新解读GBT 42284.5-2022道路车辆 电动汽车驱动系统用电气及电子设备的环境条件和试验 第5

《GB/T42284.5-2022道路车辆电动汽车驱动系统用电气及电子设备的环境条件和试验第5部分：化学负荷》最新解读目录标准概述与重要性GB/T42284.5-2022标准发布背景电动汽车驱动系统化学负荷试验目的B级电压电驱动系统定义标准适用范围与限制化学负荷试验的核心要求环境应力对电驱动系统的影响目录化学负荷试验的推荐流程电气电子系统的耐受能力评估化学试剂的选择与标准化学试剂型号与供应商的协商附录A：化学试剂成分描述材料耐受能力的选材考虑受试装置（DUT）的耐受能力检验温度与相对湿度对试验的影响DUT安装位置与化学试剂的选择目录化学负荷试验的持续时间与温度柴油在动力系统中的化学负荷试验生物柴油的试验条件与要求汽油/无铅汽油的试验规范煤油在特定部位的试验应用甲醇的化学负荷试验细节发动机机油的试验条件差速器油与变速器油的试验对比液压油与油脂的试验要求目录硅树脂油的特殊试验条件蓄电池电解液的化学负荷评估制动液与防冻液的试验标准尿素水溶液的试验应用空腔防护物与防护蜡的试验防护蜡清洗剂的试验规范风挡玻璃清洗剂与车用化学清洗剂内饰清洁剂与玻璃清洁剂的试验车轮清洗剂与低温清洁试剂目录丙酮与清洁剂溶剂的试验要求含氨清洗剂与工业酒精的应用碱性洗涤剂的试验条件接触式喷雾剂与挥发物的试验化妆品与饮料对系统的影响道路融雪剂与咖啡伴侣的试验试验前的样品检查与准备DUT的放置与电气/机械连接试剂施加方法与注意事项目录试剂自然流干与储存条件室温下DUT的稳定处理试验后的DUT检查与评估安全与警示说明的重要性残留试剂对试验结果的影响功能状态与标志标签的保持供需双方在试验中的协商与合作PART01标准概述与重要性规定电动汽车驱动系统用电气及电子设备在化学负荷下的环境条件和试验方法。制定目的适用于电动汽车驱动系统用电气及电子设备，包括功率电子、传感器、控制器等。适用范围包括化学负荷的类型、严酷等级、试验方法、试验设备、数据处理等。内容框架标准概述010203标准的重要性提升产品质量通过模拟实际使用环境中的化学负荷，确保电气及电子设备在恶劣条件下的可靠性和稳定性。保障行车安全电气及电子设备的故障可能导致车辆失控、火灾等安全事故，本标准有助于降低此类风险。促进电动汽车发展本标准是电动汽车领域的重要标准之一，对推动电动汽车行业的健康发展具有重要意义。增强国际竞争力本标准与国际标准接轨，有助于提升我国电动汽车及其零部件产品在国际市场上的竞争力。PART02GB/T42284.5-2022标准发布背景电动汽车行业快速发展随着全球对环保和可持续发展的日益关注，电动汽车市场正在不断扩大，对驱动系统用电气及电子设备的要求也越来越高。标准化需求迫切为了确保电动汽车驱动系统用电气及电子设备的质量和可靠性，需要制定统一的标准来规范其环境条件和试验方法。行业背景标准制定目的010203保障设备可靠性通过规定环境条件和试验方法，确保电动汽车驱动系统用电气及电子设备在不同环境下能够正常工作，提高其可靠性和耐久性。提升产品质量标准的制定有助于促进电动汽车驱动系统用电气及电子设备生产企业的技术进步和产品质量提升。促进行业健康发展统一的标准有利于消除贸易壁垒，促进电动汽车行业的健康发展。适用范围本标准适用于电动汽车驱动系统用电气及电子设备的环境条件和试验。适用对象标准适用范围及对象电动汽车驱动系统用电气及电子设备的制造商、供应商以及相关检测机构等。0102PART03电动汽车驱动系统化学负荷试验目的根据电动汽车实际使用环境中可能遇到的化学物质，确定试验用化学负荷的类型和浓度。确定化学负荷类型和浓度在试验过程中模拟电动汽车驱动系统实际工作条件，包括振动、温度等环境因素，使试验结果更接近实际情况。模拟实际工作条件评估化学负荷对设备影响耐久性测试通过长时间、连续性的化学负荷试验，验证电动汽车驱动系统用电气及电子设备在各种化学环境下的耐久性和稳定性。可靠性评估对试验结果进行可靠性评估，为设备的设计、生产和使用提供有力依据，确保设备在各种恶劣环境下都能正常运行。验证设备耐久性和可靠性制定相关标准和规范指导生产实践通过制定相关标准和规范，指导电动汽车驱动系统用电气及电子设备的生产和检测实践，推动电动汽车行业的健康发展。完善标准体系结合国内外相关标准和规范，不断完善电动汽车驱动系统用电气及电子设备化学负荷试验的标准体系，提高试验的准确性和可靠性。PART04B级电压电驱动系统定义包括电动机、控制器和驱动电路等部分，是电动汽车的核心部件。电驱动系统组成B级电压电驱动系统指的是额定电压在60V-150V之间的电驱动系统。B级电压范围将电池的能量转化为机械能，驱动汽车行驶，同时具有能量回收、故障保护等功能。主要功能电驱动系统概述010203指电动汽车在行驶过程中，电池产生的化学物质对电驱动系统的影响。化学负荷定义电池种类、电池工作状态、电驱动系统设计和制造质量等。影响因素可能导致电驱动系统性能下降、寿命缩短、故障率增加等。化学负荷对性能的影响化学负荷对电驱动系统的影响环境条件电驱动系统应经过一系列的环境条件和试验验证，包括化学负荷试验，以确保其可靠性和耐久性。试验要求试验方法和评价指标应采用科学的试验方法和严格的评价指标，对电驱动系统的性能进行客观评估。包括温度、湿度、振动、盐雾等，应符合相关标准和规定。