焦化厂培训的研究

3吉林钢铁yJILINSTEEL焦化厂培训课件李传义2011年3月22日一、刖目二、备煤工艺三、炼焦工艺流程四、化工工艺五、高、焦炉煤气置换焦化厂作为吉林钢铁的一个重要生产厂，主要产品焦炭是高炉炼铁的必不可少的原燃料；在炼焦同时产生的气体称为荒煤气，经过化产净化所得化工产品和净煤气。焦化产品产率:焦炭(75-77)%煤气(15-18)%焦油(2.5-4.S)%氨(0-25-0,4)%苯类（0.8-1.1）%3吉林钢铁yJILINSTEEL焦化厂工艺流程介绍用产炼焦工艺涑卷闻太气缺煤气»焦车冷曰炉A吉林钢铁yJILINSTEEL一、备煤工艺介绍煤塔粉碎机配煤盘—T"储煤罐原料煤3吉林钢铁yJILINSTEEL•2.配合煤的技术要求指标技术要求全水分(MJ,%<13.0灰分(Ad)，%<10.0挥发分vdar

%27-30全硫＜、)，%<0.6粒度％72〜80Y值，mm，5叫8G位72〜75•3.卸车（回装）及输送设备•3.1堆取料机•3.2螺旋卸车机•3.3翻车机•3.4装载机•3.5输送皮带3吉林钢铁yJILINSTEEL二、炼焦工艺•第一部分•1.炼焦简介：•焦化厂现有焦炉两座，炉型为JN60-6型60孔焦炉，均为双联火道，废气循环，复热式焦炉，设计结焦吋间19小时，设计生产能力120万吨/年。3吉林钢铁yJILINSTEEL•2.工艺流程简述：•炼焦足由焦炉、焦炉机械、干熄组成。从备媒来的配合煤料装入炉内，隔绝空气加热至950°C—1050V,成熟后的焦炭通过焦炉机械由炉内推出，经湿熄焦冷却后，筛分，送往高炉和苏他用户。加热中产生的荒煤气，经导出设备，经过循环氨水冷却后，进入化工作业3吉林钢铁yJILINSTEEL•3.焦炉外形尺寸炭化室有效容积：38.5立方米•加热水平：1005mm•炭化室M2:15980mm•炭化室有效长度：15140mm•炭化室卨度：6000mm•炭化室打效高度：5650mm•炉顶空间高度：350mm3吉林钢铁yJILINSTEEL•4.焦炉主要操作技术指标焦炉燃烧室任何火遒换向后20秒温度不得超过145(TC，最低不低于noor.©蓄热室顶部温度不得超过1320°C,不得低于900°C.0小烟道温度不得高于450DC,不得低于200❹分烟道温度不得高于400°C.e最终焦饼中心温度1000土50flc,上卜温差不超过were。❻结焦2/3时炉顶空间温度不超过850DC。岛、焦炉煤气支管压力不得低于500Pa,用岛炉煤气加热地下室支管一般保持900-1100Pa:用焦炉煤气加热地下室支管煤气压力一般保持在1800-2500pao用浞合煤气加热吋，焦炉地下室煤气支管压力应大于高炉煤气地下室支管压力200Pa以h体积混合比最大不超过7%。A吉林钢铁yJILINSTEEL炭化室燃烧室蓄热室斜道炉顶与烟囱•5.焦炉炉体结构础台道基平烟炉体组成3吉林钢铁yJILINSTEEL5.1炭化室作用:装煤炼焦的部位，煤干馏室规格炭化室:高6000mm炭化室长:15980mm炭化室平均宽450mm,锥度60炭化室有效容积38.5m3设计单孔装干煤量28.5m3中心距:1300mm3吉林钢铁yJILINSTEEL•5.2燃烧室•作用:位于炭化室两侧，煤气与空气混合燃烧，产生的热量供炭化室加热炼焦煤・立火道屮心距480mm•加热水平1005mm3吉林钢铁yJILINSTEEL•5.3蓄热室•作用:位于炭化室正下方，相隔于斜道，蓄热室F部砌有小烟道，小烟道上砌有篦子砖，篦+砖以上的禧热室里摆放九孔格子砖，K降气流时，格子砖吸收®气的热景，丐转为上升气流时，用个子砖的热景预热入炉的空气或高炉煤气。