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文档简介
2/2竞赛项目试件材质试件规格焊接位置模块1焊条电弧焊板对接板材:Q235250×100×10mm两件4G模块2CO2气体保护焊管对接管材:20#Φ89×12×100mm两件2G模块3钨极氩弧焊管对接管材:20#Φ60×5×100mm两件5G一、实操操作内容表3.竞赛材料1)焊条型号:E5015,直径:Φ2.5mm、Φ3.2mm。(选手任选焊条规格大小进行焊接)2)焊丝型号:气保焊丝ER50-6,Φ1.2mm;氩弧焊丝ER50-6,Φ2.5mm。3)气体要求:氩气:纯度≥99.99%;二氧化碳:纯度99.8%。4)钢板要求:材质Q235、规格10mm;5)钢管要求:材质20#、Ф60×5mm、Ф89×12mm。比赛用工件材料、焊接辅助材料、气体等由大赛承办单位提供,质量应符合相关国家标准。4.竞赛用工、量、夹具比赛所用的工具、量具、夹具由选手自备。允许带的有:装配直角尺1把、200mm钢板尺1把、活动扳手1把、克丝钳1把、斜口钳1把、线手套1双、焊接手套1副、平光防护镜1副、打磨面罩1个、防噪耳塞1副、焊接防护面罩1个、油性记号笔1只、锤子1把、角磨机1套、直磨机1套。三、竞赛试题模块一:Q235钢板对接仰焊(4G)焊条电弧焊(111)材质:Q235焊条型号:E5015规格:φ2.5mmφ3.2mm任选试件尺寸及要求:L:250mm;B:250mm;S:10mm;α:30°±2°;b、p自定;反变形量自定技术要求:1.要求单面焊双面成形;2.钝边与间隙自定;3.坡口60°,两端不得安装引弧板、熄弧板;4.焊件一经施焊不得更换和改变焊接位置;5.点固焊时允许做反变形、点固焊要求一次完成。
模块二:20#钢管对接垂直固定(2G)CO2气体保护焊(135)材质:20#焊丝:ER50-6规格:φ2.5mm试件尺寸及要求:L:200mmD:φ89mmS:12mmα:30°±2°b、p自定技术要求:1.要求单面焊双面成形;2.钝边与间隙自定;3.焊接时沿同一方向;4.焊件一经施焊不得更换和改变焊接位置;5.点固焊要求一次完成,定位焊正面坡口内,不得超过三点,每段长度应≤10mm。
模块三.20#钢管对接水平固定焊(5G)钨极氩弧焊(141)材质:20#焊丝:ER50-6规格:φ2.5mm试件尺寸及要求:L:200mmD:φ60mmS:5mmα:30°±2°b、p自定技术要求:1.要求单面焊双面成形;2.钝边与间隙自定;3.焊接时由下向上,分两半圈焊接,不允许重熔;4.焊件一经施焊不得更换和改变焊接位置;5.点固焊要求一次完成,定位焊正面坡口内,不得超过三点,每段长度应≤10mm。
四、评分标准加密号评分人签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准(mm)0~1>1,≤2>2,≤3>3,<0分数14840焊缝高低差标准(mm)≤1>1,≤2>2,≤3>3分数14840焊缝宽窄差标准(mm)≤1.5>1.5,≤2>2,≤3>3分数14840咬边标准(mm)0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15,≤30深度>0.5或长度>30分数14840背面焊缝凹陷标准(mm)0>0,≤1>1,≤2>2分数10620背面焊缝凸起标准(mm)0~1>1,≤2>2,≤3>3分数10640错边量标准(mm)0≤0.7>0.7,≤1.2>1.2分数8520角变形标准(mm)0~2≥2,≤3>3,≤5>5分数8520电弧擦伤标准(处)无一处两处以上分数840注:1.焊缝未完成、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观0分。3.其他违反技术操作要求规定的,该试件外观为0分。4.表面气孔等缺陷检查可用5倍放大镜。5.角变形在距离焊缝中心100mm处的两边进行测量。6.合计得分乘以15%为实际得分。
模块二CO2气体保护焊管对接焊缝外观评分标准加密号评分员签名合计得分检查项目标准、分数焊缝等级得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准(mm)0~1>1,≤2>2,≤3>3,<0分数16840焊缝高低差标准(mm)0~1>1,≤2>2,≤3>3分数14840焊缝宽窄差标准(mm)0~1>1,≤2>2,≤3>3分数10620咬边标准(mm)0深度<0.5且长度≤10深度<0.5,且长度>10,≤20深度>0.5或长度>20分数2016120背面焊缝凹陷标准(mm)0>0,≤1>1,≤2>2分数10620背面焊缝凸起标准(mm)0~1>1,≤2>2,≤3>3分数10620角变形标准(mm)00~1>1,≤2>2分数8620焊缝正、背面外观成形标准优良一般差成形美观焊纹均匀、细密,高低宽窄一致成形较好焊纹均匀焊缝平整成形尚可焊缝整齐焊缝弯曲,高低、宽窄明显分数12840注:1.焊缝未完成、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观0分。3.其他违反技术操作要求规定的,该试件外观为0分。4.表面气孔等缺陷检查可用5倍放大镜。5.角变形在距离焊缝中心100mm处的两边进行测量。6.合计得分乘以15%为实际得分。
模块三φ60管对接焊缝钨极氩弧焊外观评分标准加密号评分人签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准(mm)0~1﹥1,≤2﹥2,≤3﹥3分数12840焊缝高低差标准(mm)≤0.5﹥0.5,≤1﹥1,≤2﹥2分数12840焊缝宽度标准(mm)8~9﹥9,≤10﹥10,≤11≤8,﹥11分数10620焊缝宽窄差标准(mm)≤1﹥1,≤2﹥2,≤3﹥3分数12840咬边标准(mm)0深度≤0.3且长度≤15深度≤0.5长度>15,≤30深度>0.5或深度>0.3,长度>30分数161050根部凸出标准(mm)通球Φ=0.9d(内径)通球Φ=0.85d(内径)分数20(通过)12(通过),0(通不过)角变形标准(mm)≤1﹥1,≤2﹥2,≤3﹥3分数10840电弧擦伤标准(处)无一处两处以上分数840注:1.表面气孔等缺陷检查可用5倍放大镜。2.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面(表面重熔)及修补或试件做舞弊标记则该焊缝作0分处理;3.正面焊缝表面有夹渣、裂纹、焊穿等缺陷之一的,该焊缝外观为0分。4.角变形在距离焊缝中心100mm处的两边进行测量。5.合计得分乘以15%为实际得分。
2.试件内部射线检验评分标准3.职业素养考核表场次工位号赛项名称焊接技术考核项目劳动保护用品穿戴是否符合要求未按要求穿戴防护手套、防护服、绝缘鞋未按要求佩戴防护面罩安全操作是否符合要求打磨是否佩戴眼镜砂轮打磨是否符合要求操作时是否按要求关闭电源操作是否符合相关安全操作规程文明生产是否符合要求工位工具码放杂乱无章,工位整理不当弃之不用的焊条(焊丝)长度>
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