精装修屋面及外墙工程施工技术标准

屋面水泥砂浆（陶粒）找平层施工屋面保温工程铺贴施工屋面防水工程铺贴施工外墙石材干挂工程安装施工外墙玻璃幕墙工程安装施工外墙保温工程安装施工外墙墙砖工程镶贴施工外墙涂料工程涂刷施工屋面水泥砂浆（陶粒）找平层施工一、目的用于指导工程管理人员对屋面找平层工程进行全面质量控制，确保屋面找平层工程施工全过程处于受控状态。二、适用范围

本规程适用于屋面找平层工程施工、验收各阶段的质量控制。三、工艺流程基层清理灰饼、护角结构基层验收找平四、施工要点1、屋面必须进行淋水试验或下雨天检查，有渗漏的地方及时修补。2、屋面结构板上的模板须拆除干净，支模用的铅丝须剪掉，没有及时拔掉的挂脚须凿除并用同强度细石砼修补；3、找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋；然后将基层做的控制点全部拆除至基层，并用保温材料、找坡材料填平至找平位置，以防止出现冷桥。4、埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分格条，分格间距基本一致，间距不大于6m。5、搅拌砂浆：使用32.5Mpa及水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌砂浆。6、抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、铁抹子压光。7、细部处理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处，在抹找平层的同时，抹成半径为20～50mm圆弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为5％。8、沿女儿墙四周，离墙300mm远，留置贯通的20×20mm的分格缝。9、养护：找平层做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。五、质量标准1、技术资料检查

（1）水泥出厂合格证、检验报告（2）水泥砂浆搅拌计量记录。（3）检验批验收记录。2、外观质量检查（1）排水坡度符合设计要求，坡向正确，无泛水、积水。（2）找平层表面平滑、无起砂、起皮、酥松、开裂、凸凹不平等缺陷。（3）与突出屋面的结构的交接处、基层转角处的圆弧整齐、平顺。（4）分格缝位置、间距正确，缝隙宽窄一致，无半缝、死缝。（5）表面平整，用2m靠尺检查不大于5mm。六、应注意的质量问题1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏水泥硬化。过早踩踏破坏表面养身硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。2、空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。七、编制依据：1、《建筑施工手册》2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）屋面保温工程铺贴施工一、材料：所用材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和技术规程规定。板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。——检验方法：查产品合格证、性能检测报告。二、施工机具搅拌机、平板振动器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。三、施工条件A、铺设保温材料的基层（结构层）施工完成后，将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入1:3水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。B、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工验收规范的规定。C、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定，四周不渗漏。D、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。四、施工工艺A、工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设B、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。C、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。D、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。E、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀，无漏刷。F、保温层铺设1、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，应找平拉线铺设。板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设时上下两层板块缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料作找坡。2、保温板缺棱掉角，可用同类材料碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。3、板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。4、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。5、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。五、质量标准A、主控项目1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。——检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2、保温层的含水率必须符合设计要求。——检验方法：检查现场抽样检验报告。B、一般项目1、保温层的铺设应符合下列要求：板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2、保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。——检验方法：用钢针插入和尺量检查。六、成品保护A、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。B、在已铺好的松散、板状或整体保温层上进行施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。C、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。七、安全环保措施A、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。B、刮六级以上大风和雨、雪天、避免在屋面上施工保温层。八、应注意的质量问题A、保温层功能不良：保温材料导热系数、料径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，严格控制密度、保证保温的功能效果。B、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺设平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均匀铺设。C、保温层边角处质量问题：边线不直、边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。D、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范的验收规定，严格验收管理。九、质量记录本技术标准应具备以下质量记录：A、材料应试验密度、导热系数。B、松散材料应有粒径、密度、级配资料。C、材料应有出厂合格证。D、屋面保温层施工检验批质量验收记录。屋面防水工程铺贴施工一、施工前的准备工作

