行进入底部拓孔中，与材料形成凸形结合，完成无应力锚固。全部加工制作由电脑控制，能确保加工的质量和装配后外墙面的平整度。钻头采用双切面钻头，消除了石材应厚度差对墙面平整度的影响。2)构件加工幕墙结构构件截料前应进行校直调整。横梁允许偏差为±0.5mm，立柱允许偏差为±1.00mm，端头斜度允许偏差为-15′。截料端头刷两道防锈漆，不得因加工而变形，毛刺不应大于0.2mm。孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。3)石材加工石材应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。(3)安装框架主立梃花岗岩干挂主框架为角钢支架，主立梃采用角钢，槽钢焊接于锚板上，锚板采用化学锚栓或对穿螺栓安装于主体结构上，锚板必须安装牢固。主立梃槽钢焊接须随时检查施工质量，平面度、垂直度偏差应符合规定值，立梃安装完毕，检查质量符合要求后，才可连接横梁，横梁用50×50×5角钢制作，确保水平度偏差符合设计要求。1)安装石材面板主框架安装结束，质量符合要求，并经业主与工程监理进行隐蔽验收，开始安装面板，面板必须可靠连接，挂件槽口发现有裂纹的绝不能安装。面板缝隙必须符合要求，必须随时检测面板的平面度。面板采用层层抬的方式，即上边面材的自重不可落在下边的面材上其受力由框架直接传递到主体结构上，以免挤压损坏面材。2)打胶面板缝隙在调整好后应立即打胶密闭，打胶时应将缝隙二侧的面材保护好，不可粘上胶迹。打胶速度保持均恒、平稳，使胶体充分渗入缝隙内，并将胶缝刮平、清理干净。3)清理胶体半固化后，将保护胶带剥去，检查胶缝质量是否符合要求必要时须进行修补刮平用香蕉水清洗面板上粘染的胶迹。(4)质量要求饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差。规格、位置排列必须准确无误，固定准确。龙骨型号、安装位置必须准确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。五、天棚工程1.天棚抹灰工程本工程部分板底为平顶抹灰打底，平顶抹灰特点是混凝土板底表面比较光滑，为防止抹灰层空鼓起壳，在抹灰前首先对基层进行毛化、界面剂处理，并将板底的污秽杂物清理干净。抹灰顺序是：基层毛化、刷界面剂→水泥粉面。粉刷前应将砼表面清理干净，喷水湿润，进行毛化处理，并养护3～4天，待其有一定强度后方可粉刷。粉刷时在天棚四周墙面上弹出水平线，以控制天棚抹灰的平整度，使其做到阴阳角方正。天棚抹灰施工方法参照墙面抹灰粉刷施工工艺，不再重复叙述。2.天棚乳胶漆工程天棚乳胶漆施工方法参照室内墙面乳胶漆施工工艺，不再重复叙述。3.吊顶工程(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距横向1200mm，纵向1100mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)在梁上设置吊挂杆件1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(5)安装主龙骨1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨中距≤1200mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用l0mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用l0mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨中距≤500mm。用U形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。(7)水泥压力板安装吊挂顶棚罩面板应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。水泥压力板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与面板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；面板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力六、门窗工程本工程门窗主要设计有：主要设计有：人防防护密闭门、人防防护密闭门、人防密闭门、人防防爆波活门、防火卷帘门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、夹板门、铝合金门窗、外立面玻璃幕墙（镀膜中空玻璃）、铝合金防雨百叶窗等。铝合金门窗（包括透明幕墙）采用断热铝合金框，玻璃采用6＋12A＋6Low-E低辐射中空玻璃窗，建筑外门窗气密性不低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225规定的4级，抗风压大于3级，水密性能分级为3级，隔声性能分级为A级。门窗及幕墙玻璃的选用遵循《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号有关规定。外窗窗台高度低于800mm时应设置900mm高的护窗栏杆。地下人防特种门详细的施工方案由业主同意、确认的持有相应资质的专业单位在进场前编制方案并报监理工程审核、审批后方可实施。我公司作为总承包施工单位应做好预埋、修补、塞填缝、工序交接验收、施工方案报审、材料工序验收把关、进度计划安排、垂直运输、临时用水、临时用电、施工作业面、安全防护、成品保护、分包工程资料审核汇总及其质量、安全、进度等现场各项总体协调与配合管理工作。铝合合金窗、木门施工常规做法作如下简要叙述。1.铝合金窗工程铝合金窗施工时应严格按《建筑装饰装修施工质量验收规范》(GB50210-2001)及《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)进行。(1)材料要求1)铝合金窗加工时应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2)防腐材料、填缝材料、保护材料、清洁材料、等应符合设计要求和有关标准的规定和准用证。(2)施工准备：1)铝合金窗进场时应按规定进行见证取样复试，其雨水渗漏性和气密性及抗风压变形等“三性”检验合格后方可进行安装。2)施工前，窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。3)检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。洞口控制线洞口尺寸检查4)检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理，校正等处理，合格后才能进行安装。(3)施工方法：1)防腐处理：窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行。如设计无要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2)就位和临时固定：根据窗安装位置墨线（或激光水平线），将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检验标准，用木楔或用其他器具临时固定。激光水平仪找线3)窗框与樯体的连接固定：连接铁件与预埋件焊接固定应符合设计及规范要求。4)窗框与墙体安装缝隙的密封：铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5)窗框与墙体安装缝隙处理，如设计有规定，按设计规定执行。6)五金配件齐全，并保证其使用灵活。7)装窗扇及窗玻璃：窗扇及窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(4)保证质量的措施：1)铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3)窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实。4)把好铝合金窗及附件的质量关、所有铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，且应有产品质保书。5)严格按照铝合金窗安