带压开孔专项施工方案

项目管线带压开孔施工方案工程名称工程编号施工地点建设单位施工单位方案审批施工单位编制日期审核日期审批日期建设单位审核日期审批日期目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 3二、编制依据 3三、管线参数 4四、焊接依据 4五、工作步骤 5六、施工工艺 5七、施工总进度计划 9八、施工要求及施工组织 9九、施工安全措施 12十、甲乙双方责任 13十一、事故预想及处理 15十二、HSE设施与用品 16附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T6150.1-2017）。《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。三、管线参数1：管线规格：**运行压力：**输送介质：**介质温度：*管线壁厚：*mm开孔数量：*管线材质：**开孔方向：*空间位置：**介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p=式中:p—管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs—管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa)σs=245MPat—焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m)t=6.3mm;c—因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm)(Φ3.2焊条取2.0mm);D—管道外径，单位为毫米(mm)D=559mm;F—安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。五、工作步骤作业前准备--管线打磨除锈、测厚--焊接开孔阀门--焊口探伤--安装开孔机--打压置换--开孔--开孔完成--关闭阀门--严密性检验--拆除开孔机--清理现场--填写验收报告--离场。六、施工工艺由于是管线带压焊接、开孔操作，所有工序均在不影响管线内介质正常输送的状态下进行。因此施工本身具有一定的风险性,并且开孔铁削部分会进入系统。6-1作业前准备：满足施工必备条件后，施工作业前，需进行如下物料、器具、车辆及人员培训等各项准备工作：施工所需的阀门、管件、开孔所需的各种物料器具购置齐备，筹备施工作业相关各类设备、工器具、检测设备、防护用具并进行必要的检修维护，确保物资器具齐备、灵活好用。同时填写开工报告、施工单位按要求签订各项票据及协议。做好施工所需各类车辆、灭火器、施工作业所需人员等的调配。组织全体施工作业人员进行施工方案的学习，做到分工明确、责任到人。同时做到熟练掌握与本作业组职责相关的各项操作技能和工器具使用要点。对全体施工作业人员进行施工作业相关的安全、防火和应急预案教育。所有人员能够熟练使用急救防护器具和消防器材。与甲方联系将施工有关情况提前通报，以取得其配合，提前做好紧急情况下的应急措施准备。6-2管线打磨测厚：对开孔部位的管线进行打磨除锈，打磨光亮无污物，不得有油污残留。对焊道部分进行多点测厚，确认在焊接允许范围。6-3焊接开孔阀门及补强圈（甲方）：1)焊接设备焊材要求a电焊机采用直流逆变电焊机，允许正极反接，要求电流平稳。不能产生气孔、缩孔、氧化等缺陷。b电焊条采用J507×3.2型号，要求350℃烘干一小时，药皮无脱落。2)开孔阀门法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，开孔法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1mm；为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。焊接开孔阀门及补强圈6-4焊口探伤：执行《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）标准和《补强圈》(GB150-1998)标准，合格率100/100。6-5安装开孔机：将组装完成的开孔设备与阀门上的法兰进行连接并用螺栓均匀紧固,保证设备的对中性,开孔机安装完毕，将开孔机主机进行加固，使开孔母管不得受力，这样可以降低开孔工作时的设备震动，保证开孔的顺利完成。安装开孔机6-6打压置换、开孔作业：开孔前对焊接到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力等于管道运行压力，检查其严密性，用肥皂水喷淋各部件结合面、焊缝，进行试漏，合格后（无气泡冒出、压力不降低），保压时间为10分钟，然后进行氮气置换，设备内氧含量不超过2％。开孔机严密性试验结束后，手动进刀至管顶，确认尺寸无误后，启动液压站，预热5分钟，开启液压站开关，开孔筒刀开始切削。切削过程中，密切观察主轴进给尺寸，达到记录尺寸后，关闭液压站，手动进刀10mm，确认完全开透后，退刀至接合器内，关闭阀门。打开打压三通阀门，排除介质，关闭打压三通阀门，确认无压力上升，方可拆除开孔机。6-7关闭阀门、拆除开孔机、清理现场。开孔完成七、施工总进度计划7.1总施工工期计划于2020年月日开工，2020年月日竣工，总日历天数天7.2施工进度计划**标识号任务名称工期开始时间1施工设备的准备工作日年月日2人员和设备到达，办理手续及培训小时年月日3去除管线防腐，定位管件焊接开孔三通小时年月日4焊口探伤小时年月日5带压开孔作业小时年月日6开孔完成，拆除设备小时年月日7清理现场小时年月日八、施工要求及施工组织(一)工艺质量保障措施及质量目标1.1管件要求1)根据开孔母管参数制作短节及补强圈。2)短节及补强圈制作执行《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）标准和《补强圈》(GB150-1998)标准。3)管件表面做除锈处理，喷涂抗碱封闭底漆，执行石油天然气SY/T0407-97钢材表面处理标准。1.2施工准备1）所有管件及施工设备在使用前应按设计要求核对其规格和型号；2）参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格；3）施工所有的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；4）所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；5）施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。