道路桥梁交通运输局第三方检测机构技术方案(技术标)

目录

第九章、供应商可就招标文件要求以及评分细则中各项要求提供

相应材料..................................................6

第一节整体服务方案..............................6

一、招标文件需求相应........................6

二、拟定计划.................................7

三、交接方案.................................8

四、服务范围................................10

五、作业流程................................11

1.1检测目标............................11

1.2材料取样............................12

六、道路检测技术方案........................12

1.1基础检测............................12

1.2材料检测............................21

1.3路基路面检测........................42

1.4排水管道工程检测....................49

第二节技术措施与质量措施.......................53

一、技术措施...............................53

1.1目的................................53

1.2检测依据............................53

1.3内容与方法..........................56

二、质量控制................................74

1.1土工试验............................74

1

1.2压实度检测..........................74

1.3弯沉检测............................75

1.4地基承载力..........................75

1.5路面道路检测........................76

三、检测质量控制体系........................77

1.1保证方案............................77

1.2保证措施............................77

1.3思想保障措施........................77

1.4技术保证措施........................78

四、检测服务质量保证........................78

1.1环境条件保证........................79

1.2仪器设备保证........................79

1.3人员技术保证........................80

1.4检测过程质量保证....................80

1.5质量事故处理保证....................80

第三节服务进度计划与措施.......................81

一、安全承诺................................81

1.1安全承诺............................81

1.2规范用工承诺........................82

1.3风险防控承诺........................83

二、服务细则承诺............................84

1.1关系建立............................84

1.2控制要求............................85

2

1.3结果专报机制........................86

1.4仪器设备管理........................88

三、恶劣天气预案............................88

1.2适用范围............................89

1.2工作原则............................89

1.3影响、隐患及措施....................89

第四节后续跟踪.................................93

1.1档案管理办法.............................93

一、总则...............................93

二、立卷、归档.........................93

三、档案保管...........................96

四、借阅和保密.........................96

五、鉴定和移交.........................98

1.2道路检测管理.............................98

一、检测操作安全管理...................98

二、原材料质量管理.....................99

三、完成时限管理......................100

四、卫生管理..........................100

五、危险品管理........................101

六、事故分析管理......................101

七、仪器管理..........................102

八、文件资料管理......................104

九、样品管理..........................105

3

十、技术标准管理......................107

第五节服务团队及检测设备......................108

一、服务团队人员..........................108

二、服务团队配备原则.......................114

三、物资投入及使用场所.....................115

1.1普通道路...........................115

1.2交通工程...........................118

1.3桥梁...............................119

四、物资装备投入...........................120

五、仪器检测内容...........................125

六、维护与保养.............................125

1.1大型仪器...........................126

1.2常用量具...........................126

1.3微分量具...........................127

1.4温度仪表...........................129

1.5天平、衡器.........................130

1.6压力表.............................133

1.7维护保养管理.......................134

第六节疫情防控措施............................135

第七节其他服务方案............................145

一、人员培训...............................145

1.1培训思路...........................145

1.2培训体系...........................146

4

1.3培训计划...........................149

二、路检测应急预案.........................151

1.1目的...............................151

1.2范围...............................151

1.3职责...............................151

1.4事故应急处理.......................151

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第九章、供应商可就招标文件要求以及评分细则中各项要求提供

相应材料

第一节整体服务方案

一、招标文件需求相应

一、项目基本情况

项目编号：JH22-210114-00092

项目名称：于洪区交通运输局第三方检测机构服务采购

最高限价：本项目折扣率报价，以《辽宁省交通工程材料实验检

测收费标准》中收费标准为最高限价，控制费率100%。

采购需求：采购1家第三方检测机构，负责于洪区内道路、桥梁

及其附属设施的质量检测工作，服务期1年。

合同履行期限：1年（具体以签订合同为准）

需落实的政府采购政策内容：1.对于中小微企业（含监狱企业）

的相关规定；2.对于促进残疾人就业政府采购政策的相关规定等。

本项目（否）接受联合体投标。

二、服务需求

按照省交通厅相关文件通知要求对于洪区内道路、桥梁及其附属

设施进行全面检测，包括弯沉检测、平整度检测、摩擦系数检测、构

造深度检测、路面破损情况、现场取芯等。同时对道路、桥梁台账进

行编制，并按照采购人要求完成其他相关工作。

★履约期限：1年（具体以签订合同为准）

★履约地点：采购人指定地点

★付款方式及条件：按政府拨款进度付款（具体以双方实际签订

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合同为准，结算标准：以《辽宁省交通工程材料实验检测收费标准》

中收费标准*中标单位折扣率。）

★验收标准：《辽宁省政府采购履约验收管理办法》（辽财采

〔2017〕603号）并且符合行业内验收标准。

验收程序：按文件要求执行

验收报告：按文件要求执行

组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。

★质量要求：符合国家有关标准的合格标准

★成交供应商未按采购人要求进行服务或服务质量达不到用户

反馈和评价要求的，采购人有权停止业务委托或终止合同。

热线支持：供应商自报

现场支持：（1）小时内响应；（2）小时内到达

二、拟定计划

（一）进场领导小组需全面落实该项目的服务实施方案及《合同》

的全部内容，并按甲方的要求全面做好该项目的人员、设备、工具、

材料等的进场计划。

（二）按招标要求，拟全部招用原有检测人员及部分主管。缺少

人员进行补充招聘，临时缺员公司拟从其他项目抽调人员进行应急解

决。直到人员配齐为止。对原有和新招的员工都需要进行岗前培训，

包括熟悉服务区域，服务内容、服务质量要求及安全检测等内容。在

指导下，尽快完成进场交接，提升检测质量。

（三）尽快办好车辆的各项通行证件和手续。并在项目周边（拟

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在某汽车维修基地租赁场地）设立项目指挥部，车辆停放维修及仓库