（一）技术准备工作

屋面防水工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并根据工程的实际情况编制屋面工程的施工方案或技术措施。施工前期的准备工作充分，则可以避免施工后出现缺陷，甚至造成返工等质量事故。同时工程必须严格遵照施工组织计划展开施工，这样则可防止工作遗漏、错乱、颠倒，影响工程质量。

根据施工组织设计，施工负责人应向班组进行技术交底。技术交底内容包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品的保护措施和安全注意事项。

（二）人员和作业计划准备

屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍进行屋面工程的防水施工，建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠，并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

二、屋面防水施工要点

（一）施工的环境要求

高聚物改性沥青防水卷材一般采用热熔法铺贴卷材，宜在＋50℃～＋350℃温度下施工。雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业，否则应采取相应的技术措施。

（二）对屋面排水坡度的要求

平屋面的排水坡度为2%～3%，当坡度小于等于2%时，宜选用材料找坡；当坡度大于3%时，宜选用结构找坡。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，沟底落差不得超过200mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。

（三）对屋面基层空隙、裂缝的处理

本工程屋面基层为现浇钢筋混凝土，当板内存在有裂缝，应先用凿子把裂缝凿成15～20mm宽，深倒八字形的槽沟，然后把石渣清走，把沟槽吹干净，用填缝膏分二至三次填满裂缝，每次间隔时间必须有15分钟之久，填满裂缝后用滚筒压平即可。

（四）屋面各结构层的施工

1、 卷材防水的施工工艺流程图如下所示

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

2、一般防水构造做法

（1）防水层：由防水卷材和相应的卷材粘结剂分层粘结而成，层数或厚度由防水等级确定。具有单独防水能力的一个防水层次称为一道防水设防。

卷材铺设前基层必须干净、干燥，并涂刷与卷材配套使用的基层处理剂（此层次称结合层），以保证防水层与基层粘结牢固。

卷材的铺贴方法有：冷粘法、热熔法、热风焊接法、自粘法等。卷材一般分层铺设，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺设；当坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直屋脊的搭接缝应顺应年最大频率风向搭接。

卷材搭接时，搭接宽度依据卷材种类和铺贴方法确定，见表2所示.卷材搭接缝用与卷材配套的专用胶粘剂粘接，接缝处用密封材料严封。当卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法和条粘法。

卷材搭接（表2）

搭接方向 短边搭接宽度/mm 长边搭接宽度/mm

铺贴方法

卷材种类 满粘法 空铺法

点粘法

条粘法 满粘法 空铺法

点粘法

条粘法

沥青防水防水卷材 100 150 70 100

高聚物改型沥青防水卷材 80 100 80 100

高分子防水卷材 粘贴法 80 100 80 100

焊接法 50

（2）找平层:是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。

当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm，水泥与砂浆比为1:2.5～1:3（体积比），水泥标号不低于425。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等,且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

1．水落口：周围500mm范围内做成，坡度≥5%,且平滑。

2．女儿墙、高出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80mm，用细石砼制成。

3．伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300mm，高60mm，整平抹光。

(3)保护层：由于本工程屋面为上人屋面，其做法为：在防水层上浇筑30~50mm厚细石混凝土层。

(五)基层处理剂

为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。

冷底子油、基层处理剂喷、涂前要检查找平层的干燥并清扫干净，然后用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先行处理，最后才能大面积喷、刷。喷、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前1～2天涂刷，基层处理剂涂刷后4天左右干燥才铺贴卷材。

