DBJT45-建筑地面工程施工工艺规程

UDCCDBUDCCDB广西壮族自治区工程建设地方标准DBJ/T45-***-20**P备案号：J*****-20**建筑地面工程施工工艺规程Specificationforconstructiontechnologyofbuildinggroundengineering20**-**-**发布20**-**-**实施广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布广西壮族自治区工程建设地方标准建筑地面工程施工工艺规程SpecificationforconstructiontechnologyofbuildinggroundengineeringDBJ/T45-***-20**批准部门：广西壮族自治区住房和城乡建设厅主编单位：广西建工集团有限责任公司广西建工集团第三建筑工程有限责任公司施行日期：20**年*月*日20**广西

前言

根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅《关于大力推广装配式建筑促进我区建筑产业现代化发展的指导意见》（桂建管〔2016〕64号）文件的要求，广西建工集团有限责任公司组织广西建工集团第三建筑工程有限责任公司等有关单位和专家，依据广西壮族自治区建筑地面工程施工现状，结合相关标准的要求，经广泛调查研究、征求意见、总结施工经验、吸收有关研究成果，在《广西建筑工程施工工艺标准》（试行）的基础上，编制本规程。本规程主要包括：总则，术语，基本规定，基层铺设，整体面层，板块面层，木、竹面层，绿色施工。本规程由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理，由广西建工集团有限责任公司负责具体内容的解释。本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈至广西建工集团有限责任公司（南宁市良庆区平乐大道19号，邮编530201，联系电话电子邮箱：etrc@），以供今后修订时参考。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：本规程主编单位：广西工程建设标准化协会广西建工集团有限责任公司广西建工集团第三建筑工程有限责任公司本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：PAGE6目次1总则 12术语 23基本规定 44基层铺设 84.1一般规定 84.2基土 104.3灰土垫层 154.4砂垫层和砂石垫层 194.5碎石、碎砖垫层 244.6三合土垫层和四合土垫层 284.7炉渣垫层 334.8水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层 394.9找平层 454.10隔离层 514.11填充层 564.12绝热层 625整体面层铺设 675.1一般规定 685.2水泥混凝土面层 705.3水泥砂浆面层 765.4水磨石面层 815.5硬化耐磨面层 905.6防油渗面层 975.7不发火（防爆）面层 1035.8自流平面层 1085.9涂料面层 1155.10塑胶面层 1205.11地面辐射供暖的整体面层 1256板块面层铺设 1296.1一般规定 1296.2砖面层 1316.3大理石面层和花岗石面层 1376.4预制板块面层 1436.5料石面层 1466.6塑料板面层 1516.7活动地板面层 1556.8金属板面层 1606.9地毯面层 1636.10地面辐射供暖的板块面层 1687木、竹面层铺设 1707.1一般规定 1707.2实木地板、实木集成地板、竹地板面层 1737.3实木复合地板面层 1807.4软木类地板面层 1827.5地面辐射供暖的木板面层 1858绿色施工 188附录A变形缝的设置 193附录B有害物质含量、限量 198本规程用词说明 202引用标准名录 203

Contents1GeneralProvisions 12Terms 23Basicrequirement 44Basecourselaying 84.1Generalrequirement 84.2Fecundationearthlayer 104.3Lime-soilcushion 154.4Sandcushionandsand-gravelcushion 194.5Gravelcushionandbroken-brickcushion 244.6Triple-combinedsoilcushionandcement-lime-sand-soilcushion 284.7Cindercushion 334.8Concretecushionandceramsiteconcretecushion 394.9Levelingcourse 454.10Isolationcourse 514.11Fillercourse 564.12Insulationcourse 625Integrallayerlaying 675.1Generalrequirement 685.2Concretepavement 705.3Cementmortarpavement 765.4Terrazzosurface 815.5Hardenedabrasionresistancelayer 905.6Oil-prooflayer 975.7Misfiring(explosion-proof)layer 1035.8Self-levelinglayer 1085.9Paintcoating 1155.10Plasticcoating 1205.11Integrallayeroffloorradiantheating 1256Boardsurfacelaying 1296.1Generalrequirement 1296.2Bricksurfacelayer 1316.3Marblesurfacelayerandgranitesurfacelayer 1376.4Precastslabsurfacelayer 1436.5Rocksurfacelayer 1466.6Plasticboardsurfacelayer 1516.7Raisedfloorsurfacelayer 1556.8Sheetmetalsurfacelayer 1606.9Carpetsurfacelayer 1636.10Boardsurfacelayeroffloorradiantheating 1687Timberflooringsurfaceandbambooflooringsurfacelaying 1707.1Generalrequirement 1707.2Solidwoodflooring，gluedlaminatedtimberflooringandbambooflooringsurfacelayer 1737.3Parquetsurfacelayer 1807.4Corkflooringsurfacelayer 1827.5Woodsurfacelayeroffloorradiantheating 1858Greenconstruction 188AppendixASettingofdeformationjoint 193AppendixBContentandlimitofharmfulsubstances 198ExplanationofwordinginthisSpecificaton 202Listofquotedstandards 203PAGE2131总则1.0.1为了规范建筑地面工程的施工，做到确保质量，经济合理、安全适用、节能环保，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道）的施工，不适用于有特殊要求（超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等）的建筑地面工程的施工。1.0.3建筑地面工程施工中釆用的承包合同文件、设计文件及其他工程技术文件对施工质量验收的要求不得低于本规程的规定。1.0.4建筑地面工程施工除应执行本规程外，尚应符合国家及地方现行有关标准规范的规定。2术语2.0.1建筑地面buildingground建筑物底层地面和楼（层地）面的总称。2.0.2面层surfacecourse直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。2.0.3结合层combinedcourse面层与下一构造层相联结的中间层。2.0.4基层basecourse面层下的构造层，包括填充层、隔离层、绝热层、找平层、垫层和基土等。2.0.5填充层fillercourse建筑地面中具有隔声、找坡等作用和暗敷管线的构造层。2.0.6隔离层isolatingcourse防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层；当仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。2.0.7绝热层insulatingcourse用于地面阻挡热量传递的构造层。2.0.8找平层levelingcourse在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。