环境条件和试验要求PART05标准适用范围与限制环境条件涉及电动汽车在实际使用过程中可能遇到的各种环境条件，如温度、湿度、振动等。化学负荷主要考虑电动汽车在运行过程中可能遇到的化学负荷，如腐蚀性气体、液体等。电动汽车驱动系统涵盖电动汽车驱动系统中的电气及电子设备，包括电动机、控制器、逆变器等。适用范围限制条件由于试验设备和技术的限制，可能无法完全模拟实际使用中的各种复杂环境条件。试验条件限制该标准主要适用于电动汽车驱动系统的电气及电子设备，不适用于其他类型的电动汽车部件或系统。随着电动汽车技术的不断发展和环境条件的不断变化，该标准可能需要进行更新和补充，以适应新的技术要求和环境条件。适用范围限制标准中考虑的化学负荷种类有限，可能无法涵盖电动汽车在实际使用过程中遇到的所有化学负荷。化学负荷种类限制01020403标准更新与补充PART06化学负荷试验的核心要求试验目的评估电气及电子设备在化学负荷作用下的性能和可靠性。01确定设备在长期使用过程中承受化学负荷的极限值。02为设备的设计、制造和使用提供科学依据。03010203适用于电动汽车驱动系统用电气及电子设备。涵盖设备在制造、运输、储存和使用过程中可能遇到的化学负荷。包括温度、湿度、腐蚀性物质等环境因素对设备的影响。试验范围2014试验方法模拟实际使用环境，在试验室内进行化学负荷的施加。通过改变温度、湿度等参数，模拟不同的环境条件。采用腐蚀性物质对设备进行喷洒或浸泡，以评估其耐腐蚀性能。对设备进行性能测试，如电气性能、机械性能等，以确定其是否满足使用要求。04010203对试验结果进行记录和分析，包括设备的性能变化、损坏情况等。根据试验结果对设备的化学负荷承受能力进行评价。提出改进建议，为设备的设计、制造和使用提供参考。试验结果及评价010203PART07环境应力对电驱动系统的影响温度变化范围电驱动系统在不同温度下工作时，其性能和寿命会受到不同程度的影响。温度循环频繁的温度变化会加速电驱动系统的老化和损坏。温度影响湿度过高高湿度环境会导致电驱动系统内部绝缘性能下降，增加短路和漏电的风险。湿度过低低湿度环境则可能导致静电积累，对电子元件造成损害。湿度影响振动长期振动会导致电驱动系统内部连接松动，影响其正常工作。冲击振动与冲击影响意外冲击可能导致电驱动系统内部元件损坏，降低其可靠性。0102如二氧化硫、氯气等腐蚀性气体会侵蚀电驱动系统内部金属部件和电子元件。腐蚀性气体盐雾环境会加速电驱动系统的腐蚀过程，影响其性能和寿命。盐雾化学负荷影响PART08化学负荷试验的推荐流程确定试验样品根据标准要求，确定需要进行化学负荷试验的电动汽车驱动系统用电气及电子设备样品。样品预处理对样品进行必要的清洁、干燥等预处理，确保试验前样品处于稳定状态。试验设备准备准备符合标准要求的化学负荷试验设备，包括试验箱、化学试剂等。030201试验前准备样品放置与监测将预处理后的样品放置在试验箱内，并按照标准要求对样品进行监测和记录。异常情况处理在试验过程中，如出现异常情况（如样品损坏、试验数据异常等），应及时进行处理和记录。设定试验参数根据标准要求，设定化学负荷试验的参数，如温度、湿度、化学试剂种类和浓度等。试验过程实施01数据处理对试验过程中收集的数据进行处理和分析，得出试验结果。试验结果评估02结果评估根据标准要求，对试验结果进行评估，判断样品是否符合标准要求。03报告撰写撰写详细的试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等。PART09电气电子系统的耐受能力评估化学负荷类型及其影响酸性负荷电池漏液、酸雨等酸性物质对电气电子部件的腐蚀作用，影响其性能和寿命。碱性负荷道路融雪剂、清洗剂等碱性物质对部件的侵蚀，可能导致电路短路、接触不良等问题。盐负荷海洋性气候或道路除雪剂带来的盐雾，对电子部件产生腐蚀，影响电气连接和绝缘性能。油污负荷车辆使用过程中产生的油污、燃料蒸气等，可能影响电气部件的散热和正常运行。模拟试验加速老化试验实地考核极限值测试在实验室条件下，模拟各种化学负荷环境，对电气电子部件进行耐受能力测试。通过提高试验参数，如温度、湿度、化学负荷浓度等，加速部件老化过程，评估其寿命。在实际使用环境中，对车辆电气电子系统进行长期监测和评估，获取真实数据。在极端条件下，测试电气电子部件的极限承受能力，确定其安全边界。耐受能力评估方法评估部件在化学负荷作用下的外观变化，如腐蚀、变色、变形等。部件外观评估部件在化学负荷环境下的可靠性，如故障率、平均无故障时间等。可靠性测试部件的绝缘电阻、接触电阻、耐压等电气性能参数，确保其满足设计要求。电气性能分析部件在化学负荷作用下可能产生的安全隐患，如短路、起火等，并采取相应的预防措施。安全性评估标准与指标PART10化学试剂的选择与标准如硫酸、盐酸等，用于测试设备在酸性环境下的耐腐蚀性能。如氢氧化钠、氢氧化钾等，用于测试设备在碱性环境下的耐腐蚀性能。如氯化钠、硫酸铵等，用于测试设备在盐雾或盐溶液中的耐腐蚀性能。如汽油、柴油、机油等，用于测试设备在有机溶剂中的耐腐蚀性能和密封性能。化学试剂种类酸性试剂碱性试剂盐类试剂有机溶剂应选用分析纯或优级纯的化学试剂，以确保试验结果的准确性。试剂纯度对于易吸湿的化学试剂，应严格控制其水分含量，避免影响试验结果。水分控制化学试剂中应严格控制杂质含量，尤其是可能对设备产生腐蚀或影响试验结果的杂质。