（六）卷材的铺贴

1．卷材的铺贴方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。

2．贴卷材的顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。

3．卷材搭接方法及宽度：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

坡度超过25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。

各种卷材的搭接宽度见表（3）：

卷材搭接宽度（mm）（表3）

铺贴方法

卷材种类 短边搭接 长边搭接

满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法

沥青防水卷材 100 150 70 100

高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100

合成高分子防水卷材 胶粘剂 80 100 80 100

胶粘带 50 60 50 60

单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25

双缝焊 80，有效焊接宽度10×2＋空腔宽

（七）防水卷材细部做法

1.变形缝：本工程由于是等高屋面，所以屋面变形缝处理采用平缝处理，即缝内填泡沫，上部填放衬垫材料，用镀锌钢板盖缝，然后做防水层。如下图所示。

2．泛水：泛水指屋面防水层与垂直墙面或出屋面竖向构件相交处的防水处理。卷材防水屋面的泛水重点应该做好防水层的转折，垂直墙面上的固定及收头。转折处应做成弧形防止卷材被折断。泛水处卷材应采用满贴法，泛水高度卷材由设计确定，但最低不小于250㎜，应根据墙体材料确定收头及密封形式。墙体为砖墙且不太高时，卷材收头直接做到女儿墙压顶下，压顶做防水处理，如下图所示。本工程所采用的就是压顶处理。

3．檐口：防水檐口分为自由落水、外挑檐，女儿墙内天沟几种形式，其构造简图如下图所示。

4.雨水口：雨水口是屋面雨水汇集并排至水管道的关键部位，要求排水通畅，防止渗漏和堵塞。雨水口的材料为UPVC塑料，分为横式和直式。直式雨水口用于天沟沟底开洞，横式雨水口用于女儿墙外排水，本工程厂房和员工楼分别采用直式以及横式雨水口，如下图所示。雨水斗的位置应注意其标高，保证为排水最低点，雨水口周围直径500㎜范围内坡度不应小于5%。

5．上人屋面出入口：屋面楼梯间与上人屋面出入口台阶做法见下图：台阶外侧面与层面处找平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。台阶宽度250mm,所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。

三、对屋面防水卷材保护

防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。

四、注意事项

为了阻断来自室内的水蒸气影响，引起屋面防水层出现起鼓现象，一般构造上常采取在屋面的保温层内设置排气道和其上做隔汽层（如：油纸一道、或一毡两油，或一布两胶等），阻断水蒸气向上渗透。排气道间距宜为6米，纵横设置，不得堵塞，并同与大气连通的排气孔相连。排水屋面防水层施工前，应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫、疏通。

做好屋面卷材防水层并不是一件很困难的事情，只要我们按照屋面卷材防水工序施工，层层落实，严格把关，认真按规范做好每步工作，就可以杜绝施工造成的屋面漏水。

五、屋面防水的验收

1. 质量标准及验收

1.1. 保温层

保温材料（50mm厚聚笨板）的含水率必须符合设计要求，材料的质量必须符合规范要求，检查出厂合格证和复试报告。

板状保温材料紧贴基层、铺平垫稳，拼缝严密，设排气槽时，排气槽间距、宽度正确。

保温层厚度允许偏差：板状保温材料±5%，且不得大于4mm。

1.2. 找坡层

整体现浇找坡层，拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

找坡层厚度允许偏差：整体现浇找坡层为+10%，－5%。分格缝间距、宽度正确。

1.3. 找平层

找平层的排水坡度必须符合设计要求，水泥砂浆找平层应平整，压光，不得有酥松，起皮现象。

找平层分格缝的位置、间距应符合设计要求，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

1.4. 防水层

卷材防水层不得有渗漏和积水现象，细部防水构造必须符合设计要求。

卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水卷材的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，卷材的铺贴方向正确。

天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材的端头应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料填封严。

卷材的搭接允许偏差为－10mm。

1.5. 保护层

银色涂料保护层应与卷材粘贴牢固，厚薄均匀，不得漏涂。

彩色水泥砖保护粘贴牢固，色彩均匀、表面清洁，分格缝面积不大于100m2，分格缝宽度符合要求。

1.6. 工程验收

屋面分项工程的验收，按保温层、找平层、防水层、细部构造进行，每100m2抽查一处，每处10m2。接缝密封防水每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处。细部构造根据分项工程的内容全部进行检查。

屋面工程隐蔽的主要内容：防水层的基层；密封防水处理的部位；天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法；防水层的搭接宽度和附加层。

