机械制造行业机械仪表二炼钢转炉设备操作维护检修规程第一册终

机械制造行业机械仪表二炼钢转炉设备操作维护检修规程第一册终1 三

第一 第一 设备操作工人“三好四会”内容细2、四会：第二 转炉系 10010031001 目2 适用范围

第一 设备性能参1、转炉炉体炉体尺 8380mm（3#炉炉口直 φ2520mm（1#、2#炉 Ø（3#炉 100t/炉 转 0.2—0.8最大工作力 最大事故力 转炉新炉炉衬总 260转炉老炉炉衬总 110.072 倾动系2.1YZP315S-2.2YWZ19-2.3、主令控制器（没有用了2.4PHI58N-OBAK1R61N-WDG58B-1024-ABN-I24-型 主要尺 中心 1605传动 中心 1670传动 2.8总传动 2.10、扭力杆工作部分直 φ280图号：261-201M2.33、稀油站： XHZ—125—公称压 0.63公称流 125油箱容 5.54、托圈·型式 封闭环形结构（水冷 法兰螺栓及骑缝圆柱销联 ·炉体与托圈间隙 5、炉前挡火门 左右均为三合一减速 传动 电 转 960功 电 6、炉后挡火 (无水冷单扇单开电动横移大门 传动小 CDS1-ZDY121-4-主小车电 ZDY121-功 转 7、氧枪7.1升降载 83快速提升转 40.1慢速提升转 10.1氧枪最大工作行 15500氧枪极限行 15700卷扬能 41.5变频调速电 YZPB315-10-功 75转 585测速发电 ZYS—减速机左、 JZQ-750-VII-减速机中心 750减速机传动 制动 ZDJ1-电液推 张力传感 MODELD 100KN横移速 2横移距 3.2行星摆针线轮减速 XWED1.1—84—电机型号 Y90S-传动 功 1.1转 链条型 20A—节 电液推 DYTP1750—170/40—电 Y100L-功 2.2、钢丝 24ZBB6×19W＋FC—1770ZZ24ZBB6×19W＋FC—Ф160：AC.220V气动处理三联件:QZLYW15-J115Ⅰ-1000A(活接头，内接头）金属软管：15Ⅰ-1200A(活接头，内接头8、铁水罐车载 165运行速 30最大载重 230自 43.98804000YZR250M1-2×307201000φ900轨道9、钢水罐车1803037.240YZR250M1-720960车轮直 φ900、渣罐车38.7433800YZR250M1-7201000φ900、罐过渡车载 180运行速 30最大载重 270自 44.92外形尺 804000YZR250M1-7201000φ900称量斗有效 称量能 摆线针轮减速机（含带制动器电机 SHY-3.7-DYTP700-行星摆线针轮减速机（带YA型电机 XLED1.5—74—输入转 输出转 功 传动 第二 转炉系统操作规转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，操作人员必须有操作证方可上岗；发现问题须🖂即报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备安全。1 开始冶炼前的检查程7-35m3/h、OG2300r/mim、氧枪高压水阀打开，出水温度<50℃、O2／N2，压力≤0.5MPa、氧枪进水压力≤0.5MPa、冷却水出水温度≥50℃、冷却水进出水流量差≥20t/hm3/hm3/h125ml/min0.5MPa2 冶炼过程操作程3 冶炼中的注意事项、吹炼时氧枪点不着火应🖂24、冶炼中出现下列情况应🖂、氧枪冷却水故障（<0.5MPa、进水温度>35℃、出水温度>58℃、进水流量<100t/h、进出水流量差>20t/h）mm汽包压力>2.6MPa。、各气体压力低于下限（压缩空气压力<0.5MPa、02<0.5MPa<0.1MPa、控制器手柄断，又必须🖂、紧急情况使用“急停”无效时，应🖂3－5°，间隔时间>3、当氧枪自动关氧无效时，应🖂、当地面车辆失控时，应🖂3－5°，间隔时间>35 停炉操作程6 倒炉操作程、首先将炉内剩余钢水和渣子倒净（可用氧气洗炉2℃时，必须启动水封逆止阀加热装置。