地下工程约束混凝土支护规范

前言

本规范是根据《国家能源局综合司关于下达2019年能源领域行业标准制

（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》（国能综通科技〔2019〕58号）

的要求，由中国煤炭建设协会负责组织，中国矿业大学（北京）、山东大学会同

有关单位编制的。

矿山巷道、交通隧道、水工隧洞等地下工程在建设过程中面临复杂地质条件，

易产生围岩大变形，联合支护是复杂条件围岩有效控制的必然选择。工程实践表

明，拱架作为联合支护的最后一道防线，需具有高强、高刚的性质。传统型钢拱

架承载能力不足易导致冒顶、塌方。约束混凝土支护具有承载能力高、塑性韧性

好、经济性能优等特点，已在大量复杂条件地下工程中应用。

为保证约束混凝土支护设计、制作、施工、质量控制与验收满足安全适用、

质量可靠、经济合理、技术先进的要求，杜绝因约束混凝土支护设计不合理、施

工不规范、验收无依据等导致的经济损失与安全事故，在广泛征求各方面意见的

基础上，根据国家与行业标准、规范的有关规定，特制定《地下工程约束混凝土

支护规范》。

本规范共分8章和6个附录，内容包括总则、术语、基本规定、设计、施工、

监测，以及职业健康、安全和绿色施工、质量控制与验收。本规范的制定和实施，

将有力推动地下工程约束混凝土支护技术的推广应用，对该项技术实现标准化、

科学化、规范化发展起到重要的促进作用。

目次

1总则........................................................................................................................1

2术语........................................................................................................................2

3基本规定....................................................................................................................4

4设计........................................................................................................................5

4.1一般规定..........................................................................................................5

4.2拱架设计..........................................................................................................5

4.3材料设计..........................................................................................................6

4.4节点设计..........................................................................................................7

4.5纵向连接设计..................................................................................................7

4.6灌浆口及其加强设计......................................................................................8

5施工........................................................................................................................9

5.1一般规定..........................................................................................................9

5.2拱架制作..........................................................................................................9

5.3拱架施工..........................................................................................................9

5.4壁后充填施工................................................................................................10

5.5核心混凝土灌注施工....................................................................................10

6监测......................................................................................................................11

6.1一般规定........................................................................................................11

6.2围岩表面收敛变形和内部位移监测............................................................11

6.3约束混凝土拱架受力监测............................................................................11

7职业健康、安全和绿色施工..................................................................................12

7.1一般规定........................................................................................................12

7.2职业健康........................................................................................................12

7.3安全施工........................................................................................................12

7.4绿色施工........................................................................................................13

8质量控制与验收......................................................................................................14

8.1一般规定........................................................................................................14

8.2拱架架设质量控制........................................................................................14

8.3壁后充填质量控制........................................................................................14

8.4核心混凝土灌注质量控制............................................................................15

8.5工程质量验收................................................................................................15

8.6验收程序........................................................................................................16

附录A工程监测日报表............................................................................................17

附录B地下工程约束混凝土支护竣工验收记录表................................................18

附录C地下工程约束混凝土支护质量控制资料核查记录表................................19

附录D地下工程约束混凝土支护观感质量验收记录表........................................21

附录E地下工程约束混凝土支护循环工序质量验收记录表................................22

附录F地下工程约束混凝土支护循环工序质量验收汇总记录表........................23

本标准用词说明.........................................................................................................24

引用标准名录.............................................................................................................25

引用专利名录.............................................................................................................26

条文说明................................................................................................................28

Contents

1GeneralProvisions..............................................................................................（1）

2Terms...................................................................................................................（2）

3BasicRequirements............................................................................................（4）

4Designation.........................................................................................................（5）

4.1GeneralRequirements...............................................................................（5）

4.2DesignofArch..........................................................................................（5）

4.3DesignofMaterial....................................................................................（6）

4.4DesignofJoints.........................................................................................（7）

4.5DesignofLongitudinalConnection..........................................................（7）

4.6DesignofGroutingHoleandStrengtheningSteelPlate...........................（8）

5Construction........................................................................................................（9）

5.1GeneralRequirements...............................................................................（9）

5.2ProductionofArch....................................................................................（9）

5.3ConstructionofArch.................................................................................（9）