屋面工程的质量应符合下列要求：无渗漏和积水现象；材料符合标准要求；找平层表面平整，不得有酥松、起沙、起皮现象；保温层的厚度、含水率符合要求；天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造符合设计要求；防水层铺贴方法、搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象；嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下埸现象。

检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经全部蓄水试验合格监理验收认可后，做好隐蔽工程验收工作及工程资料的整理交验工作。

屋面防水在房屋建筑中占据很重要的地位，因为它关系到建筑物的使用功能，很多事例都已经表明。防水是个即容易简单又复杂的问题，如果按照规范和要求去操作它将会很简单，否则遗留的问题将很复杂。外墙石材干挂工程安装施工将饰面板直接吊挂于墙体上或空挂于钢骨架上的构造做法，饰面板与结构表面之间有80—90MM距离，其主要特点如下：（1）饰面板与墙面形成的空腔内不灌水泥砂浆，彻底避免了由于水泥化学作用而造成饰面板表面花脸、变色、锈斑等以及由于挂贴不牢而产生的空鼓、裂缝、脱落等问题；（2）饰面板是分块独立地吊挂于墙体上，每块饰面板的重量不会传给其他板材且无水泥砂浆重量，减轻了墙体的承重荷载；（3）饰面板用吊挂件及膨胀螺栓等挂于墙上，施工速度较快，周期较短。由于干作业，不需要搅拌水泥砂浆，减少了工地现场的污染及清理现场的人工费用，而且也不受南北天气冷热的影响；（4）吊挂件轻巧灵活，前、后、左、右及上、下各方向均可调整，因此饰面的安装质量易保证。1、饰面板干挂法的基本构造有两种：（1）直接干挂法，构造做法如图1-1（a）所示。（2）间接干挂法，构造做法如图1-1（b）所示。a)b)a)直接干挂法b)间接干挂法2、施工工序：基层处理→弹线→钻孔→金属挂件固定→板材固定→板缝处理。3、干挂的优缺点：1、干挂能防止石板变形，石材返碱情况少，石材平整度能得到较好的控制。施工后期很少出现质量问题。并可防止水泥的腐蚀，可以保证石材固定牢固，不会脱落伤人。2、石材干挂法又名空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。4、干挂法的缺点：（1）造价较高；（2）由于饰面板与墙面须有一定距离（80～90mm），增大了外墙的装修面积；室内干挂也减少了室内空间面积。（3）占空间大工序复杂，必须由熟练的技术工人操作；（4）干挂法只适用于钢筋混凝土墙体，不适用于普通粘土砖墙体和（加气、陶粒）填充混凝土块墙体。5、施工准备：（1）、材料、半成品要求（2）、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（3）、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。（4）、嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。（5）、玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。（6）、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。（7）

、防水胶泥：用于密封连接件。（8）、罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。6、主要工机具：

主要工机具见表1。表1

主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1砂浆搅拌机

13钢卷尺2m，15m，50m2手提石材切割机

14开刀

3角磨机

15方尺

4电锤ZIC-2216线坠大5手电钻6-13mm17托线板2m6手推车

18铝合金刮尺2.5m7铝合金靠尺2m19台钻

8水平尺1m20力矩扳手

9铅丝Φ0.4-Φ0.821开口扳手

10粉线包

22嵌缝枪

11墨斗

23钢錾子

12小白线

24无齿切割锯

7、作业条件：（1）、主体结构内外墙施工完毕，并经过验收。（2）、外墙施工搭设双排架子，内墙可以用高登并经安全部门检查验收。（3）、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。（4）、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（5）、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（6）与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。8、作业人员：（1）、架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。（2）、主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。（3）所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。9、干挂石材的施工工艺：（1）、工艺流程：

结构尺寸的检验清理结松表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔入连接钢针胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

（2）、操作工艺：A、石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。B、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。C、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面墙体的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。D、基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。E、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。F、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。G、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。H、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。I、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。J、上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。K、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。L、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。M、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。N、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。10、质量标准：（1）、主控项目：A、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。B、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。检验方法：观察；检查合格证书。C、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。（2）、一般项目：A、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察。B、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

