桥梁工程质量保证措施专项方案

PAGE1桥梁工程质量保证措施专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u291671质量方针 1106252质量等级及质量目标 1154203质量保证体系 1224453.1建立本项目质量管理体系 199603.2质量职责分配 2119043.3管理职责 5271554关键环节的质量保证措施 13270644.1道路工程质量保证措施 1359854.2桥梁工程质量保证措施 15242664.3混凝土工程质量通病的病因及防治措施 2472394.4混凝土裂缝出现的病因及防治 24109604.5锚固点定位施工质量措施 25107924.6斜拉索安装调整的质量措施 261质量方针以人为本，遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康和安全“三标一体”管理体系的有效性。2质量等级及质量目标①竣工单位工程一次验收合格率100%②不断改进提高，顾客满意度达90%以上；③消灭一般工程质量事故；④确保合同兑现100%；⑤工期满足业主要求；⑥xx市优质工程,争创鲁班奖。3质量保证体系3.1建立本项目质量管理体系为保证本工程的创优目标，我公司将严格按照ISO9002标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。本项建立完备的质量保证体系和组织机构。项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量保证计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序检验；专业队长对本队所施工程质量负责；同时各专业队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部的所有施工技术部门、物资采购部门、工程试验等均在相应的职责范围内对工程质量负责。质量保证体系见下页质量保证体系图。3.2质量职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将质量与经济效益挂钩。质量管理组织机构见质量管理组织机构图。项目经理部设质量安全监察部，配2名专职安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位和监理单位的质量监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量检查组织机构见质量检查组织机构图。质质量保证体系组织保证制度保证施工保证监测组：监控、量测试验：原材料、半成、成品检查机械物资：机械、物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训施工阶段保证质量管理小组项目经理、项目总工、项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计施工机具设备的质量性能检查临时工程、施工现场环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制测量双检制质量措施与技术交底制竣工验交制工程质量评定制质量事故报告制验工质量签定制材料进场检验制施工组织设计分级编批制变更设计报批制所有分部分项工程一次验收合格率100%。把本工程建成优质工程。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制理理 施工技术部设备物资部试验室各施工班组全体施工人员计划财务部质量安全部质量检查领导小组 质量检查组织机构图3.3管理职责根据公司的《质量手册》与《程序文件》，并结合本工程的实际情况，制定详细切实可行的以下各部门、人员的质量体系要素职责：1、项目经理a.代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标；b.负责项目的日常管理工作；c.建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设的所有职工的积极性；d.对供方进行监督和评审；e.主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件；f.组织编制职工培训计划；g.组织“项目质量计划”的实施及修改工作；h.其它应由项目经理担负的职责；2、项目总工程师a.对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任；b.组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案；c.组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用；d.不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求；e.对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任；f.