杂质含量化学试剂纯度要求010203配制方法按照相关标准和试验要求，准确称取化学试剂，并溶解于适当的溶剂中，配制成所需浓度的溶液。储存条件有效期管理化学试剂配制与储存化学试剂应储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和热源，避免阳光直射。对于易燃、易爆、有毒的化学试剂，应按照相关规定进行储存和保管。化学试剂应标注配制日期和有效期，超过有效期的试剂应重新配制或报废处理。PART11化学试剂型号与供应商的协商化学试剂型号的选择考虑成本因素在满足试验要求的前提下，选择性价比高的化学试剂。评估供应商资质选择有生产资质、质量可靠、信誉良好的化学试剂供应商。确定试验所需化学试剂根据标准要求，确定所需化学试剂的种类和规格。明确采购需求与供应商签订正式采购合同，明确双方的权利和义务。签订采购合同建立长期合作关系与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保化学试剂的供应和质量。向供应商明确所需化学试剂的品种、规格、数量、价格等采购信息。与供应商的协商确保化学试剂储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。储存条件定期对储存的化学试剂进行检查，确保其有效期和质量。定期检查建立完善的化学试剂管理制度，确保使用安全，防止意外事故发生。安全管理化学试剂的储存与管理PART12附录A：化学试剂成分描述盐酸氯化氢的水溶液，用于测试设备的耐酸性及清洗效果。硫酸一种强酸，用于测试设备在酸性环境下的耐腐蚀性。硝酸具有强氧化性，用于测试金属材料的抗腐蚀性能。酸性试剂氢氧化钠一种强碱，用于测试设备在碱性环境下的稳定性。碳酸钠用于调节试验溶液的pH值，确保试验的准确性。氢氧化钾具有强腐蚀性，用于测试材料的耐碱性能。碱性试剂氯化钠常见的盐类，用于测试设备的抗盐雾腐蚀性能。硝酸钾强氧化剂，用于测试设备的抗化学腐蚀性能。硫酸铵含有铵根离子和硫酸根离子，用于测试设备的抗盐性能。盐类试剂有机化合物，用于测试设备的耐溶剂性能及清洗效果。甲醇常见的有机溶剂，具有广泛的溶解性，用于测试设备的耐溶剂性能。乙醇有机化合物，用于测试设备在有机溶剂中的稳定性及清洗效果。丙酮有机溶剂PART13材料耐受能力的选材考虑金属材料需具备在化学负荷环境下良好的耐腐蚀性，以保证设备长期稳定运行。耐腐蚀性金属材料需具备足够的机械强度，以承受电动汽车驱动系统产生的机械应力。机械强度金属材料需具备良好的导电性能，以确保电流在设备中的顺畅传输。导电性能金属材料010203化学稳定性非金属材料需具备在化学负荷环境下良好的化学稳定性，不发生化学反应或变质。绝缘性能非金属材料需具备良好的绝缘性能，以防止电流泄漏或短路现象的发生。耐热性非金属材料需具备较高的耐热性，以承受电动汽车驱动系统工作时产生的高温环境。非金属材料耐化学腐蚀密封材料需具备良好的密封性能，以防止外部水分、灰尘等杂质进入设备内部。密封性耐老化性密封材料需具备较高的耐老化性能，以延长设备的使用寿命。密封材料需具备在化学负荷环境下良好的耐化学腐蚀性能，防止化学物质渗透。密封材料PART14受试装置（DUT）的耐受能力检验化学负荷类型酸性负荷模拟酸雨、酸雾等环境对设备的影响，评估设备在酸性条件下的耐受能力。碱性负荷模拟盐碱地、工业排放等环境对设备的影响，评估设备在碱性条件下的耐受能力。盐负荷模拟海洋性气候、道路融雪剂等对设备的影响，评估设备在高盐环境下的耐受能力。腐蚀性气体负荷模拟化工、冶金等工业环境对设备的影响，评估设备在腐蚀性气体环境下的耐受能力。加速老化试验通过提高试验温度、湿度等条件，加速设备老化过程，评估设备在化学负荷作用下的寿命。极限条件试验将受试装置暴露在极端化学负荷条件下，测试其承受极限，以确定其安全范围。环境模拟试验通过模拟不同化学负荷环境，对受试装置进行长时间或短时间的暴露，观察其性能变化。耐受能力检验方法安全性评估分析受试装置在化学负荷作用下可能产生的安全隐患，提出相应的安全措施。性能评估通过对比受试装置在化学负荷作用前后的性能指标，评估其性能变化情况。可靠性评估根据受试装置在化学负荷作用下的故障率、寿命等数据，评估其可靠性水平。检验结果评估PART15温度与相对湿度对试验的影响高温环境下设备能否稳定运行，是否会出现性能下降或失效。设备热稳定性设备在低温环境下能否正常启动和运行，以及温度变化时设备的适应能力。温度适应性设备在温度交替变化的环境下，其性能、寿命及可靠性是否受到影响。温度循环影响温度对设备性能的影响010203湿度敏感元件高湿度环境下，设备内部的湿度敏感元件是否会受到损害，导致性能下降。绝缘性能湿度过高可能导致设备绝缘性能降低，从而引发短路、漏电等问题。腐蚀作用长时间处于高湿度环境中，设备的金属部件和电路可能受到腐蚀，影响设备寿命。030201相对湿度对设备性能的影响加速老化温度降低时，空气中的水蒸气可能凝结成水珠，对设备造成损害。凝露现象霉菌生长高湿度环境有利于霉菌生长，可能对设备造成腐蚀和污染。温度和湿度的共同作用可能加速设备材料的老化过程，导致设备性能下降。温湿度综合影响PART16DUT安装位置与化学试剂的选择车辆驱动系统内部DUT应安装在车辆驱动系统内部，以便更真实地模拟其工作环境。