A吉林钢铁yJILINSTEEL•5.4小烟道及篦子砖3吉林钢铁yJILINSTEEL•5.5斜道•位于炭化室和蓄热室中间,是蓄热室与燃烧室的连通道。A吉林钢铁yJILINSTEEL•5.6炉顶2008/00/0415:43吉林钢铁yJILINSTEEL•第二部分焦炉附属设备•1.护炉铁件•焦炉主要是由耐火材料砌筑而成的,在卨温状态下生产。fy.焦炉在升温和生产过程中,二痒化硅的晶型转变和物理作用使砌体产生膨胀.生产过程中,炉温的波动,煤受热产生的膨胀力、推焦车推焦产生的振动力、装煤车行走产生的振动力都给焦炉带來•定的破坏作用。使得炉体特別是炉头产生周期性收缩和膨胀,产生裂缝和损害。为丫保证焦炉砌体完整性和严密性,适应生产的需要,延长焦炉使用寿命而安装的附属设备称为护炉铁件。3吉林钢铁yJILINSTEEL炉门框保护板火弹簧炉门护炉铁件小弹簧横拉茶纵拉条3吉林钢铁yJILINSTEEL•2.保护板的作用及结构•保护板的作用是保护燃烧室炉头砖砌体不受损坏，防出硅砖断裂，并将弹簧通过钢柱给予的甩力均匀的分布在燃烧室炉头砌体上，从而保证炉体构成一个严密的整体，同时起到固定炉门框的作用。•主要部件材质:Rut340o•保护板结构分为三种形式，即大保护板、小保护板及屮保护板。•我厂采用的是大保护板。3吉林钢铁yJILINSTEEL•3.炉柱3吉林钢铁yJILINSTEEL•米AT弹簧的作用力通过炉柱传递给保护板及炉门框。以控制炉体的膨胀,使炉体完整严密。•同时i撐机、焦侧操作台、集气管、吸气管、集气管操作台、煤车划线、除尘管道、拦焦车划线等。-炉柱上部靠横拉条及弹簧固定,下部靠短拉条岡定。3吉林钢铁yJILINSTEEL•3.横纵拉条•纵拉条在炉顶平面沿焦炉纵向铺设共7根。纵拉条两侧固定在两端抵抗墙上。山弹簧组來控制负荷。控制焦炉纵向膨胀，防止炉端炭化室的倾斜。•材质:纵拉条Q235—A;0歷？纵、横拉条•横拉条在炉顶平面沿焦炉炭化室长向铺设,两端固定在炉柱上。通过横拉条将机、焦两侧炉柱拉紧。•短拉条固定炉柱下部一端固定在基础平台上,另一端由弹簧固定在炉柱上。3吉林钢铁yJILINSTEEL•二、荒煤气导出设备作用煤在高温干馏过程中,产生的荒煤气通过荒煤气导出设备并经过循环氨水冷却送至煤气净化作业E。3吉林钢铁yJILINSTEEL集气管作用:收集各个炭化室析出的荒煤气。正在安装的集气管己安装完的集气管3吉林钢铁yJILINSTEEL•三、加热设备为焦炉加热输送及分配煤气、空气、排除废气的设备。包括:交换机、煤气管道及管道附件、废气设备。3吉林钢铁yJILINSTEEL•交换机•交换机是用来改变加热气流方向的设备。交换机分为机械交换机和液压交换机两种o机械交换机基本己淘汰,目前大型焦炉均采用液压交换机。士林钢铁•液压交换机山液压站、双向往g式油缸和电气控制系统组成。