负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。3、施工技术部⑴施工管理工程师质量职责a、负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开复工报告；b、检查测量复核情况，对工程组织测量复核；c、负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析；d、对工程质量不合格品进行处置；e、负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作。对不合格施工下发整改通知单；f、参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作；g、下达冬、雨季施工措施，并组织实施；h、负责采购文件的检查、指导工作；i、负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定；j、负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可；k、负责各种质量记录的管理工作；l、负责产品的保管、防护和交付的管理工作；m、负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理、调查客户意见的组织管理工作。⑵技术管理工程师质量职责a、负责图纸会审和技术交底工作；b、负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作；c、负责竣工文件的指导审查归档工作；d、负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作；e、负责《项目质量计划》的管理、修订、更改和执行工作；f、负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作；g、负责统计技术的运用管理和指导工作。⑶资料工程师质量职责a、负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作；b、负责竣工文件收集、整理和建档工作；c、负责合理化建议和科研项目的资料整理；d、负责绘图、出图及各种台帐的建立工作。⑷测量工程师质量职责a、测量仪器在运输、使用、存放过程中要按规定作业、有专人负责，野外作业时必须按规程操作，并注意周围环境，保证仪器安全。所有测量器具的使用、维修、保养、送检、停用或报废等要有详细记录档案。b、对于将要破坏或不易保护的重要桩位要由技术主管组织埋设护桩。护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩点，采用其他方法也应保证能正确交回，并画出现场护桩平面示意图、做好记录，由两名以上技术员签字。c、工程范围内对测量控制桩设置明显的标志，方便寻找，防止施工车辆及人员意外破坏。雨季和冻融季节前后对控制桩进行复核标识，并经常巡视。发现控制点和标识、标点有毁坏和移位时应及时补设；当发现控制点位置移动时尽快校核变更或以同精度予以恢复。每半年应对主要控制桩点进行复核d、各种放线定位、施工测量资料必须事先计算、复核后才能在现场应用。采用资料应有计算人、复核人签字，并注明日期。各控制点和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位及时进行整理，妥善保存。e、每次使用已复测正确的桩点测设新桩点时，必须使用另外两个以上经复测正确的桩点校核，并由两名以上技术人员计算复核。对于现场因保护不力而造成的桩位破坏，项目部对有关责任人进行相应的处罚。f、工程开工前应将测量资料及放样结果进行复核，复核合格后方可上报监理或甲方。g、在拿到定线图后，应对施工区域的工程进行线位检查、复核，即坐标和高程复核。h、测量资料应及时、准确上报，检查完后做到现场签认，最迟不得超过24小时。4、计划财务部a.负责项目的计量及有关的预算编制工作；b.负责项目施工的月、季、年计划的编制和施工调度的工作；c.负责本项目财务核算，资金调度，拟订相应的管理办法，并公布实施；e.严格监控债权债务的清理工作，督促所属公司按期完成工程计价，债务清理等有关事宜；f.严格审核各项费用的报销凭证，对有疑异的内外部工程付款、物资、设备、工程材料、招待费用等追踪查证并向项目经理汇报；g.根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题，督促指导必要时参与责任单位的经济分析活动，提交报告；h.严守财经纪律，始终重视经济活动核算和质量成本的分析。5、物资设备部a.负责项目内物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求；b.制定合格的供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格的供方档案；c.制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放执行情况；d.