等，使人员办公、车辆调配和材料领取形成一体，随叫随到，方便应

急工作得到开展。

三、交接方案

若我公司有幸中标，为确保该项目能顺利开展清扫检测服务，我

公司将根据要求，按照以下交接程序进行：

（一）现场勘察

为更进一步熟悉作业现场，交接前我公司将再一次进行道路现场

勘察，由项目总负责人组织项目拟定的项目主管，对该项目道路的建

设背景、路况、车流量、人流量等情况，再做更详细和更深入的调查

并做好有关实际记录。

道路现场检测情况调查表

记录日期天气情况记录人员

勘察地段起始点道路级别

路况：

代表性建筑物：车流量：

人流量：

作业重点：

8

作业难点：

（二）人力、财力、物力的准备

1.人员方面交接

（1）优先接纳原来的检测人员，并按招标文件要求配足人员。

（2）与以上人员做好有关签劳动合同的细则谈判沟通工作，谈

判成功，做到公平合理，就依照我国劳动合同法的有关规定与员工签

订劳动合同，按国家、省、市有关规定向检测人员支付高于和县最低

工资标准的工资、险金、劳保福利及有关的检测人员津贴等。

2.制订财务方案

根据要求及现场实际情况，编制有关资金投入使用的计划，并申

请落实。

3.投入作业设施设备

（1）检测设备

招标方若配置工具房的，与招标方做好其有关检测设备的完好程

度记录，如工具房无法继续使用，应及时于招标方沟通，对于我方需

要投入的检测设备，按实际需求及时购买。

所有工具我公司将按要求统一编号，按规定位置有序停放。做好

检测设备的维修、保养、移交等工作，防止资产流失，保证检测设备

功能齐全，干净整洁，正常使用。

（2）办公设备

本着方便管理、交通便利、突发事件处理快速的原则，本项目服

务范围内租用办公用房，设立本项目的后勤基地，以便于快捷的指挥、

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监控项目的作业过程，准备好项目管理部所需的电脑、电话、打印机、

