过滤岗位安全操作规程

过滤岗位安全操作规程1范围本标准规定了磷酸车间转台过滤岗位的任务、工艺流程、设备结构及性能、开停车、常见事故原因及处理办法。本标准适用于磷酸车间转台过滤岗位。2岗位任务2.1将反应岗位送来的料浆利用转台过滤机进行液固分离。2.2精心调节洗涤水量，控制好真空度，使其得到尽可能多的合格的滤液和含液量小的滤饼。2.3以最合适的洗涤水量最大限度地提高滤饼洗涤率，提高过滤强度，最终得到合格的稀磷酸。2.4保证回磷酸按质按量送至反应岗位，并保证稀磷酸送至磷酸罐区。3工艺流程由料浆泵（P03203A/B）送来的磷酸料浆，进入转台过滤机（F03301A/B），进行固液分离，整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在转台过滤机（F03301A/B）的滤盘中，在真空的作用下迅速形成磷石膏滤饼。过滤机首先得到的初滤液，紧接着得到的滤液是稀磷酸，稀磷酸作为成品稀磷酸通过稀磷酸泵（P03303A/B）送至磷酸罐区稀磷酸陈化槽（V03601B），有时少量的作为回磷酸送至回磷酸泵（P03304A/B）进口。接下来依次进行三次滤饼洗涤：第一次滤饼洗涤下来的液体和初滤液一起经回磷酸泵（P03304A/B），送到反应槽（V03201）的第二、三室；第二次滤饼洗涤水来自冲洗石膏水槽（V03306），洗涤下来的液体通过一洗泵（P03305A/B）对滤饼进行第一次洗涤；第三次滤饼洗涤水来自热水槽（V03204），洗涤下来的液体通过二洗泵（P03306A/B)打到滤布洗水一、二级沉降槽，澄清液溢流到滤布洗水槽（V03311A/B）。经洗涤后的滤饼（磷石膏）由螺旋卸料器（C03301A/B）卸入干渣斗（V03301A/B），通过其底部的皮带输送机（Z03301A）送出，再经皮带输送机转运楼送至磷石膏堆场。少量粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗水槽（V03311A/B）经滤布洗涤水泵（P03309A/B）送来的洗涤水冲洗。冲洗水一部分通过湿渣斗进入冲洗石膏水槽（V03306A/B）经冲洗石膏水泵（P03310A/B）打到转台式过滤机(F03301A/B)上作为第二次滤饼洗涤水用；另一部分到滤布洗水一、二级沉降槽，澄清液溢流到滤布洗水槽（V03311A/B），冲洗后的滤布得到再生。至此，转台过滤机(F03301A/B)完成了一次过滤、洗涤、卸渣、滤布再生的全过程。经气液分离器分离出来的气体进入过滤机冷凝器（E03301A/B）,用循环冷却水喷淋洗涤，洗涤下来的酸性水进入过滤机冷凝器密封槽（V03307）由过滤冷却水回水泵（P03307)送至浓缩冷凝器密封槽（V03404）再到循环水站；出过滤机冷凝器不凝性气体由过滤机真空泵（P03302A/B）抽出，使过滤系统维持在负压下操作。真空度由泄入空气量来控制，不凝性气体经真空冷却水分离器分离后排入大气，真空泵（P03302A/B）冷却水去真空排水收集水地下槽，由收集水地下槽泵（P03308）送至循环水回水总管再去循环水站。过滤机上装有抽风罩，以将气体引到尾气洗涤塔(详见反应工序)。风罩的覆盖区域包括加料过滤区和一段洗涤区，以维持良好的操作环境。4主要设备一览表序号设备位号设备名称规格型号材料1A03304A/B滤布洗水槽搅拌器型式：单层二叶桨，规格：Φ850；功率：2.2kW316L2A03305冲洗石膏水槽搅拌器型式：单层二叶桨，规格：Φ700；功率：1.5kW316L3A03308A/B絮凝剂槽搅拌器型式：单层四叶桨，规格：Φ750mm；电机功率：1.5kW3044A03309过滤地下搅拌器型式：单层二叶桨，规格：Φ850mm；电机功率：3kW316L5C03301A/B过滤机卸料螺旋型式：螺旋式；电机功率：N＝22kW6E03301A/B过滤机冷凝器型式：立式圆形式锥体，规格：Φ1000×4000mm（直段）CS+RL衬胶设计温度：80℃，设计压力：全真空/0.1MPa7F03301A/B转台过滤机型式：转台式，规格：总面积100m²，有效面积：86m²功率：N＝11kW+22