定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性；e.负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备处于完好状态，满足施工生产要求；f.大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。6、中心试验室1、所有试验检测人员必须持证上岗。2、检测、试验必须由两人同时进行，一人操作，一人复核，做到检测科学、公正、准确。3、试验设备仪器的使用、维修、保养、停用报废等有详细的记录，建立使用台帐，进行档案管理。4、为了使工程所发生的各种原材料得到及时有效的检测，确保不合格产品不进入施工，并使项目工程能正常有序的开展工作，保证项目工程质量，各种进场的原材料（如钢筋、水泥、砂子、碎石、防水材料、以及砼半成品）都需要索要出厂合格证（砼半成品还应有相应的强度报告）。索要的资料合格证的原件由物资部门及时向试验室提供并由试验室保存并上报监理，物资部门持复印件。5、各种原材料进场后，物资部门应及时通知试验室，并填写试验委托单，试验人员会同物资部门要尽快按要求取样，进行试验。6、工程材料试验检测主要内容及检测频率，应符合《xx市市政工程质量检验评定标准》相关要求。施工期间若修订质量检验评定标准，自发行日起按新标准执行。⑴试验人员质量职责a、负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工、质检工程师，分析原因，通知施工班组改正；b、负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告；c、负责试验设备的校准、标识、保养与管理。⑵计量人员质量职责a、认真执行国家和企业有关计量法规、法则和各项管理制度；b、负责检验、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作；c、负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传送准确，测试误差符合国家标准。7、搅拌站为了确保混凝土任务的及时、有序、如数供应和其他有关部门的密切配合，明确各有关部门的责任，特制定以下有关规定：a、人员、机械管理：良好的机械保养和正确的机械操作是确保机械正常运转的前提，严明的制度和操作流程是提高设备综合效益的关键；为此，机械设备使用必须坚持下列原则：1、根据施工组织设计合理安排机械使用与保养，统一调度，严明纪律。2、操作人员必须持证上岗，坚守岗位，严禁无证操作。3、搅拌站机械必须实行“两定三包”制度（即定机、定人；包使用、包保管、包保养），操作人员相对稳定，调整操作人员应征求机管人员的意见。4、多班作业时，必须建立交班制度，交班时，机长应进行全面检查，全面交接，并填写继续运转记录和交接班记录。5、机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂管理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），定期按规定对机械继续进行保养。6、操作人员必须按《砼搅拌站安全、技术操作规程》操作。7、操作人员必须严格按试验部门提供的配合比进行施工，运行中严禁随意改变配合比，对随意改变配合比的责任人进行严厉处罚，并让其承担一切不良后果。8、如因违反操作规程而造成的机械、人身、质量事故，要按照“三不放过”的原则分析，按《职工行为管理条例》进行严厉处理。对能保证砼搅拌站完好正常运转，完成生产任务的搅拌站人员，完成施工生产任务后给予一次性奖励。9、搅拌站应备足设备易损配件，及时排除意外故障，必须保证运转连续，保证每日工程所需的砼数量，不得因机械出问题而影响正常施工。b、物资管理：搅拌站成品砼质量的关键是把好材料源头，所以物设部必须要精心计划，优化采购，合理储备；必须要注意环境整洁，收发有序，科学保管，认真核算，以期达到供应好、消耗低、费用省、质量高的目的。要达到以上效果，必须按以下几方面来要求：1、严把材料质量关，不合格材料坚决不允许进场；2、抓好进料关，杜绝材料管理漏洞。3、认真发料，准确及时的提供统计数据。4、及时分析成本，发现问题及时调整。c、试验管理按规定对砂、石料及水泥进行检验及试验，是为了对购进的物资和工程质量合格与否进行鉴别确认，及时防止不合格产品用于施工过程，因此必须严格控制。针对砼集中供应的特点，必须认真执行以下规定：1、搅拌站开盘应由现场工序工程师通知搅拌站和试验室，并以书面形式填写报给砼搅拌站，填写内容为：用料单位、砼等级、工程名称、桩号或部位、数量和用砼时间等。2、试验室接到搅拌站通知后，应及时根据砂、石含水率情况调整后的配合比，及时以书面形式通知搅拌站操作人员。3、砼试件均由实验室统一制作、拆模、编号。4、出场砼坍落度由试验室测定。5、砼试件的养护由施工班组按试验室的要求负责养护。6、试件由施工班组送至中心试验室。7、为确保质量，对砂、石、水泥必须严格控制，送中心试验室按要求检查待检材料。同时，砂石除按规定堆放外，碎石大小各两堆，砂子两堆，每天随机抽样检验一次，做好记录，发现不合格，立即停止进料，并及时查明原因。