各油缸的动作程序由电液换向阀和电气控制系统控制并相互连锁。•为保证安全生产,备有一台手动油泵,以便停电时进行人工交换。吉林钢铁二一交换传动装置＞液压缸＞拉条＞链条＞导向轮＞交换过程吉林钢铁IMSTEa加热煤气管道焦炉煤气_______高炉煤气3吉林钢铁yJILINSTEEL管道附件♦作用:预热焦炉煤气鲁构造:立管式3吉林钢铁yJILINSTEEL混合器换向时,煤气管道中的压力急速升高。为缓解煤气压力升高带来的危害,设置煤气A动放散装置。焦炉煤气调节旋塞髙炉煤气调节旋塞焦炉煤气调节旋塞髙炉煤气调节旋塞废气开闭器A吉林钢铁L/J1L1NSTEELo邡炉煤1加热上外气流O高炉煤气加热上升气流焦炉来荒煤气峰气液分离器•横管初冷器寿电捕焦油器LJ畢预热器r'吸收塔*r'预冷塔*煤气鼓风机暑饱和器峰厂-终冷塔•洗苯塔峰净煤气3吉林钢铁yJILINSTEEL褪w并礞器上别田口转惪蔼描y埘梆汴酱t语樽樽（气液分离器的作用:气液分离器是使集气管中煤气与冷凝液分离的设备。煤气从分离器上部出口经管道进入初冷器,冷凝液从分离器下部出口经管道进入机械化氨水澄清槽。3吉林钢铁yJILINSTEEL气液分离器焦油氨水出口A吉林钢铁yJILINSTEEL__初冷器_初冷器的构造大多数焦化厂采用的初冷器都是橫管式初冷器。材质:碳钢冷却面积FN5200m2冷却水管与水平面呈3°C角直径#57X3mm水流速0,5〜0・7m/s分三段冷却采暖水45-55°C循环水32〜45"C低温水20〜22°CA吉林钢铁yJILINSTEEL3吉林钢铁VJILINSTEEL技术指标•初冷器前煤气温度78〜82'C•初冷器后煤气温度20〜22'C•初冷器阻力^1000Pa•各初冷器出口煤气温差:^2°C•循环水入设备温度:32V•循环水回水温度:45°C•低?AA水入设备'/AA度:20°C•低温水回水温度:22°C•初冷器下段槽喷洒液焦油含景:30-40%3吉林钢铁yJILINSTEEL机械化氨水澄清槽利用重力沉降原理将氨水、焦油、焦油渣分离的设备。根据密度的不同,氨水分布在澄清槽上部,史部是焦油,下部则为焦油3吉林钢铁yJILINSTEEL构造机械化氨水澄清槽结构机械化氨水澄清槽是一端为斜底、断面为长方形的钢板焊制容器。由槽内纵向隔板分成平行的两格,每格底部设有刮板运送机（1.75m/h）.刮板运输机用一套电动机和减速机组成的传动装置带动。煤焦油、氨水、焦油渣由入口管经承受隔室进入澄清槽,使之均匀分布。煤焦油层上部,澄清的気水经过溢流槽流出。沉聚下面的焦油经过液面调节器引出,沉积于曹底的煤焦油渣由刮板机刮送至前面的头部放渣漏斗内排出,3吉林钢铁VJILINSTEEL3吉林钢铁yJILINSTEEL鼓风工段工艺流程焦炉来荒煤气峰气液分离器•横管初冷器寿电捕焦油器LJ畢预热器r'吸收塔*r'预冷塔*煤气鼓风机暑饱和器峰厂-终冷塔•洗苯塔峰净煤气--■::00“大循环”调节就姑通过“大循环”调节阀门将鼓风机JK出的部分煤气经煤气大循环管送到初冷器前的煤气管道屮,经冷却后再回到鼓风机去。此法能很好——的解决煤气71温过商的问题。-_g“小循环”是使鼓风机压出的煤气部分重新回到吸入管。闪此多不用“小循环”调节。A吉林钢铁VJILINSTEEL大循环鼓风工段设备介务电捕焦油器_电捕焦油器的构造电捕焦油器的外壳为岡柱形,底部带有加热器的斜而。