从精益生产到精益建造2016

BestOperationBestOperationPractices“BringingWorldClassBestOperationBestOperationPractices“BringingWorldClass 美国精益建造协会美国精益建造协会1970

1996

2000ShorterleadtimeandontimeGrowthemix，specialMaintain/improvequalityandreduceTotallifecycleofproductbecomingshorterandNoboundary，businessglobalizeLifeCycleLifeCycleChange/¯æß ú° ©ProductStylesInSupermarket¬¶Ð¡®Ì50êÖLifeCyclein

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers

HenryAssemblylinemassProduceinhighvolumewithlowSingleJust-In-TimeProduction(produceonlywhatisPullHighvarietytomeetcustomersWhatIs

-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，反义词PerfectDemandFlow流动制造/生产/

增值时间（Valueadded制造周期（Manufacturingcycle

X观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S库存减少废品率降低……

项 地生产率（工时/车质量（缺陷/100辆车场地（平方英尺/车/库存（8个样件,天团队（占劳动力工种轮换（0-无，4-高建议数/自动化（组装

按时交货交付周期时间-10缩短交付周期时间(5年缩短生产周期时间(5年生产周期时间-3库存周转库存减少(5年使用精益生产的工厂1997IWeekSurveyof2,9001998IWeekSurveyof2,100additional

交付周期时间(天

Electronic&Electronic

HandtoolsandHandtools

Controls&Controls

Electronic&

Handtoolsand

Controls&--

5

稍有应用/不应用同年，美国空军的精益飞机研制计划（LeanAerospaceInitiative，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提代表了第二次工业革命的开始

竞争的加剧，W政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了MUDA–Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproductAnythingOtherThan

OverproductionInventoryConveyanceCorrectionProcessingMotionWaiting

Over-ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded

AnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproduceAnyofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements

Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice

IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice

主管审批（没有调整

文件流的过量处理/

分析步 分析内

多个工厂/多个工厂/

生产试验区–3第一个“全方位”的生产车间–半年到一年工厂：4-5年WithoutINCENTIVE--Gradual没有原动力--WithoutVISION--没有远景--WithoutACTIONPLAN--False没有行动计划--WithoutSKILLS--没有知识--WithoutRESOURCES--没有资源--产品//-其它工具和培训(其它工具和培训(按需要6平衡生产线;生产线设计;拉动式进度安排;全员参与的文 5S-整理工作场 据国外精益建造组织研究，在美国通常人工的浪费占总人工费的10%-12%仿真、模拟等IT5S客户需求管理提高设计水平客户需求管理提高设计水平 TFV

业 项目经

实现合同要求/

?

输 增值过 输

（工料机（工料机JIT采购策略要点：①采用较少的供应商，甚至单源供应；②采用小批量采购的策略；③对计划工作完成百分比（PercentPlanComplete,简称

成本支出百分比PCC（PercentCost

资源消耗百分比PRC（PercentResourcePRC

传统建造模式和Fast-Tracking深圳地铁号线项目。由深圳市地铁有限公司投资建设，铁道第三勘察设计院集团有限公司设计。20年1月日签订合同，年月6日开工建设。该项目承建的施工任务包含区间、2个竖井、个横通道、个联络通道、个分区段采用矿山开挖初支后盾构拼管片通过）、盾构始发井～百鸽笼站为矿山区段。总计5036。建设单位：深圳地铁5BT2.52.5 矿山矿山 竖矿山竖井

5305调整盾构始发井的位置（工期、成本、技术盾构法改矿山法（工期、成本、技术二进度控制盾构改矿山（下水径-长龙设备配置（

四制度建设五软硬件环境建设六反思与建议专业（PMI）专业（PMI）专业（PMI）专业（PMI）专业（PMI）P3/6PMBOK公司标准项目管理制度/某砼双曲拱坝工程，主要工程量为：砼浇筑282.3万m3，钢筋制安2万t，钢结构制安，基础结构灌浆4602t。项目合同工期51在项目实施过程中，细化目标成本控制值，应用精益建造的原理及实践工具，无论是施（板、钢筋等）、施工危险点源的控制、工程进度控制等方面均取得了较好的效果。经初步对比分析，实施精益建造施工管理模式后，施工时间减少10.8%，生产效率比其4.362.7-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12合同计划量万合同计划量万 实际完成量万 强度差（实际-计划）万通过精益计划管理，在保证工期前提的情况下，1238.2拉动式JIT砼浇筑各环节无缝衔接的JIT

15 1530304.5砼浇筑,1.5％以内时的成本（万元砼浇筑合同内要求控制损耗3％砼浇筑成本控制收益（万元）,按以上精准控制已完工程砼损耗节约费用为298.80做了进一步优化，砼半成品材料费每方减少约6元，仅此一项节约成本723.42其次是对设备效率，从班时完成量及台时消耗等方面精确考核统计，及时纠编，其准确度以每小时来控制，避免效率降低和停、窝工等造成的浪费。仅砼浇筑设备因精益成本控制节约成本为472.97从设备管理、人员安全教育、现场平面布置等方面进行了全面革新的安全管理，倡导从小事入手不忽略任何一个不符合规范和要求的细节之思想，从根本上降低施工项目的事故发生率。以6作为现场管理的基石、推行精益建造的前提。6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、S“定点、定容、定量”及大量使用目视管理方法、手段、措施，构筑了一个整洁、一目管理提升人的素养，使项目全体员工养成了革除马虎随意之心，认真对待每一件小事工程项目直接经济效益：砼双曲拱坝工程产生精益利润为：7127.52精益建造为企业项目管理提供了诸多的新的管理理念、方法、措施和工具，先从计算C、前瞻计划及每周计划会等常用的精益建造工具入手，逐步深入，使越来越多的精益原理发挥作用，提高项目绩效。精益建造成本管理要求持续性、全环节、所有部门参与的成本管理理念，使全员成本责任具体化、明确化、精准化；精益建造管理提倡任何创造价值的活动，为企业带来巨大的潜在效益。业主业主-建筑企业-设计准 设 施DM-Development PM-Project FM-Facility建筑生产TFV建筑生产TFV————消除浪费（非增值活动并行工程零缺陷品的设计和生产，在设计和生产以及客户反馈的过程工程建设房地产Real节能环保ES.&制造流通Man.&

上海慧朴企业管理有限公司（简称“慧朴管理”）成立于210年，具有丰富的管理实践及咨询培训经验，为中国工程行业企业提供更贴身的咨询服务。慧朴管理顾问已为中国建筑、中国中铁、中国铁建、中国电建、中国能建系统内多家建筑企业，铁路总公司、港珠澳大桥管理局、上海电力、万科地产、复地集团等多家业主单位，国家电网、中国石化、中机集团集团管控与项目管理、人力资源管理、流程与信息化、品牌与文化建设等方面管理咨学D联合举办“建筑地产企业总裁研修班”及企业高层管理者研讨会，服务千余名行业高管。慧材科技（上海）有限公司（简称“慧材科技”）成立于214年，已为中国工程建业资源计划R、制造执行系统M、精益生产N指导、质量追溯与物流RFID决方案及相关服务。已为中国建筑、中国铁建、中国五矿、宝钢集团系统内多家企业提供涵盖建筑工业化建厂规划、工艺及流程优化、RP系统开发、ME系统开发、精益生产辅导、RFID