d、调度及计划管理现场工序工程师提前两天将所需砼的标号及方量报物设部，以便能更好的组织物资人员、设备待命。灌注前2小时联系调度及实验室。拌合站砼供应必须按调度安排计划供应，无调度通知者，不予供应砼。使用砼应在使用前做好各项报检手续，方可联系运输砼。调度必须合理安排车辆，砼罐车司机必须服从调度统一管理，并保养、维护好车辆，达到完好运转，随时保持待命状态，司机不服管理或不能保证随时出车时，视情节给予处理，车辆必须经常检修，发现问题应提前24小时报调度。在运输过程中。若发生故障或途中发生不安全事故造成施工及其它一切损失，均由司机负责。8、安全质量部a.负责项目施工的质量检查记录；b.经常分析质量状况，掌握工程的质量动态；c.按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息；d.负责组织开展QC小组攻关活动；e.负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作；f.掌握质量管理中常用的统计方法、计算、分析、运用；g.负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作；h.参与质量事故的调查处理工作；i.负责交通导行工作。j.通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施运作，严格按质量体系要求进行质量管理。这是质量保证措施的关键所在。项目总工项目总工工程技术部相关人员施工工程队施工试验施工总结物资设备部相关人员安全质量部相关人员工地试验室相关人员QC活动小组框图9、办公室a.负责劳动力的管理和操作人员的合理配置，对从事与质量有关的操作人员明确其职责和权限；b.负责项目内干部的管理和定期业绩考核；c.负责职工专业技术培训和岗位技能培训，对操作人员进行资格认可；e.编制项目的职工培训计划，建立和保管职工培训教育挡案；f.负责本项目经理部除技术文件外的其它一切外来文件、资料、传真电报的收发、登记，并按项目经理阅批的要求进行办理和分类、归档；g.负责生产调度值班，外客来访接待，重要会议准备以及服务工作；h.管理公章印鉴并严格按要求使用；i.收集整理各类反馈信息，将重要信息及时向项目经理汇报或向有关部门传递；j.负责联系业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所发生的问题；k.配合安质检查部门，对施工管辖区段范围内质量的检查，以及对隐患事项的整改要求提出建议或指定措施，并跟踪检查结果；l.严格监控检查，所属公司及协作队伍内部综合治理的规章制度落实效果，提出每次检查后的书面报告或指令要求其整改；m.负责综合治理工作，注意外来闲杂人员到本管段活动的情况，必要时采取相应防范处置措施；加强学习，提高综合管理素质，严守各项政策法令。4关键环节的质量保证措施4.1道路工程质量保证措施4.1.1路基工程质量保证措施（1）路基填土前必须排除地面积水和其他杂物（草皮、淤泥、腐殖土等）并平整碾压密实。严格控制路基填料的强度（CBR值），不符合规定的土严禁使用。局部路段地基土壤含水量大，地基碾压有困难时，用9%生石灰处理后再碾压。碾压时，按照先轻后重，先外后内的步骤施工。压路机碾轮重轮在前，避免发生推移现象。（2）路基表面采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实，修整后的路基按规定整平压实。在摊铺下一层之前每一层的压实都必须经自检合格并报监理工程师检验合格后才准许下一层的施工。（3）靠近挡土墙的填土部分，不能用重型压实设备碾压，采用透水砂砾并用小型立式冲击夯夯实，填筑时的材料含水量控制在大于最佳含水量的5％以上。4.1.2基层和底基层工程质量保证措施基层和底基层施工过程中必须按规定的测定频度对含水量、集料级配、石料压碎值、结合剂剂量、拌和均匀性、压实度、弯沉值等项目进行检测，并保证满足质量标准要求。主要检测项目及质量标准见下表。主要检测项目及质量标准项目频度质量标准达不到要求的处理措施备注级配每2000㎡1次在规定范围内调查原材料，按需要修正现场配合比指稳定中粒土和粗粒土，在现场摊铺过程中取样集料压碎值根据观察，异常时随时抽取试验不超过规定值换合格材料在现场摊铺过程中取样石灰剂量每2000㎡1次，至少6个样品。用滴定法或用直读式测钙仪试验，并与实际水泥用量校核－1.0％检查原因，进行调查在现场摊铺过程中取样含水量石灰稳定土根据观察，异常时随时抽取试验最佳含水量±1％含水量多时，进行晾晒，过干时，补充洒水拌和过程中、开始碾压时及碾压过程中检验。拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象充分拌和压实度稳定细粒土每一作业段或不超过2000㎡检查6次以上95％以上继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换好混合料以灌砂法为准。