远离高温和振动源为确保测量准确性，DUT应远离高温和振动源，避免影响其性能。便于检查和维护DUT的安装位置应便于检查和维护，以确保试验的连续性和准确性。DUT安装位置试剂种类根据试验需求，选择适当的化学试剂，如酸、碱、盐等，以模拟实际工作环境中的化学负荷。试剂纯度为避免杂质对试验结果的影响，应选择高纯度的化学试剂，以确保试验数据的可靠性。试剂储存与运输化学试剂应储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和热源，以确保其安全性和稳定性。在运输过程中，应采取相应的防护措施，避免试剂泄漏或破损。试剂浓度为确保试验的准确性和可重复性，应选择适当的试剂浓度，并严格控制其精度。化学试剂的选择PART17化学负荷试验的持续时间与温度长期化学负荷试验通常持续数百至数千小时，以模拟设备在长期使用过程中受到的化学负荷。短期化学负荷试验持续时间较短，一般为数小时至数百小时，用于评估设备在短期内对化学负荷的承受能力。化学负荷试验的持续时间高温化学负荷试验通常在较高温度下进行，以模拟设备在高温环境下工作时所受到的化学负荷。低温化学负荷试验在低温环境下进行，以评估设备在低温条件下对化学负荷的适应性。化学负荷试验的温度范围PART18柴油在动力系统中的化学负荷试验试验目的评估柴油对电动汽车驱动系统电气及电子设备的影响。01确定柴油在动力系统中的化学负荷极限。02为电动汽车驱动系统的设计和改进提供依据。03测试电动汽车驱动系统在柴油化学负荷下的耐久性。耐久性测试针对试验中出现的故障进行诊断和排除，确保系统正常运行。故障诊断与排除模拟柴油在动力系统中的工作状态，评估其对电气及电子设备的影响。柴油化学负荷模拟试验内容01实验室模拟在实验室环境下，通过模拟柴油在动力系统中的工作状态，对电动汽车驱动系统进行测试。试验方法02实地测试在实际道路上进行实地测试，验证实验室模拟结果的有效性。03数据分析对试验数据进行深入分析，评估柴油对电动汽车驱动系统的影响。改进措施根据试验结果，提出电动汽车驱动系统的改进措施，提高其对柴油化学负荷的适应性。推广应用将试验结果和改进措施应用于实际生产，提高电动汽车驱动系统的性能和可靠性。试验结果得出柴油在动力系统中的化学负荷极限，以及电动汽车驱动系统在柴油化学负荷下的耐久性和可靠性。试验结果与应用PART19生物柴油的试验条件与要求温度试验环境温度应控制在规定范围内，通常为20℃~30℃。试验条件01湿度相对湿度应保持在45%~75%左右，以避免对试验结果产生影响。02振动试验过程中应保证振动水平符合相关标准，以避免对设备产生干扰。03电源供电电压和频率应符合设备要求，以保证试验的正常进行。04结果评估试验结果应进行合理的评估和分析，以判断设备在化学负荷下的性能和可靠性。同时，应注意对异常结果进行进一步分析和处理。样品制备样品应按照相关标准进行制备，确保样品的质量和代表性。试验设备试验设备应符合相关标准，并经过校准和验证，以确保试验结果的准确性。试验方法试验方法应遵循相关标准和规范，确保试验的可重复性和准确性。试验要求PART20汽油/无铅汽油的试验规范设备检查确保试验设备符合标准要求，并处于良好工作状态。样本制备按照标准规定，制备所需数量的汽油/无铅汽油样本。试验前准备温度控制试验环境温度需维持在规定范围内，通常为23℃±5℃。湿度要求试验环境条件相对湿度应保持在45%-75%之间，避免对试验结果产生影响。0102喷射试验将汽油/无铅汽油以一定压力和流量喷射到试样表面，模拟实际工作状况。浸泡试验将试样完全浸泡在汽油/无铅汽油中，浸泡时间根据标准要求确定。耐腐蚀性能评估通过观察试样在化学负荷作用下的表面变化，评估其耐腐蚀性能。这包括检查试样是否出现变色、起泡、脱落等现象。化学负荷试验方法试验区域应配备灭火器等消防器材，并禁止吸烟和明火。防火措施操作人员需穿戴防护服、手套等个人防护装备，避免汽油/无铅汽油与皮肤接触。个人防护试验结束后，应按照相关规定妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。废弃物处理安全操作规程010203PART21煤油在特定部位的试验应用煤油试验的重要性评估安全性煤油试验可以有效评估电动汽车驱动系统在化学负荷下的安全性能。发现潜在问题提高产品质量通过煤油试验，可以发现电动汽车驱动系统在特定环境下可能存在的问题，如材料腐蚀、电气连接故障等。煤油试验是产品质量控制的重要环节，通过试验可以确保电动汽车驱动系统在各种环境下都能正常工作。喷涂法将电动汽车驱动系统的特定部件浸泡在煤油中，一定时间后取出，检查其外观、性能及电气连接等方面的变化。浸泡法循环法通过特定的循环系统，将煤油以一定的压力和流量循环通过电动汽车驱动系统的特定部件，模拟实际工作条件下的化学负荷。将煤油按一定比例稀释后，使用喷雾器均匀地喷涂在电动汽车驱动系统的特定部位，观察其变化。煤油试验的方法煤油试验的注意事项试验环境煤油试验应在通风良好、无明火、无静电等安全环境下进行。煤油选择应选择符合试验要求的煤油，避免使用含有腐蚀性或有害物质的煤油。部件保护在进行煤油试验时，应对电动汽车驱动系统的其他部件进行保护，避免煤油对其造成损害。数据记录应详细记录煤油试验的过程、结果及出现的问题，以便后续分析和改进。PART22甲醇的化学负荷试验细节规定试验用甲醇的浓度范围及其对应的试验条件。