5.4ConstructionofBackfilling.....................................................................（10）

5.5ConstructionofCoreConcreteGrouting................................................（10）

6Monitoring........................................................................................................（11）

6.1GeneralRequirements.............................................................................（11）

6.2SurfaceConvergenceDeformationandInternalDisplacementMonitoringof

SurroundingRock.........................................................................................（11）

6.3StressMonitoringofConfinedConcreteArch.......................................（11）

7OccupationalHealth,SafetyandGreenConstruction......................................（12）

7.1GeneralRequirements.............................................................................（12）

7.2OccupationalHealth................................................................................（12）

7.3SafetyConstruction.................................................................................（12）

7.4GreenConstruction.................................................................................（13）

8AcceptanceCheckandQuantityControl..........................................................（14）

8.1GeneralRequirements.............................................................................（14）

8.2QuantityControlofConfinedConcreteArchErection..........................（14）

8.3QuantityControlofBackfilling..............................................................（14）

8.4QuantityControlofCoreConcreteGrouting.........................................（15）

8.5AcceptanceofEngineeringQuality........................................................（15）

8.6AcceptanceProcedure.............................................................................（16）

AppendixADailyReportofEngineeringMonitoring..........................................（17）

AppendixBAcceptanceRecordTableforCompletionofConfinedConcreteSupport

inUndergroundEngineering............................................................（18）

AppendixCVerificationRecordTableofQualityControlDataforConfinedConcrete

SupportinUndergroundEngineering..............................................（19）

AppendixDRecordTableofApparentQualityAcceptanceforConfinedConcrete

SupportinUndergroundEngineering..............................................（21）

AppendixEQualityAcceptanceRecordTableofConfinedConcreteSupportingCycle

ProcedureinUndergroundEngineering..........................................（22）

AppendixFSummaryRecordTableforQualityAcceptanceofConfinedConcrete

SupportCycleProceduresinUndergroundEngineering.................（23）

ExplanationofStandardWords...........................................................................（24）

ListofQuotedStandards.....................................................................................（25）

ListofQuotedPatents..........................................................................................（26）

ExplanationofProvisions...............................................................................................（28）