7 设备的岗位点检维护规8 设备交接班的规第三 转炉本体维护规1 点检、维护的规、点检的规70℃以上。2 设备润滑的规N220#、N320#设备润滑五定表（转炉本体加油换油极压锂基55极压锂基1003、24 设备定期清扫的规5 设备缺陷、故障处理的规定（见故障处理表常见故障排除方法（转炉本体接通控制线路或加油或更换液压推动器或更换电减速机轴承温度调整闸或更换闸6 电气部0.5MΩ。7 转炉电气测量仪表的维8、现场限位、开闭器及电机的检查、CPU（炉前计算机（专、每个月对鼠标和键盘进行一次清理和清扫（由操作人员完成10第四 转炉润滑设备维护规1 润滑设备性能参XHZ-1252.50.54117.535-2250冷却水温度≤300C压力2 维护、操作人员点检、维护的规2.1.1、点检人员的点检必须按照点检标准及点检表上的内容逐条认真检查确3 操作注意事4 定期清扫规35 维护保养制6 设备检查、测试有关记录规7 设备常见缺陷及故障处理（见附表12412341124234压力表损坏或压力1 规

第五 氧枪系统维护规2、按规定油号换油及加油，油液（脂）设备润滑五定表（氧枪传动系统第次装入加油换油55223 设备定期测试、调整的规4 设备定期清扫的规5、设备常见缺陷及故障处理（见附表123451234512351234512312312412345 电气及仪6 设备检查、测试等记录有关规第六 转炉挡火门维护规1 操作、维护人员点检维护规2、设备的润滑规定及润滑表（见润滑表设备润滑五定表（挡火门第次装加油换油1111113 设备定期调试、调整的规、每炉役测试一3mm，水5mm。4 缺陷、故障处理的规定（见故障处理表12、车轮踏面磨损轮缘破裂或卷12445 电气部分6 设备定期清扫的规7 设备检查、调整、记录的有关规第七 地面车辆维护规1 规、1、2、91、2、102、设备润滑的规定、按设备润滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油，要求减速机的设备润滑五定表（地面车辆第次装加油换油13 设备定期测试、调整的规4、设备缺陷、故障处理的规定（见故障处理表5 电气部分6 设备清扫的规、4/57 设备检查、调整、记录的有关规第八 铁合金设备维护规1 规、点检中发现的问题，在点检人员力所能及的范围内要🖂即采取措施或2 设备润滑的规3 设备定期测试、调整的规设备润滑五定表（铁合金设备加油换油11 11极 锂基11极 锂基11极 锂基11极 锂基71、、每次炉役检修检查铁合金称量小车上鄂式闸门系统开启是否灵活，下料、每次炉役检修检查铁合金烘烤炉下振动给料器下料是否正常，同时调整4 设备定期清扫的规定、设备本体及周围每天清扫一次，保持干净（由操作工负责、检修人员检修完设备后，做到三清退场，设备见本色（检修人员负责5、设备缺陷、故障处理的规定（见故障处理表6 设备检查、测试等记录有关规定第九 155-8中修（炉役检修3500012-185-1011、2、2力杆轴承检查、挡座架更换、水平支撑检查、稀油站油箱清理及油更换、炉下炉前炉后挡火门传动系统拆检。123旋转接头更换、炉体底吹管更换、炉下挡渣板及支架更换、气体密闭室更换、炉前炉后挡火门传动系统更换。1.22.14 检修工艺及技术要5、检修质量标准0.5/10000.5mm，偏0.5mm，1/1000。、两耳轴轴承座部分标高应一0.5，剖分面的0.05/1000。0.05mm。0.5-1.5mm，安装后应转动灵活、无表阻现象。60%（100℃）0.1/1000。0.1/1000。0.05mm0.9MPa，并要合格。35%，60%。0.05mm1/3一级齿轮轴轴向间隙0.12-0.2mm。0.2-0.3mm。三级齿轮轴轴向间隙0.2-0.3mm35%12mm，1/1000。、炉体支承装置的安装，结合面清洗干净，并涂以耐温性高的2号MOS21.5mm54.5mm，四波纹垫圈与螺3mm1.258.5-10mm，其误差不得大于±0.25mm。