检验方法：观察。C、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检验方法：观察和尺量检查。D、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

检验方法：观察。（3）、室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表2的规定。

表2室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差（mm）检

验

方

法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检查2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检查6接缝高低0.52用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查（4）、关键控制点的控制表3

关键控制点的控制序号关键控制点主

要

控

制

方

法1各种材料、半成品进场检查验收1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。2挂线大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线3镶不锈钢固定件固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm4销针安放垂直，锚固长度5石板安装立面垂直，上口水平，接缝平整6外观避免污染，灰缝顺直11、质量记录：（1）、产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。（2）、进场验收记录和复验报告。（3）、隐蔽工程验收记录。（4）、施工方案。（5）、技术交底记录。（6）、后置埋件的拉拔试验记录（7）、检验批质量验收记录。（8）、分项工程质量验收记录。（9）、连接件照片留存。12、应注意的质量问题：（1）、注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。（2）、清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（3）、与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。（4）、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（5）、石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（6）、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。13、成品保护：（1）、及时清擦干净残留在门、窗框上的污物。（2）、铝合金窗、塑料窗、木门框必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。（3）、水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。（4）、拆除架子时注意不要碰撞墙面。14、职业健康安全与环境管理：（1）、危险源辩识及控制措施表4危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主

要

控

制

措

施1墙、柱面干挂石材施工高空坠落1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。2物体打击伤害1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。3漏

电1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。4机械伤害1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害；3.高危机具由经过培训的人员专人操作。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。（2）、环境因素辩识及控制措施表5环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主

要

控

制

措

施1墙、柱面干挂石材施工噪

声隔离、减弱、分散，在规定时间内作业2固体废物及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理3粉

尘

1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料顺序贴近投尽可能减少扬尘。4污水排放

搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池外墙玻璃幕墙安装施工一、工法特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二、工法适用范围

本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。

三、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

四、施工操作要点

（一）施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

（二）测量放线

1、测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2、测量方法

1）建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

2)幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

3）幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

3、测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

（三）预埋件偏差过大的修补

1、预埋件安装（省略）

2、质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

（四）立柱制作安装(见图一、图二)

1、立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

2、立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（五）横梁制作安装（见图三）

1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

3、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

（六）结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

1、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

5、注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.