2.0.9垫层underlayer承受并传递地面荷载于基土上的构造层。2.0.10基土foundationearthlayer底层地面的地基土层。2.0.11缩缝shrinkagecrack防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。2.0.12伸缝stretchingcrack防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。2.0.13不发火防爆层misfiring(explosion-proof)layer面层采用的材料和硬化后的试件，与金属或石块等坚硬物体进行摩擦、冲击或冲擦等机械试验时，不会产生火花（或火星），不具有致使易燃物起火或爆炸的建筑地面。2.0.14不发火性misfiring当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生摩擦、冲击或冲擦等机械作用时，不产生火花（或火星），不会致使易燃物引起发火或爆炸的危险，称为具有不发火性。2.0.15地面辐射供暖系统floorradiantheatingsystem在建筑地面中铺设的绝热层、隔离层、供热做法、填充层等的总称，以达到地面辐射供暖的效果。2.0.16绿色施工greenconstruction工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源，减少对环境的负面影响，实现节能、节材、节水、节地和环境保护（“四节一环保”）的建筑工程施工活动。3基本规定3.0.表3.0.1建筑地面工程子分部工程、分项工程的划分表分部工程子分部工程分项工程建筑装饰装修工程地面基层基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土及四合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层和陶粒混擬土垫层、找平层、隔离层、填充层、绝热层整体面层水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、硬化耐磨面层、防油渗面层、不发火（防爆）面层、自流平面层、涂料面层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层板块面层砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层（水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块面层）、料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、金属板面层、地毯面层、地面辐射供暖的板块面层木、竹面层实木地板、实木集成地板、竹地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条材、块材面层）、软木类地板面层（条材、块材面层）、地面辐射供暖的木板面层3.0.2从事建筑地面工程施工的建筑施工企业应有质量管理体系和相应的施工工艺技术标准。3.0.3建筑地面工程釆用的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。无国家现行标准的，应具有省级住房和城乡建设行政主管部门的技术认可文件。材料或产品进场时还应符合下列规定：1应有质量合格证明文件；2应对型号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应抽样进行复验。3.0.4建筑地面工程釆用的大理石、花岗石、料石等天然石材以及砖、预制板块、地毯、人造板材、胶粘剂、涂料、水泥、砂、石、外加剂等材料或产品应符合国家现行有关室内环境污染控制和放射性、有害物质限量的规定。材料进场时应具有检测报告。3.0.5厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计防滑要求。3.0.6有种植要求的建筑地面，其构造做法应符合设计要求和现行行业标准《种植屋面工程技术规程》JGJ155的有关规定。设计无要求时，种植地面应低于相邻建筑地面50mm以上或作槛台处理。3.0.7地面辐射供暖系统的设计、施工及验收应符合现行行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142的有关规定。3.0.8地面辐射供暖系统施工验收合格后，方可进行面层铺设。面层分格缝的构造做法应符合设计要求。3.0.9建筑地面下的沟槽、暗管、保温、隔热、隔声等工程完工后，应经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。3.0.10建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。3.0.11建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合材料或产品的技术要求，并应符合下列规定：1采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃；2釆用有机胶粘剂粘贴时，不应低于10℃；3用砂、石材料铺设时，不应低于0℃；4釆用自流平、涂料铺设时，不应低于5℃，也不应高于30℃。3.0.12铺设有坡度的地面应釆用基土高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼面（或架空地面）应釆用在结构楼层板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。3.0.13建筑物室内接触基土的首层地面施工应符合设计要求。3.0.14室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层（各构造层）均应符合设计要求。施工时应按本规程基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。3.0.15水泥混凝土散水、明沟应设置伸、缩缝，其延长米间距不得大于10m，对日晒强烈且昼夜温差超过15℃的地区，其延长米间距宜为4m～6m。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处及房屋转角处应设缝处理。上述缝的宽度应为15mm～20mm，缝内应填嵌柔性密封材料。3.0.16建筑地面的变形缝应按设计要求设置，宜与结构相应缝的位置一致，贯通各构造层。3.0.17当建筑地面釆用镶边时，应按设计要求设置并符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的相关规定。3.0.18厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。3.0.19检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算，取样1组；检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土、水泥砂浆强度的试块，应按每150延长米不少于1组。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。3.0.20各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层的铺设，应待抹灰工程、管道试压等完工后进行。3.0.21建筑地面工程检验批的划分、抽查数量和施工质量的检验应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的相关规定，凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定处理。3.0.22建筑地面工程完工后，应对面层釆取保护措施。4基层铺设4.1一般规定.2基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。4.1.3垫层分段施工时，接槎处应做成阶梯形，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m。接槎处不应设在地面荷载较大的部位。4.1.4当垫层、找平层、填充层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。4.1.5对有防静电要求的整体地面的基层，应清除残留物，将露出基层的金属物涂绝缘漆两遍晾干。4.1.6基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合表4.1.6的规定。