0.9MPa5、105、10、1575、10、216 电气部分、控制器、PLC、变频器、软起动器、MCC、PLC、在中修、大修期间，3kW（3kW）以上电机要求清洗加油、更换磨损件。安装电机时，要求严格校对水平，地脚螺栓均匀紧固，同时要配戴好配套的弹性垫圈。安装后试运行，检测起动电流、运行电流、温升、振动、声响是0.5MΩ以上。各类限位除在大、中修时需要检修调校接线是否牢靠，防护设施是否齐全，动作是否正确可靠，位置是否合理。7、操作站、控制站检修程序PLCMRES3UR28、仪表校对程序537kw～2200kw件为温度-10℃～4080%，不能超过允许使用的海拔高度，否则应、如果起动、停止比较频繁或电机的负载较重时，应选用较大一级功率变频器。、其他RAMSTEP72-5RUNRUN-P、STOPPLC、MRES、所有检修（安装）、在高空作业时须系好安全带，严禁冒险作业，一定要采取各种有效的全措施。调整、试车的要求和规第十 转炉润滑设备检修规 155-8中修（炉役检修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、32 检修前的准3 设备拆、装顺序及方法、拆带有顶板和底板的冷却系统时，44 检修工艺及技术要、油箱内有铁锈时，要先进行除锈（用砂布或刮刀、用干净的煤油或汽油进行清洗，用小纤维的布（最好用绸子）、在加油过程中确认液位计（按油箱最低液位定位、安装滤芯时，不能将滤芯弄脏，同时要装好“O5 检修质量标5.1.55.3.25.3.30.03-0.05mm0.005mm，0.2mm6 检修中的质量及记7 检修中的安全注意事8 调整、试车的要求和规0.9MPa9 交工验收及检修记录，图纸资料归第十一 转炉氧枪系统检修规 155-8中修（炉役检修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、32 检修前准备3 氧枪机构的拆卸及安、氧枪提升装置（卷扬机构）3.3.54 检修工艺及技术要5 氧枪机构检修质量标、升降小车的导轨应平直，其弯曲度不大于1/1000，在全长内不大于过±1mm，垂直度偏差不大于0.5/1000，全长上不大于3mm，接头错位不大于1mm。、安装防坠装置时，应调整好制动杆磨擦面与制动块凸面的间隙42.5mm7mm0.5/10003mm，横向错位0.5mm，3-5mm0.5mm，两轮对中心时偏移不得0.5mm。5.3..45.4.、2（160mm0.8-2.2MPa106 电气部分控制器、PLC、变频器、软起动器、MCC元件、端子柜、端子箱用电吹风清3kW（3kW）以上电机要求清洗加油、更换磨损件。安装后试运行，系统检修后，要恢复送电和试车，从室内到室外、从单机到联试、从手动到自动、从机旁到中央集中逐步进行。试车人员、检修人中要熟悉全部控制过进行现场清理，打扫卫生，使设备保持良好的运行环境，废弃物品的堆放要符合现场文明管理的要求。7 检修中的质量检查及记8 检修中的安全注意事拆卸下的机件，在抬放时要密切配合，卸下的零部件要放置平稳、整齐,9 调整、试车的要求和规调整试车完毕，由操作人员确认无误，双方办理交接手续并签字后，检修10 交工验收及检修记录，图纸资料归第十二 转炉挡火门检修规1 检修周期、检修内 155-8中修（炉役检修3500012-185-1011.2、11、2、32 检修前的准3 炉前挡火门设备的拆4 炉后挡火门设备的拆5 检修工艺及技术要 挡火门机构检修质量标0.5mm/1000mm。垂直距离的极限偏差为±2mm（12500±2。离的极限偏差为±1mm（2360±1。驱动装置（三合一减速机GB3478.1-837 检修中的质量检查及记8 检修中的安全注意事9 调整、试车的要求和规10、施工完毕，经单机试车、联动试车后，由岗位操作人员和检修人员检查第十三 地面车辆检修规1 检修周期、检修内 155-8中修（炉役检修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、32 检修前准3 检修质量及技术标、同侧轨道车轮中心线平行位移小于±2mm1/1000，4100mm。