kW(卸料螺旋）8L03301过滤机吊车型式：桥式起重机；规格：5t起重高度：22m；电机：7.5+1.0+2×1.0kW9L03302絮凝剂全自动加药装置规格：2000×2000×1250mm（长×高×宽）螺旋给料机（变频控制）：0.37kW，加压水泵：11kW10P03301A絮凝剂给料泵型式：计量泵；规格：Q＝3m³/h304H＝27.5mLC；电机功率：1.5kW11P03302A/B过滤机真空泵型式：液环式；规格：Q=6500m³/h316L进口压力：35.5kPa(A)；电机功率：160kW12P03303AA线过滤酸泵型式：卧式离心泵；规格：Q=110m³/hCD4MCuH=30mLC；电机功率：45kW13P03303BB线过滤酸泵型式：卧式离心泵；规格：Q=150m³/hCD4MCuH=29mLC；电机功率：45kW14P03304A/B返酸泵型式：卧式离心泵；规格：Q=145m³/hCD4MCuH=20.7mLC；电机功率：30kW15P03305A/B一洗泵型式：卧式离心泵；规格：Q=110m³/hCD4MCuH=23.3mLC；电机功率：22kW16P03306A/B二洗泵型式：卧式离心泵；规格：Q=90m³/hCD4MCuH=9.7mLC；电机功率：11kW17P03307过滤冷却水回水泵型式：卧式离心泵；规格：Q=320m³/hCD4MCuH=27.7mLC；电机功率：45kW18P03308真空泵排水收集泵型式：立式离心泵；规格：Q=110m³/hCD4MCuH=39mLC；电机功率：37kW19P03309A/B滤布洗水泵型式：卧式离心式；规格：Q=150m³/hCD4MCuH=127.4mLC；电机功率：132kW20P03310A/B冲洗石膏水泵型式：卧式离心式；规格：Q=150m³/hCD4MCuH=29mLC；电机功率：30kW21P03311过滤地下槽泵型式：立式离心式；规格：Q=50m³/hCD4MCuH=17mLC；电机功率：7.5kW22S03305A/B真空冷却水分离器型式：立式圆柱型，规格：Φ1000×1000mm（直段）CS+RL衬胶设计温度：50℃，设计压力：全真空23V03301A/B石膏料斗型式：立式方型；规格：见过滤机供货资料316L24V03304A/B滤布洗水一级沉降槽型式：立式圆锥型；规格：Φ3000×1500mmCS+RL衬胶设计温度：71℃，设计压力：ATM25V03305A/B滤布洗水二级沉降槽型式：立式圆锥型；规格：Φ3000×1500mmCS+RL衬胶设计温度：71℃，设计压力：ATM26V03306冲洗石膏水槽型式：立式圆型；规格：Φ2000×2000mmCS+RL衬胶设计温度：71℃，设计压力：ATM27V03307过滤机冷凝器密封槽型式：立式圆型；规格：Φ2500×3400mmCS+RL衬胶设计温度：50℃，设计压力：ATM28V03308A/B絮凝剂贮槽型式：立式圆槽；规格：Φ2000×2600mmCS+304设计温度：80℃，设计压力：全真空：ATM29V03309真空泵排水收集槽型式：方形槽；规格：Φ2000×2000×2000mmRC+花岗岩30V03311A/B滤布洗水槽型式：立式圆槽；规格：Φ2500×2150mmCS＋RL衬胶:设计温度：80℃，设计压力：全真空：ATM31V03313过滤地下槽型式：地下方槽RC+花岗岩规格：Φ2000×2000×2000mm（长×宽×高）设计温度：80℃，设计压力：ATM32Z03301A干磷石膏运送机型式：槽型带式输送机，规格：带宽：1000mm组合件带长：9625mm；带速1.25m/s；运载能力：120t/h5开停车开车前的准备工作5.1.1检查各工艺管线，设备是否处于完好待用状态，转动设备必须手动盘车。5.1.2通知调度送水电、仪表空气、压缩空气、蒸汽，与电工、仪表工一道检查电气、仪表及DCS操作站是否处于完好备用状态。5.1.3清除备内及设备周围的杂物。5.1.4协助应岗位根据需要向反应槽内加稀酸、加热水。5.1.5开启滤机并检查过滤机运行情况及各转动部件的润滑情况，检查各泵的密封水情况。