表4.1.6基层表面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基土垫层找平层填充层隔离层绝热层土砂、砂石、碎石、碎砖灰土、三合土、四合土、炉渣、水泥混凝土、陶粒混凝土木搁栅垫层地板用胶结料做结合层铺设板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、实木复合地板、竹地板、软木地板面层金属板面层松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗板块材料、浇筑材料、喷涂材料拼花实木地板、拼花实木复合地板、软木类地板面层其他种类面层1表面平整度15151033535237534用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高0-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4±4±4±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20用钢尺检查4.2基土Ⅰ适用范围4.2.1本节工艺规程适用于工业与民用建筑地面基土工程的施工。Ⅱ施工准备4.2.2材料要求：1砂石：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂中砂或石屑，并应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重量30%的碎石或卵石，碎石或卵石的最大粒径不宜大于50mm。对膨胀土地基不得选用砂石等透水性材料。2粉质黏土：土料中有机质含量不得超过5%，且不得含有膨胀土。当含有碎石时，其最大粒径不宜大于50mm，用于膨胀土地基的粉质黏土垫层，土料中不得夹有砖、瓦或石块等。3熟化石灰：熟化石灰应采用生石灰块（块灰的含量不少70%），在使用前3d～4d用清水予以熟化，充分消解后成粉状，并加以过筛。其最大粒径不应大于5mm，并不应夹有未熟化的生石灰块。4水泥：强度等级不低于42.5级，要求无结块，有出厂合格证和复试报告。5粉煤灰：选用的粉煤灰应满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。粉煤灰垫层上宜覆土0.3m～0.5m。粉煤灰垫层中采用掺加剂时，应通过试验确定其性能及适用条件。粉煤灰垫层中的金属构件、管网应釆取防腐措施。6矿渣：宜选用分级矿渣、温合矿渣及原状矿渣等高炉重矿渣。矿渣的松散重度不应小于11kN/m3，有机质及含泥总量不得超过5%。垫层设计、施工前应对所选用的矿渣进行试确认性能稳定并满足腐蚀性和放射性安全的要求。对易受酸、碱影响的基础或地下管网不得采用矿渣垫层。大量填筑矿渣时，应经场地地下水和土壤环境的不良影响评价合格后，方可使用。4.2.3机具准备：1机械准备：挖掘机、自卸车、翻斗车、铲运机、装载机、推土机、打夯机、振动压实机等。2施工工具：手推车、铁锹、筛子（孔径40mm～60mm）、2m靠尺、小线、水准仪等。4.2.4作业条件：1基土已开挖至设计标高，基底松、软弱土层已按设计要求进行处理完毕；2填土范围内积水和有机物等已清理干净；3房心回填，应在完成填土范围水、电、煤气等管道安装并验收后再进行；其他覆盖的隐蔽工程已通过验收，并进行会签；4回填前，应做好标高控制线，以控制回填土的高度或厚度。Ⅲ操作工艺4.2.5工艺流程：检验检验土质基底处理分层回填夯（压）实并检验密实度平整验收4.2.6基底处理：1填土前应将基底上的杂物、浮土清理干净；2土层结构被扰动的基底应进行换填，并予以压实。压实系数应符合设计要求。4.2.7检验土质：施工用土必须为试验取样的原土，土层、土质必须相同，无杂质，粒径符合要求，土的含水量符合要求；如含水量过高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水量过低，可采用预先洒水湿润等措施。4.2.8分层回填夯（压）实：1回填土应分层铺摊。每层摊铺厚度和压实度遍数应根据土质、设计要求和压实机具性能，通过现场夯（压）实试验确定。表4.2.8为参考值，如无试验依据，可参考应用；2相连基坑深浅不一时，应先填夯深基坑，填至与浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，应满足设计要求。若设计无要求时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不应小于1.0m；3基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，每层回填标高应控制在同一平面内。在墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实；在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝处理；表4.2.8填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层虚铺厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压路机250～3003～4打夯机200～2503～4人工打夯＜2003～44回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工在管道两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可使用手扶式打夯机夯实。在管道接口处防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。4.2.9检验密实度：回填土每层填土夯实后应进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。4.2.10平整验收：填土全部完成后应对整个地面进行拉线找平，凡超出标准高程的地方应及时铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。其表面的允许偏差应符合本规程表4.1.6的要求。Ⅳ质量标准4.2.11参照国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209第4.2.5～4.2.8条的相关规定。Ⅴ成品保护4.2.12基土完工后，应进行遮盖和拦挡，严禁浸水或扰动。4.2.13基土施工完后，应及时施工其上垫层或面层，防止基土被破坏。4.2.14对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不应因填土夯压造成破坏或降低等级。Ⅵ施工注意事项4.2.15应注意的质量问题：1在雨、强风条件下，在室外或露天不得回填，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围有防雨和排水措施。4.2.16应注意的安全问题：1非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。操作夯机人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于5m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m；2压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500cm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。4.2.17应注意的绿色施工问题：1配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘；2运输车辆应加以覆盖，防止遗撒；3现场噪声控制应符合国家和地方的有关规定。Ⅶ质量记录4.2.18基土铺设验收时，应提供下列工程质量文件和记录：1建筑地面工程设计图纸和变更文件；2材料出厂合格证、性能检测报告、型式检验报告、复试报告；3密实度试验报告、干密度试验记录；4土壤氡浓度检测报告（Ⅰ类建筑时需要）；5隐蔽工程验收记录；6施工记录；7基土检验批质量验收记录、基土分项工程质量验收记录；8其他技术文件。4.3灰土垫层Ⅰ适用范围4.3.1本节工艺规程适用于工业与民用建筑地面灰土垫层工程的施工。Ⅱ施工准备4.3.2材料要求：1土料，宜采用就地挖出的黏性土料，但不应含有有机杂物，地表面耕植土不宜采用。土料使用前应过筛，其粒径不应大于15mm。2熟化石灰，熟化石灰应采用生石灰块（块灰的含量不少于70%），在使用前3d～4d用清水予以熟化，充分消解后成粉末状，并加以过筛。其最大粒径不应大于5mm，并不应夹有未熟化的生石灰块。3采用磨细生石灰代替熟化石灰时，在使用前按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。4采用粉煤灰或电石渣替代熟石灰时，其粒径不应大于5mm，其拌合料配合比应经试验确定。4.3.3机具准备：1机械准备：挖掘机、自卸车、翻斗车、铲运机、装载机、推土机、振动压路机、振动碾、平板式振捣器、插入式振捣器、机械夯等。2施工工具：钢叉、筛子、计量斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。4.3.4作业条件：1基土已检验合格并办理隐蔽验收手续。2上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。3施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度。