2/100030%。0.3mm，车轮轮面无龟裂掉40%，30%，深度不10%，15%，无轴向窜动和断齿。10%，轮槽磨损深度不超过钢绳25%，压板牢固可靠、无缺损。25%4、检修工艺及技术要求5 电气部分0.5MΩ。6 检修中安全注意事7 调整、试车的要求及规8 交工验收及检修记录，图纸资料归第十四 铁合金设备检修规1 检修周期、检修内 155-8中修（炉役检修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、31.22 检修前准备3 质量及技术标准4 检修工艺及技术要5 检修中质量检查及记6 检修中安全注意事7 调整、试车的要求及规8 交工验收及检修记录，图纸资料归

型 WX-主机走行速 0.1-导线管垂直升降角 30-导线管水平旋转角 0-喂丝速 喂丝方 双第二 吹氩站岗位设备使用规1 操作前检查确2 操作顺3 运行中异常情况的紧急处理规定、操作工无法处理的故障应🖂4 设备的点检维护规定4.45 设备交接班规定10第三 吹氩站岗位设备维护规1 操作、维护人员点检、维护的规、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要🖂2 设备的润滑规定及润滑表（见附表设备润滑五定表（吹氩站第加油换油次装2#112#1133.14、缺陷、故障处理的规定（见附表 （不出线131356、电气部分：1000300MΩ。刀开关的传动装置是、PLC、每半年给风扇加一次油（吹氩站计算机7 设备检查、测试等记录的有关规、当班人员对所辖设备的检查、测试、调整以及事故故障要有详细记载，要求字字迹清楚、数据准确。第四 吹氩站岗位设备检修规1 检修周期和工期、检修内 155-8中修（炉役检修3500012-185-101、11、2、21、2、32 检修前的准3 检修工艺及技术要5、电气部分：、控制器、PLC、变频器、软起动器、MCC、PLC、在中修、大修期间，3kW（3kW）以上电机要求清洗加油、更换磨损件。安装电机时，要求严格校对水平，地脚螺栓均匀紧固，同时要配戴好配套的弹性垫圈。安装后试运行，检测起动电流、运行电流、温升、振动、声响是0.5MΩ以上。各类限位除在大、中修时需要检修调校接线是否牢靠，防护设施是否齐全，动作是否正确可靠，位置是否合理。6 检修中的质量检查及记7 检修中的安全注意事8 调整、试车的要求和规9 验收及检修记录，图纸资料归 第一节设备性能参数1 溢流降温文氏管（1#、2#炉收缩 入口管 入口气 喉口直 喉口长 2 可调喉口文氏管（1#、2#炉JLJ-W-XX-100-1603筒体直 Φ3616筒内流 脱水效 4 90°弯头脱水器（1#、2#炉进口截 进口流 出口截 出口流 5 湿旋脱水筒体直 Φ4166筒内流 脱水效 反洗喷头供水 206 风机（1#、2#炉型 AII2000-进口流 进口压 -出口压 进口温 升 烟气含尘浓 主轴最高转 7 （1#型 YOTcp500B/3000(防爆型功 输入转 油牌 8 电机型 YB710-2防爆绝缘等 防爆等 功 9 三通切换阀（1#、2#炉型 公称直 Φ1600适用温 气缸气源气源压力0.4～0.6MPa压缩空气消耗量1.1～1.5m3/h切换时间≤20s开启角度反洗水压 消耗水 2m3/h(间断、喷淋塔尾部喷 60---80 0.4-600.4-600.4-40-500.4-35-45500-65030-4011 环环缝配 220-280轴向柱塞泵：2电机：Y160L-4-B352功率转速油箱容积12 雾滴脱水器图号：2030905P1- 直径13 🖂式旋流脱水器：直径14 卧式旋流脱水器：直径15 风型号风量16 偶合器17 电型号：YBS630- 18 三通风19、稀油站型号：XHZ-125-电机功率：5.5KW第二 烟气净化及煤气回收系统操作规1、风机启动程序0.4—0.6MPa（1#、2#炉），160m3/h（1#、2#炉），60---801（60m3/h2（60m3/h50m3/h（3#15—20m3/h（1#、2#炉）、稀油站启动前，确认油箱显示的油位在规定值内，冷却水压力大于5℃，可采用加热器加热。