1总则

1.0.1为加强地下工程约束混凝土支护技术的应用和推广，规范约束混凝土支护

设计、施工、质量控制与验收的技术要求，保障约束混凝土支护质量和施工安全，

制定本规范。

1.0.2本规范仅对地下工程约束混凝土支护进行规定。

1.0.3本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞等地下工程，优先适用于需

要采取高强支护的重难点工程。

1.0.4地下工程约束混凝土支护的设计、施工、质量控制与验收除应符合本规范

外，尚应符合国家和行业现行有关标准和规范的规定。

·1·

2术语

2.0.1约束混凝土构件Confinedconcretecomponent

在外部约束材料内充填核心混凝土，由约束材料与核心混凝土共同工作的构

件。

2.0.2约束材料Confinedmaterial

对核心混凝土施加外部约束作用的材料。

2.0.3核心混凝土Coreconcrete

充填到约束材料内部的混凝土。

2.0.4约束混凝土支护Confinedconcretesupport

采用约束混凝土构件作为主要受力构件的支护结构。

2.0.5套管节点Casingjoint

通过空心管材对各段约束混凝土构件进行连接的节点形式，通常采用符合拱

架截面形状的圆形、方形等约束材料。

2.0.6法兰节点Flangejoint

通过法兰板和高强螺栓对各段约束混凝土构件进行连接的节点形式。

2.0.7让压节点Yieldablejoint

通过自身变形实现让压的节点形式。当拱架受力达到一定限度的时候，让压

节点可以通过自身的变形实现让压，具有特定的让压量。

2.0.8约束混凝土拱架Confinedconcretearch

由约束混凝土构件和节点组装而成的支护结构。

2.0.9纵向连接Longitudinalconnection

实现各榀拱架之间纵向定位的连接部件。由设置在拱架特定位置的销筒和带

弯起直角段的连接钢筋组成。

1

3

2

1-约束材料；2-销筒；3-连接钢筋

图2.0.9纵向连接示意图

·2·

2.0.10微膨胀混凝土Microexpansiveconcrete

在普通的混凝土中添加膨胀剂，使混凝土在水化期间发生一定膨胀，保证约

束材料与核心混凝土有效结合的混凝土。

2.0.11自密实混凝土Self-compactingconcrete

在自身重力作用下能够流动、密实，不需要附加振动的混凝土。

2.0.12泡沫混凝土Foamconcrete

含有封闭气孔，具有轻质、隔热、抗冻等特点的混凝土。

2.0.13灌浆口Groutinghole

用于向约束材料内部灌注混凝土的开口。

2.0.14顶升灌注Concreteliftingperfusion

从拱架底部灌浆口向约束材料内泵送混凝土的灌注方法。

2.0.15防倒装置Tiltingpreventiondevice

防止约束混凝土拱架倾倒的固定装置。

2.0.16加强钢板Strengtheningsteelplate

设置于拱架薄弱位置提高局部强度的钢板，分为侧弯加强钢板、开孔加强钢

板和环周加强钢板。

12

3

1-侧弯加强钢板；2-开孔加强钢板；3-环周加强钢板

图2.0.16灌浆口与加强钢板示意图

2.0.17壁后充填Backwallinfilling

采用充填材料对拱架与围岩之间的间隙进行填充，使围岩荷载均匀地传递到

拱架上。

·3·

3基本规定

3.0.1在地下工程约束混凝土支护前，应完成下列地质资料收集：

1地层岩性；

2地质构造；

3水文地质；

4不良地质；

5围岩力学参数；

6围岩应力分布。

3.0.2在地下工程约束混凝土支护前，应完成下列工程资料收集：

1工程用途与服务年限；

2断面形状与尺寸；

3掘进方式；

4相邻工程的分布状况。

3.0.3应根据地质资料、工程资料等编制约束混凝土支护设计方案。

3.0.4应编制约束混凝土支护施工作业规程或施工组织设计、安全技术措施，建

立质量和安全保障体系。

3.0.5地下工程约束混凝土支护宜采用以下技术：拱架拼装技术、核心混凝土灌

注技术、节点连接技术、纵向连接技术和壁后充填技术。

3.0.6当地下工程支护过程中发生以下情况时，应对设计方案做出变更：

1地层岩性、地质构造、水文地质等地质条件发生重大变化，或出现不良地

质条件；

2断面形状与尺寸、掘进方式等工程条件发生重大变化；

3遭受不可抗力。

·4·

4设计

4.1一般规定

