塔吊吊装安全防护措施

塔吊吊装安全防护措施一、工程概况

本项目为某高层建筑塔吊吊装作业，工程地点位于XXX市XXX区，建筑高度约180米，共40层。塔吊作为本工程的主要垂直运输设备，其吊装作业的安全防护措施至关重要。本工程采用QTZ125型塔吊，最大起重量为6吨，臂长60米，塔吊基础位于地下室顶板，吊装作业范围覆盖整个施工区域。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案，并报批；

2.组织吊装施工前的安全技术交底；

3.吊装设备、工器具检查及验收；

4.吊装作业人员培训及资质审核；

5.吊装作业现场布置；

6.吊装作业实施；

7.吊装作业验收及总结。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装作业的协调、管理及决策；

2.技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导及验收；

3.安全负责人：负责吊装作业的安全管理及监督；

4.吊装作业组长：负责现场吊装作业的具体实施；

5.吊装作业人员：负责按照吊装方案进行作业；

6.维修人员：负责吊装设备的日常维护及故障排除；

7.保卫人员：负责现场治安保卫工作。

（三）、管理职责

1.项目经理：全面负责吊装作业的安全、质量、进度等工作，对吊装作业过程进行监督、检查，确保吊装作业顺利进行；

2.技术负责人：负责吊装方案的编制、审查，对吊装作业提供技术支持，解决吊装过程中的技术问题；

3.安全负责人：负责吊装作业的安全管理，制定安全措施，监督现场安全防护设施的设置，预防安全事故发生；

4.吊装作业组长：负责组织、指挥吊装作业，确保作业人员遵守操作规程，及时处理作业过程中出现的问题；

5.吊装作业人员：严格遵守吊装作业规程，按照吊装方案进行作业，发现问题及时报告；

6.维修人员：负责吊装设备的日常检查、维修、保养，确保设备安全、可靠；

7.保卫人员：维护现场治安秩序，保障吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.塔吊：选用QTZ125型塔吊，具备良好的性能和稳定性，能够满足本工程吊装需求。

-最大起重量：6吨

-臂长：60米

-工作幅度：2.8米～60米

-最大起升高度：180米

2.吊具：根据不同吊装物品的重量和形状，选择合适的吊具，如钢丝绳、吊带、卸扣、旋转吊钩等。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、电工工具、测量工具等，用于吊装作业过程中的设备检查、调试和维修。

四、吊装准备工作

1.吊装方案的编制和审批：根据工程特点和吊装需求，编制详细的吊装方案，并报相关部门审批。

2.技术交底：组织吊装作业人员、管理人员进行安全技术交底，确保各方了解吊装方案及安全措施。

3.吊装设备检查：对塔吊、吊具、辅助工具等进行全面检查，确保设备性能良好，满足吊装需求。

4.现场安全防护：设置安全警戒线、警示标志，配备专职安全员进行现场监督。

5.人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，使其熟悉吊装操作规程，提高安全意识。

五、人员配置

1.项目经理：1人，具备丰富的吊装项目管理经验，负责整个吊装作业的协调、管理。

2.技术负责人：1人，具有相关专业背景和经验，负责吊装方案编制和技术指导。

3.安全负责人：1人，具有安全管理经验，负责吊装作业的安全监督和管理。

4.吊装作业组长：2人，具备一定的吊装作业经验，负责现场吊装作业的具体实施。

5.吊装作业人员：8人，具备吊装作业资质，负责操作塔吊、辅助吊装作业。

6.维修人员：2人，负责塔吊及其他吊装设备的日常维护和故障排除。

7.保卫人员：2人，负责现场治安保卫工作，确保吊装作业顺利进行。

六、吊运步骤

1.吊运前的准备

-确认吊装方案已审批通过，并完成技术交底；

-检查吊装设备、工器具及吊具，确保性能良好；

-确认吊装作业区域无障碍物，安全警戒线、警示标志设置到位；

-对吊装作业人员进行安全教育和岗位培训。

2.吊装作业实施

-根据吊装方案，由吊装作业组长指挥，进行试吊，确认吊装系统稳定；

-正式吊装前，再次检查吊钩、吊具、钢丝绳等连接部位是否牢固；

-吊装过程中，保持与地面指挥人员的通讯畅通，随时调整吊运速度和方向；

-吊装至指定位置后，缓慢落钩，确保物品平稳放置。

3.吊运后的工作

-解除吊具，确认吊装物品无损坏；

-对吊装设备进行复位，检查设备状况，做好记录；

-清理作业现场，撤除安全警戒线、警示标志；

-组织吊装作业人员对本次吊运进行总结，为后续吊装作业提供经验。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证、操作证等相关证件齐全有效；