办公桌椅等日常办公用品。

（三）交接

1.沟通好，定好交接时间地点。

2.与下一轮承包单位的业务接管方案

（1）如果我公司的服务合同期临近，将成立资产移交小组，负

责与甲方（业主单位）协调和资产核查工作。

（2）实地盘存，协助甲方（业主单位）和下一轮承包单位对原

有的设备设施进行现场核对，做好登记，三方确认，对存在的问题进

行协商解决。

（3）移交业主原有的设备设施进行现场接管工作。

（4）与下一轮承包单位，对界定时间内各种使用费，签名确认，

凭单支付。

四、服务范围

全部施工内容的服务，委托人有权对服务人员的服务范围进行调

整。

（一）工作内容

1.范围内道路的检测、质量控制、安全文明施工管理、进度控制、

合同管理、信息管理、现场协调、竣工验收及移交、资料审核及归档、

后期服务等。

2.审核上述道路范围内道路承包人提交的竣工资料，合格后督促

道路承包人向委托人移交。

3.协助委托人委托办理完成道路备案手续。

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（二）服务期限

1.道路施工服务：服务合同生效至道路竣工验收后施工、服务资

料移交完毕。

2.后期服务期限：道路缺陷责任期另加14日资料整理移交时间。

3.服务期要求：同相应标段服务范围建设道路的施工检测工期。

五、作业流程

1.1检测目标

（一）道路

1.路基、加强层、级配碎石层施工前应先取路基回填土进行土工

道路检测，填筑过程中每层应按设计及规范要求进行压实度检测，施

工完成后应进行弯沉检测。

2.水稳层施工前应先取原材料进行配合比验证试验，现场摊铺时

取拌和料进行无侧限抗压试验、灰剂量试验，碾压平整后应进行压实

度检测，强度达到设计及规范要求后（要求是7天）应进行弯沉及钻

芯取样等道路检测。一般情况下是两层水稳，应分层进行取样检测。

3.沥青施工前应先取原材料进行配合比验证试验，现场摊铺时取

混合料进行马歇尔、含油量等相关道路检测，施工完成后应进行弯沉、

钻芯取样、平整度、渗水系数等相关现场检测。一般情况下是三层沥

青，应分层进行取样检测。

（二）雨污水、电力、通信、给水管道等沟槽

1.沟槽基底地基承载力检测（轻型或者重型）。

2.沟槽回填及井周回填施工过程中每层应按照规范要求进行压

实度检测（特别是井周回填材料和现场检测）。

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（三）桥梁、涵洞、综合管廊等结构物

1.基础地基承载力检测（轻型或者重型）。

2.灌注桩按规范要求数量预埋声测管做桩身完整性检测，有要求

时进行静载荷试验。

3.涵洞、桥台、管廊、台背回填施工过程中每层应按照规范要求

进行压实度检测。

4.主体混凝土结构应做植筋拉拔、混凝土回弹、钢筋扫描检测。

1.2材料取样

（一）混凝土施工前应先取原材料进行配合比验证试验。

（二）混凝土试块：浇筑时取样标准养护至28天、同条件养护至

600天（根据每天温度记录），有抗渗要求的同时制作。

（三）钢筋原材、机械连接、焊接、防水卷材、砖等材料进场后

或使用前应先取样送检合格才使用。

上述内容如有不完整的，以相关规范为准。道路检测在施工自检

合格后通知检测单位取样检测，应要求施工单位编制道路检测计划，

主要问题集中在现场道路检测：比如地基承载力检测、现场压实度检

测这两项，一旦当天检测未通知检测，时间一过就无法再进行相关道

路检测，相对应的也就无法出具该部位的检测报告，所以希望各项目

如果有现场检测，一定提前通知检测单位，争取在过程中完成各个工

序相关道路检测，出具检测报告，为各项目竣工验收提供有效保证。

六、道路检测技术方案

1.1基础检测

一、检测标准及依据

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对本项目支护结构部分检测主要依据如下规范及文件：

1.中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》

（JGJ106-2003）；

2.《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；

3.委托方提供的设计图纸等有关规定执行。

二、检测数量规定

根据以上规范及设计要求，初步确定检测数量如下：

对水泥土搅拌桩检测，轻便触探检测数量不少于总数量的1%，压

板试验数量不少于总数量的0.5%；钻芯法检测数量不少于总数量的

0.5%。

对工程桩检测，检测项目和数量如下表：

基桩检测工作量表

轻便触探钻芯法压板试验

20根10根10点

三、单桩复合地基平板载荷试验

参照省标《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60－2008）规定：

单桩复合地基平板载荷试验，单位工程检测数量为总桩数的

0.5%，且不少于3点。本项目单桩复合地基平板载荷试验数量为点。

（一）试验目的

本次复合地基载荷试验目的是检测砂桩及桩间土组成的复合地

基承载力是否满足设计要求（或确定承载力特征值）。

（二）试验设备及加载装置

本次试验采用压重平台反力装置，用组合钢梁置于主梁的上方，

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将大于预定最大试验荷载1.2倍（含钢梁重）的砂包在试验开始前一

次性加上平台，试验时采用上海千斤顶厂生产的千斤顶加压，机械压

力表测定压力，安装四个量程为50mm的百分表测定沉降量，试验装置

示意图见图1。试验所有仪器、仪表均经计量部门定期检验合格，精

度满足试验要求。

（三）试验要点

1.检测的准备工作、实施方法

受检桩的龄期不小于28d，桩头与周围土体应平整；当场地比较

松软时，需提前平整场地、铺垫粗砂等。

在试验前试验面应与基础底面设计标高相同，压板下用中粗砂垫

平，以桩的中心位置为试验点的中心位置（放置承压板和千斤顶）。

同时根据实际应开挖一定的出入通道和安置基准梁的位置。

复合地基静载试验示意图

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2.检测桩的龄期要求

根据规范要求，桩体宜在成桩28天后进行承载力检测。

3.检测基本原理、技术要求及质量评定

本次试验按照辽宁省标准《建筑地基基础检测规范》

（DBJ15-60-2008）中的有关规定进行，结合本工程的特点确定的试

验方案如下：

（1）在试验前，开挖不小于3m×3m的试验坑，试验坑的底面与

基础底面设计标高相同，压板下用中粗砂找平。

（2）加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大

试验荷载的1/8-1/12，其中第一级荷载可取分级荷载的2倍。

（3）每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读承压板的

沉降量，以后每隔30min测读一次。

（4）承压板沉降相对稳定标准：试验荷载小于等于特征值对应

的荷载时每一小时内的承压板沉降量不超过0.1mm，试验荷载大于特

征值对应的荷载时每一小时内承压板沉降量不超过0.25mm。当承压板

沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。

（5）当出现下列现象之一时，可终止试验：

①垂直变形s急骤增大、土被挤出或压板周围出现明显的隆起；

②沉降急剧增大（本级荷载下的沉降量超过前级的5倍），荷载－

沉降（Q-s）出现陡降段；

③某级荷载作用下，24h内沉降速率未能达到相对稳定标准；

④累计沉降量与承压板宽度或直径之比大于或等于0.06；

⑤加载至最大试验荷载，承压板沉降速率达到相对稳定标准。

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当为第一种情况时，其对应的前一级荷载为极限荷载。

（6）卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐

级等量卸载。

卸载时，每级荷载维持30min，按第5、15、30min测读承压板沉

降量；卸载至零并测读一次，2h后再测读一次。

（7）承载力特征值的确定：

①当Q－s曲线上比例界限与极限荷载都能确定且极限荷载不小

于比例界限的2倍时，可取比例界限值；当极限荷载小于比例界限的2

倍时，可取极限荷载的一半。

②如总加载量已为设计要求值的两倍以上，且未能达到极限荷

载，取总加载量的一半。

③按相对变形值确定：对水泥土搅拌桩或旋喷桩单桩复合地基，

可取s/b或s/d等于0.005～0.01所对应的荷载值，对水泥土搅拌桩或

旋喷桩多桩复合地基，可取高值；对于加固淤泥等软黏土地基时，单

桩复合地基和多桩复合地基均宜取低值。

四、钻芯法检测

（一）检测标准

1.现场检测、成桩质量判定参照辽宁省标准《建筑地基基础检测

规范》（DBJ15-60-2008）及辽宁省标准《建筑地基处理技术规范》

（DBJ15-38-2005）。

2.水泥土芯样试件截取及抗压强度试验参照中华人民共和国行

业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003J256-2003）。

（二）检测目的

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对于水泥搅拌桩，主要目的为检测桩身水泥土的胶结情况，评价