4.1.1地下工程约束混凝土支护设计内容应包括拱架设计、材料设计和部件设计。

4.1.2约束混凝土拱架设计应包括拱架形状设计和截面形式设计。

4.1.3约束混凝土材料设计应包括核心混凝土设计和约束材料设计。

4.1.4约束混凝土部件设计应包括节点设计、纵向连接设计、灌浆口及其加强设

计。

4.2拱架设计

4.2.1约束混凝土拱架形状应根据围岩条件、地下工程断面形状、施工条件、掘

进工艺等因素确定，可分为全封闭和非全封闭。

4.2.2地应力高、围岩条件差的地下工程，宜采用全封闭支护，拱架形状宜采用

圆形、带底拱的马蹄形或多心拱形。

4.2.3地应力低、围岩条件好的地下工程，可采用非全封闭支护，拱架形状可采

用直墙半圆拱形。

4.2.4拱架截面形式可根据现场需要选择圆形、方形或U形等。

1拱架内力以轴向压力为主时，宜选择圆形截面；

2拱架内力以弯矩或压弯组合作用为主时，宜选择方形截面；

3U形截面宜用于就地取材方便和拱架内力较小的情况。

4.2.5约束混凝土拱架设计应符合下列规定：

1拱架设计应根据使用要求、工程地质条件、结构受力特点和工程施工条件，

基于围岩分级进行设计；

2宽度不足6m的地下工程，拱架截面外径不应小于150mm，壁厚不宜小于

8mm；宽度大于6m的地下工程，拱架截面外径不应小于200mm，壁厚不宜小

于10mm；

3在施工阶段，应根据现场监控量测结果及时调整支护参数。

4.2.6单位长度内约束混凝土拱架数量可按照下式计算：

n=η(Pn/P0)（4.2.6）

·5·

n—单位长度内约束混凝土拱架数量；

Pn—单位范围内围岩荷载（kN）；

P0—单榀约束混凝土拱架承载力（kN）；

η—安全系数，取1.8~2.2。

约束混凝土拱架排距宜为800~1200mm，根据工程地质条件综合选取。

4.2.7约束混凝土构件抗压与抗弯设计应符合下式要求：

knN≤Nu（4.2.7.1）

kmM≤Mu（4.2.7.2）

N—作用于约束混凝土构件的轴心压力（kN）；

Nu—约束混凝土构件的抗压承载力（kN）；

M—作用于约束混凝土构件的弯矩（N·m）；

Mu—约束混凝土构件的抗弯承载力（N·m）；

kn—约束混凝土构件的抗压承载力安全系数，取1.8~2.2；

km—约束混凝土构件的抗弯承载力安全系数，取1.8~2.2。

4.2.8约束混凝土拱架支护应符合下列规定：

1应对拱架与围岩之间的间隙进行壁后充填，充填材料可选择泡沫混凝土、

水泥砂浆等；

2相邻拱架之间应进行纵向连接，拱架排距应根据现场监控量测结果及时进

行加密设计；

3拱架根据断面形状应分段制作，单榀拱架分段不宜超过7节，每段长度宜

为3~5m，段与段之间通过节点连接。

4.3材料设计

4.3.1约束混凝土支护材料强度等级宜满足下列规定：

1核心混凝土强度等级不低于C30；

2钢管约束材料强度等级不低于Q355；

3纵向连接强度等级不低于HRB400。

4.3.2核心混凝土宜优先采用微膨胀混凝土、自密实混凝土等复合型混凝土。

4.3.3核心混凝土粗骨料粒径宜采用5~15mm，水灰比宜取0.4~0.6，坍落度不宜

低于180mm，其它参数应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）。

·6·

4.3.4为满足坍落度要求，核心混凝土外加剂的用量应符合现行国家标准《混凝

土外加剂》（GB8076）的规定。

4.3.5混凝土的抗压强度和弹性模量应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》

（GB50010）执行。

4.3.6钢管约束材料宜选用无缝管材，钢材质量应符合现行国家标准《低合金高

强度结构钢》（GB/T1591）的规定。

4.3.7纵向连接、节点、防倒装置、加强钢板的钢材宜选用合金结构钢。

4.4节点设计

4.4.1节点形式应做到结构简单、安全可靠、经济合理和施工方便。

4.4.2节点的抗弯承载力设计应满足下式：

kjMu≤Mju（4.4.2）

Mu—约束混凝土构件的抗弯承载力（N·m）；

Mju—约束混凝土节点的抗弯承载力（N·m）；

kj—节点承载力安全系数，取1.3~1.5。

4.4.3套管节点设计应符合下列规定：

1套管节点应选用符合拱架截面形状的管材作为套管；

2套管壁厚不宜小于约束材料壁厚，套管壁厚一般相比约束材料壁厚增加

2~4mm，套管长度不宜小于500mm，套管与相连构件间隙宜取5~10mm。