每个点受压路机的作用次数力求相等稳定中粒土和粗粒土底基层96％，基层98％抗压强度稳定细粒土，每2000㎡6个试件；稳定中粒和粗粒土，每2000㎡分别为9个和13个试件符合规定要求调查原材料，按需要增加结合料剂量，改善材料颗粒组成或采用其他措施（如提高压实度）整个过程随机取样，一处一个样品不应混合，制作时不在拌和，试件密实度与现场达到密实度相同4.1.3面层质量保证措施（1）沥青混合料的各项指标符合设计及施工规范要求，均匀一致，无花白、粗细分离和结团成块现象。（2）摊铺时严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，注意控制摊铺和碾压温度，压实度、厚度、宽度、横坡、标高和平整度应符合设计要求和验评标准。（3）对于钢纤维砼路面在施工中应控制好钢纤维砼的水灰比、钢纤维率、钢纤维品种及其长径比、粗骨料最大粒径、级配、细骨料级配、砂率、成型工艺等。4.2桥梁工程质量保证措施4.2.1钻孔时常见事故的预防和处理漏浆事故：钻进时发现钻孔漏浆时，要查明原因，如果是护筒底口漏失，要重新下好护筒，在施工中，如果地层漏水，调整好泥浆性能，一方面利用好泥浆的造壁性能，一方面控制好水头压力达到护壁的目的，必要时投入些粘土球。坍孔事故：如孔内有坍塌现象，应查明位置原因，立即向孔内灌注密度大的泥浆，保证水头压力，可回填粘土，捣实处理。钻孔偏斜处理：如发生孔斜，要先查明造成孔偏斜的原因，一般的原因有：钻机基础不稳造成的，有障碍物、地层软硬不均、或是钻机参数不合理、钻杆不直等，采取合理办法解决，一般纠正法是填充好材料，在继续钻进纠正，但一定要经压慢转合理控制水量。4.2.2钻孔灌注桩水下混凝土灌注质量保证措施（1）首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。（2）混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度。（3）首批混凝土开始灌注后，保证混凝土连续灌注。（4）在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2—6m。（5）在灌注过程中，经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。（6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，（当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。）（7）灌注桩顶标高比设计高出80cm，以保证混凝土强度，多余部分在承台施工时凿除。（8）灌注过程中发生故障时，查明原因，合理确定处理方案，方可进行处理。4.2.3下部工程质量保证措施（1）承台基坑开挖要控制好标高，不得超挖，并注意及时排水。（2）承台、墩柱放样必须准确无误。（3）混凝土振捣要认真仔细，对每一部位要振捣到位。注意及时养护，混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板。（4）立柱插筋位置精度要求较高，应按中心线放样。混凝土浇捣时，要防止其偏位。（5）基坑回填必须分层进行，保证质量。4.2.4上部钢结构工程质量保证措施1）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。2）超前管理，预防为主。3）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。4）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。5）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。6）在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。7）尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。8）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。9）焊接控制（1）钢梁焊接顺序质量控制为保证钢箱梁的外形和几何尺寸，防止产生过大的内应力，钢箱梁焊接应分步进行，并遵循先内后外、先下后上、由中间向两边的施焊原则。采用陶质衬垫单面焊双面成型的焊缝全面采用单面焊双面成型工艺，其它焊缝采用CO2气体保护焊。（2）焊接的质量控制a）焊缝间隙调整：对接焊缝间隙不小于6mm，当小于6mm时，采用磨修达到8～l0mm；嵌补不小于4mm。b）焊缝清理：在焊缝边缘80mm范围内应保证清洁，除去铁锈、清油污，使其露出金属光泽。c）贴陶质衬垫：按缝宽选择适当衬垫型号；确认间隙调整准确，对焊板平整一致、引弧取样板已定位，方可进行粘贴；粘贴时焊缝中心线与衬垫弧形槽中心线重合一致；胶水抹平贴合密实并压紧；衬垫间接头间隙不大于0.5mm。贴合顺序，由桥中心线向两侧风嘴依次粘贴，并延伸至引弧板15-20mm和取样试板全部。d）定位焊：相邻板边错口小于1.0mm，避免累积误差。定位焊缝位置及长度按计算必须具有足够强度，并一次焊完一条焊缝，不能中途停顿。大环定位缝焊缝长不小于500mm，位置对称，全断面受力均衡。肋、横隔板圾纵腹板定位焊仍按大环缝定位焊原则进行。