搅拌均匀性，检验实际桩长是否与施工验收桩长相符，鉴定持力层岩

土性状，检验水泥土芯样抗压强度。

（三）检测数量及抽样方法

根据辽宁省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）

相关规定并结合设计要求，钻芯法检测数量不少于总桩数的0.5%，本

次钻芯法检测具体桩号由建设方、监理方及设计方等单位根据场地实

际情况综合确定。

（四）检测设备

1.钻孔抽芯采用机械厂生产的XY-1A型高速油压钻机（额定最高

转速不低于790r/min），钻机最大转速为1050转/分，配以直径不小

于108mm的双管单动钻具，配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正

稳定器及可捞取松软渣样的钻具，钻杆直径为50mm。选用泵压1.0～

2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。

2.芯样试件抗压强度试验采用WHY-2000微机或WQY-300微机控制

全自动压力试验机。

（五）抽芯工艺及技术要求

抽芯检测采用合理的钻探方法和钻进技术，并满足如下要求：

1.由监理方、施工方确定现场桩位。

2.开钻前，要核对受检部位，并应对钻机的安装质量进行检查，

包括钻机的稳固性，平整度及主轴角度等。必须满足钻探抽芯要求，

不得降低要求勉强开钻。

3.底架水平措施

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（1）底架应座应垫上地木梁；遇软土基座时，应填砂包防止出

现地面下沉；放机架前，应在底部垫上足够长度的木梁，并用螺丝与

机台底座连接固定，以保证机台水平与稳定。

（2）需要时，机台底部地木梁四角用钢钎固定，防止抽芯过程

中出现机架平移与下沉倾斜情况出现。

（3）若发现机台振动较大时，应在机座四角上各堆放足够重量

的砂包，以防止机座振动位移。

4.机具校直

（1）开孔前应对抽芯钻具、钻杆、立轴、机上导杆等逐一进行

垂直校正，确保施工机具垂直；

（2）开孔后每5m进行钻杆、钻具、立轴校直一次。

5.钻孔过程实施要点

（1）开孔前，首先应利用水平尺校平机架，要求保持天车外缘

（天车前沿切点）、立轴、孔口中心三点一线；钻进前，合箱螺丝要

上紧，保证立轴稳定。

（2）开孔孔位定点必须准确无误，开孔必须轻压、慢进，把孔

开好开直。孔口套管必须下正下直固定，固定前用水平尺测定是否垂

直。开孔前还应在施工方配合下确定桩顶标高和架空的高度，便于以

后确定桩长。

（3）钻芯过程中应确保不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差

不大于0.5%。开孔后钻进1m内，每钻进20～30cm就用水平尺校正一次

机架水平度；以后钻进过程中每2～3m，从4个方向校正一次立轴垂直

度。

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（4）钻进过程中随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻

具突然落下的起止深度，并及时记录现场桩身的情况及桩底岩土情

况。应设专人监视孔口回水颜色的变化，并详细记录。并根据水的颜

色及岩土形状调整水量，避免水泥土被冲散。

（5）回次进尺控制。当质量正常情况下，回次进尺不得超过岩

芯管净空长度，一般每回次不超过（五）m；当质量和完整性均较差，

或钻至重点检测部位时，为避免芯样机械破碎和磨耗，应适当控制回

次进尺，一般每回次不超过0.8m，并采取相应的措施保证芯样采取率

和芯样完整性。当钻至距桩底1.0m时，应终止本回次钻进，并在下一

回次钻进中将桩底及桩底持力层同时钻取出来。取芯时，应确定芯样

卡位后再提钻，不要盲目提钻，尽量避免芯样脱落或残留。芯样脱落

后应及时捞取后再钻进。

（6）抽芯过程中，若发现钻孔偏出桩外时，机长应及时向现场

检测人员汇报，并立即停止钻进。

（7）芯样取出后，应及时标注回次编号、长度及钻进深度。要

按顺序整齐摆放，以备保存、编录和拍照。芯样应妥善保管，无关人

员不得乱动或拿走芯样。

6.抽芯现场记录要求

钻探过程中，钻探记录员及检测人员应做好钻孔抽芯检测现场记

录表中规定内容的记录工作。现场记录人员应对抽取的芯样及时进行

编录及拍照。各项记录工作应真实、准确，不许弄虚作假。施工结束

后，现场获取的所有资料经验收汇总后交资料室存档。

7.芯样的有关要求

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芯样试件尽量不要有裂隙缝。桩长小于10m，每孔宜截取2组芯样；

