CSTM-喷射用玻璃纤维无捻粗纱编制说明

《喷射用玻璃纤维无捻粗纱》编制说明（征求意见稿）起草编制组2019年6月10日团体标准《喷射用玻璃纤维无捻粗纱》编制说明一、工作简况1.任务来源经中国材料与试验团体标准委员会（以下简称：CSTM标准委员会）建筑材料领域委员会审查，CSTM标准委员会批准CSTM标准《喷射用玻璃纤维无捻粗纱》立项，标准项目归口管理委员会为CSTM/FC03/TC10建筑材料领域委员会玻璃纤维及碳纤维技术委员会，标准计划编号为CSTMLX031000183-2019，标准牵头单位为巨石集团有限公司。2.标准制定的目的和意义喷射用玻璃纤维无捻粗纱是一种热固性增强材料,一般采用硅烷型浸润剂处理，线密度偏差小，具有良好的短切性和分散性、浸透速度快、贴模性好等特点。该产品广泛用于造船、汽车、浴缸、游泳池、建筑贮罐等。在国内外,特别在发达国家，喷射纱得到了广泛应用。经过五十多年发展，我国玻璃纤维水平已位于世界前列，成为世界第一大玻纤生产国。喷射纱的全球年需求量为20万吨左右，其中中国巨石集团年生产量就已经达到10万吨，再加上国内其他玻纤企业生产量，预计可达到15万吨，占全球喷射纱年生产量的75%以上。随着市场的推广，应用领域的扩大，各玻纤生产厂家的喷射用玻璃纤维无捻粗纱质量参差不齐，导致生产的玻璃钢产品质量波动大。本标准增加了静电性能指标，可以解决不同地域不同季节因静电而产生的使用问题；增加了试喷效果指标，可以解决喷射纱实际应用过程中产生的问题，如喷射浸透速度、试喷回弹性等指标检验方法和验收标准可指导玻纤生产厂家生产过程控制及质量改进；增加了检验方法和验收标准，方便客户评判产品质量好坏，并提供依据。为了规范和完善喷射用玻璃纤维无捻粗纱的技术要求和检验工作，提供全面和具体的试验方法，保障质量的可靠性，有必要结合当前工作实际，编制喷射用玻璃纤维无捻粗纱技术要求的标准。为了进一步促进玻璃纤维产业的结构升级，规范行业发展，提高玻璃纤维喷射纱产品品质，制订《喷射用玻璃纤维无捻粗纱》行业标准是非常必要的。3.主要的工作过程2019年6月召开了标准起草工作组成立会暨第一次工作研讨会，会上讨论了标准草稿和工作大纲，对工作组成员进行了分工安排。参会人员按会议议程进行了各项工作的讨论，初步形成标准初稿。2019年6-8月对标准要求中指标的验证试验分析。2019年8月与行业专业技术骨干及专家进行充分讨论交流，经工作组成员单位共同协商，最终达成一致意见，形成标准“征求意见稿”和编制说明，并进行发函开展征求意见.2019年9月起草工作组根据各单位提出的意见和建议，对标准“征求意见稿”进行修改、完善，形成标准送审稿。提交全国玻璃纤维标准化技术委员会秘书处。二、标准编制原则和主要内容1.基本原则本标准严格遵照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的有关规定，并本着保证喷射用玻璃纤维无捻粗纱产品质量、符合技术先进、经济合理的原则来开展本标准研制工作，力求制定的标准能够满足国内喷射用玻璃纤维无捻粗纱生产实际需求，促进行业技术进步与发展。既能体现标准的先进性，又要具有可操作性。2.主要内容的修订和确定依据2.1适用范围本标准适用于喷射用玻璃纤维无捻粗纱。2.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB/T191包装储运图示标志GB/T1549纤维玻璃化学分析方法钠钙硅铝硼玻璃化学分析法GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：可燃物含量的测定2.3术语和定义本标准在“术语和定义”里,共制定了3个术语和定义。相较于GB/T18369中的“短切类粗纱”和“非短切类粗纱”，本标准规定的术语和定义范围更加明确。本标准对影响玻璃纤维无捻粗纱质量的“端面耳朵”、“毛刺“和“接头外露”进行了定义，以便于指导喷射用玻璃纤维无捻粗纱产品的监督和质量的管理。2.4产品的分类和标记经过调研、查阅有关技术资料，走访国内生产厂家，对国内市场上喷射用玻璃纤维无捻粗纱的类型进行了总结。依据玻璃类型不同将喷射纱分为中碱玻璃喷射纱、无碱玻璃喷射纱、ECR玻璃喷射纱。喷射用玻璃纤维无捻粗纱产品代号用玻璃种类、纤维类型、纤维公称直径、线密度、产品代号等要素顺序组合而成，必要时也可以包含补充要素和制造商标记。2.5要求本标准规定的产品要求包括：外观、碱金属氧化物含量、线密度、含水率、可燃物含量、硬挺度、分束率、悬垂度、抗静电性和应用性能。其中线密度指标中,常用的指标为2400tex、3000tex、4800tex，并且规定线密度平均值相对公称值允差为±4%，较国标GB/T18369中的±8%严格。其测量值的变异系数应不大于4%。较国标GB/T18369中的±6%严格。本标准规定含水率应不大于0.1%，严于国标规定的0.2%。本标准规定可燃物含量为标称值的±0.15或±15%，取范围较大者，严于国标的±0.2或±20%。本标准规定硬挺度范围为115mm～165mm，而国标规定的范围为80mm～200mm。另外在国标的基础上，增加了分束率和抗静电性指标。应用性能方面，增加了试喷浸透速度和试喷回弹指标，如下表所示。表1应用性能技术要求技术要求项目单位性能指标要求试喷浸透速度s8-18浸润剂溶解度%75-95试喷回弹S≤90成带性/无明显凸包、散丝三、主要试验（或验证）情况分析1.物性分析180和180K两种喷射用无捻粗纱相关物性检测如下表所示：表2.1桐乡本部180物性数据性能项目线密度(tex)可燃物含量(%)含水率(%）硬挺度度(mm)分束率(%)124360.960.0513991224300.960.0513792324200.990.0613891424301.020.0513791524341.000.0414093最大值24361.020.0614093最小值24200.960.0413791平均值24300.9860.05138.291.6标准偏差5.5140.0230.0061.1660.800表2.2九江公司180物性数据性能项目线密度(tex)可燃物含量(%)含水率(%）硬挺度度(mm)分束率(%)124391.020.0513690224370.980.0513691324200.930.0613991424111.010.0513990524251.000.0513791最大值24391.020.0613991最小值24110.930.0513690平均值2426.40.9880.052137.490