4.4.4法兰节点设计应符合下列规定：

1法兰板上螺栓孔应均匀分布，孔径宜取20~40mm；

2螺栓宜采用摩擦型高强螺栓；

3法兰板与相连构件焊接强度不能满足承载力要求时，应设置加劲肋板，加

劲肋板厚度不应小于约束材料壁厚的2/3；

4法兰板厚度宜取10~30mm，法兰板宽度超过约束混凝土构件截面边长不

宜小于50mm。

4.4.5可根据现场工程地质条件选取让压节点，拱架环向让压变形量宜为

100~300mm。

4.5纵向连接设计

4.5.1拱架各榀之间应设置销筒，通过纵向连接进行连接。

·7·

4.5.2纵向连接宜采用直径为18~30mm的圆钢或螺纹钢筋，每节拱架连接筋数量

不应少于1根，每榀拱架纵向连接数量不宜少于5根，且应综合考虑拱架受力特

点将纵向连接布置在拱架薄弱位置。

4.5.3销筒长度宜取100~150mm，销筒与纵向连接间隙宜为1~2mm，纵向连接

弯曲部分有效长度宜取80~130mm。

4.6灌浆口及其加强设计

4.6.1根据顶升灌注工艺对灌浆口与排气孔进行设计。

4.6.2灌浆口直径宜取80~120mm，在满足施工条件前提下应靠下布置。

4.6.3应对拱架灌浆口处进行加强，加强材料强度不应小于约束材料强度，厚度

不宜小于约束材料壁厚，可采用侧弯钢板加强、开孔钢板加强和环周钢板加强。

4.6.4排气孔直径不宜小于20mm，在满足施工条件前提下应靠上布置。

·8·

5施工

5.1一般规定

5.1.1施工前应建立施工技术标准与质量管理体系。

5.1.2施工现场应具备能够满足连续施工的物资储备和供应渠道。

5.1.3现场使用的主要材料、半成品、成品、构配件应进行现场验收，并按有关

规定进行复验。

5.1.4施工的设备、工器具应完好，并符合施工组织设计的要求。

5.1.5施工各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行质量

检查，并形成质量检查记录。

5.1.6施工前，应进行临时支护，并结合施工特点对施工人员进行安全质量培训。

5.2拱架制作

5.2.1约束混凝土拱架制作包括约束材料制作、节点制作、纵向连接制作及核心

混凝土灌注。

5.2.2约束材料与节点制作时应保证外表面光滑，无异物，弯曲弧度变化均匀。

5.2.3核心混凝土灌注可采用现场灌注和预先灌注的形式。核心混凝土灌注时，

应采取减少混凝土收缩，保证密实度的技术措施。

5.2.4约束混凝土拱架制作应综合考虑环境腐蚀条件、工程服务年限等因素，对

约束材料进行防腐处理。

5.3拱架施工

5.3.1拱架安装前，应进行围岩表面预处理，超、欠挖超过规定应进行处理，使

其符合设计要求。

5.3.2约束混凝土拱架拼装应符合以下规定：

1由下向上依次安装拱腿、拱肩与拱顶，当设计有反底拱时，应首先安装底

拱部拱架；

2拱架宜采用套管节点或法兰节点进行连接。需要拱架让压时，可采用让压

节点进行拱架连接；

3应沿拱架环向均匀设置防倒装置；

·9·

4每安装完一榀拱架后，应采用纵向连接装置将其与上一榀拱架连接。

5.3.3约束混凝土拱架施工完成后，当两帮收敛量或顶底移近量超过工程允许值

时，应采取加强措施。

5.4壁后充填施工

5.4.1壁后充填施工包括金属网铺设、充填模板铺设和充填材料灌注。

5.4.2金属网铺设应整齐，两片金属网之间连接不宜少于3道。

5.4.3充填模板应与金属网连接，连接点间距不宜大于500mm，两片充填模板之

间的搭接长度不宜小于200mm。

5.4.4壁后充填应由下向上进行，充填应密实。

5.5核心混凝土灌注施工

5.5.1现场采用顶升灌注法由下向上灌注，灌浆口开设于拱腿底部，排气孔宜开

设于拱顶处。

5.5.2核心混凝土灌注施工应符合下列规定：

1核心混凝土灌注结束标识点宜为从排气孔流出2~4kg浆液；

2核心混凝土灌注过程中应振捣左右拱腿，直至达到灌注结束标识点；

3核心混凝土灌注压力应在保证灌注效率的同时，不使约束材料发生变形；

4核心混凝土灌注结束后，应先停止泵送，然后封堵灌浆口，拆卸管路。

·10·

6监测

6.1一般规定

6.1.1监测内容应包括变形监测和受力监测。

6.1.2变形监测应包括：

1约束混凝土拱架变形；

2地下工程围岩收敛变形；

3地下工程围岩内部位移。

6.1.3受力监测应包括：

1约束混凝土拱架受力；

2壁后充填体受力。

6.1.4在约束混凝土施工段应安设日常监测测站，每个测站应设置断面收敛测点，