桩长为10-20m，每孔宜截取3组芯样。由于水泥土的强度比较低，钻

进过程中容易造成机械破碎，采取的水泥土芯样长度一般不少于

35cm，若一节的长度短于35cm，可根据芯样的长度情况选取连续的二

节或三节芯样，但每节芯样不应短于10cm，以确保能够加工成3个抗

压试件。

五、基础轻型动力触探试验

（一）检测目的

天然地基土体进行轻型动力触探试验，目的是检测搅拌桩水泥土

搅拌的均匀性，为探清工程质量提供依据。

（二）检测数量及抽样方法

根据相关规范规定，轻型动力触探试验检测搅拌桩均匀性的比例

为1%。

（三）仪器设备

本次触探设备采用仪器厂生产的标准轻型动力触探仪（由穿心

锤、锤垫、触探杆、探头组成）。

（四）试验方法

1.轻型（圆锥）动力触探试验应采用自由落锤；

2.轻型（圆锥）动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为

15～30击/min，触探锤的落距应为50cm，试验时，应避免锤击偏心和

侧向晃动，触探孔倾斜度不应大于2%；

3.每贯入1m，应将探杆转动一圈半；

4.应及时记录试验段深度和锤击数，记录方法为每贯入30cm的锤

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击数；

5.当N10>100或贯入15cm的锤击数超过50时，可终止试验。贯入

15cm时锤击数超过50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际击数。

（五）实验结果分析

轻型动力触探试验结果给出的岩土层系根据现场基坑开挖面的

情况来进行判定的，而表中提供的承载力特征值数据则主要根据辽宁

省标准《建筑地基基础设计规范》经验值来确定。

1.2材料检测

材料检测包括水泥、细集料、粗集料、外加剂、钢筋。

一、水泥物理性能

（一）水泥标准稠度用水量检验

1.每天试验开始之前应记录试验室室内温度、相对湿度和养护水

温度。试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%，水

泥试样、拌和水、仪器和用具应与试验室温度一致。

2.用电子秤称取水泥试样500g。用湿棉布擦拭搅拌锅、搅拌叶片

和锥形试模。向自动滴定管内注入一定量的拌和水，并将此水量记录。

将拌和水倒入搅拌锅中，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加

入水中，防止水泥和水溅出。将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅

拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上

的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机。

3.拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上

的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅

速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。降低试杆直

21

至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直

自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试

杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后

（五）min内完成。

14.以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净

浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百

分比计。

（二）水泥凝结时间检验

1.以标准稠度用水量制成标准稠度净浆。记录水泥全部加入水中

的时间作为凝结时间的起始时间。

2.将标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入标准

养护箱中。试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测

定。

3.测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水

泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉

入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时的指针读数。当试

针沉至距底板4mm±1mm，为水泥达到初凝状态，记录此时间。

4.在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从

玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，

再放入标准养护箱中继续养护，并将维卡仪的试针换上终凝针。终凝

针上安装一个外环附件。临近终凝时间时，每隔15min测定一次，当

试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为

水泥达到终凝状态，记录此时间。

22

（三）水泥安定性检验

1.试饼的成型方法。

（1）按标准稠度用水量方法制作标准稠度净浆，将制好的标准

稠度净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，分别放在两块玻璃板

上。

（2）轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，

做成直径70mm～80mm，中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。

将试饼放入标准养护箱养护24h±2h。

2.雷氏夹试件的制备方法

（1）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻

将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。

（2）装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小

刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板。接着立即将试件移至

标准养护箱内养护24h±2h。

3.沸煮

（1）调整沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过

试件，不用中途添加试验用水。同时又能保证在30min±5min内升至

沸腾。

（2）脱去玻璃板取下试件：

当采用试饼法时先检查试饼是否完整，有挠曲或开裂则需重新成

型试件。将无缺陷的试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min±

5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

当为雷氏法时，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到

23

0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中试件架上，指针朝上，试件之间

互不交叉，然后在30min±5min内内加热至沸并恒沸180min±5min。

4.检测结果判别

（1）沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体

冷却至室温，取出试件进行判别。

（2）若为代用法，目测未发现裂缝，用钢直尺检查没有弯曲的

（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安

定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的

安定性为不合格。

（3）若为标准法，测量雷氏夹指针尖端间的距离（C），精确至

0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，

即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，

应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不

合格。

（2）先使用试饼法对水泥的安定性进行判别，若不合格，再用

雷氏法判定。两种试验方法有争议时，以雷氏法为准。

（四）水泥胶砂强度检验、

1.每天试验开始之前应记录试验室室内温度、相对湿度和养护水

温度。试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低

于50%。试体养护池水温度20℃±1℃范围内。试体带模养护的标准养

护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

2.用电子天平称取水泥450±2g，装入塑料瓢中；ISO标准砂1350

±5g，装入胶砂搅拌机的下料漏斗中；用精度为±1ml的自动滴管量

24

取拌和水225±1ml。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合

硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强

度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。