甲醇浓度范围明确设备在甲醇化学负荷下的暴露时间及其周期性。暴露时间描述试验过程中的环境条件，如温度、湿度等。环境条件甲醇化学负荷试验范围提供甲醇蒸汽暴露环境的试验箱，满足试验要求的密封性和稳定性。试验箱稳定供给甲醇蒸汽的装置，确保试验浓度的准确性和稳定性。甲醇供给系统控制试验箱内的环境条件，如温度、湿度等，并记录和监控试验过程。控制系统甲醇化学负荷试验设备预处理对设备进行清洁、干燥等预处理，确保试验前设备处于良好状态。暴露过程将设备置于甲醇蒸汽环境中，按规定的浓度和时间进行暴露。性能测试在暴露结束后，对设备的性能进行测试，评估其是否受到甲醇化学负荷的影响。030201甲醇化学负荷试验方法评估设备的各项性能指标是否满足规定要求，如电压、电流、功率等。性能测试分析设备在甲醇化学负荷下的安全性，如是否产生有害气体、是否泄漏等。安全性评估检查设备外观是否出现腐蚀、变形、变色等现象。外观检查甲醇化学负荷试验评估PART23发动机机油的试验条件评估机油在高温和氧化条件下产生的酸性物质对发动机部件的腐蚀程度。酸性物质测试测量机油的碱值，以确保其能够中和燃烧产生的酸性物质，保护发动机。碱值测定测试机油中添加剂在长时间使用后的稳定性，以及其对发动机性能的影响。添加剂稳定性分析机油化学负荷试验010203粘度测试测量机油在不同温度下的粘度，以确保其能够满足发动机的润滑要求。耐磨性测试评估机油在发动机部件表面形成的保护膜在高温和高压下的耐磨性能。清洁度评估分析机油中杂质和颗粒物的含量，以确保发动机的清洁度和可靠性。机油性能试验发动机耐久性试验评估机油在高温环境下的热平衡性能，以确保发动机的正常运行和机油的寿命。热平衡试验排放性能测试测量使用特定机油后的发动机排放物含量，以评估其对环境的影响。在模拟实际工况的台架上，测试发动机机油在长时间运行后的性能变化和磨损情况。发动机台架试验PART24差速器油与变速器油的试验对比润滑性测试在不同温度和湿度条件下，测试差速器油的润滑性能，确保齿轮能够顺畅运转。热稳定性测试评估差速器油在高温环境下的稳定性，防止油品氧化和变质。磨损测试通过模拟差速器实际运行过程中的磨损情况，评估差速器油的抗磨性能。密封性测试检查差速器油封在不同温度和压力下的密封性能，防止油液泄漏。差速器油试验项目变速器油试验项目传动效率测试在不同工况下测试变速器油的传动效率，确保变速器换挡顺畅、准确。抗氧化性测试评估变速器油在高温和氧化环境下的抗氧化性能，延长油品使用寿命。摩擦特性测试测试变速器油在不同摩擦材料下的摩擦系数，确保离合器、制动器等部件的正常工作。密封性测试检查变速器密封件在不同温度和压力下的密封性能，防止油液泄漏和空气进入。PART25液压油与油脂的试验要求评估液压油在不同温度下的粘度，确保其具有良好的流动性和润滑性。测定液压油的抗氧化性能，以抵抗在高温和氧气作用下的老化。评估液压油对金属的防腐性能，防止液压系统内部部件的腐蚀。通过模拟液压油在液压泵等部件中的磨损情况，评估其耐磨性能。液压油试验项目粘度测试抗氧化性测试防腐性测试耐磨性测试测定油脂的润滑性能，确保其在各种工作条件下能有效减少机械部件的摩擦和磨损。润滑性测试测定油脂在水存在下的性能，防止因水分引起的乳化、变质等问题。抗水性测试评估油脂的热稳定性，确定其适用的温度范围。滴点测试评估油脂在极压条件下的润滑性能，如高负荷、低速等。极压性能测试油脂试验项目PART26硅树脂油的特殊试验条件高温试验硅树脂油需承受高达150℃的高温，以保证其在电动汽车驱动系统中的稳定性。低温试验在-40℃的低温环境下，硅树脂油需保持良好的流动性和润滑性，确保设备正常运转。温度条件耐油性硅树脂油需具备对各种润滑油、燃油及液压油等介质的良好耐受性，避免发生化学反应。耐腐蚀性化学介质条件在酸、碱等腐蚀性化学介质作用下，硅树脂油需保持稳定的化学性能，确保设备不受损害。0102硅树脂油需具备较高的介电强度，以承受电动汽车驱动系统的高电压环境。介电强度在潮湿环境下，硅树脂油需保持良好的绝缘电阻，确保设备的电气安全。绝缘电阻电气性能条件VS硅树脂油需具备良好的耐磨性能，以承受电动汽车驱动系统中各部件的摩擦和磨损。抗剪切性在受到机械剪切力作用时，硅树脂油需保持稳定的粘度和性能，确保设备的正常运行。耐磨性机械性能条件PART27蓄电池电解液的化学负荷评估01电解液采样从蓄电池中采集适量的电解液样品，确保样品具有代表性。化学负荷评估方法02化学分析通过化学方法对电解液中的成分进行分析，包括有机酸、无机盐、重金属等有害物质的含量。03负荷评估根据分析结果，结合相应的评估标准，对蓄电池电解液的化学负荷进行评估。化学负荷过高会导致电解液性能下降，影响蓄电池的充放电性能和使用寿命。电解液性能下降化学负荷中的有害物质会对蓄电池电极产生腐蚀作用，降低电极的导电性能和机械强度。电极腐蚀过高的化学负荷可能引发蓄电池内部短路、电解液泄漏等安全隐患。安全隐患化学负荷对蓄电池的影响010203提高蓄电池性能了解电解液的化学负荷情况，有助于优化蓄电池的设计和制造工艺，提高蓄电池的性能和使用寿命。促进环保降低蓄电池电解液的化学负荷有助于减少有害物质的排放，对环境保护具有积极意义。保障电动汽车安全通过评估蓄电池电解液的化学负荷，可以及时发现潜在的安全隐患，确保电动汽车的安全运行。