4施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水电已接通。5应确定好材料运输行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。6作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。Ⅲ操作工艺4.3.5工艺流程：灰土拌合灰土拌合弹线、设标志分层摊铺夯（压）密实找平验收基土清理4.3.6基土清理：填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。4.3.7弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。灰土垫层应按设计比例分层铺设夯实，其最小厚度不应小于100mm。4.3.8灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按照试验确定的参数控制配合比。设计无要求时，一般为2：8或3：7，拌合时采取灰土拌合机或人工拌合，人工拌合土料、石灰边掺和边用铁锹翻拌，至少翻拌3遍。灰土拌合料应均匀，颜色一致，并保持一定的湿度。4.3.9分层摊铺夯（压）密实：1铺设灰土拌合料应分层摊铺，随铺随夯，不得隔日夯实，亦不得受雨淋。每层摊铺后，随之耙平，然后夯压。在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清扫干净，铺设后接槎处重叠夯实。2灰土每层的夯压遍数，根据压实系数和施工机具确定。夯填时一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。夯实的干密度最低值应符合要求。4.3.10找平验收：夯实后的表面应平整，其表面的允许偏差应符合本规程表4.1.6的要求。Ⅳ质量标准4.3.11参照国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209第4.3.6～4.3.8条的相关规定。Ⅴ成品保护4.3.12施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。4.3.13对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填、夯、压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。4.3.14垫层铺设完毕，应尽快进行上层基层施工，防止长期暴晒。4.3.15已铺好的垫层应进行遮盖和拦挡，不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物，避免受侵害。Ⅵ施工注意事项4.3.16应注意的质量问题1灰土垫层下土层不应被扰动，或扰动后未进行充实处理的，应清除被扰动层。2作业应连续进行，尽快完成。3应注意控制配合比、虚铺厚度、夯压遍数等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。4做好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨季应有防雨措施，临时覆盖，防止遭到雨水浸泡。在低温（低于5℃）、强风条件下，在室外或露天不宜进行灰土作业。5避免不均匀夯填及漏夯现象的发生，禁止采用“水夯”法进行夯填。6凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生，对返修部位应重新进行验收。4.3.17应注意的安全问题1灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；临时照明及动力配电线路敷设绝缘良好，并符合有关规定；夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。4.3.18应注意的绿色施工问题1配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。2运输车辆应加以覆盖，防止遗撒。3现场噪声控制应符合国家和地方的有关规定。Ⅶ质量记录4.3.19灰土垫层铺设验收时，应提供下列工程质量文件和记录：1材质质量合格证明文件及检测报告；2配合比试验报告；3土工击实试验报告；4回填土干密度（压实系数）试验报告；5隐蔽工程检查验收记录；6灰土垫层检验批质量验收记录、灰土垫层分项工程质量验收记录；7其他技术文件。4.4砂垫层和砂石垫层Ⅰ适用范围4.4.1本节工艺规程适用于工业与民用建筑地面砂垫层和砂石垫层工程的施工。Ⅱ施工准备4.4.2材料要求：1砂：砂宜选用质地坚硬的中砂或中粗砂和砾砂。在缺少中砂、粗砂和砾砂的地区，也可釆用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量不应大于50%，或按设计要求。砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。2石子：石子宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，并不宜大于50mm。4.4.3机具准备：1机械准备：挖掘机、自卸汽车、翻斗车、铲运机、装载机、推土机、振动压路机、振动碾、平板式振捣器、插入式振捣器、机械夯等。2施工工具：钢叉、铁耙、铁锹、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。4.4.4作业条件：1基土已检验合格并办理隐蔽验收手续。2上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。3施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度。4施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水电已接通。5应确定好材料运输行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。6作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。Ⅲ操作工艺4.4.5工艺流程：弹线、设标志弹线、设标志材料拌合基层清理分层摊铺夯（压）密实并检验密实度找平验收4.4.6基层清理：填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。4.4.7弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺砂垫层和砂石垫层厚度的标准。4.4.8材料拌合：人工级配的砂砾石，应先将砂砾石拌合均匀后，再铺夯压实。在摊铺砂或砂石垫层前，根据所采用的材料和施工方法要求的最佳含水量洒水湿润。4.4.9分层摊铺夯（压）密实：1铺筑砂石要分层摊铺均匀、平整，每层铺土厚度一般控制为压实厚度乘以1.15～1.25的系数。2砂垫层铺平后，采用平振法夯实，每层虚铺厚度宜为200mm～250mm，最佳含水率为15%～20%。施工时，平板式振捣器往复振动到密实度合格为止，移动时每行应重叠1/3，防止搭接处不密实。每层的夯压遍数均不应少于3遍，并夯压到不松动为止。工程量不大以及边缘、转角处，可采用打夯机或人工夯实，夯实后的密度应达到要求。4.4.10检验密实度：砂垫层和砂石垫层每层振捣或夯（压）密实后，应取样试验其干密度，下层密实度合格后，方可进行上层施工，并做好每层取样点位图。最后一层施工完成后，表面应拉线找平，符合设计规定的标高。4.4.11找平验收：施工中应分层进行找平、检验。合格后方可进行上层施工。砂、砂石层表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷，其表面的允许偏差应符合本规程表4.1.6的要求。Ⅳ质量标准4.4.12参照国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209第4.4.3～4.4.6条的相关规定。Ⅴ成品保护4.4.13施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。4.4.14对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填、夯、压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。4.4.15垫层铺设完毕，应尽快进行上层基层施工，防止长期暴晒。4.4.16已铺好的垫层应进行遮盖和拦挡，不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物，避免受侵害。Ⅵ施工注意事项4.4.17应注意的质量问题1砂垫层和砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未进行充实处理的，应清除被扰动层。2作业应连续进行，尽快完成。3应注意控制配合比、虚铺厚度、夯压遍数等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。