1.40.25MPa，、U1、112、运行操作程序71.3A35%3 异常情况的紧急处理程4、停机操作程序20105 运行记录要求及交接班规6 安全事因检修原因造成各阀门未恢复的，必须到现场进行交接并签字认可，否则责任由交班人全部承担。7 转炉煤气回收系进入运行状态，保持炉口微差压，一般控制在±20Pa25CO≥25%、V（V）开始回收煤气。这时煤6—71、炉口微差压自动控制：炉口微差压主要功能是控制炉口烟罩内、外压差调节净化系统的烟气量，使转炉内外压差保持在±20Pa电机的轴承温度、风机润滑油路、液力偶合器油路系统设计有自动监测控制系统。当出现以下情况时控制系统均会报警或停机：（＞50℃（＞85℃、液力偶合器出油压力过低（≤0.03MPa，报警（＜0.01MPa、风机轴承温度过 、电机轴承温度过 、电机绕组温度过 、风机固定端轴承振动大 (＞11mm/s自动停机、风机自由端轴承振动大 (＞11mm/s自动停机、油箱油位工作不正常（油位低、稀油站工作压力低7.8、水封逆止阀的控制：水封逆止阀是防止煤气柜储存的煤气倒流放散烟囱7.107.118 煤气回收前准备程、各水封应充满水并保持有水溢流（V9 煤气回收操作程通切换阀、水封逆止阀、RDCRT、风机房操作室：将自动控制装置由自动转换为手动，各设备的操作就、风机气温出口温度≤80℃O2﹤1.5%10 煤气回收过程中出现以下情况应停止煤气回、煤气成份自动分析仪表有一项参数不合格（测定、分析失灵第三 烟气净化及煤气回收系统维护规1 维护人员点检、维护的规、每班检查三通阀的运行是否正常，R-D3#1、2、52 设备的润滑规定及润滑表（见附表第次装加油换油112#1111113 设备定期测试、调整的规4 设备定期清扫的规5 设备缺陷、故障处理的规定（见表2341234三通阀启闭频212二文翻板开不12341234环缝液压站电环缝不能正常拧紧螺钉2UPS156.11.37 设备检查、测试等记录的有关规1 检修周期和工期、检修内 155-8中修（炉役检修3500012-185-1011.2、11、2、32 检修前的准3 检修工艺及技术要4、电气部分检修内容：、PLC，CRT、UPS电气柜内卫生清扫，各元件检查、调整或更换，线路整理，端子紧固敷绝缘电阻一般不低于0.5MΩ5 检修中的质量检查及记6 检修中的安全注意事7 调整、试车的要求和规8 验收及检修记录，图纸资料归升降载 升降行 升降速

电动机型 转 起动次 20次/小减速器型 ZSYD355-500-传动 制动器型 YWZ200- 制动力 第二 汽化冷却烟道操作规1 操作前检查确汽包、烟罩及烟道、各联箱、焊缝法兰、阀门等处有无漏水现象。2 操作程130℃。2.7.1.、1L>+450mmL<-450m2.0MPa、当水位=H4（+450mm）、当水位=H5（-450mm）、停吹时，水箱保持正常水位+350～+400mm、停吹时，水位≥+450mm+350mm、停吹时，水位≥+600mm+550mm、水位≥+850mm、水位≤-200mm、自动调节目标压力、P≥0.35MPa、P≤0.3Mpa，、P≥0.3MPa、P≤0.05MPa、目标流量：20～40t/hP1=1.0～2.5MPa,P2=0.8MPa、密封主管压力调节（密封及除氧蒸汽压力调节、目标压力：P=0.8MPa、压力、流量检测：P=1.0～2.5MPa，F=2～10t/h、目标流量：2.5t/h、压力量程:0～1.0MPa、水位≤L2（+500mm）、水位=L1（+350mm）、给水母管压力≤3.2MPa、循环水泵出口流量≤150t/h、软水母管压力≤0.4MPa、给水管压力≥4.00MPa、三台汽包给水流量之和≤4t/h、汽包压力≥0.5MPa、给水压力≥3.1MPa、密封蒸汽压力≥0.4MPa、循环冷却水量>150t/h450～+450mm30～50mm、每班冲洗汽包水位计一次，发现汽包水位计看不清时应🖂3 