化学负荷评估的意义PART28制动液与防冻液的试验标准高温稳定性试验测试制动液在高温环境下的稳定性，确保其在高温下不会变质或失效。湿沸点试验测试制动液在潮湿环境下的沸点，以确保其在实际使用中不会因吸收水分而降低沸点，从而影响制动性能。橡胶相容性试验测试制动液对橡胶密封件的相容性，以防止密封件因制动液而膨胀、变形或损坏。制动液的试验项目冰点试验测试防冻液的沸点，以确保其在高温环境下不会沸腾，从而防止冷却系统过热。沸点试验腐蚀试验测试防冻液对金属和合金的腐蚀性，以防止其对冷却系统造成损害。这包括玻璃器皿中的腐蚀试验和模拟实际使用条件下的腐蚀试验。测试防冻液的冰点，以确保其在低温环境下不会结冰，从而保护冷却系统和发动机。防冻液的试验项目在实验室中模拟电动汽车驱动系统在实际使用过程中可能遇到的化学负荷，如振动、温度变化和湿度等。模拟实际使用条件对制动液和防冻液进行化学分析，以确定其成分和性能是否符合相关标准和要求。化学分析测试制动液和防冻液在高温和潮湿环境下对环境的污染程度，以评估其对环境和人体健康的潜在风险。环境污染测试化学负荷测试方法PART29尿素水溶液的试验应用尿素水溶液的试验要求温度控制在试验过程中，需严格控制尿素水溶液的温度，避免其结晶或变质。纯度要求尿素水溶液应纯净，不含机械杂质、缩二脲、磷酸盐等其它化学物质。浓度要求试验中使用的尿素水溶液浓度应符合国家标准规定，通常为32.5%的质量浓度。通过模拟实际使用过程中的喷射情况，评估尿素水溶液的雾化效果及喷射均匀性。喷射试验将尿素水溶液置于一定温度和浓度的化学试剂中，观察其对化学试剂的耐受能力。耐化学性试验将尿素水溶液放置于低温环境中，观察其结晶情况和解冻后的性能变化。低温储存试验尿素水溶液的试验方法用于控制尿素水溶液的温度，以满足试验要求。恒温槽用于进行耐化学性试验，评估尿素水溶液的化学稳定性。化学试剂用于模拟实际使用过程中的尿素水溶液喷射情况，评估其雾化效果及喷射均匀性。喷射装置尿素水溶液的试验设备提高尿素水溶液的质量通过试验可以筛选出优质的尿素水溶液，提高其使用效果及可靠性。促进环保优质的尿素水溶液可以降低尾气中的有害物质排放，对环境保护具有积极意义。保障电动汽车的排放性能尿素水溶液作为电动汽车尾气处理的重要组成部分，其质量直接影响排放性能。尿素水溶液的试验意义PART30空腔防护物与防护蜡的试验应选用耐化学腐蚀、防水、防油的材料，如特殊的塑料、橡胶或涂层织物等。防护物材料根据试验标准和实际应用需求，选择适当厚度的材料，以确保防护效果。材料厚度需具有良好的机械强度和耐久性，能在恶劣环境下保持形状和性能。材料特性空腔防护物材料选择010203机械强度试验通过模拟实际使用中的机械应力，如拉伸、压缩、弯曲等，评估防护物的机械强度。化学负荷试验将防护物置于一定浓度和温度的化学试剂中，模拟实际使用中的化学腐蚀情况，评估其防护性能。温度循环试验将防护物置于高低温交替的环境中，测试其在温度变化时的稳定性和耐久性。空腔防护物试验方法蜡的性能防护蜡需具有良好的化学稳定性、防水、防油性能，以及较高的熔点和热稳定性。蜡的应用方法将防护蜡均匀涂抹在需要保护的部件表面，形成一层连续的蜡膜，起到防护作用。蜡的类型根据试验标准和实际需求，选择适当类型的防护蜡，如石油蜡、合成蜡等。防护蜡的选择与应用防护效果评估防护物与防护蜡的综合性能评估结合化学负荷试验、温度循环试验和机械强度试验的结果，综合评估防护物与防护蜡的防护效果。实际使用环境下的效果评估在实际使用环境中，定期观察并记录防护物与防护蜡的状态和性能变化，评估其实际应用效果。改进建议根据评估结果，提出针对性的改进建议，如更换更耐腐蚀的材料、优化防护蜡的配方等，以提高防护效果。PART31防护蜡清洗剂的试验规范试验目的评估防护蜡清洗剂对电动汽车驱动系统电气及电子设备的腐蚀作用。确定防护蜡清洗剂在规定的试验条件下对设备性能的影响。““试验设备试验箱具备调节温度和湿度的功能，以模拟实际工作环境。用于将防护蜡清洗剂均匀喷涂到试件表面。喷涂装置用于清洗试件表面的残留物。清洗装置预处理喷涂防护蜡清洗剂在试验结束后，对试件进行性能测试，以评估防护蜡清洗剂对设备性能的影响。性能测试在规定的试验时间内，定时观察试件表面的变化情况，如腐蚀、变色等。定时观察将喷涂后的试件放置于试验箱内，调节温度和湿度至规定值。放置试验箱将试件按照相关标准进行预处理，如清洗、干燥等。使用喷涂装置将防护蜡清洗剂均匀喷涂到试件表面，确保覆盖完全。试验方法PART32风挡玻璃清洗剂与车用化学清洗剂成分要求风挡玻璃清洗剂应含有有效去污成分，如表面活性剂、溶剂、螯合剂等，同时应不含有对车辆和环境有害的物质。风挡玻璃清洗剂01性能要求清洗剂应具有良好的去污性能，能迅速去除风挡玻璃上的污渍和昆虫残留物；同时应具有防雾、防冻、抗静电等性能。02环保要求清洗剂应符合环保要求，生物降解性好，不产生二次污染。03使用方法将清洗剂加入风挡玻璃清洗液中，按照说明书正确使用。04车用化学清洗剂种类与用途01车用化学清洗剂包括车身清洗剂、发动机清洗剂、轮毂清洗剂等，分别用于清洗车辆不同部位的污渍和油垢。性能要求02清洗剂应具有强去污力、对清洗部件无腐蚀、无损伤，同时应具有良好的生物降解性。环保与安全性03清洗剂应符合国家相关环保法规，不含有毒有害物质，不产生有害气体和废水。在使用清洗剂时，应注意安全操作，避免接触皮肤和眼睛。选用原则04根据车辆使用情况和清洗剂性能选用适当的清洗剂，避免使用对车辆造成损害的清洗剂。