安装钢筋计、压力传感器等。

6.1.5每个监测测站应安设三个监测断面，测站间距不宜大于50m。应绘制测站

位置和监测仪器分布图，并对测站和监测仪器进行编号与挂牌管理。

6.1.6安排专人维护测站，避免因复喷、返修等因素对测站产生影响。

6.2围岩表面收敛变形和内部位移监测

6.2.1表面收敛变形监测内容包括顶底板相对移近量、两帮相对移近量。

6.2.2监测方法应采用十字布点法。

6.2.3监测仪器应使用断面收敛尺，测点安设挂钩应牢固。

6.2.4内部位移监测宜采用多点位移计，围岩内部位移监测范围不得小于地下工

程跨度的1.5倍，孔内测点数不宜少于3个。

6.3约束混凝土拱架受力监测

6.3.1宜采用钢筋计、钢表面应变计对拱架内力进行监测。

6.3.2宜采用压力盒对围岩与拱架之间的压力进行监测。

6.3.3监测位置应包括拱腿、拱腰、拱肩、拱顶。

·11·

7职业健康、安全和绿色施工

7.1一般规定

7.1.1约束混凝土支护施工前应建立健全职业健康、安全和绿色施工管理体系及

管理制度。

7.1.2项目经理为约束混凝土支护施工职业健康、安全和绿色施工第一责任人，

负责组织编制相关方案、技术措施，并组织实施，在实施过程中负责检查和评价。

7.1.3约束混凝土支护施工组织设计和施工方案中应有专门的职业健康、安全和

绿色施工章节，并有明确的目标和相关技术保障措施。

7.1.4约束混凝土支护施工技术交底与培训内容应包括职业健康、安全和绿色施

工，并保留相关记录。

7.1.5约束混凝土支护施工应建立职业健康、安全和绿色施工的日常检查与评价

机制，并制定持续改进措施。

7.2职业健康

7.2.1施工现场使用的设备、工器具应满足安全生产的需要。

7.2.2对约束混凝土拱架进行喷射混凝土施工作业时，应当采取潮喷或湿喷工艺，

喷浆机应配备有防尘装置，并在距离喷射作业点下风流50m范围内设置风流净

化水幕。

7.2.3作业人员健康检查与培训应符合下列规定：

1对新进工人进行岗前职业健康检查，控制就业禁忌症，建立职业卫生档案；

2把职业病防治知识与劳动卫生知识列入新员工的培训内容中；

3加强职业病危害培训，定期组织员工学习职业病危害和职业卫生常识；

4上岗前进行约束混凝土支护施工技术及方法培训，测试合格后方可上岗。

7.3安全施工

7.3.1现场施工必须遵守国家有关地下工程施工过程中的法律、法规、规章、标

准和技术规范。

7.3.2施工现场应加强安全管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位的安全

生产责任制。

·12·

7.3.3施工现场使用的设备、工器具应满足安全施工的需要：

1使用设备前，施工单位应对工人进行岗前培训；

2施工单位应设专门人员监督管理，每周上报设备、工器具使用状况不少于

1次；

3每月对施工设备检修不少于2次，对关键设备还应定期保养。

7.3.4在架设约束混凝土拱架时，应有专人查看周围环境，无关人员需与拱架保

持安全距离，拱架下禁止人员停留。

7.4绿色施工

7.4.1施工单位应编制绿色施工方案或施工专项措施，并符合下列规定：

1具有减少资源浪费和环境污染等措施；

2具有改善作业条件、降低劳动强度、节约人力资源等措施。

7.4.2地下工程约束混凝土施工材料及其使用应符合下列规定：

1制定节约支护材料的措施，提高材料使用率；

2节省原材料的使用，保护环境；

3对施工现场多余的支护材料进行收集再利用。

·13·

8质量控制与验收

8.1一般规定

8.1.1地下工程约束混凝土支护工程划分应按下列原则确定：

1具有独立施工条件的地下约束混凝土支护工程应划分为一个分部工程；

2地下约束混凝土支护工程每一施工循环应作为工程验收评定的基本单元。

8.1.2地下工程约束混凝土支护应对下列项目进行施工过程质量控制：

1约束混凝土拱架架设；

2壁后充填；

3核心混凝土灌注。

8.1.3地下工程约束混凝土支护应对下列内容进行验收：

1工程实体质量；

2质量控制资料；

3观感质量。

8.1.4地下工程约束混凝土支护质量控制与验收，应按下列规定执行：

1质量控制以每榀拱架为一个单位，由施工单位按照标准自检；

2工程验收包括中间验收和竣工验收，由建设单位委托监理单位进行。

8.2约束混凝土拱架架设质量控制

8.2.1根据地下工程中线与拱架设计排距确定柱窝位置，柱窝深度不宜少于

150mm，应挖到实底，底板松软时，柱窝内应浇筑混凝土。