4做好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨季应有防雨措施，临时覆盖，防止遭到雨水浸泡；刚铺筑完尚未夯实的砂，如遭受雨水浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。5避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。6凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生，对返修部位应重新进行验收。4.4.18应注意的安全问题1砂过筛时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；临时照明及动力配电线路敷设绝缘良好，并符合有关规定；夯填砂石前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。4.4.19应注意的绿色施工问题1配备洒水车，对干砂、石等洒水或覆盖，防止扬尘。2运输车辆应加以覆盖，防止遗撒。3现场噪声控制应符合国家和地方的有关规定。Ⅶ质量记录4.4.20砂垫层和砂石垫层铺设验收时，应提供下列工程质量文件和记录：1材质质量合格证明文件及检测报告；2砂垫层和砂石垫层干密度（压实系数）试验报告；3隐蔽工程检查验收记录；4砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录、砂垫层和砂石垫层分项工程质量验收记录；5其他技术文件。4.5碎石、碎砖垫层Ⅰ适用范围4.5.1本节工艺规程适用于工业与民用建筑地面碎石、碎砖垫层工程的施工。Ⅱ施工准备4.5.2材料要求：1碎石：应强度均匀、未经风化，碎石粒径宜为5mm～40mm，且不大于垫层厚度的2/3。2碎砖：用废砖断砖加工而成，不应夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质，颗粒粒径宜为20mm～60mm。3砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。4.5.3机具准备：1机械准备：挖掘机、自卸汽车、翻斗车、铲运机、装载机、推土机、振动压路机、振动碾、平板式振捣器、机械夯等。2施工工具：手推车、筛子、铁耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等。4.5.4作业条件：1基土已检验合格并办理隐蔽验收手续。2上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。3施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度。4施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水电已接通。5应确定好材料运输行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。6作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。Ⅲ操作工艺4.5.5工艺流程：分层摊铺分层摊铺夯（压）密实并检验密实度验收基土清理弹线、设标志4.5.6基土清理：铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质、并打底夯两遍，使表土密实。4.5.7弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺碎石、碎砖垫层厚度的标准。4.5.8分层摊铺夯（压）密实：1碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不应有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5mm～25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于3遍：面积大时宜采用小型振动压路机压实，不少于4遍，均夯(压)至表面平整不松动为止。垫层摊铺厚度必须均匀一致，以防厚薄不均，密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。2碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设，每层虚铺厚度不大于200mm，洒水湿润后，采用人工或机械夯实，大面积宜采用压路机压实，不少于4遍，达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。3基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5mm～25mm的碎石、粗砂层嵌缝，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏，嵌缝后，不宜多压，以防止嵌缝料下漏。4垫层分段施工处接槎应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压实。4.5.10检验密实度：垫层施工应分层摊铺、每层夯（压）密实后，分层检验其密实度，并做好每层取样点位图。每层夯（压）实后的压实系数应符合设计要求。4.5.11验收：待夯填至设计标高时，应对房间的填土进行平整，通过表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应同种材料补料夯（压）实。然后交接验收。其表面的允许偏差应符合本规程表4.1.6的要求。Ⅳ质量标准4.5.12参照国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209第4.5.3～4.5.5条的相关规定。Ⅴ成品保护4.5.13施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。4.5.14对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填、夯、压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。4.5.15垫层铺设完毕，应及时施工其上基层或面层，否则应进行遮盖和拦挡，不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物，避免受侵害。在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。Ⅵ施工注意事项4.5.16应注意的质量问题1碎砖、碎石层下土层不应被扰动，或扰动后未进行充实处理的，应清除被扰动层。2作业应连续进行，尽快完成。3应注意控制砖、石粒径、级配、虚铺厚度、夯压遍数等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。砂石和碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。4做好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨季应有防雨措施，临时覆盖，防止遭到雨水浸泡。5避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。6凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生，对返修部位应重新进行验收。4.5.17应注意的安全问题1碎砖和碎石应尽量使用成品，当必须现场加工时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；临时照明及动力配电线路敷设绝缘良好，并符合有关规定；夯填碎砖、碎石前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。4.5.18应注意的绿色施工问题1配备洒水车，对干碎砖、碎石等洒水或覆盖，防止扬尘。2运输车辆应加以覆盖，防止遗撒。3现场噪声控制应符合国家和地方的有关规定。Ⅶ质量记录4.5.19碎石垫层和碎砖垫层铺设验收时，应提供下列工程质量文件和记录：1材质质量合格证明文件及检测报告；2碎石、碎砖密实度试验报告；3隐蔽工程检查验收记录；4碎石垫层和碎砖垫层检验批质量验收记录、碎石垫层和碎砖垫层分项工程质量验收记录；5其他技术文件。4.6三合土垫层和四合土垫层Ⅰ适用范围4.6.1本节工艺规程适用于工业与民用建筑地面三合土垫层和四合土垫层工程的施工。Ⅱ施工准备4.6.2材料要求：1水泥强度等级不低于42.5级，要求无结块，有出厂合格证和复试报告；2石灰应为熟化石灰（也可采用磨细生石灰），熟化石灰参见第4.3.2灰土垫层中熟化石灰的质量要求。3砂应为中、粗砂，参见第4.4.2条砂垫层中砂的质量要求；4黏土参见第4.3.2条灰土垫层中黏土的质量要求。5碎砖参见第4.5.2碎石碎砖垫层中碎砖的质量要求。4.6.3机具准备：1机械准备：拌合机、挖掘机、自卸汽车、翻斗车、铲运机、装载机、推土机、平碾、振动碾或羊足碾、平板式振捣器、蛙式夯、柴油夯等。2施工工具：铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。