同时，应关注清洗剂的生产日期和保质期，避免使用过期产品。PART33内饰清洁剂与玻璃清洁剂的试验内饰清洁剂试验方法按照标准规定的试验方法和程序，对内饰清洁剂进行化学负荷试验。试验条件模拟实际使用条件，如温度、湿度、振动等，评估清洁剂对内饰材料的影响。评估指标内饰材料的颜色、光泽、硬度、耐磨性等性能指标的变化情况。环保要求内饰清洁剂应符合环保要求，不含有害物质，对环境和人体无害。试验方法按照标准规定的试验方法和程序，对玻璃清洁剂进行化学负荷试验。试验条件模拟实际使用条件，如温度、湿度、光照等，评估清洁剂对玻璃的影响。评估指标玻璃的透光率、清洁度、硬度、抗划伤性等性能指标的变化情况。安全性要求玻璃清洁剂应符合安全性要求，不含有易燃、易爆、腐蚀性等危险成分。玻璃清洁剂PART34车轮清洗剂与低温清洁试剂车轮清洗剂中不得含有氯、氟、硫、磷等化合物，以减少对环境的污染和对车辆的腐蚀。车轮清洗剂的pH值应在6.0-8.0之间，以保证清洗效果和车辆部件的耐久性。车轮清洗剂应能有效去除轮胎和轮辋上的油渍、污垢和制动粉尘等，使车轮恢复原有的光泽。车轮清洗剂应符合环保要求，不得含有有害物质，对环境和人体无害。车轮清洗剂成分要求pH值范围清洗效果环保要求低温性能低温清洁试剂应在-40℃的低温环境下仍能保持良好的清洁效果，不结冰、不凝固。环保要求低温清洁试剂应符合环保要求，不得含有氟利昂等有害物质，以减少对环境的破坏。清洗效果低温清洁试剂应能有效去除设备表面的污垢、油脂和积雪等，保持设备表面干净，有利于散热和提高设备性能。适用范围低温清洁试剂适用于电动汽车驱动系统用电气及电子设备在低温环境下的清洁，如电池包、电机控制器等。低温清洁试剂01020304PART35丙酮与清洁剂溶剂的试验要求适用范围适用于评估电动汽车驱动系统用电气及电子设备在丙酮环境下的耐腐蚀性能。丙酮试验01试验方法将试样置于丙酮蒸气中，并控制丙酮浓度、温度和暴露时间等参数。02评估指标观察试样表面是否出现腐蚀、变色、变形等现象，以及电气性能是否受到影响。03试验设备包括丙酮蒸气发生器、浓度控制器、温度控制器等。04适用范围针对电动汽车驱动系统用电气及电子设备在清洁剂溶剂环境下的耐腐蚀性能进行评估。评估指标观察试样表面是否出现腐蚀、变色、变形等现象，以及电气性能是否受到影响。同时评估清洁剂溶剂对试样材质的相容性。试验方法将试样置于清洁剂溶剂中，通过浸泡、喷淋等方式进行试验，并控制溶剂浓度、温度和暴露时间等参数。注意事项在选择清洁剂溶剂时，需充分考虑其成分和浓度，以避免对试样产生过度腐蚀或影响试验结果。同时，试验过程中需严格控制各项参数，确保试验结果的准确性和可靠性。清洁剂溶剂试验PART36含氨清洗剂与工业酒精的应用主要成分与性质含氨清洗剂主要成分为氨水，具有去污、除油、除锈等功效。含氨清洗剂01应用范围适用于电动汽车驱动系统中的金属部件清洗，可有效去除油污、锈迹等杂质。02使用注意事项使用时需控制浓度和温度，避免对部件造成腐蚀；同时需注意通风，防止氨气浓度过高对人体造成危害。03环保与可持续性含氨清洗剂可降解，对环境影响较小，但需合规处理废液，避免对水源和土壤造成污染。04性质与用途工业酒精具有去油、去污、脱水等特性，可用于电动汽车驱动系统中的部件清洗和表面处理。使用方法与注意事项使用工业酒精时需远离火源，避免引发火灾；同时需注意控制使用浓度和时间，避免对部件造成损害。环保与回收工业酒精可回收再利用，减少资源浪费；同时需合规处理废液，避免对环境造成污染。在处理过程中，应采用专业的回收设备和工艺，确保回收效率和安全性。应用范围适用于清洗电路板、电子元器件等精密部件，以及去除油污、指纹等污渍。工业酒精PART37碱性洗涤剂的试验条件用于容纳和循环碱性洗涤剂，槽体材料应耐腐蚀、耐高温。洗涤剂槽用于控制洗涤剂槽内温度，确保试验在规定温度范围内进行。加热系统用于使碱性洗涤剂在槽内均匀混合，确保试验条件一致。搅拌装置试验设备010203成分要求碱性洗涤剂主要成分包括氢氧化钠、碳酸钠等，应选用纯度高、无杂质的化学试剂。浓度控制根据试验要求，应准确配制碱性洗涤剂的浓度，以保证试验结果的准确性。pH值调节通过添加适量的酸或碱，调节碱性洗涤剂的pH值，使其符合试验要求。030201碱性洗涤剂的选择01样品位置试验样品应放置在洗涤剂槽内的合适位置，确保样品完全浸没在碱性洗涤剂中。试验样品放置02样品固定为避免样品在试验过程中移动或损坏，应采取适当的固定措施。03样品数量根据试验要求，应放置足够数量的样品以代表整批产品的性能。清洗样品试验结束后，应立即将样品从洗涤剂槽中取出，并用清水冲洗干净，以去除残留的碱性洗涤剂。样品干燥将清洗后的样品放置在干燥通风处，自然晾干或用干净的布擦干。检查结果检查样品外观、尺寸和性能是否发生变化，并记录试验数据和结果。020301试验后处理PART38接触式喷雾剂与挥发物的试验评估指标设备性能、外观、材料变化等，确保设备在接触化学喷雾剂后仍能正常工作。试验目的评估电动汽车驱动系统用电气及电子设备在接触特定化学喷雾剂后的耐受性和稳定性。试验方法将设备置于模拟实际使用条件的密封室内，喷洒规定浓度的化学喷雾剂，持续一定时间后观察设备的性能变化。接触式喷雾剂试验试验目的测试电动汽车驱动系统用电气及电子设备在高温下释放的挥发性有机化合物（VOC）含量。