吊篮和电动吊篮

吊篮和电动吊篮一、工程概况

根据我国某城市高层建筑外墙施工的具体要求，本次工程将采用吊篮和电动吊篮作为外墙施工的主要设备。工程地点位于城市中心区域，建筑高度为300米，共计60层。工程外墙施工面积约为50000平方米，施工工期为6个月。为确保施工进度和人员安全，现制定以下详细的施工方案。

二、准备工作

1.根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对相关人员进行技术交底。

2.准备所需的吊篮和电动吊篮设备、配件及工具，并对设备进行检查、维护和保养。

3.确保施工现场供电、供水、排水等设施正常，并设立临时施工用房。

4.对施工人员进行安全技术培训，使其掌握吊篮和电动吊篮的操作、使用和维护方法。

5.准备必要的应急救援设备、物资和预案，确保施工现场的安全。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮参数

-吊篮型号：XX型吊篮

-额定载重量：200kg

-额定电压：380V

-额定功率：2.2kW

-提升速度：8m/min

-装机容量：6kW

2.吊篮组成部件

-悬挂机构：包括悬挂架、钢丝绳、导轨等，负责吊篮的悬挂和移动。

-吊篮：包括篮体、安全装置、电气控制系统等，为施工人员提供作业平台。

-提升机构：包括电动机、减速器、制动器等，负责吊篮的提升和下降。

-安全保护装置：包括上限位器、下限位器、速度控制器、紧急停止开关等，确保吊篮的安全运行。

-电气控制系统：负责控制吊篮的上升、下降、停止等操作，具备过载、短路等保护功能。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，先对建筑物的外墙进行详细的检查，确保墙面符合吊篮安装要求。

-根据建筑物的结构和施工需求，设计吊篮的悬挂点和行走路线，确保吊篮的覆盖范围满足施工要求。

-安装悬挂机构，包括悬挂架、钢丝绳、导轨等，要严格按照厂家提供的说明书和施工图纸进行操作。

-在安装过程中，必须保证吊篮的平衡，避免因倾斜导致的安装问题。

-吊篮的安装作业应在专业人员的指导下进行，确保安装质量和安全。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，进行自检，检查吊篮各部件是否齐全、完好，连接是否牢固。

-进行互检，由不同人员对吊篮进行交叉检查，确保吊篮的安全装置、电气系统、提升机构等关键部分无遗漏。

3、试车

-在吊篮安装完成后，进行空载试车，检查吊篮的提升、下降、停止等动作是否正常。

-观察吊篮的运行轨迹，确认无异常振动和噪音。

-检查安全保护装置是否灵敏可靠，如限位器、紧急停止开关等。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，确保吊篮符合施工要求。

-验收内容包括吊篮的性能、安全装置、电气系统、悬挂机构等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-根据施工进度，吊篮可能需要在不同楼层之间进行移位。

-移位前，应先对吊篮进行检查，确保吊篮状态良好。

-移位过程中，必须保证吊篮的稳定和安全，避免碰撞和剐蹭。

6、拆除

-施工完成后，按照相反的顺序进行吊篮的拆除工作。

-拆除过程中，要注意吊篮的平衡，防止因不平衡导致的意外。

-拆除后的吊篮和配件应进行清点，分类存放，便于下次使用或退场。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮设备安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其正常工作。

-调试悬挂架的水平和垂直度，保证吊篮的平衡和稳定。

-检查钢丝绳的张力是否均匀，调整绳卡，确保钢丝绳在各个方向上的张力一致。

-检查导轨的安装是否平直，无扭曲和变形，确保吊篮运行时的平稳性。

-对悬挂机构的连接点进行检查，确保所有螺栓、螺母等连接部件紧固牢靠。

2、提升机构的调试

-对提升机构的电动机、减速器、制动器等进行检查，确保其运行无异常声音和振动。

-检查制动器的制动力是否合适，保证吊篮在停止时能够迅速稳定。

-进行提升机构的空载运行试验，调整提升速度，确保吊篮在上升和下降过程中速度稳定。

-检查上限位器和下限位器的设置是否合理，保证吊篮在达到设计高度时能够自动停止。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的性能、操作方法和安全规程。

-在使用前，操作人员应检查吊篮的悬挂机构、提升机构、安全装置和电气系统是否正常。

-吊篮启动前，确认吊篮内无杂物，载荷不得超过额定载重量。

-吊篮运行过程中，操作人员应密切注意吊篮的运行状态，如发现异常应立即停止使用，并报告维修人员处理。

-吊篮在运行过程中，严禁超载、超速、跳跃等危险行为。

-在大风、雷雨等恶劣天气条件下，应停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面。

-定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮设备的性能和安全。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-每次使用吊篮前，操作人员应进行以下检查：

-检查悬挂机构是否牢固，钢丝绳是否完好，无断丝、磨损等现象。

-确认安全装置是否正常，包括限位器、安全锁、紧急停止开关等。

-检查吊篮的篮体、扶手、底板等是否完好，无破损。

-检查电气控制系统，确保电源、控制箱、电缆等无损坏，绝缘良好。

2、定期检查

-定期对吊篮进行全面的检查和维护，至少每月一次。

-检查悬挂机构的各个部件，包括悬挂架、钢丝绳、连接件等，必要时进行润滑和紧固。

-检查提升机构的运行状态，包括电动机、减速器、制动器等，及时更换磨损严重的部件。

-对安全装置进行全面检查，确保其可靠性。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-吊篮运行过程中，严禁超载，避免急停急起，保持平稳操作。

-确保吊篮下方无人员和物品，避免在吊篮下方进行其他作业。

-定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。

4、紧急时的安全措施

-在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止开关，停止吊篮运行。

-若吊篮发生故障，操作人员应保持冷静，根据应急预案采取相应措施。

-在紧急情况下，应立即通知现场管理人员和维修人员，迅速处理问题。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用期间，应定期进行清洁、润滑和防腐处理。

-对吊篮的电动机、控制系统等关键部件进行定期保养，确保设备性能。

-在吊篮需要运输或长期存放时，应将其拆卸，并按照设备说明书进行正确的包装和存储，避免受潮、受腐蚀或损坏。在运输过程中，确保吊篮稳定，防止运输过程中的碰撞和磨损。

八、安全保证措施

1.制定完善的安全管理制度，明确各级管理人员、操作人员的安全职责。

2.对所有施工人员进行安全技术培训，确保其掌握吊篮操作技能和安全知识。

3.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

4.定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。

5.配备合格的安全防护设备，如安全带、安全帽、防坠器等。

6.建立应急预案，组织定期应急演练，提高应对突发事件的能力。

7.在恶劣天气条件下，禁止使用吊篮，确保人员安全。

8.对吊篮设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.故障一：吊篮不能正常提升或下降

-原因分析：可能由于电动机损坏、电源故障、控制系统故障、制动器故障等原因导致。

-处理方法：检查电动机、电源、控制系统和制动器，发现问题及时维修或更换。

2.故障二：吊篮运行过程中出现异常振动或噪音

-原因分析：可能由于悬挂机构、导轨、提升机构等部件损坏或安装不当导致。

-处理方法：检查悬挂机构、导轨、提升机构等部件，调整或更换损坏的部件。

3.故障三：安全装置失效

-原因分析：可能由于限位器、安全锁等安全装置损坏、调整不当或未定期检查导致。

-处理方法：检查并调整限位器、安全锁等安全装置，定期进行安全检查，确保其正常工作。

4.故