4.6.4作业条件：1基土已检验合格并办理隐蔽验收手续。2上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。3施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度。4施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水电已接通。5应确定好材料运输行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。6作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。Ⅲ操作工艺4.6.5工艺流程：弹线、弹线、设标志三合土（四合土）拌合基底清理分层摊铺夯（压）密实并检验密实度验收4.6.6基底清理：铺筑前应将基底地坪上的杂物，浮土清理干净，根据基土表面情况作适当的夯压。4.6.7弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺三合土垫层和四合土垫层厚度的标准。4.6.8三合土、四合土拌合应符合下列规定：1三合土、四合土拌合料的体积比应符合设计要求或经试验确定参数。2三合土、四合土拌合时采用边干拌边加水，均匀拌合后铺设；亦可先将石灰和砂调制成石灰砂浆，再加入碎砖充分拌合均匀后铺设，但石灰砂浆的稠度要适当，防止浆水分离。4.6.9分层摊铺夯（压）密实：1当三合土垫层和四合土垫层拌和时采用边干拌边加水，均匀拌和后铺设；亦可采用先将石灰和砂调配成石灰砂浆，再加入碎砖充分拌和均匀后铺设，但石灰砂浆的稠度要适当，以防止浆水分离。每层虚铺厚度为150mm，铺设时要均匀一致，经铺平、夯实、提浆，其厚度宜为虚铺厚度的3/4，约为120mm。2三合土垫层、四合土垫层采取先铺设后灌浆的施工方法时，先将碎砖料分层铺设均匀，每层虚铺厚度不大于120mm，经铺平、洒水、拍实，随即满灌体积比为1：2～1：4的石灰砂浆，灌浆后夯实。3夯实方法可采用人工或机械夯实，均应充分夯实至表面平整及不松动为止。4三合土垫层或四合土垫层最后一遍夯打后，宜浇一层薄的浓石灰浆，待表面晾干后再进行下一道工序施工。5夯压完的垫层如遇雨水冲刷或因积水过多，应在排除积水和整平后，重新浇浆夯压密实。4.6.10检验密实度：垫层施工应分层摊铺、分层压(夯)实，分层检验其密实度，并做好每层取样点位图。每层压(夯)实后土的压实系数应合设计要求。4.6.11验收：待夯填至设计标高时，应对房间的填土进行平整，通过表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。然后交接验收。Ⅳ质量标准4.6.12参照国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209第4.6.3～4.6.5条的相关规定。Ⅴ成品保护4.6.13施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。4.6.14对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填、夯、压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。4.6.15垫层铺设完毕，应及时施工其上基层或面层，否则应进行遮盖和拦挡，不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物，避免受侵害。Ⅵ施工注意事项4.6.16应注意的质量问题1垫层下土层不应被扰动，或扰动后未进行充实处理的，应清除被扰动层。2作业应连续进行，尽快完成。3应注意控制砖、石粒径、级配、虚铺厚度、夯压遍数等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。4做好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨季应有防雨措施，临时覆盖，防止遭到雨水浸泡；在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；在雨、强风条件下，在室外或露天不宜进行三合土垫层或四合土垫层作业。垫层工程施工采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时，各层环境温度的控制不应低于5℃。5避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。6凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生，对返修部位应重新进行验收。4.6.17应注意的安全问题1粉化石灰和粘土过筛、垫层铺设时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；临时照明及动力配电线路敷设绝缘良好，并符合有关规定；夯填垫层前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。4.6.18应注意的绿色施工问题1配备洒水车，对干砂、石灰等洒水或覆盖，防止扬尘。2运输车辆应加以覆盖，防止遗撒。3现场噪声控制应符合国家和地方的有关规定。Ⅶ质量记录4.6.19三合土垫层和四合土垫层铺设验收时，应提供下列工程质量文件和记录：1材质质量合格证明文件及检测报告；2配合比试验报告；3回填土干密度（压实系数）试验报告；4隐蔽工程检查验收记录；5三合土垫层和四合土垫层检验批质量验收记录、三合土垫层和四合土垫层分项工程质量验收记录；6其他技术文件。4.7炉渣垫层Ⅰ适用范围4.7.1本节工艺规程适用于工业与民用建筑地面炉渣垫层工程的施工。Ⅱ施工准备4.7.2材料要求：1水泥强度等级不低于42.5级，要求无结块，有出厂合格证和复试报告；2炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，粒径在5mm 及其以下的颗粒，不应超过总体积的40%。炉渣使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透的时间均不应少于5d。浇水应考虑现场水资源的重复利用，产生的废水应经沉淀后有组织排放。3熟化石灰的要求参见第4.3.2条，采用加工磨细生石灰粉时，加水溶化后方可使用。4.7.3机具准备：1机械准备：拌合机、挖掘机、自卸车、翻斗车、铲运机、装载机、推土机、平碾、振动碾或羊足碾、平板式振捣器、蛙式夯、柴油夯等。2施工工具：平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、扫帚、钢丝刷等。4.7.4作业条件：1基土已检验合格并办理隐蔽验收手续。2上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。3施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度。4施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水电已接通。5应确定好材料运输行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。6作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。Ⅲ操作工艺4.7.5工艺流程：配置配置炉渣拌合料铺设炉渣拌合料测标高、弹线、做找平墩基底清理刮平、滚压养护4.7.6基底清理：铺筑前应将基底表面清扫干净、并洒水湿润。4.7.7配置炉渣拌合料：1炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末。2炉渣垫层的拌和料必须拌和均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌和，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。3水泥石灰炉渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合。4.7.8测标高、弹线、做找平墩：根据墙上+500mm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如无设计规定，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在周边墙上。做找平墩，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。4.7.9铺设炉渣拌和料：1铺设炉渣前，在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，将拌和均匀的拌和料，由里往外退着铺设，虚铺厚度与压实厚度的比例宜控制在1.3：1；当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。2在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。