建筑给排水工程施工方案

建筑给排水工程施工方案1.给排水施工部署给排水专业进场后首先是配合主体结构进行洞口预留和套管预埋（其中预留洞包括各层楼板上立管的洞及卫生洁具下水管的预留洞；套管包括管道穿隔墙的普通套管和管道穿结构外墙及水池壁的防水套管；预埋工作包括大管道、成排管道及靠近筒体管井内立管的支架生根预埋铁件）；其次是在主体具备条件时插入干管及主立管的安装和试压（其中分层干管包括卫生间内给水、热水的层干管；立管包括管井内各系统立管）；第三是设备安装及与设备连接的支管的安装（设备包括卫生洁具、水泵、水箱等）；第四是各系统试压、通水调试；第五是管道和设备的防腐和保温，最后是各系统联合调试及竣工验收工作。2.给排水系统材质本工程建筑给排水系统设置生活给水系统、生活热水系统、雨水系统、排（污）水系统、消防水系统等。序号管材质保温1生活给水管钢塑复合管，不锈钢管，PPR管生活给水管采用30mm厚橡塑保温；热水管采用超细玻璃棉管壳。2热水刚塑复合管、PPR热水管3室内排水（生活污水管、专用通气管）机制柔性排水铸铁管，U-PVC排水管4（提升）压力排水焊接钢管5雨水普通雨水：U-PVC排水管，机制柔性排水铸铁管，镀锌钢管虹吸雨水：HDPE管3.施工工艺流程（1）主要系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下，见下图：生活给水管道系统施工工艺流程图门窗框安装门窗框安装墙面抹灰大面积地面清理部分房间厂家施工水暖管道、风管安装地面底层施工房间内墙面腻子吊顶施工走道、地面施工墙面涂料楼梯间施工安装门扇、细木制品、油漆蓄水试验墙面贴砖卫生间地面防水卫生间地面施工污水及废水排水管道系统施工工艺流程图器具吊顶器具吊顶二次蓄水设备安装水暖配件电专业穿线安装灯具开关水、暖、风调试装修清理测量放线、标高复验、样板间施工固定密闭盘焊接施工准备结构配合管路预埋（2）各分项工程施工工艺流程为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：见下图：钢管安装工艺流程图孔洞预留孔洞预留防雷与接地施工线槽安装母线安装管路明敷设管内穿线器具安装调试电缆敷设设备安装管路暗敷设LEB端子板铸铁管安装工艺流程图热水管热水管金属扶手浴巾架浴帘杆建筑物钢筋网金属地漏墙毛巾环墙浴盆采暖管给水管卫生器具安装工艺流程图墙墙淋浴弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装线槽安装螺支栓架固与定吊架桥架安装槽内配线线路检查及绝缘摇测电缆敷设系统交验主要设备安装工艺流程图材料检验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验系统交验材料检验（3）主要施工方法及施工要点1）钢塑复合管施工方法及施工要点①钢塑复合管的连接管径小于等于DNl00时宜采用螺纹连接，管径大于DNl00时宜采用法兰连接或沟槽式连接。在动力站房内的管道宜采用法兰连接。②管道安装前应具备的条件施工图纸及其它技术文件齐全，并已进行了技术交底；对所需管材、管件和阀门及附件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查；施工场地、用水用电、施工机具能满足施工的需要；施工人员经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。③钢塑复合管的安装程序下料截管→套丝→管端面、管螺纹清理→支架制作安装→管子与管件连接，安装就位→管道试压→系统冲洗→交工验收。钢塑复合管（螺纹连接）安装技术要求：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r／min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》要求；应用细锉将金属管端的毛边修光，用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧人深度；管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按下表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。公称直径（mm）旋入扭矩管钳规格（mm）×施加压力（Kn）长度（mm）螺纹扣数N·m15115.0～5.540350×0.1520135.5～7.060350×0.2525155.0～5.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.～10.5250900×0.35802711.～12.0300900×0.401003313.～14.04001000×0.50管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理；钢塑复合管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统（保温管）的要求相同；钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行；管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒处理；④注意事项钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时应预留孔洞或预埋套管。管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。对于管径不大于50mm的涂塑钢管可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不小于8倍的管径，弯曲角度不得大于10°。钢塑复合管采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件。钢塑复合管的安装除按照以上要求外还应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的相关规定。2）镀锌钢管施工方法①丝扣连接方法丝扣连接的程序如下：下料截管→套丝→管端面、管螺纹清理→支架制作安装→管子与管件连接，安装就位→管道试压→系统冲洗→交工验收。丝扣连接的技术要求：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r／min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB／T7306—1987的要求；采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。②沟槽式连接方法采用沟槽式连接，钢管用专用滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边；压槽时按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距；压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm，进刀太快将导致管材出现变形或破裂。装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全；对DN50以下管件，按管件顺序将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次安装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧；对DN65以上大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈依次套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。③不锈钢管施工方法不锈钢管可采用卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等连接方式。