3.先使搅拌机处于待工作状态，把水加入到胶砂搅拌锅内，再加

入水泥，将锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即启动机器，

低速搅拌30秒，在第二个30秒开始的同时均匀加入砂。然后高速转30

秒，停机90秒，在第一个15秒内用一胶砂刮具将叶片和锅壁上的胶砂

刮入锅中。再高速搅拌60秒，制成胶砂。

4.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，

用一个勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每

个槽约放300g胶砂，用大拔料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一

次将料层拔平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小拔料器拔平，

再振实60次。

5.移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的

角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢

向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近

乎水平的情况下将试体表面抹平。

6.去掉留在模子四周的胶砂，将事先准备好的试件编号字条贴上

在试模上。胶砂成型完毕后，立即将标有编号的试模放入标准养箱的

水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放

在其他试模上。一直带模养护到20～24h后取出脱模。

7.脱模前，用油性笔在试体上写上成型日期和试件编号，并标上

三块试件成型时相对在振实台上的位置。脱模应在水泥成型后20～24

25

小时内完成。用橡皮榔头敲松试模端头的固定螺栓，然后取下试体周

围的挡板。按试体在试模中的顺序将试体从试模中取出，两套试模中

的六块试体立放于操作台上。用油性笔在六块试体的端头交替地写上

“3”和“28”，表明是试体进行强度检测的龄期。拆下的挡板应跟

模的底座放在一起。

8.将试件按试件编号和龄期竖直地放入塑料框养护箱中进行水

中养护。并保证养护箱的水温为20℃±1℃，养护期间试件之间间隔

或试体上表面的水深不得小于5mm。

9.养护至龄期后，试体应在试验（破型）前15min从水中取出。

揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

10.抗折强度试验

（1）接通抗折试验机及其与它相连的数字采集仪和电脑的电源。

（2）在检测系统中选取所要试验的水泥试样的编号，将鼠标点

至“抗折强度”栏中所测龄期的第一空格。设置好抗折试验机的加荷

速度50N/s±10N/s。按下抗折试验机的启动按钮，并及时地启动数据

采集系统，试体折断后，自动采集水泥试体抗折数据。

（3）取下折断的试体，并组合在一起放入浅盘中。将下一块试

体按上述方法进行试验，测取第二和第三个抗折强度。用湿布覆盖做

完抗折试验的试体，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试

验。

11.抗压试验

（1）取抗折试验后的两个半截棱柱体立即进行试验。开启抗压

试验机及与其相连的电脑，打开水泥的抗压检测软件，设定抗压试验

26

加荷速度为2400N/s±200N/s。选取抗压试验的试件编号。

（2）将试块装入抗压夹具中，试体的侧面作为受压面，底面紧

靠抗压夹具定位梢，且夹具对准压力机压板的中心。按下试验机的

“启动”按钮，点好检测软件的“自动运行”。机器即可进行抗压试

验。

（3）压完一块试体后及时将下一块按6.14.3装入抗压夹具中进

行试验。注意每个试件在抗压试验时要保证夹具清洁无砂粒，以确保

受压均匀。

二、细集料检测

（一）砂的表观密度试验

1.将所送的砂倒在干净的地板上拌匀，用四分法取样，将不少于

650g的试样装入浅盘中。调节烘箱工作温度为105±5℃。将试样置于

烘箱中烘干至恒重。将烘干后的试样在干燥器内冷却至室温。

2.用电子天平称取烘干试样300g（m2），装入盛有半瓶冷开水的

容量瓶中；摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡；塞紧瓶

盖，静置24小时左右；用移液管小心加冷开水至容量瓶500ml刻度线

处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（m2）。将瓶内的水和试样

全部倒出，洗净容量瓶的内外壁，再向瓶内注入㎎1与7.3水温相差不

超过2℃的冷开水至瓶颈500ml刻度线处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，

称其质量（m2）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差大于

20kg/m时，应重新取样进行试验。

（二）砂的堆积密度和紧密密度试验

27

1.先用公称直径为5.00mm的筛子过筛，将过筛后的砂倒在干净地

板上拌匀，用四分法取样不少于3L，将试样装入浅盘中。调节烘箱工

作温度为105±5℃。将所得的试样置于烘箱中烘干至恒重。将烘干后

的试样冷却至室温，分成大致相等的两份备用。

2.堆积密度：取试样一份，用漏斗从距容量筒筒口50mm内的高度

徐徐装入容量筒，直至试样装满并超出容量筒筒口。装满后，使容量

筒口上部试样成锥体，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个

相反方向刮平。称取试样和容量筒总质量（m）。

3.紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。每装完一层后，

在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋。将筒按住，左右交替颠击地面各

25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实，但筒底所

垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直。二层装满并颠实后，加料直

至试样超过容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心向两个

相反方向刮平。称取试样和容量筒的总质量（m）。

4.以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

（三）砂的含泥量试验

1.将所送的砂倒在干净的地板上拌匀，用四分法取样，将不少于

1100g的试样装入浅盘中。调节烘箱工作温度为105±5℃。将试样置

于烘箱中烘干至恒重。将烘干后的试样在干燥器内冷却至室温，称取

各为400g（m）的试样两份备用。

2.准确称取试样400g（m）置于容器中，并注入饮用水，使水面

高于砂面约150mm，充分拌混合均匀，浸泡2h。经浸泡后，用手在水

中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水

28

中。用水将试验用筛的两面润湿。缓缓地将浑浊液体倒入1.25mm及

0.80mm的方孔套筛（1.25mm筛放置于上面）上，滤去小于0.080mm的

颗粒，在整个试验过程中应注意避免砂粒流失。再次向容器中加水，

重复上述过程，直至容器内的水清澈为止。用水冲洗剩留在筛上的细

粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来

回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗

粒倒入盘中，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重。取出试样，冷

却至室温并称其重量（m）。

3.以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两次结果的差值

超过0.5%时，应重新取样进行试验。

（四）砂的泥块含量试验

1.将所送的砂倒在干净的地板上拌匀，用四分法取样，将5000g

的试样装入浅盘中。调节烘箱工作温度为（105±5）℃。将试样置于

（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。将烘干后的试样在干燥器内冷却

至室温后，用公称直径为1.25mm的方孔筛筛分，称取筛上的砂不少于

为400g分为两份备用。特细砂按实际筛分量。

2.称取试样200g（m）置于塑料盆中，并注入饮用水，使水面高

出砂面约150mm。

3.充分拌混合均匀后，浸泡24h。浸泡后用手在水中碾碎泥块，

使泥块碎散。把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。

将保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，置于温度为105±

5℃的烘箱中烘干至恒重。取出试样，空气中冷却至室温后，称取试

样的重量（m）。

29

4.以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。

（五）砂的筛分析试验

1.将样品置于浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘至恒量，冷却至

室温备用。

2.准确称取试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小（大

孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只（即5mm筛孔筛）上，

