电池管理系统

T/CASMEXXXX—XXXX

电池管理系统

1范围

本文件规定了电池管理系统的缩略语和符号、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存的内

容。

本文件适用于电池管理系统的运行管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2016包装储运图示标志

GB/T2423.43-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法振动、冲击和类似动力学试验样

品的安装

GB/T2423.56-2018环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动和导则

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T4798.2-2021环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第2部分：运输和装卸

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电池包batterypack

具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元。

注：通常包括电池单体、电池管理模块（不含BCU）、电池箱及相应附件（冷却部件、连接线缆等）。

3.2

3.3电池系统batterypack

一个或一个以上的蓄电池包及相应附件（管理系统、高压电路、低压电路及机械总成等）构成的能

量存储装置。

3.4

3.5额定容量ratedcapacity

以制造商规定的条件测得的并由制造商申明的电池单体、模块、电池包或系统的容量值。

注：额定容量通常用安时（Ah）或毫安时(mAh)来表示。

3.6

3.7实际容量practicalcapacity

以制造商规定的条件，从完全充电的电池单体、模块、电池包或系统中释放的容量值。

3.8

3.9外壳破裂housingcrack

由于内部或外部因素引起电池单体、模块、电池包或系统外壳的机械损伤，导致内部物质暴露或溢

出。

3.10

3.11泄露leakage

有可见物质从电池单体、模块、电池包或系统中漏出至实验对象外部的现象。

3.12

3.13外壳enclosure

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能防止设备受到某些外部影响并在各个方向防止直接接触的设备部件。

注：本条定义来自现行国际电工词汇（IEV），在本标准的范围内作如下解释：

1）外壳提供人或畜接近壳内危险部件的防护。

2）防止或限制本标准规定的试具进入的隔板，形成孔洞或其他开口的部件，不论是附在外壳上的还是包覆设备的，

都算作外壳的一部分，不使用钥匙或工具就能移除的部件除外。

4缩略语和符号

GB38031-2020界定的符号和缩略语适用于本文件。

5技术要求

5.1抗振动性能

按照6.2进行振动试验，电池管理系统抗振动性能应符合以下要求：

a)电池包或系统应保持连接可靠、结构完好；

b)电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象；

c)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V；

d)测试完成后，电池包应能不间断完成一个标准循环。

5.2抗机械冲击性能

按照6.3进行机械冲击试验，电池管理系统抗机械冲击性能应符合以下要求：

a)电池包或系统应无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象；

b)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

5.3抗跌落性能

按照6.4进行跌落试验，电池管理系统应应无电解液泄露、着火或爆炸等现象。

5.4抗翻转性能

按照6.5进行翻转试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池包或系统应保持连接可靠、结构完好；

b)电池包或系统应无泄露、外壳破裂、着火或爆炸等现象；

c)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

5.5抗碰撞性能

按照6.6进行模拟碰撞试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池包或系统应无泄露、外壳破裂、着火或爆炸等现象；

b)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

5.6抗挤压性能

按照6.7进行挤压试验，电池管理系统应无着火、爆炸等现象。

5.7抗温度冲击性能

按照6.8进行温度冲击试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池包或系统应无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象；

b)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

5.8抗湿热性能

按照6.9进行湿热循环试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池包或系统应无泄漏、外壳破裂、着火、或爆炸等现象；

b)试验后30分钟之内的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

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5.9抗浸水性能

按照6.10进行浸水试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池包或系统应无着火或爆炸等现象。

5.10抗火烧性能

按照6.11进行外部火烧试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池包或系统应无爆炸现象，若有火苗，须在火源移开后2min内熄灭。

5.11抗盐雾性能

按照6.12进行盐雾试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池包或系统应无泄漏，外壳破裂，着火，或爆炸现象。

5.12抗高海拔性能

按照6.13进行高海拔试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池包或系统无放电电流锐变、电压异常、泄漏、外壳破裂、着火、或爆炸等现象；

b)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

5.13过温保护性能

按照6.14进行过温保护试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池管理系统应起作用；

b)电池系统应无喷气、外壳破裂、着火、或爆炸等现象；

c)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

5.14短路保护性能

按照6.15进行短路保护试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)保护装置应起作用；

b)电池系统无泄漏、外壳破裂、着火、或爆炸等现象；

c)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

5.15过充电保护性能

按照6.16进行短路保护试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池管理系统应起作用；

b)电池系统无外壳破裂，着火、或爆炸等现象；

c)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

5.16过放电保护性能

按照6.17进行短路保护试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)电池管理系统应起作用；

b)电池系统无外壳破裂、着火、或爆炸等现象；

c)试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。

5.17防尘性能

按照6.18进行防尘性能试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)试验后，壳内应无明显的灰尘沉积。