内设正六边形沉淀管276根（管径为250mm,长5.5m）,在沉淀管的正中心悬挂有碳钢丝的电晕导线（中2.3mm,长5.5m）,由上下吊架拉紧。煤气由底部进入电捕焦油器通过两块气体分布板均匀分布到备沉淀管屮,净化后的煤气由器体顶部逸出。从沉淀管捕集下来的焦油集于器底排出。高压电源由顶部设置的馈电箱引入,同时由三个绝缘箱起到对器体的绝缘保护作用。酮ffi2-II管式电摘焦油器3吉林钢铁yJILINSTEEL3吉林钢铁VJILINSTEEL醐A吉林钢铁7-L,^EEL硫铰工艺流程•硫铵工艺简介•经脱硫脱a耵的煤气进入硫铵工段的煤气顶热器,由蒸汽间接预热后切线进入喷林式饱和器。母液循环泵抽取饱和器结晶区的母液送至饱和器上方的喷头均幻喷洒,煤气与含有-定酸度的母液逆流接触后,母液中的硫酸与煤气中的氨发生化学反应,虫成硫酸铵,井在一定条件卜形成品体。晶体通过结晶槽到离心机,产出硫酸铵。脱除氨后的煤气,切线进入饱和器的内套筒,由顶部内a除酸器除去煤气中夹带的液滴后,煤气从饱和器顶部流出,进入终冷洗苯工段。•米自蒸氨工段的氨汽直接进入饱和器的煤气人口管道,与煤气混合后--起进入饱和器,氨汽中的氨与母液中的硫酸发生化学反应,生成硫酸铵,并在一定条件下形成晶体。•工艺流程:•由初冷来的剩余M水经废水换热器与蒸氨废水换热后从蒸氨塔塔顶进入，低压蒸汽由蒸氨塔底部进入进行蒸吹。氨气(104-106“C)山蒸氨塔上部进入分缩器内用循环水冷却后(85-88'C)—部分去饱和器回收氨，另一部分去脱硫预冷塔补充煤气屮的碱源。油气出Fl第1叫0人札O第迚W闰油II-■ri油入u吋^i；M-相本O—H01

足^4—讲水引十JiA吉林钢铁粗本蒸溜工乙流程JILINSTEEL3吉林钢铁yJILINSTEEL五、高、焦炉煤气置换由于焦化厂焦炉为复热式焦炉,既可以用高炉煤气加热,也可以用焦炉煤气加热。根据公司整体煤气需求情况决定采用加热煤气种类,下面对高、焦炉煤气置换步骤做一下介绍。•1、当班调度与煤气调度联系好，确认后执行置换高炉煤气方案。•2.交换机工由自动换向改为手动换向，•3、将焦、机侧卜降气流煤气洞进风门加橡胶石棉板，将提门盖板链断开，并用顶丝压紧煤气洞进风门盖板，挂上卜‘降气流煤气蛇。•4.关闭下降气流焦炉煤气加减旋塞（严禁关闭上升气流焦炉煤气加3吉林钢铁yJILINSTEEL•5、将下降气流焦、机侧废气开闭器空气进风口开度改为高炉煤气正常加热应使用的开度。•6.由地下室末端开始逐个打开焦、机侧离炉煤气下降气流加减考克（开度按规定要求一致）•7、巾交换机工进行手动交换，交换后将焦、机侧烟道吸力调幣到比髙炉煤气正常加热所用吸力值大20—30pa。•8、交换后重复上述操作，两次切换后运转调节器。•9、最后由专人检査废气开闭器高炉煤气铊链松紧程度、高炉煤气进风口盖、焦炉煤气加减旋塞，都没有问题后，通知交换机工换向，煤气流量调到比正常加热用量小1500—2000m3/ho•10、由测温工带便携式测试仪两人，并有专人在炉顶检查火焰燃烧情况。•11、若需要用混合煤气加热，换完高炉煤气后，待高炉煤气压力稳定，调整焦炉煤气力大于高炉煤气压力200Pa，打开机、焦侧混合煤气阀门，按混入比例调节流量。