并附上筛底，然后进行筛分。将套筛装入摇筛机内，旋紧摇筛机上的

固紧装置，使套筛固定在摇筛机内。设置筛分时间为10min。10min后

摇筛机自动停止，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘

上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为

止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这

样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。

（1）试样为特细砂时，在筛分时增加0.080的方孔筛一只。

（2）如试样含泥量超过5％，则应先用水洗，然后烘干至恒重，

再进行筛分。

（3）摇筛机出故障时，可改用手筛。

3.试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按下式计算得出的剩

余量，否则应将该筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其

筛余量之和作为该筛的筛余量。

4.称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），记录各筛的分计筛余

量及底盘中剩余量，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与

筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％。

5.计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精

30

确至0.1%。

6.计算累计筛余（该筛的分计筛余百分率与大于该筛的各筛的分

计筛余百分率之和），精确至0.1%。

7.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配

分布情况，精确至1%。

8.筛分试验采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的

算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之

差大于0.20时，应重新取样进行试验。

三、粗集料检测

（一）碎石或卵石表观密度试验

1.试验前，将样品筛除公称粒径5.00mm以下的颗粒。用四分法分

成表规定的最少数量，并冲洗干净后分成两份备用。

表：表观密度试验所需的试样最小重量

最大粒径

10.016.020.025.03（五）40.063.080.0

（mm）

试样最小

2.02.02.02.03.04.06.06.0

质量（kg）

2.往盛水容器加满水，使吊篮全部浸入水中，并调整液体天平至

平衡；按表中的规定称取所需的试样量，精确至1g，取一份装入吊篮，

并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm；浸水24h后，移放到

称量用的盛水容器中，用上下升降吊篮的方法排除气泡（试样不得露

出水面）。调整天平，称取试样在水中的重量（m），精确至1g；用

温度计量取水温，精确至1；提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入

31

（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重；取出来放在带盖的容器中冷却至

室温后称重（m）。称取吊篮在同样温度的水中质量（m），称量时盛

水容器的水面高度仍应由溢流口控制。

（二）碎石或卵石堆积密度和紧密密度的测定

1.将包装袋内的样品倒于地板上，在自然状态下拌混合均匀，并

堆成锥体，利用四分法将样品缩分至略多于进行试验所必需的量；将

样品盛入浅盘，放置于（105±5）℃的烘箱中烘干后，取出在空气中

冷却至室温，拌匀后分成两份备用。

2.堆积密度：取试样一份，放于平整干净的地板上。用平头铁铲

铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁铲的齐口至容量筒

上口的距离应保持为50mm左右。装满容量筒，使容量筒上部试样成锥

体，然后用直尺垂直于筒中心线，沿容器上口边缘向两边刮平。除去

凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起

部分和凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总重（m）和

容量筒的重量（m），并记录。

3.紧密密度：取另一份试样，分三次装入容量筒。装完一层后，

在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各

25下，然后装入第二层。第二层装满后，颠实，但筒底所垫钢筋的方

向应与第一层放置方向垂直，然后再装入第三层，颠实。待第三层试

样装填、颠实完毕后，加料直至试样超出容量筒口。用钢筋沿筒口边

缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，并用适合的颗粒填平凹处，使表面稍

凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量m

和容量筒的重量m，并记录。

32

（三）碎石或卵石的含泥量试验

1.试验前，将样品用四分法缩分至表所规定的量（注意防止细粉

丢失），并置于调节好的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份

备用。

表：含泥量及泥块含量试验所需的试样最少重量

最大粒

101620253（五）406080

径（mm）

试样最

少质量226610102020

（kg）

2.称取试样一份重量（m）装入容器中摊平，并注入饮用水，使

水面高于石子表面150mm，浸泡2。浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，

使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。用水

将孔径为1.25mm、0.080mm筛的两面润湿。缓缓地将浑浊液体倒入

1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm

的颗粒。在整个试验过程中应避免大于0.080mm的颗粒丢失。再次加

水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗剩留

在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）

来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。将两只筛上剩留的颗粒

和筒中已洗净的试样一并装入浅盆，置于温度为（105±5）℃的烘箱

中烘干至恒重。取出试样，冷却至室温后，称取试样的重量（m）。

（四）碎石或卵石的泥块含量试验

1.试验前，将样品用四分法缩分至略大于表所示的量，缩分应注

33

意防止所含黏土块被压碎。

表：含泥量及泥块含量试验所需的试样最少重量

最大粒

1016202531406380

径（mm）

试样最

少质量226610102020

（kg）

2.缩分后的样品在（105±5）℃烘箱内烘干至恒重，冷却至室温

后分成两份备用。

3.筛去公称粒径5.00mm以下颗粒，称取质量（m）。将试样在容

器中摊平，加入自来水使水面高出样品表面，24h后把水放出，用手

碾压泥块。把样品放在公称直径为2.50mm的方孔筛上摇动淘洗，直至

洗出的水清澈为止。将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为

（105±5）℃烘箱中烘干至恒重。取出试验，冷却至室温后，称量试

样的质量m。

（五）碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验

1.试验前，将样品置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，烘干

后取出冷却至室温。将用四分法将烘干的样品缩分至表规定的数量，

称量（m）。

表：针、片状试验所需的试样最少重量

最大粒径

10162025.03（五）40以上

（mm）

试样最少0.3123510

34

质量（kg）

表：针、片状试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距粒级

（mm）

粒级（mm）25～33（五）～

5～1010～1616～2020～25

（五）40

片状规准仪

上相对应的2.85.17.09.111.613.8

孔宽（mm）

针状规准仪

上相对应的17.130.642.054.669.682.8

间距（mm）

2.按表所规定的粒级用规准仪逐粒对样品进行鉴定，凡颗粒长度

大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪

上相应孔宽者，为片状颗粒。公称粒径大于40mm的碎石或卵石可用卡

尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表3的规定。

表：大于40mm粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度

公称粒级（mm）40～6363～80

鉴定片状颗粒的卡口宽18.127.6

度（mm）

鉴定针状颗粒的卡口宽108.6165.6

度（mm）

3.称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m）。碎石或