8.2.2拱架应标注腰线位置，拱腿埋入柱窝后，应保证拱架腰线和围岩两帮腰线

平齐。

8.2.3约束混凝土拱架架设质量应符合下列规定：

1约束混凝土拱架排距的允许偏差为±50mm；

2约束混凝土拱架轮廓的允许偏差为±30mm；

3约束混凝土拱架竖立角度的允许偏差为±5°。

8.3壁后充填质量控制

8.3.1约束混凝土拱架壁后充填应确保混凝土充填密实、表面平整，与约束混凝

·14·

土拱架均匀接触。

8.3.2壁后充填施工过程中，应对充填材料按《普通混凝土力学性能试验方法标

准》（GB/T50081）进行抗压试验。

8.4核心混凝土灌注质量控制

8.4.1对灌注后的拱架密实度进行检测，施工单位自检可采用敲击法。

8.4.2敲击法应使用金属杆件沿约束混凝土拱架环向敲击，敲击点间距不应大于

300mm，若敲击声音暗沉，表明灌注密实；若敲击声音清脆，表明存在空腔。敲

击法应分别由不同人员进行两次，若误差过大，需补测一次。

8.4.3核心混凝土灌注施工过程中，每10榀拱架取一组进行核心混凝土立方体抗

压试验，试件尺寸与制作应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）

执行。

8.5工程质量验收

8.5.1工程验收合格应符合下列规定：

1工程质量应验收合格；

2质量控制资料应完整；

3观感质量验收的得分率应达到70%及以上。

8.5.2当工程验收不合格时，应按下列规定进行处理：

1经返工重做的工程，应重新进行验收；

2不作处理就能满足安全使用要求或经返修处理后，虽然改变了外形尺寸但

仍能满足安全使用要求的工程，可按技术处理方案和协商文件进行验收；

3返修或加固处理后，经安全评价仍不能满足使用要求的工程，严禁验收。

8.5.3地下约束混凝土支护工程记录表应符合下列规定：

1地下工程约束混凝土支护监测日报表应符合附录A的要求；

2地下工程约束混凝土支护竣工验收记录表应符合附录B的要求；

3地下工程约束混凝土支护质量控制资料核查记录表应符合附录C的要求；

4地下工程约束混凝土支护观感质量验收记录表应符合附录D的要求；

5地下工程约束混凝土支护循环工序质量验收记录表应符合附录E的要求；

6地下工程约束混凝土支护循环工序质量验收汇总记录表应符合附录F的

要求。

·15·

8.6验收程序

8.6.1施工单位应先对施工质量进行自检，合格后方可进行下道工序施工，并应

做好施工自检记录。

8.6.2工程抽查或中间验收应由建设单位或委托监理单位专业监理工程师组织相

关单位进行验收。

8.6.3工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，施工单位自检

合格后，应向建设单位提交工程竣工报告，由监理单位总监理工程师组织相关单

位进行预验收，由建设单位负责组织验收。

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附录A工程监测日报表

工程名称：日期：年月日班

测点一二三四五六七八九十平均

两帮移近（mm）

顶底移近（mm）

围岩1#

监测

围岩内部位移2#

（mm）3#

4#

拱腿

拱架变形拱腰

拱架

（mm）拱肩

监测

拱顶

拱架受力（kN）

问题结论

说明建议

监测人员签字：负责人签字：总工/副总签字：

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附录B地下工程约束混凝土支护竣工验收记录表

工程名称工程类型施工长度/m

施工单位技术负责人开工日期

项目负责人项目技术负责人竣工日期

序号项目验收记录验收结论

1实体工程验收共项，经查符合设计与标准规定项

质量控制

2共项，经核查符合规定项

资料核查

共抽查项，符合要求项，不符合

3观感质量验收

要求项，返修处理符合要求的项

4综合验收结论

建设单位设计单位施工单位监理单位

参加

验收（公章）（公章）（公章）（公章）

单位

项目负责人：项目负责人：单位负责人：总监理工程师：

年月日年月日年月日年月日

注：单位工程验收时，验收签字人应由单位的法人代表书面授权。

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附录C地下工程约束混凝土支护质量控制资料核查记录表

工程名称：工程量：m

备

核查情况

注

序质量保证资料质量