④PP-R管施工方法及施工要点PP-R管热熔连接工艺流程见下图。热熔连接应按照下列步骤进行：先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后除去管断面的毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表的规定。公称外径热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。c.埋设于垫层内的管道安装为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完成之后进行。3）焊接钢管施工方法及施工要点焊接工艺：施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表。接头名称坡口型式接头尺寸（mm）备注壁厚t间隙c钝边p坡口角度（°）α管子对接V型坡口预留预埋支架制安端部设施安装管段预制管道安装绘大样图预留预埋支架制安端部设施安装管段预制管道安装绘大样图通球试验系统灌水试验5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70t≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。安装：吊装前，对管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布公司、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用公司部加压的方式强行连接。4）铸铁管施工方法及施工要点①污废水立管施工方法及施工要点铸铁管施工应遵守以下规定：排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定；排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业队队长在交底中提出。②污废水支管施工方法及其要点卡箍接口安装：首先将接口处的管外表面清理干净；将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面；把未和铸铁管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈恢复原状，箍住这截铸铁管，把卡箍套上；校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。5）U-PVC管施工方法及施工要点由于U-PVC管管径均为常规规格，因此，其连接方式一般应采用粘接连接。UPVC管粘接连接时应注意事项：在管段切割时必须保证管端的切口平齐，切口面与管段一定要垂直，否则，容易因对口不齐而致使接口不严密；接口处应根据现场实际工艺要求情况分别进行清洁、打毛处理，以确保接口处插口深度和接口缝隙适中并保证接口连接紧密等；负责对口和粘接的施工人员必须是经过专业培训并能胜任本工序的人员；管段对口和粘接完毕后应及时调直管段水平或垂直度，然后将管段置于较平整、较清洁的部位，待粘接强度达到要求时再进行吊装施工。6）阀门及附件的施工方法及施工要点①阀门安装阀门安装要求：阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。其型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。序号公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封1≤50151515265～2003015603250～4506030180②管道附件安装检查口和清扫口：立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污废水横管直线距离大于8m（DN75），大于10m（DN100），大于10m（DN150）时，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。7）支吊架安装施工方法及施工要点管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。钢管水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：管径（mm）1520253240507080100保温（m）1.522333444不保温（m）233445566管径（mm）125150200250300350400450保温（m）55667789不保温（m）77889999立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。管道支架施工时应注意事项：严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业法相结合的施工方法进行施工。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。8）卫生洁具施工方法及施工要点①基本要求卫生洁具规格、型号必须符合设计图纸及业主的要求，在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。②各种洁具安装具体要求坐式大便器安装：坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。按施工图设计要求，复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位的标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器排水口安装大便器法兰并调整位置准确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固，在大便器与地砖结合处用玻璃胶密封。配件必须与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，再安装给水软管并与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合，无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。小便器安装：小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。准确定出小便器上端两侧挂钩及下端两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。洗脸盆安装：洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。9）变频供水设备的安装变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。①泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。②变频供水泵组调试、运行设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验（变频、工频），调整每台电机的旋转方向（工频、变频）以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。10）给水泵的安装①水泵安装工艺流程如下图所示：②水泵的安装技术要求基础复验：安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与设计相符。设备开箱检查应在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。水泵就位：采用简易物料提升机吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器