5.1.6冲洗石膏水槽（V03306A/B），滤布洗水槽（V03311A/B）补水。5.1.7检查有气、液相管线是否畅通无阻，汽液分离器保温蒸汽是否通入，阀门开关位置是否正常。5.1.8准备好岗位生产操作记录表及开车用的工具、器具。5.1.9向班长、中控室报告检查及准备情况待令开车。5.2正常开车5.2.1打开真空泵及管路阀门，使真空泵与转台真空过滤机系统相连（注意：因过滤机滤盘平面未加料，此时系统不能形成真空属正常现象，待加料后滤盘转过一周后便能形成真空，一般真空度达40kPa～60kPa之间即可满足要求）。5.2.2打开卸料螺旋电机（有变频器控制的，应由低速逐步升至额定转速）。5.2.3打开冲盘水泵（PO3309A/B）。5.2.4以低速打开过滤机转盘驱动电机（变频器控制）。5.2.5打开料浆加料泵，向过滤机加料，通过料浆分布箱使料浆在滤盘表面形成均匀滤饼，待过滤机转动一周，真空系统形成真空，打开洗水泵向滤饼加水洗涤，调节各水平挡轮，使洗水在滤饼上均匀分布及内外圆平面上都能均匀洗涤。5.2.6转盘过滤机转速可根据滤饼的厚度而调节快慢，滤饼厚度一般控制在30～50mm之间为宜。5.3正常停车5.3.1停料浆泵，停止向过滤机加料浆。5.3.2按顺序停止洗水泵，停止向过滤机加洗涤水。5.3.3当整个过滤机滤盘上残留滤饼都冲洗干净后，停滤盘驱动电机。5.3.4停冲盘水泵（PO3309A/B）。5.3.5停卸料螺旋电机。5.3.6停真空泵。5.3.7清理滤饼残渣（说明：短时故障停车或维修时间低于4小时则无需清理）。5.3.8过滤机转盘驱动电机停止以后，卸料螺旋电机须延长一段时间，待卸料螺旋排尽此区间残留滤饼，再停机，否则会因螺旋中塞满滤饼损坏螺旋，或螺旋再次启动时因负载大而无法启动，清理也十分困难。5.3.9长时间停车时须将滤饼清理干净，否则滤饼会因温度降低形成致密的结垢物堵塞滤布和滤网，降低滤布透气率，造成转台过滤机过滤能力下降。5.4紧急停车5.4.1系统突然停电跳闸5.4.1.1相关设备开关打在停止位置上，所有变频器的调频调至最低。5.4.1.2关闭料浆泵（P03203A/B）、过滤酸泵（P03303A/B）、返酸泵（P03304A/B）的进出口阀门并排尽管道内残余的物料以免堵塞。5.4.1.3关闭各设备的冷却水阀门。5.4.1.4停电期间，应定期对各泵进行手动盘车。5.4.1.5若过滤机及皮带上磷石膏堆积过多，超过负荷，应手动卸掉部分磷石膏，以便顺利启动。5.4.1.6恢复来电后按正常开车程序启动。5.4.2石膏皮带（转台过滤机）跳停5.4.2.1停料浆泵（P03203A/B）停止向过滤机布料。5.4.2.2按顺序停止洗水泵，停止向过滤机加洗涤水。5.4.2.3停螺旋卸料机、真空泵、冲渣水泵。5.4.2.4若过滤机及皮带上磷石膏堆积过多，超过负荷，应手动卸掉部分磷石膏，以便顺利启动。5.4.2.5检修完成后，应先卸掉过滤机上残留的磷石膏并将滤布冲洗干净后按正常开车程序开车。6偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤序号不正常情况原因分析处理方法1真空泵抽气量不足1、注水量不够；1、增加注入水量；2、密封部分失效；2、检修密封部分；3、注水管道堵塞；3、清洗水管滤网；4、排气管道堵塞；4、检修排气管道；5、水环境温度过高；5、增加冷却水量；6、叶轮和端盖间隙过大泵腔及叶轮结垢，造成工作室体积缩小；6、检修调整。2过滤机真空度异常1、系统漏气；1、检查所属系统消除漏气；2、冷却水供应不足；2、增大供水量；3、水环境温度高；3、降低水温或增大供水量；4、滤布损坏、老化、穿孔；4、清理或更换滤布；5、真空泵故障；5、请维修工检修；6、仪表指示失灵；6、请仪表工检修；7、管线衬胶脱落，堵塞；7、拆检、更换管道。3滤液下液不畅1、滤液大气腿堵塞或破损；1、疏通或更换滤液大气腿；2、下错气盘滤液孔或其他管线堵塞现象；2、清理，减少给量，调整指标。