2.确认汽车吊的额定起重量、工作幅度等参数满足吊装需求；

3.检查汽车吊的支腿是否稳固，确保吊装过程中不会发生倾斜；

4.吊装作业过程中，严禁超载、斜吊、急停等危险操作；

5.遇大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保安全；

6.定期对汽车吊进行检查、维护和保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全技术交底，提高安全意识；

2.吊装现场设置明显的安全警戒线、警示标志，限制非作业人员进入；

3.吊装作业过程中，配备专职安全员进行现场监督，发现安全隐患及时整改；

4.作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等；

5.对吊装设备、吊具进行定期检查、维护，确保设备安全可靠；

6.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前准备相应的救援措施和设备。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：塔吊、汽车吊等设备故障可能导致吊物脱落、碰撞等事故；

2.吊装作业人员操作不当：误操作、超载、斜吊等可能导致吊装事故；

3.环境因素：大风、雷雨、高温等恶劣天气条件可能影响吊装作业安全；

4.现场管理不善：安全警戒线设置不当、现场指挥混乱等可能导致事故发生；

5.吊装物品本身问题：物品重量、形状、稳定性等不符合吊装要求，可能导致吊装事故；

6.通讯不畅：吊装作业过程中通讯设备故障或指挥不当，可能导致事故。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类，分析可能导致的事故类型和后果；

2.采用定性或定量的方法对风险进行评价，确定各个危险源的风险等级；

3.针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施；

4.定期对风险控制措施进行评估和调整，确保其有效性。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障

-控制目标：确保吊装设备性能稳定，降低故障风险；

-措施：定期对设备进行检查、维护和保养，对重要部件进行监测，发现异常及时处理。

2.吊装作业人员操作不当

-控制目标：提高吊装作业人员的操作技能和安全意识；

-措施：加强培训，使作业人员熟悉吊装操作规程，进行实际操作考核，合格后方可上岗。

3.环境因素

-控制目标：降低恶劣天气条件对吊装作业的影响；

-措施：建立气象预警机制，遇恶劣天气暂停吊装作业，确保安全。

4.现场管理不善

-控制目标：提高现场管理水平，规范吊装作业；

-措施：加强现场监管，严格执行吊装方案和安全措施，定期进行现场安全检查。

5.吊装物品本身问题

-控制目标：确保吊装物品符合吊装要求；

-措施：对吊装物品进行检查，确认重量、形状等符合吊装规定，必要时进行包装、加固。

6.通讯不畅

-控制目标：保证吊装作业过程中通讯畅通；

-措施：配备有效的通讯设备，建立专门的通讯指挥系统，对作业人员进行通讯培训。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案

-确定可能发生的吊装事故类型，如设备故障、人员伤害、物品脱落等；

-制定具体的应急救援流程和措施，包括报警、救援、疏散、医疗救护等；

-明确各应急小组的职责和任务，如救援组、医疗组、疏散组、通讯联络组等；

-定期组织应急演练，提高应对吊装事故的能力；

-建立与地方政府、消防、医疗等部门的联动机制，确保应急救援的有效实施。

2.环境因素引发事故应急救援预案

-针对恶劣天气条件，如大风、雷雨等，制定相应的应急措施；

-建立气象预警系统，及时获取天气变化信息，提前做好防范措施；

-制定紧急撤离计划，确保在恶劣天气条件下，吊装作业人员能够迅速、安全地撤离现场。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资

-准备必要的医疗救护用品，如急救包、担架、止血带等；

-配置足