5.18防水性能

按照6.19进行防水性能试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)试验后，如果进水，应不足以影响设备的正常操作或破坏安全性；

b)水不集聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上；

c)水不进入带电部件，或进入不允许在潮湿状态下运行的绕组；

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d)水不集聚在电缆头附近，或进入电缆。

5.19能量密度

按照6.20进行能量密度试验，电池管理系统应符合以下要求：

a)试验后,能量密度应不小于125Wh/kg。

6试验方法

6.1预处理循环

6.1.1预处理循环在室温下进行，其步骤应符合以下要求：

a)以不小于1I3的电流或按照制造商推荐的充电机制充电至制造商规定的充电截止条件；

b)静置30分钟；

c)以制造商规定的且不小于的1I3的电流放电至制造商规定的放电截止条件；

d)静置30分钟；

e)重复步骤5次。

6.1.2如果电池包或系统连续两次的放电容量变化不高于额定容量的3%,则认为电池包或系统完成了

预处理,预处理循环可以中止。

6.1.3除某些具体测试项目中另有说明，预处理循环应符合以下要求：

a)预处理循环完成并满充后和一个新的测试项目之间时间间隔大于24h，应重新进行一次标准充

电；

b)使用不小于1I3的电流充电至制商规定的充电截止条件或按照制造商推荐的充电方法充电，静

置30分钟或制造商规定的时间。

6.2振动试验

振动试验应符合以下要求：

a)按照试验对象车辆安装位置和GB/T2423.43-2008的要求,将试验对象安装在振动台上；

b)每个方向分别施加随机和定频振动载荷，加载顺序宜为z轴随机、z轴定频、y轴随机、y轴

定频、x轴随机、x轴定频(汽车行驶方向为x轴方向，另一垂直于行驶方向的水平方向为y

轴方向)；

c)检测机构也可自行选择顺序，以缩短转换时间；

d)测试过程按照GB/T2423.56的有关要求进行；

e)振动测试参数按照GB38031的有关要求进行。

6.3机械冲击

机械冲击试验应按照GB38031-2020中8.2.2的有关要求进行。

6.4跌落

跌落试验应符合以下要求：

a)试验对象以实际维修或者安装过程中最可能跌落的方向，若无法确定最可能跌落的方向，则

沿z轴方向；

b)试验对象应从1m的高度处自由跌落到水泥地面上；

c)试验结束后，应观察2h。

6.5翻转

翻转试验应符合以下要求：

a)试验对象分别绕x轴、y轴先以6°/s速度转动360°；

b)试验对象以90°增量旋转，每隔90°增量保持1h；

c)旋转360°停止；

d)试验结束后，应观察2h。

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6.6模拟碰撞

模拟碰撞试验应按照GB38031中8.2.3的有关要求进行。

6.7挤压

6.7.1挤压试验加压试验应符合以下要求。

a)挤压板形式应包括以下内容：

1)半径75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度大于试验对象的高度，但不超过1m；

2)尺寸为600mm×600mm(长×宽)或更小，三个半圆柱体半径为75mm，半圆柱体间距30mm；

b)挤压方向：x和y方向（汽车行驶方向为x轴，另一垂直于行驶方向的水平方向为y轴），为

保护试验操作安全，可分开在两个试验对象上执行测试。

c)挤压速度应不大于2mm/s。

d)挤压力达到100kN或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时应停止挤压。

e)试验应至少保持10min；

f)实验结束后应观察2h。

6.8温度冲击

温度冲击试验应符合以下要求：

a)试验对象应置于（-40±2）℃～（85±2）℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时间在