（七）结构玻璃装配组件安装

1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

（八）耐候硅酮密封胶嵌缝

1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

（九）保护和清洗

七、质量控制

1、质量标准（略）

参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2、质量管理要点

材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

八、安全措施

1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

九、经济指标

1、铝型材

铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。

2、玻璃

玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。

3、密封胶

结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

4、其它零星材料费一般在每平方米25元左右。

外墙保温工程安装施工一、施工前期准备1、技术准备①、参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。②、及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。③、配备专人负责技术资料的收集和整理。④、组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。⑤、写好各工序的书面技术交底，开工前组织工人进行交底。⑥、做好加工机械的准备工作。⑦、根据施工图纸，按材料计划做好工材料的供应工作。2、施工现场的检查验收①、基层要经过验收合格才可进行保温施工，用2米靠尺结合契形塞尺检查基层，其平整、垂直度不得大于5mm。②、基层表面必须干净、牢固、无泥土和油污，无松动风化现象。因为它直接影响着基层的平整度及粘结强度。二、施工方法1、施工工具电锤、抹子、靠尺、电动搅拌器、电箱、刷子、托板、拉线、开槽器、壁纸刀、墨斗、粗砂纸、塑料桶等。2、施工程序施工以层为单位，施工顺序为：贴板从下往上，打磨、贴网、基层清理测量、放线挂基准线基层清理测量、放线挂基准线材料准备配胶粘结剂粘贴挤塑板装饰线安装打磨、开槽隐检抹底层砂浆锚固件安装抹面层砂浆修补、验收贴饰面砖钢丝网基层清理测量、放线挂基准线材料准备配胶粘结剂粘贴挤塑板、聚苯板装饰线安装打磨、开槽锚固件安装隐检抹底层砂浆贴网格布并将网格布压入砂浆抹面层砂浆修补、验收涂料面层⑴、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。⑵、挂基准线在建筑外墙大角（阴、阳角）及其他有必要处挂垂直基准钢线，在每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。⑶、配聚合砂浆粘结剂a.集中搅拌聚合物砂浆，聚合物干混砂浆与水的比例为重量比为4：1。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，再陆续加聚合物干混砂浆（以下简称粘结剂），同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加水时尽可能量小一点，不得加水过多。b.以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次。若感觉粘结剂稠度过高，可加少量水进行调和。c.调好的粘结剂最好在2个小时之内用完，最长时间不得超过3个小时，注意粘结剂内不得加入任何其他添加物。d.此项工程有专人负责，用手持电动搅拌器。⑷、粘贴翻包网格布凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、抗震缝等缝线两侧处），都应做网格布翻包处理。⑸、安装托件高层建筑，七层以上在粘贴挤塑板钱，每一层安装一道托件，托件规格为40×40×150mm镀锌角钢。安装间距为一板长（1200㎜）。因阳台、飘窗部位挤塑板是断开的，不安装托件。其他部位凡是自首层至顶层挤塑板是连续的，每一层安装一道托件。（具体做法见附图A）⑹、粘贴挤塑板（以下简称保温板）a.粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长方向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。b.用抹子在每块保温板（保温板尺寸为600㎜×1200㎜）一侧面周边涂上宽约6厘米，厚约1厘米的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米，厚约1厘米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴胶面积不小于40%。高层建筑七层以上粘结面积为70%，在板的四周抹上宽约10厘米，厚约1厘米的的框。中间均匀布置10个直径为16厘米，厚度约1厘米的点。（具体做法见附图B）c.涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。d.保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧。若因保温板面不方正或裁切不直行成缝隙，应用保温板条塞入并磨平。e.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直。（见下图）f.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角是，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。g.保温板连接处不能存有粘结剂。h.聚合物粘结砂浆与挤塑板的拉伸粘结强度参照18㎏/m3聚苯板，拉伸、粘结度≥0.1Mpa.⑺、打磨a.保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用是打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。b.打磨后应将打磨操作产生的碎屑清理干净。⑻、划线、开槽a.根据墙体立面设计，用墨斗弹出分格线及突出线角的位置，竖向分格线用线坠或经纬仪校正。b.对装饰缝，按已弹好的线安置定位靠尺，用开槽机制出凹槽。凹槽处保温板厚度不能小于2㎝。对不顺直凹槽进行修整。⑼、锚固件安装a.为提高联结安全度，宜增设锚固件。锚固件数量：首至七层2～3个/㎡，七层以上4～5个/㎡。锚固件固定在保温板时，锚固件安装至少在胶粘剂达到一定强度后进行，用电锤（冲击钻）在保温板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或用锤子敲入锚固件，钉头和圆盘不得超出板面，对于加强安全度的个体工程，锚固件数量与型号根据个体工程设计要求确定。（具体做法见附录C）b.锚固件的拉拔强度应满足标准要求，C25以上混凝土中最大拉力≥0.1KN。⑽、压埋耐碱玻璃纤维网格布及钢丝网（以下简称网格布）a.在大面积铺网前，先将所有凹槽部分的粘结剂及网格布压埋完成，注意网应预留出与大面墙体的搭接余量。b.大面粘贴网格布时，应先在贴好的保温板上刮一层配好的粘结剂，立即将网格布压入粘结剂内，网格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网格布赶平压入粘结剂内（不得外露），注意不要拉扯网格布，使网格布自然展平。若盖不住，可再抹一层粘结剂，直到盖住。网格布遇到搭接处，其搭接长度不少于80㎜。一般第一层完全干燥后即可再抹第二遍粘结剂，粘结剂厚度约为2～3㎜。（首层可采用抹双层普通网格布进行加强）。c.阴阳角处网格布搭接长度应大于等于200㎜，做法详见下图。d.网格布压入粘结剂后，应不露网印为宜，且表面应抹平整。抹完后，应用小刷子对局部不平处进行修整。e.对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许半边涂抹上粘结剂。f.在大面积铺网的同时，在滴水线处嵌入塑料滴水槽，使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直。g.窗口外墙四角应加设加强斜角网格布，规格为200㎜×300㎜。（具体做法见附图D）⑾、补洞及修理a.当与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。b.预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。c.待水泥砂浆表面干燥后，将此保温板背面整个涂上厚10㎜的粘结剂，应注意不要在其四周边沿涂粘结剂。d.将保温板塞入，粘在基层上。e.用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。切一块加强网格布，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的网格布至少重叠80㎜。f.将保温板表面涂上粘结剂，埋入加强网格布，一定注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上。g.使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。h.对墙面损坏处的处理办法同10.b～10.g条。i.聚合物抹面砂浆的拉伸粘结强度参照18㎏/m3聚苯板，拉伸、粘结度≥0.10Mpa。三、质量要求1、符合外保温施工的相应标准。2、其他参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）的有关规定执行。3、必须从严要求，加强外观施工管理和质量检查，确保工程质量达到优良。4、检验标准采用《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004、J408-2005）。四、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要求、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。4、实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。5、现场管理人员经常巡回检查各工作面质量情况，发现问题立即解决。五、安全消防措施1、成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是电器、机械、安全带的检查。2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。8、准备足够的消防器材，作好防火措施。9、五级以上大风，严禁施工。10、对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。11、外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。外墙墙砖工程镶贴施工一、施工准备1．材料要求(1)水泥：42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。