运行中异常状况的紧急处理规运行中遇到下列情况，须🖂4 运行中注意事项和严禁事5 操作人员点检、维护、润滑的规6 设备检查、调整、记录的有关规，7 交接班的规10第三 汽化冷却烟道维护规1 维护人员点检、维护的规2 设备的润滑规定及润滑2/3设备润滑五定表（吹氩站加油换油1循给水泵3 设备定期测试、调整的规4 设备定期清扫的规4.3.5 设备缺陷、故障处理的规定（见表 331241.水泵与电机不同心。2.3.轴弯曲变形或轴校正轴或更换轴水泵出水量131236 设备检查、测试等记录的有关规第四 汽化冷却烟道检修规1 检修周期和工期、检修内 155-8中修（炉役检修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、31-26一330.25mm91-2122 检修前的准3 检修中注意事加热（100℃，以免回火。4 检修操叶片损坏，叶轮盖板磨薄穿孔，吸入口严重磨偏，键槽损坏且不能修复等均要更换新叶轮。5.4、检查轴承支架（轴承体）5 检修技术要求与标221000.032-5%DW（DW。密封环的配合间隙（毫米（毫米>80->120-0．07->150-0．08->180-0．09-0．10-0．10->290-0．11-0．12-0．13->430-0．14->470-0．15-0．18->710-0．20->800-0．20-0.06-0.130.04-0.256.3。公称尺寸（毫米径向跳动允差（毫米>18-0．02-0．03->50-0．025-0．04-0．03-0．05-0．04->500-0．05-0．08->800-0．10->1250-0．08-0．12-0.36 耐压试验7 调整、试车的要求和规认真执行操作牌制度，设备检修完毕试车前,检修人员必须事先交付8 交工验收及检修记录、图纸资料归1 皮带、R1

皮带宽 皮带长 皮带水平投影长 皮带机提升高 Y200L-XLC-JZQ500-1.2、R2皮带机速 物料粒度小 设备总 减速机型 Y200L-XLC-JZQ500-1.3、R3Y200L-XLC-JZQ500-1.4、ф250<60QGAo160×450-0.4-1.5、ф350<60QGAo160×450-0.4-0.4-1.7JB160×430-0.4- 气缸型 JB160×430-气缸行 气缸缸 气缸压 0.4- 气缸型 JB160×430-气缸行 气缸缸 阀门通 气缸型 JB160×430-气缸行 气缸缸 行星摆线针轮减速机（带YA型电机）型 XLED1.5—74—1500开式齿轮传动 总传动 斜管转 斜管回转角 第二 原料系统操作规1 启动前的准备程2 操作程3 异常情况的处理程、发现电气设备冒烟、起火，必须🖂、发现减速机或电机激烈振动或有尖叫声，必须🖂4 运行中的注意事1/2，5 设备检查、调整、记录的有关规，6 交接班的规10第三 原料系统维护规1 点检、维护的规、电气设备出现异常应🖂2 设备润滑的规设备润滑五定表（吹氩站第次装加油换油11113 设备定期测试、调整的规4 设备定期清扫的规、每月大清扫一次（操作工完成5、电气部分：85℃，0.5MΩ。6 设备常见缺陷及故障的处理（见常见故障处理表减速器异常响轴承损坏或齿轮啮联轴器异常响制动器异常响间隙不当或线圈松辊子或轴承损7 设备检查、调整、记录的有关规第四 原料系统检修规1 检修周期及内容 155-8中修（炉役检修3500012-185-1012 检修前准3 检修质量及技术标准1.5mm，两半接手径0.2mm2—3mm；对十字滑块联轴器，径向位移0.2mm，0.5mm。0.3mm。