30min以内；

b)试验对象在每个极端温度环境中保持8h，循环5次。

c)在室温下观察2h。

6.9湿热循环

湿热循环试验应按照GB38031-2020中8.2.5的有关要求进行。

6.10浸水

试验对象应按照整车连接方式连接好线束、接插件等零部件，选择以下两种方式中的一种进行试验：

a)试验对象以实车装配方向置于3.5%(质量分数)氯化钠溶液中2h，水深要足以淹没试验对象。

b)试验对象按照GB/T4208-2017中14.2.7所述方法和流程进行试验。

1)试验对象按照制造商规定的安装状态全部浸入水中；

2)对于高度小于850mm的试验对象，其最低点应低于水面1000mm；对于高度等于或大于

850mm的试验对象，其最高点应低于水面150mm；

3)试验持续时间30min。水温与试验对象温差不大于5℃。

c)将电池包取出水面，在试验环境温度下静置观察2h。

6.11外部火烧

外部火烧应按照GB38031-2020中8.2.7.1的有关要求进行。

6.12盐雾

盐雾应按照GB38031-2020中8.2.9的有关要求进行。

6.13高海拔

6.13.1试验对象在海拔高度为4000m或等同高度的气压条件、温度为室温的测试环境下搁置5h。

6.13.2对试验对象按制造商规定的且不小于1I3的电流放电至放电截止条件。

6.13.3观察2h。

6.14过温保护

6.14.1测试温度为试验对象最高工作温度，以试验对象允许的最大持续充放电电流进行充放电试验，

直至电池管理系统起作用。

6.14.2若达到以下条件时停止试验：

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a)超过最高工作温度10℃；

b)在1h内最高温度变化值小于4℃；

c)出现其他意外情况。

6.15短路保护

6.15.1将试验对象的接线端短路10min。

6.15.2短路电阻不大于20mΩ，由双方共同商定。

6.15.3观察2h。

6.16过充电保护

过充电保护应按照GB38031-2020中8.2.14的有关要求进行。

6.17过放电保护

过放电保护应按照GB38031-2020中8.2.15的有关要求进行。

6.18防尘性能

防尘性能试验应按照GB/T4208-2017中IP6X的有关要求进行。

6.19防水性能

6.19.1防水性能试验应符合以下要求：

a)如果样品外壳高度＜850mm，则外壳的最低点应低于水面1000mm；

b)如果样品外壳高度≥850mm，则外壳的最高点应低于水面150mm。

6.19.2进行30min防水试验。

6.20能量密度（PED）测试

能量密度试验对象为电池系统或电池子系统，在室温（25℃±2℃）环境下进行，其步骤应符合以

下要求：

a)按照企业规定的且不小于I3(A)的电流放电至企业规定的放电终止条件，静置不小于30min；

b)按照企业规定的充电方式充电至企业规定的充电截止条件（充电时间不大于8h），静置不小

于30min；

c)重复步骤1），计量放电能量E（以Wh计）；

d)重复步骤2）～3）2次，取3次放电能量E的平均值Eaverage；

e)用衡器测量试验对象的质量M（以kg计，称重时至少包括GB/T31467.3-2015附录A.1规定

的组成部分）；

f)计算试验对象放电能量密度PED（以Wh/kg计），计算公式如下：

PED=Eaverage/M

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

产品铭牌和标识应符合下列规定：

a)铭牌应包括产品名称、分类和编码、商标、出厂编号、制造商名称、制造日期或批号等内容；

b)产品应有防触电、接地、高压标识。

7.2包装

产品包装应满足以下要求：

a)产品应有外包装，包装应符合GB/T13384-2008的规定；

b)包装储运图示标志和警示标志应符合GB/T191-2016的规定；

c)包装箱内随行文件应包括：装箱单、产品合格证、产品使用说明书、出厂检验报告、保修卡、

用户意见调查表等。

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7.3运输

产品运输应符合GB/T4798.2-2021的规定。

7.4贮存

产品贮存时应满足以下要求：

a)贮存温度：-40℃~85℃；

b)贮存相对湿度：不大于95%；

c)贮存环境避雨、防晒、避免出现凝露和霜冻，避免强烈机械振动、冲击。避免接触腐蚀性介

质及强电磁场。

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ICS27.180

CCSF19

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

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电池管理系统

Batterymanagementsystem

（意见征求稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

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1范围

本文件规定了电池管理系统的缩略语和符号、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存的内

容。

本文件适用于电池管理系统的运行管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2016包装储运图示标志

GB/T2423.43-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法振动、冲击和类似动力学试验样

品的安装

GB/T2423.56-2018环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动和导则

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T4798.2-2021环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第2部分：运输和装卸

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电池包batterypack

具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元。

注：通常包括电池单体、电池管理模块（不含BCU）、电池箱及相应附件（冷却部件、连接线缆等）。

3.2

3.3电池系统batterypack

一个或一个以上的蓄电池包及相应附件（管理系统、高压电路、低压电路及机械总成等）构成的能

量存储装置。

3.4

3.5额定容量ratedcapacity

以制造商规定的条件测得的并由制造商申明的电池单体、模块、电池包或系统的容量值。

注：额定容量通常用安时（Ah）或毫安时(mAh)来表示。

3.6

3.7实际容量practicalcapacity

以制造商规定的条件，从完全充电的电池单体、模块、电池包或系统中释放的容量值。

3.8

3.9外壳破裂housingcrack

由于内部或外部因素引起电池单体、模块、电池包或系统外壳的机械损伤，导致内部物质暴露或溢

出。

3.10

3.11泄露leakage

有可见物质从电池单体、模块、电池包或系统中漏出至实验对象外部的现象。

3.12

3.13外壳enclosure

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