e）打底焊及盖面焊：第一道打底焊将定位焊缝连通，焊前作焊缝清理并将定位焊端头打磨成1：5斜坡，以便焊缝平滑过渡。焊接顺序是由顶底板中心线向两侧等速施焊。视板厚决定是否做第二遍、第三遍CO2半自动焊打底焊。每道打底焊前均应认真作焊区清理及打磨干净。焊接的每个工序均需按要求探伤合格后，方可进行下一道工序。箱梁嵌补段的焊接与上述梁段相同。肋的工地焊接采用手弧焊。f）工地整体焊接工艺评定试验：工地整体化焊接前，必须先进行工地接头焊接工艺评定试验，采用相同的材料、设备及工艺参数进行试验，经评定合格后方能进行整体化焊接。评定试验应包括工地焊接的板厚及接头形式。g）焊接完毕后应检查焊缝的焊接质量。焊缝中主要缺陷有：裂缝、内部气孔、夹渣、未溶透、咬边、溢流、烧穿及焊缝尺寸不合规定等。对于所有的焊缝均应进行外观检查。内部检查以超声波探伤、磁粉探伤为主。若仍有疑问，可用X或Υ射线进行检查。h）焊接变形的控制采用斜对称施焊顺序，可防止扭曲变形；运用反变形的原理在接口匹配件之间预加钢垫片；根据远端标高选择先焊顶板或是焊底板；根据桥轴线偏位选择先焊上游侧外腹板，斜底板或先焊下游侧外腹板、斜底板；精匹配时采用刚性较大的马板、并减小间距等措施。4.2.5质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：(1)钢结构安装质量控制程序钢结构安装质量控制程序见下图。钢结构就位，出具质量格证钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检钢结构安装质量控制程序（2）构件预拼装质量程序控制构件预拼装质量程序控制见下图。钢结构就位，出具质量格证钢结构就位，出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理构件预拼装质量程序控制图（3）钢结构焊接质量控制程序钢结构焊接质量控制程序流程见下图。焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准钢结构焊接质量控制程序流程图（4）钢结构油漆工程质量控制程序钢结构油漆工程质量控制程序见下图。隐蔽验收记录隐蔽验收记录自检质量评定施工记录不合格的处理（返工）质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工按设计要求准备涂料，出具合格证底层清洗克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检涂料后6小时内严防雨淋涂料质量证明准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂料时，相对湿度不应大于85%控制涂料厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施工钢结构油漆工程质量控制程序4.2.6附属工程质量保证措施1、桥头跳车①严格按施工要求的台背填筑范围进行台背填筑。②台背碾压方法，尽可能扩大施工场地，以便充分发挥大型填方压实机械的使用，每层填筑厚度不大于15cm，确保台背的压实度。接近台背结构物不能使用大型压路机械碾压的，采用立式震动夯，控制每层的填筑厚度10cm以下。③强化质量管理，设专人控制每个台背的碾压质量，挂牌上岗。2、桥面渗水伸缩缝施工时要精心施作，安装中间的防水橡胶条要由专业施工队伍施工，与混凝土防撞护栏连接处要作防水处理；桥面板上的预留泄水孔四周用防水材料封堵。(3)预埋件（管）控制①测量定位首先依据设计图纸编制预埋件汇总表，标明名称、数量、位置、要求等。钢筋绑扎后，进行测量、挂线确定预埋件的位置。②安装固定预埋管应安放稳定，不得左右滚动或前后晃动。预埋件及预埋套管，然后将加焊钢筋与结构钢筋绑扎连接，以达到固定预埋件（管）的目的。③混凝土浇筑保护混凝土浇筑前应对预埋件的数量、位置等进行核查，确保无误后方能浇筑。浇筑混凝土时应两侧同时浇筑，避免侧压力过大将预埋件挤偏，卸落混凝土不得直接冲击到预埋件。振捣棒不得直接接触到预埋件及钢筋，应保持一定距离。混凝土浇筑完成后应校核预埋件的位置，发现偏移及时调整。4.3混凝土工程质量通病的病因及防治措施质量通病产生原因防治措施蜂窝1、混凝土配合比不当；2、混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，振捣不密实；3、混凝土未分层下料、振捣不实、漏振或振捣时间不够；4、模板漏浆；5、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。1、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；2、混凝土拌和均匀，适当控制坍落度；3、加强振捣工序，严格振捣工序，防止漏振、欠振；4、浇灌时分层下料，分层捣固，振捣时间要充分；5、模板缝要堵塞严密，随时检查模板支撑，防止漏浆；6、严格控制原材料的选用，不合格材料不进场。孔洞1、钢筋较密部位或埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2、混凝土离析、砂浆分离、石子堆积，严重跑浆，又未进行振捣。在钢筋密集