卵石中针、片状颗粒含量ω，精确至1%：

35

（六）碎石或卵石的压碎值指标试验

1.标准试样一律采用10～20mm的颗粒，并在风干状态下进行试

验。对多种岩石组成的卵石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分

与10～20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛

取10～20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。试验前，先筛除公称

粒径10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状

和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。

2.将圆筒置于底盆上，保证圆筒与底盆接触面没间隙。取试样一

份，分两层装入筒内，装完一层后，在底盆下放一条直径10mm钢筋，

将筒按住，左右交替地颠击地面各25次。颠实第二层后，试样表面距

盘底的高度应控制为100mm左右。

3.整平筒内试样表面。如试样表面有凹陷，应加上合适的试样填

补。把加压头放在试样表面（应使加压头保持平整），轻轻地放在压

机上，在160～300s内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷。取出

测定筒，倒出筒中的试样，并称其重量m。用孔径为2.5mm的筛筛除被

压碎的细粒，称量留在筛上的试样重量（m）。

（七）碎石或卵石的筛分析试验

1.将包装袋内的样品倒于地板上，在自然状态下拌混合均匀，并

堆成锥体，利用四分法将样品缩分至略多于表所规定的量将样品盛入

浅盘，放置于（105±5）℃的烘箱中烘干，取出并冷却到室温。按表

进行取样

表：筛分析所需试样的最小质量

最大公10.016.020.025.03（五）40.063.080.0

36

称粒径

（mm）

试验重

量不少2.03.24.05.06.38.012.616.0

于（kg）

2.筛子按孔径从大到小组合，附上筛底，将一份试样倒入最上层

筛里，然后进行筛分。用摇筛机筛分，筛10min。当每只筛上的筛余

层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该只筛上的筛余试样分成两

份，再次进行筛分，筛至每分钟通过量小于试样总量1％为止。称取

各筛筛余的质量，精确至试样总重量的0.1％。

3.各筛的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试

样总量相比，其相差不得超过1％。

4.计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总量的百分率），精确

至0.1%。计算累计筛余（该筛的分计筛余百分率与筛孔大于该筛的各

筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。根据各筛的累计筛余百分

率，评定该试样的颗粒级配。

四、外加剂物理性能

（一）试验用材料

1.水泥：采用标准GB8076-2008附录A规定的基准水泥。

2.砂：符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为

2.6-2.9，含泥量小于1%。

3.石子：符合GB/T14685要求的公称粒径为5mm-20mm的碎石或卵

石，采用二级配，其中5mm-10mm占40%，10mm-20mm占60%，满足连续

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级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于

0.5%。

4.水：符合JGJ63混凝土拌和用水的技术要求。

（二）配合比

1.基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，掺飞引气型外加剂的受

检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比

还应符合以下规定：

（1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检

混凝土的单位水泥用量为360kg/m；掺其他外加剂的基准混凝土和受

检混凝土单位水泥用量为330kg/m

（2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝

土的砂率为43%-47%；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂

率为36%-40%；但掺引起减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基

准混凝土的砂率低1%-3%。

（3）外加剂的掺量：按生产厂家指定掺量。

（4）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混

凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）

mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落

度控制在（80±10）mm，用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含

的水量。

2.混凝土搅拌

采用符合JG3036要求的搅拌机进行搅拌，外加剂为粉状时，将水

泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一

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起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干

拌均匀，再加入掺有外加剂的拌和水一起搅拌2min。

（三）坍落度和坍落度1h经时变化量的测定

1.每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度1h经时变化量均以三

次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差

有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批

的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。

坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到

5mm。

2.混凝土坍落度按照GB/T50080规定测定混凝土的坍落度，但坍

落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高

的一半，每层用插捣棒插捣15次。

3.当要求测定坍落度1h经时变化量时，先按2.18.4.2测定新拌合

物的坍落度，再将足够一次混凝土坍落度的拌合物，装入用湿布擦过

的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后

倒出拌合物，在铁板上搅拌均匀再按坍落度测定方法测定坍落度。出

机时和1h后的坍落度差值即为坍落度的经时变化量。

（四）减水率的测定

1.按要求测定混凝土拌合物的坍落度，当基准混凝土和受检混凝

土的坍落度基本相同且均在标准要求的范围内时，基准混凝土和受检

混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。

2.有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值和最小

值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间

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值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。

（五）泌水率比的测定

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒，将混凝土拌合物一次性装入，

在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防止水分蒸发。

试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，

每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连

续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使

筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水

都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精确至1g。

（六）凝结时间差的测定

按照GB/T50080的测定方法分别测定基准混凝土和受检混凝土拌

合物的凝结时间。

（七）抗压强度比的测定

1.受检混凝土和基准混凝土的抗压强度分别按照GB/T50081进行

试验和计算。

2.试件制作时，用振动台振动15s-20s。试件预养温度为（20±

3）℃。试验结果以三批试验测试值的平均值表示，若三批试验中有

一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大

值与