.6标准偏差10.5000.0320.0041.3570.490表2.3桐乡本部180K物性数据性能项目线密度(tex)可燃物含量(%)含水率(%）硬挺度度(mm)分束率(%)124171.000.0513790224211.010.0614191324171.020.0513891424170.950.0513890524200.980.0513791最大值24211.020.0614191最小值24170.950.0513790平均值2418.40.9920.052138.290.6标准偏差1.7440.0250.0041.4700.490表2.4九江公司180K物性数据性能项目线密度(tex)可燃物含量(%)含水率(%）硬挺度度(mm)分束率(%)124260.960.0613791224280.970.0513891324070.990.0513991424610.970.0413492524351.000.0514292最大值24611.000.0614292最小值24070.960.0413491平均值2431.40.9780.0513891.4标准偏差17.4650.0140.0062.6080.490结论：喷射用无捻粗纱产品所有测试数据均在标准范围内，满足设计要求，达到成品控制水平。2.喷射性能分析喷射用无捻粗纱相关喷射性能检测如下表所示：表4.1桐乡工厂180喷射性能性能项目喷射浸透时间(s)喷射回弹(s)1116621266312674106751365最大值1367最小值1065平均值11.666.2标准偏差1.0200.748表4.2九江工厂180喷射性能性能项目喷射浸透时间(s)喷射回弹(s)112652116439644106851367最大值1368最小值964平均值1165.6标准偏差1.4141.625表4.3成都工厂180喷射性能性能项目喷射浸透时间(s)喷射回弹(s)1126621165312644136551367最大值1367最小值1164平均值12.265.4标准偏差0.7481.020表4.4180K喷射性能性能项目喷射浸透时间(s)喷射回弹(s)1116821065310674116551267最大值1268最小值1065平均值10.866.4标准偏差0.7481.200结论：喷射用无捻粗纱产品的喷射浸透时间为（9～15）s，回弹时间为（60～90）s，测试数据均在标准范围内，且较为稳定，符合要求。3.成带性对比如下图所示，左边为常规180定型后产品，右边为180K产品，这两个产品的成带性优良。图2成带性对比图4.端面耳朵对比从现场观察对比，180和180K两种喷射用无捻粗纱产品在3600H漏板与2400H漏板工艺生产的端面耳朵，详细数据见下表：表5端面耳朵对比抽查托数桐乡3600H漏板180-2400定型桐乡3600H漏板180K免定型桐乡2400H漏板180-2400定型桐乡2400H漏板180K免定型纱团个数小耳朵平均大耳朵平均纱团个数小耳朵平均大耳朵平均纱团个数小耳朵平均大耳朵平均纱团个数小耳朵平均大耳朵平均合计2886272.18700.241763231.84330.193527502.131350.382082941.41270.13116251.640.316221.400.016201.340.316301.910.1216311.950.316241.520.116291.820.116100.600.0316513.280.516342.130.216513.220.116251.610.1416352.230.216372.360.416432.7120.816271.720.1516251.660.416251.620.116342.170.416161.000.0616613.830.216161.040.316412.630.21680.510.1716191.210.116352.230.216231.430.216241.520.1816362.320.116412.660.416422.650.316191.250.3916311.920.116271.720.116342.1120.816362.320.11016472.970.416342.130.216311.950.316342.140.31116462.940.316281.820.116362.370.416191.240.31216311.920.116372.3140.916211.330.21316231.480.516362.340.316251.620.11416231.410.116513.270.41516432.740.316271.760.41616211.320.116452.880.51716211.350.316181.130.21816583.630.216120.840.31916483.0140.92016523.370.42116241.510.12216161.050.35．抗静电性测试在不同实验室，对180和180K两种喷射用无捻粗纱产品进行抗静电性测试，测试结果如下表所示：表6.1抗静电性测试序号测试值（g）实验室1测试值（g）实验室2测试值（g）实验室3静电吸附量(g)10.48850.47830.438420.62050.49110.481730.62690.53620.495940.50150.52950.547150.56640.59830.571260.49120.47830.437970.65110.58130.501780.57830.53890.496190.54170.54710.5471100.56650.59960.5081平均值0.56330.53790.50250.5345偏差0.05810.04570.04410.0305变异系数10.31%8.50%8.78%5.71%表6.2180K抗静电性测试序号测试值（s）实验室1测试值（s）实验室2测试值（s）实验室3静电半衰期（s）13.503.804.1024.203.703.9033.803.804.0043.903.703.8054.003.803.9063.503.904.0074.203.703.9083.803.804.0093.903.703.80104.003.903.90113.503.804.10124.203.703.90133.803.804.00143.903.703.80154.003.803.90163.504.004.10174.203.703.90183.80