4过滤强度或洗涤率明显下降1、反应槽结晶状况不好；1、取料浆样分析，并汇报中控调整反应指标以改善结晶；2、过滤给料量不正常，过滤机转速太慢，滤饼过厚；2、适当调快过滤机转速；3、滤布冲洗不干净，滤布发硬；3、检查冲洗水喷嘴是否堵塞或更换滤布；4、滤布质量老化、破损；4、视情况清洗或更换；5、洗涤水量过小；5、增大洗涤水量；6、洗涤水温异常；6、调节洗涤水温；7、滤盘结垢；7、清理滤盘结垢；8、布料量及过滤机转速异常；8、调整布料量及过滤机转速；9、真空度下降；9、检查真空系统是否漏气或液封槽液位不足，密封性不好。5过滤速度下降，滤饼吸不干，洗涤速度正常1、下错气盘滤液孔堵塞；1、停车清洗疏通；2、料浆粘度大；2、调整反应槽料浆参数。6过滤速度正常，但洗涤速度显著下降1、下错气盘洗水孔堵塞；1、停车清洗；2、洗水温度过低；2、与中控制联系，提高滤布洗水温度至规定值。7滤液密度异常1、反应槽中滤液密度异常；1、调整滤液密度；2、洗涤水量控制异常；2、调整洗涤水量；3、滤液和回磷酸之间串线；3、断开串线；4、外来水进入；4、查明原因，予以处理；5、回磷酸密度或回磷酸量异常；5、查明原因，调整回磷酸的密度和流量。8滤饼开裂1、结晶太细；1、调节反应槽料浆参数；2、真空度太高；2、适降低真空度；3、液相SO42-过高；3、调整矿酸比例，降低液相SO42-；4、温度过高；4、提高真空度或降低生产负荷以降低反应温度。9滤饼吸干效果差1、石膏结晶不好；1、通知中控调好指标；2、滤布质量不好，老化硬结；2、视情况清洗或更换；3、真空度过低；3、查出原因予以处理；4、洗涤水量过大；4、调节洗涤水量；5、布料量过大；5、调节布料量；6、滤盘结垢；6、清理滤盘结垢。10滤饼厚度及平整度异常1、滤布老化破损；1、视情况清洗，修补更换滤布；2、P03203A/B调频失灵；2、请电工修理；3、F03301A/B运行不平稳；3、请维修工修理；4、分配堰堵塞，水平度异常；4、清理，调整；5、滤布再生效果不好；5、视情况调整，将滤布清洗干净。11滤饼有圆洞滤布破裂；停车修补滤布或更换滤布。12石膏表面吸干但含湿量大1、过滤机真空度低；1、增大真空度；2、结晶不好；2、调整反应槽指标；3、吸干区管道及分离器结垢堵塞或衬胶膨起；3、清洗管线，更换衬胶。13滤布冲洗不干净1、滤布冲洗水量或压力不足；1、及时调节水量和压力；2、冲盘水喷头被石膏堵塞；2、停车清理、疏通；3、冲盘水喷头角度改变；3、停车检查并校正；4、卸料螺旋高度变高；4、停车，请钳工维修。7正常操作正常操作注意事项7.1.1经常与反应岗位联系，调节过滤机过滤强度、真空度以及大气冷凝器的洗涤水量。7.1.2根据反应岗位条件，调节洗涤水量、返酸量。7.1.3检查过滤真空盒的密封水，保持在最少水量。7.1.4经常检查滤布的磨损情况和滤布的洗涤及吸干情况。7.1.5检查各设备的润滑情况是否正常。7.1.6经常检查设备、管道是否有跑、冒、滴、漏、堵等现象，特别是滤液管线。7.1.7经常与中控联系，保证生产平衡。7.1.8经常检查滤布洗涤和滤饼洗涤水温度，使其在正常控制范围内。7.1.9保持设备和环境的清洁，做到文明生产。7.1.10根据系统水平衡状况，调节回收工艺水使用量。7.2巡回检查7.2.1必须做到从严、从细、从勤检查，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，及时发现问题，排除隐患。7.2.2巡回检查定时、定点、定内容、定路线进行检查。7.2.3每小时对岗位的工艺和设备状况进行一次全面检查。7.2.4重点检查过滤机的润滑系统是否符合要求，齿轮的啮合，挡轮、托轮的支撑是否正常运转异响。7.2.5检查运转设备有无异响，密封水、冷却水及润滑油位是否正常。7.2.6检查设备、管道是否泄漏，各槽液位、现场仪表指示是否正常。8工艺参数的正常控制范围滤饼厚度：30～50mm；过滤绝压:40～60kPa；冲洗滤布水温度：60～80℃；冲洗石膏水温度：60～80℃；洗涤率：＞98%； 转化率：＞97%；磷石膏含水量：25±5%。9操作过程的人身安全保障9.1服从车间领导，听从班组长指挥，严格遵守各项规章制度，不准迟到、早退、脱岗、睡岗和无故旷班。9.2严格按照岗位安全操作规程执行，听从中控安排，确保阻垢剂、絮凝剂