、卸料小车轨道表面无严重磨损、开裂及掉皮现象，上拱下挠不得大于5mm，轮缘磨损不超过原厚度的30%，车轮无偏斜现象；运行时无异常杂音，轴承径向磨损间隙不超过25%，5mm5mm4、电气部分：5 检修工艺及技术要求DMF-I-1.5-4-72NO312AS-7-Y100-一、1 检测设备、线路外观无损伤2 电磁阀无漏气，现场压力表压力在0.25-二 设备启动操作步 三、四、12 紧急停五、12456、设备在使用前应检查一下压缩空气压力及管路是否有泄漏，入有泄漏，处理79、PLC10PLCRUN六、240-60mm 1 本体参公称容 铁水装入方 侧炉腔容铁 出铁口容 液面距几何中心高 熔池最大深 炉内铁水平均温 炉壳平均温 混铁炉装填系 焦炉煤气耗 炉咀烧咀能 2×250-2 倾动机TRZ840F-YZR315S-YT1-LKT8-3 齿轮齿条4 鼓风装9-19-9-3（048405445 兑铁小720LK4-6 炉门升降机ZS440-100-电机型 功 转 第二 1 启动前的准备程、对在用的铁水包必须进行检查，确认铁水包衬砖（或工作层整体浇铸料耳轴及翻罐装置是否完好，对整体浇铸铁包包底包壁工作层打记时要设置标尺砖，操作工发现铁包包况不好，标尺、耳轴、轴套磨损、表箍脱落，翻罐装置损坏的必须修复好后才能使用。2 操作程1100—1250℃、铁水装入量，最高不得多于最大容积的80%30%3 操作注意事103.93.104、异常情况的紧急程序、突然停电时，必须🖂、发生金属软管煤气泄漏，必须🖂5、操作人员点检、维护、润滑的规定6 设备检查、调整、记录的有关规7 交接班的规10 、每班对倾动的各部位连接螺栓仔细检查,发现螺栓有松动现象及时处1.2.92.2.101.2.111.2.12、使用规定牌号的润滑油（脂）,按设备润滑五定表定期加（换）设备润滑五定表（吹氩站第次装换油倾动减速蜗轮减速锂基滑道辊子其轴锂基锂基3 设备的定期测试、调整规定3.2.3.33.4、每次周期计划检修时，更换磨损的钢绳和滑轮，并对气动、手动松紧装4 设备定期清扫的规对各润滑点的给油器每次周期计划检修时,都要进行清洗，保证油路畅通5 设备缺陷、故障处理的规闸末打开或末完全打调整闸架间隙6 电气部分0.5MΩ。1000300MΩ7 设备检查、测试等记录有关规第四 1 修周期和工期（不包括拆砌炉时间 3811053023 检修前的准4 拆装的顺序及方、主传动电机及Ф500900t、用专用拉马（抓具）、UT2—190030t（M48、1105、24.4.35 600吨混铁炉的检修工艺及技术要6、检修质量及技术标准1/32mm，0.5/1000。0.15/1000，两弧面对应点在同一水平线上，其高低不大于1mm2mm2mm。、各托辊应互相平行，其轴线与底座纵向中心线的平行度偏差不大2/10000.5mm，1mm。1mm2mm2mm1mm2/1000。3mm。0.1/1000。40%，30.5-0.6mm0.3-0.4mm，轴向间隙为5mm0.5/10000.1/10001mm，1.5/1000，两轴端的距离应符合图纸规定。0.05mm，0.2/1000，3-5mm。15℃1.5MPa5-612-15MPa30、兑铁小车（传动机构）7 电气部分、现场操作箱线路整理，配齐开关、指示灯，卫生清扫，现场限位等电、各电机绝缘值＞0.5MΩ,0.5MΩ、电磁站应整洁，不应堆放、悬挂影响安全运行的异物（爆物体等8 检修中的质量检查及记9 检修中的安全注意事10 调整、试车的要求和规11 交工验收及检修记录，图纸资料归

、长袋低压脉冲喷吹型布袋除尘器（混铁炉） 除尘器过滤面 除尘器分室个 10除尘器滤袋数 3300 220个清灰方 离线清 气缸耗气 ≤2贮气 3m3/1处理烟气 烟气温 风力输灰风 9-电 Y200L1功 耐磨电动除尘气碟 MD9415s-直 脉冲式仓顶布袋除尘 双层卸灰 LFDM-外型尺 配用气 JB100×170-双螺旋收尘湿卸 SJXB-功 处理能 传动减速 给料 SLJW-4-DN300-配用减速 XLD4-59-防闭塞装置型 LZF-功 0.25振 型 LFDM-JKF（5台规 尺 混风阀型 WD41S- 1台、电动蝶 2台新二次除尘（2#、