4.7.10刮平、滚压：1以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压(厚度超过120mm时，应用平板振动器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍提浆→一抹平等四道工序完成。2水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌和料。4.7.11养护：垫层施工完毕应防止受水浸泡。做好养护工作（进行洒水养护），常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。Ⅳ质量标准4.7.12参照国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209第4.7.5～4.7.8条的相关规定。Ⅴ成品保护4.7.13施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。4.7.14对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设垫层造成管道漏水、封堵、破坏或降低等级。4.7.15运输、铺设和滚压（振捣）炉渣拌合料时，避免碰撞门框、墙面及抹灰层等。4.7.16垫层铺设完毕，应加以保护，不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物，避免受侵害。不得直接在垫层上堆放材料和拌合料浆等，以免污染而影响与面层的粘结力。若要施工面层，宜在垫层凝固后进行。如较长时间不进行上部作业，应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。Ⅵ施工注意事项4.7.17应注意的质量问题1基层上的土、灰、杂物应清理干净，铺拌合料前应认真洒水湿润刷素水泥浆，以保证垫层和基层间的粘结。2炉渣内未燃尽的煤焦的含量应在要求范围内，炉渣内粒径在5mm以下颗粒的含量控制在40%以内。炉渣应浇水闷透。3炉渣铺设后，应按找平墩刮平、滚压（或振捣），并随时检查表面平整度。4水泥、石灰等材料应符合标准的要求，配合比应准确，施工过程应在初凝前完成；垫层铺设完后，应经养护达要求后方可上人操作。5做好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨季应有防雨措施，临时覆盖，防止遭到雨水浸泡。在雨、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。6凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。4.7.18应注意的安全问题1炉渣过筛、拌合料拌合和垫层铺设时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。筛灰时，戴上防护镜，扎好袖口和裤腿；淋灰时应穿好胶鞋，以防石灰烧脚。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；临时照明及动力配电线路敷设绝缘良好。3楼层孔洞、电梯井口、楼梯口、楼层边处，安全防护有关设施应齐全。4.7.19应注意的绿色施工问题1配备洒水车，对干炉渣等洒水或覆盖，防止扬尘。2运输车辆应加以覆盖，防止遗撒。3现场噪声控制应符合国家和地方的有关规定。Ⅶ质量记录4.7.20炉渣垫层铺设验收时，应提供下列工程质量文件和记录：1材质质量合格证明文件及检测报告；2炉渣干密度及粒径试验记录；3石灰粒径检测记录；4配合比试验报告、配合比设计文件或通知单；5隐蔽工程检查验收记录；6炉渣垫层检验批质量验收记录、炉渣垫层分项工程质量验收记录。7其他技术文件。4.8水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层Ⅰ适用范围4.8.1本节工艺规程适用于工业与民用建筑地面水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层工程的施工。Ⅱ施工准备4.8.2材料要求：1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级；2砂应选用中粗砂，含泥量不大于3％；3石子选用卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于3％；4常用陶粒有页岩陶粒、黏土陶粒、粉煤灰陶粒，应分别符合下列规定：（1）页岩陶粒粒径5mm～30mm，松散密度为500kg/m3～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于10%；（2）黏土陶粒粒径5mm～15mm，松散密度为580kg/m3～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于10%；（3）粉煤灰陶粒粒径5mm～30mm，松散密度为530kg/m3～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm的颗粒含量应小于10%。大于15mm的颗粒含量应小于5%，并不得混加杂物或黏土块。4.8.3机具准备：1机械准备：搅拌机、钩机、平板振动器、插入式振捣器。2施工工具：磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、刮杠、木抹子、水桶、钢丝刷等。4.8.4作业条件：1基土已检验合格并办理隐蔽验收手续。2上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。3施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度。4施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水电已接通。5应确定好材料运输行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。6作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。Ⅲ操作工艺4.8.5工艺流程：材料准备材料准备（陶粒过筛、水闷）测标高、弹水平控制线、做找平墩基层清理搅拌铺设混凝土找平养护4.8.6基底清理：清除基土或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水。4.8.7测标高、弹水平控制线、做找平墩：1根据水平基准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高线。做找平墩，间距双向不大于2m。2耐磨地面必须严格控制基层混凝土的平整度，做好找平墩和冲筋，拉通线检查标高，并检查平整度。4.8.8材料准备（陶粒过筛、水闷）：陶粒进场后应过两遍筛，第一遍用大孔筛（筛孔为15mm），使5mm粒径含量不大于10%。在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不少于5d。4.8.9搅拌：1混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。2投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子（陶粒）→水泥→砂→水。应严格限制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。4.8.10铺设：1铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。2铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺开，比找平墩堆高出3mm。3浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑，洒水养护待强度达到1.2MPa后方可进行下道工序操作。4混凝土垫层用平板振捣器振捣，使表面密实，均匀出现浆液，并应振平、振实、不漏振、不过振。施工缝处必须振捣密实，防止切缝时出现缺棱掉角。4.8.11找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，用木抹子压实搓平；混凝土垫层找平分粗找平及精找平两步进行。粗找平用2m～2.5m长铝合金刮尺按找平墩布置，紧跟混凝土浇筑分条进行。表面塌陷处仍应采用同强度等级的混凝土填平。精找平采用6m长刮尺，由两人操作，按照找平墩标高及槽钢模板上表面进行精找平。4.8.12养护：在混凝土浇筑完毕后12h内覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，严禁上人，常温下养护5d～7d。混凝土的抗压强度达到1.2MPa后，方可在其上做面层。Ⅳ质量标准4.8.13参照国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209第4.8.8～4.8.10条的相关规定。Ⅴ成品保护4.8.14施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。