1.3施工作业1）严格按照《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-2011）规定的要求进行施工；3）严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；4）开孔短节焊接必须符合施工方案要求；5）开孔作业严格按照施工方案进行作业。1.4质量保证措施1.4.1开孔作业点的选取1）开孔作业点应选择在直管段上。2）开孔刀中心钻钻点不应落在凸缝上。1.4.2焊接施工1)清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，管线、短节的焊口应打磨处理；2)焊接开孔阀门前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域；3)保证与管道间隙不大于1mm；4)开孔阀门法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，开孔阀门法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1mm；5)为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。1.4.3焊口探伤探伤操作人员必须有相应资质才可以上岗操作，无关人员不得操作探伤工作。执行《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）规范的相关标准，对口焊缝探伤采用RT形式，角焊缝采用PT探伤形式，合格率达到100/100。1.4.4打压置换1)置换工作严格执行《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)相关规范，采用氮气作为置换介质，置换合格的要求为开孔接合器和开孔阀门内的氧气含量小于2%。2)置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。3)置换过程中，接合器排放的混合气体应排至放空管放空，并按ST/T5922-2002第7.2.6条执行。1.4.5开孔施工1）设备组装前进行检查，确认完好。刀具结合器与开孔机主轴之间连接紧密、牢固。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。2）设备安装完毕要进行介质置换，置换介质为氮气。确保设备内的氧气含量不超过2﹪.3）开孔作业前对结合器以及对开孔阀门进行整体严密性试验。实验介质为氮气，试验压力为系统运行的压力，10分钟无压降。4）各项数据确认无误后，方进行开孔作业。5）认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。(二)施工项目组织序号岗位姓名人数备注1项目组长1工程全面管理2安全员、技术员1安全、技术监督3机械操作工2开孔及机械4焊工1合计5人备注：以上部分施工人员可以合理兼职施工方现场指挥施工方现场指挥施工方项目组长安全技术员操作焊工设备操作设备操作设备操作九、施工安全措施1、安全领导小组组长：成员：2、安全保证措施：（1）、在施工场地周围20米以内建立施工隔离区，设专人看护，非作业人员禁止入内，作业区内手机必须关闭。（2）、建立通畅的通讯网络，保证施工中工序衔接的安全性。（3）、按业主要求，执行有关安全管理规定，办理有关手续及动火手续。（4）、组织施工人员学习施工方案及安全措施，落实技术方案和安全方案的交底和现场安全教育，增强安全意识。每天召开施工安全会议。（5）、施工过程中，所有施工人员统一穿工作服,禁穿有铁钉的鞋。（6）、施工前召开技术协调会，制定紧急情况应急措施和应急预案。（7）、动火前清理现场易燃物，并用检测仪仪检测周围环境，确认安全方可动火。若施工现场可燃气体含量过高，将采用强制通风的方法控制空气中可燃气体含量。动火期间按规定间隔定时抽查，并不定时检查。动火必须在指定范围内进行，不得擅自扩大动火范围。（8）、焊接开孔阀门前用测厚仪测量管线壁厚，避开腐蚀点。焊接时，使用低氢焊条、直流反接、焊接电流控制在120A以下，并控制焊接速度。（9）、作业现场保证人员疏散通道及消防通道畅通，灭火器材专人到位。现场临时用电，配电箱摆放要符合安全规定，设立用电警示牌，用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。（10）、施工期间，甲方工艺流程的切换必须配合本公司要求进行操作，保证准确无误，由项目经理负责联系。（11）、动火操作人员必须严格执行安全操作规程。全部动火部位必须设专人监护，工程结束后，甲、乙方安全人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。(12)、在开孔期间以及设备连接部分都采用氮气置换和氮气试压的方式，把开孔机和开孔阀门内空气进行置换，设备无泄漏。(13)、动火前清理作业现场附近地面的易燃物，施工现场20米以内，不准存放易燃物；(14)、管线内的介质在业主方指定的安全处排放，放散管的高度必须超过2米（15）、现场配备综合抢修车一辆，供施工时万一发生意外时使用，并进行24小时值班。（16）、如果连续施工，现场必须指定安全负责人员，安排安全的交接班制度。十、双方责任甲方：**乙方：**（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术参数资料，确定开孔点位置。2、做好应急预案。3、为施工现场配备消防器材及消防人员。4、负责开孔阀门和补强圈的焊接及探伤工作，提供螺栓、垫片。5、负责施工现场的安全保卫工作，并提供方便的施工通道。6、施工完毕后对管线进行防腐以及恢复施工现场地貌。7、负责动火手续的办理与审批。8、负责配备满足现场作业所需吊装设备、施工所必需的电（电源、380V）。9、清除开孔点周围20米内的垃圾、油污等易燃、易爆的物品。（二）、乙方责任1、负责对施工管线和现场调研。2、根据甲方提供的技术数据编制施工方案。3、负责对参加施工人员进行施工方案的培训。4、负责对施工人员进行施工安全教育，并将作业过程的危险源告知作业员。6、负责吊装设备，开孔设备调试，保证备件齐全，运转正常。7、负责组织施工人员、施工机具及材料配备（见附表）。8、负责管线开孔施工作业。9、按期抵达现场，按照合同书和SY／T6150．1—2017《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》的要求进行作业，并保证施工质量。10、保证开孔质量。11、提供竣工资料。附：施工机具及材料配备施工机具序号名称单位数量提供单位备注12