(2)益胶泥。

(3)砂子：细砂，用前过筛。

(4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。

(5)

801胶和矿物颜料等，应符合质量要求。

2．主要机具

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

3．作业条件

（1）外架应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

（2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

4．技术准备

本工程由于线条较多，且均为面砖贴线条，大面积与线条对缝成为一大难点，因此要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。分线时每层要独立分线，缝宽在5-6mm之间进行调整。

二、面砖施工

（1）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→

→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

1.基层为混凝土墙面时：

1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，（用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干），然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶水，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）梁、柱与墙交接处处理：墙面粉刷前接缝处先钉200mm宽钢丝网，用水泥钢钉固定，间距300mm。

3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3）抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行摸面，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。

4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

大面积做法：用1：0.3：1

=水泥+益胶泥+胶水配制成的砂浆，先在基层3*3m2见方范围薄抹3～5mm厚的胶浆。一是对墙面进行补平，二是加强面砖与基层的粘结。然后利用控制线在胶浆面弹线分格，在纸皮砖背面抹3～4mm厚胶浆粘贴，用拍板拍压粘实，去掉纸皮进行调缝，勾缝一次成活。此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

线条及阳台部位采用单片粘贴：在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为5～8mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

女儿墙压顶、窗台、柱角等阳角部位，应采取切30度角后进行碰角粘贴。

8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般控制在5～6mm以内，用益胶泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。该项工作与粘贴一起完成，勾缝材料为纯益胶泥，因此贴砖前缝内要先刮满益胶泥再刮粘贴砂浆。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

9）墙面清洗：清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。

2.基层为砖墙面时：

1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、

做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。

4）后续施工同混凝土墙面做法。

（2）质量标准

1.保证项目：

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2.基本项目：

1）表面平整、洁净、色泽协调一致。

2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4）流水坡向正确，滴水线顺直。

（3）成品保护

1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

2.认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。

3.油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5.拆架时注意不要碰撞墙面。

（4）应注意的质量问题

1.空鼓、脱落：

1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

2）基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，面层就容易产生空鼓、脱落。

3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶水，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥，由于其安定性不合格，极易导致空鼓开裂。

2.墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。

3.分格缝不匀