4.8.15对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设垫层造成管道漏水、堵塞、破坏或降低等级。4.8.16运输、铺设和滚压（振捣）拌合料时，避免碰撞门框、墙面及抹灰层等。4.8.17垫层铺设完毕，应加以保护，不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物，避免受侵害。不得直接在垫层上堆放材料和拌合料浆等，以免污染而影响与面层的粘结力。如较长时间不进行上部作业，应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。4.8.18垫层强度达到1.2MPa后，方准许上人进行下道工序施工。Ⅵ施工注意事项4.8.19应注意的质量问题1基层上的土、灰、杂物应清理干净，铺拌合料前应认真洒水湿润刷素水泥浆，以保证垫层和基层间的粘结。2陶粒应浇水闷透，水泥、砂、石、轻骨材料应符合标准的要求，配合比应准确，严格控制加水量和搅拌时间。3做好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨季应有防雨措施，临时覆盖，防止遭到雨水浸泡；在气温高于或等于5℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。在雨、强风条件下，在室外或露天不宜进行垫层作业。6凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。4.8.20应注意的安全问题1轻骨料过筛、拌合料拌合和垫层铺设时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；临时照明及动力配电线路敷设绝缘良好。3楼层孔洞、电梯井口、楼梯口、楼层边处，安全防护有关设施应齐全。4.8.21应注意的绿色施工问题1轻骨料应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂。轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。2配备洒水车，对水泥、砂、石、轻骨料等洒水或覆盖，防止扬尘。3运输车辆应加以覆盖，防止遗撒。4现场噪声控制应符合国家和地方的有关规定。Ⅶ质量记录4.8.22水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层铺设验收时，应提供下列工程质量文件和记录：1材质质量合格证明文件及检测报告；2砂、石、轻骨料试验报告；3混凝土试件强度试验报告；4配合比试验报告、配合比设计文件或通知单5隐蔽工程验收记录；6水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层检验批质量验收记录、水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层分项工程质量验收记录；7其他技术文件。4.9找平层Ⅰ适用范围4.9.1本节工艺规程适用于工业与民用建筑地面找平层工程的施工。Ⅱ施工准备4.9.2材料要求：1水泥砂浆宜采用预拌砂浆，预拌砂浆进场时应进行外观检验，并应符合下列规定：（1）湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象；（2）散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象；（3）袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。2细石混凝土应为预拌混凝土，混凝土强度等级符合设计要求；3钢丝网宜采用冷拔低碳钢丝。每个检验批冷拔低碳钢丝的表面质量应全数目测检查。钢丝表面不得有裂纹、毛刺及影响力学性能的锈蚀、机械损伤。对表面质量不合格的冷拔低碳钢丝，经处理并检验合格后方可用于工程。钢丝网的焊点应均匀饱满，无断点、麻面现象4.9.3机具准备：1机械准备：混凝土输送泵、平板振动器。2施工工具：磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、刮杠、木抹子、水桶、钢丝刷等。4.9.4作业条件：1铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实，已检验合格并办理隐蔽验收手续。2上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。3施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度。4施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水电已接通。5应确定好材料运输行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。6作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。Ⅲ操作工艺4.9.5工艺流程：混凝土（砂浆）进场测标高、弹水平控制线、混凝土（砂浆）进场测标高、弹水平控制线、做灰饼基层处理铺设混凝土（砂浆）振捣找平养护4.9.6基层处理：1把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，用扫帚将浮土清扫干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。3在预制钢筋混凝土板（空心板）上铺设水泥类找平层前，必须做好板缝间的灌缝填嵌，保证灌缝的施工质量，防止造成找平层和地面层出现纵向裂缝。4有防静电要求的整体面层，找平层施工前，敷设的导电地网系统与接地引下线和地下接电体有可靠连接，经电性能检测且符合相关要求后进行隐蔽工程验收。4.9.7测标高、弹水平控制线、做灰饼：根据墙上的+500mm的水平标高线，做灰饼，间距双向不大于2m。4.9.8混凝土（砂浆）进场：预拌混凝土进场后，对送料小票进行核对，湿拌砂浆应外观均匀，无离析、泌水现象。按本规程3.0.19条的要求留置试块。4.9.9铺设混凝土（砂浆）：1铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）或界面结合剂，要求随刷随铺设。从房间内退往外铺设，并用刮尺刮平。2找平层厚度应符合设计要求。当找平层厚度不大于30mm时，用水泥砂浆做找平层；当找平层厚度大于30mm时，用细石混凝土做找平层。3大面积地面找平层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。4.9.10振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于灰饼，随即用平板振捣器振捣。4.9.11找平：混凝土振捣密实后或砂浆铺设完后，以墙上标高线及灰饼为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的房间应按设计要求的坡度找坡。4.9.12养护：在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护不少于7d。Ⅳ质量标准4.9.13参照国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209第4.9.10～4.9.12条的相关规定。Ⅴ成品保护4.9.14施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。4.9.15对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设找平层造成管道漏水、堵塞、破坏或降低等级。4.9.16找平层浇筑完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方准施工人员在其上行走。养护过程中应进行遮盖和阻拦，避免受侵害。Ⅵ施工注意事项4.9.17应注意的质量问题1找平层铺设前，其下一层表面应清理干净，并洒水湿润透，以保证找平层与基层间的粘结。2砂浆、混凝土等材料应符合标准的要求，配合比应准确。3捣实砂浆、混凝土宜采用平板振捣器，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。4面积较大时应分层分段进行浇筑。5当水泥砂浆找平层采用预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5～35℃。当温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证工程质量的措施。五级风及以上、雨天的露天环境条件下，不应进行预拌砂浆施工。4.9.18应注意的安全问题1混凝土及砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。2施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；临时照明及动力配电线路敷设绝缘良好，并符合有关规定。3拌料人员应佩戴口罩，防止粉尘污染。4振动器的操作人员应穿胶鞋和佩