试验方法将设备置于高温环境中，收集其释放的VOC并进行定量分析。评估指标VOC含量、释放速率等，确保设备在高温环境下不会释放过多的有害物质，符合环保要求。挥发物试验PART39化妆品与饮料对系统的影响化妆品中的化学成分可能残留在系统表面，导致电路短路或信号传输异常。化妆品残留物腐蚀性影响堵塞散热器部分化妆品含有腐蚀性成分，可能对系统金属部件造成损害，影响设备寿命。化妆品微小颗粒可能堵塞散热器，导致系统散热不良，性能下降。化妆品对系统的影响含糖饮料可能导致系统内部部件表面糖分积累，影响设备正常运行。糖分损害某些饮料含有电解质，可能对系统内部金属部件造成腐蚀，降低设备可靠性。电解质腐蚀饮料若不慎渗入系统内部，可能导致电路短路、设备损坏等严重后果。液体渗入饮料对系统的影响PART40道路融雪剂与咖啡伴侣的试验研究不同种类和浓度的融雪剂对电动汽车驱动系统的影响。融雪剂种类及浓度评估融雪剂对电动汽车驱动系统金属部件的腐蚀效应。腐蚀效应测试分析融雪剂渗入电气设备后对绝缘性能、电路稳定性等的影响。电气性能影响道路融雪剂试验对咖啡伴侣进行成分分析，确定其是否含有对电动汽车驱动系统有害的物质。成分分析研究咖啡伴侣在不同温度和湿度条件下对电动汽车驱动系统的渗透性。渗透性测试评估咖啡伴侣对电动汽车驱动系统电气设备绝缘性能、电路稳定性等的影响，以及可能引发的故障和损坏。电气性能影响咖啡伴侣试验PART41试验前的样品检查与准备01外观检查确保样品外观无损坏、变形、污染等缺陷，符合相关标准。样品检查02绝缘性能检查测试样品在高压、低压下的绝缘性能，确保符合安全要求。03电气连接检查检查样品内部电气连接是否牢固、接触良好，无松动或短路现象。清洗与干燥对样品进行清洗，去除表面油污、灰尘等杂质，然后干燥至规定状态。预处理根据试验要求，对样品进行预处理，如温度循环、湿度处理等。安装与调试按照试验要求，正确安装样品，并进行调试，确保样品处于正常工作状态。标记与记录对样品进行标记，记录样品的型号、规格、编号等信息，以便后续追踪。样品准备PART42DUT的放置与电气/机械连接DUT的放置放置位置应确保DUT放置在试验箱内且不受任何外部干扰，以便准确测量其性能。环境条件试验箱内的环境条件应符合标准规定，包括温度、湿度等参数。支撑与固定DUT应妥善支撑和固定，以防止在试验过程中发生移动或损坏。电气/机械连接电缆连接应确保所有电缆连接正确且牢固，避免在试验过程中出现松动或短路现象。机械连接DUT的机械连接部分应紧密、牢固，确保在试验过程中能够正常传递力和扭矩。接地保护为确保安全，DUT应进行接地保护，以防止电气故障或漏电现象的发生。传感器安装根据需要，在DUT上安装相应的传感器，以便实时监测其工作状态和性能参数。PART43试剂施加方法与注意事项将样品完全浸入试剂中，确保所有表面均充分接触试剂。浸渍法使用软毛刷将试剂均匀涂覆在样品表面，适用于复杂形状或局部测试。刷涂法将试剂均匀喷涂在样品表面，确保覆盖完全并避免流挂。喷涂法试剂施加方法安全防护措施在操作过程中需佩戴防护手套、口罩等安全装备，避免试剂对人体造成伤害。同时，要保持试验场所的通风良好，确保有害气体及时排出。试剂浓度和施加量根据标准规定准确配制试剂浓度，并严格控制施加量，以确保试验结果的准确性。样品前处理在施加试剂前，需对样品进行必要的清洗和干燥处理，以去除表面污渍和水分对试验结果的影响。试验环境控制试验过程中需严格控制温度、湿度等环境条件，以满足标准要求，确保试验结果的可靠性。注意事项PART44试剂自然流干与储存条件指试剂在试验后，不经过任何人为干预，自然地从试件表面流走的过程。自然流干定义标准规定了试剂自然流干的具体时间，以确保试件表面无残留试剂。流干时间规定自然流干应在一定的温度和湿度条件下进行，以保证流干效果。流干条件要求试剂自然流干010203标准规定了试剂的储存温度范围，以避免试剂变质或影响试验结果。试剂应储存在相对湿度较低的环境中，以防止吸湿导致性能变化。某些试剂对光敏感，储存时应避免直接阳光照射或强光照射。试剂应储存在密封、防潮、防污染的容器中，以保证其纯度和有效性。试剂储存条件储存温度要求储存湿度要求避免光照储存容器要求PART45室温下DUT的稳定处理确保试验设备正常，无损坏或污染，符合标准要求。设备检查按照标准要求准备样品，确保样品符合试验要求，无损坏或变形。样品准备确保试验环境温度、湿度等条件符合标准要求，避免对试验结果产生影响。环境条件确认稳定处理前的准备放置时间在放置期间，定期观测样品的外观、变形、开裂等情况，并记录相关数据。观测记录避免干扰在放置期间，避免对样品进行任何形式的干扰或移动，以免影响其稳定性。将样品放置在室温下一定时间，使其达到温度平衡，通常放置时间不少于2小时。稳定处理过程对样品进行性能测试，如电气性能、机械性能等，确保其符合标准要求。性能测试详细记录测试数据，包括测试时间、测试人员、测试设备等信息，以便追溯和查询。数据记录将测试后的样品妥善保存，避免受潮、受热、阳光直射等不良因素影响。样品保存稳定处理后的操作PART46试验后的DUT检查与评估外观检查检查被试设备（DUT）外观是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀等现象。检查内容01性能测试测试DUT的电气性能、绝缘性能、机械性能等关键指标是否满足要求。02