XX电厂汽轮机设备检修规程

300MW1）审核：初审： 第一章汽轮机主机本 概述 汽缸 喷嘴、隔板及隔板 汽封和轴 转子 轴承的检 滑销系统的检 盘车装置 10第二章汽轮机调节保安油系统检 调节保安油系统检修原则 12高压抗燃油系 油动机 15供油系统 17抗燃油的物理化学性能 汽轮机保安装置检修 20主机润滑油系统检修 24第三章给水泵汽轮机组检修 39给水泵汽轮机本体检修 给水泵汽轮机调速保安系统检修… 57给水泵汽轮机油系统检修 第四章水泵检 汽、电动给水泵组检修 给水泵前置泵检修 78液力偶合器检修 81凝结水泵的检修 83循环水泵的检修 88开式水泵（S型泵）的检 93悬臂式单吸单级泵的检修 97水环式真空泵的检修 99第五章热交换器检修 102凝结器及其附属设备检修… 高压加热器的检修… 低压加热器的检修… 卧式除氧器的检修… 轴封加热器及轴加风机的检修… 第六章阀门、管道的检 阀门常识 125阀门通用件常见故障 127中低压阀门的检修 128自密封阀门的检 安全阀的检 抽汽止回阀的检 高压排汽止回阀的检修 高压旁路蒸汽变换阀的检修 高压旁路喷水调节阀的检修 低压旁路蒸汽变换阀的检修 141低压旁路喷水调节阀的检修 143高加进口三通阀的检修 144高加出口闸阀的检修 145DN100mm以下的高压截止阀的检修… 146气动薄膜调节阀的检修 147电动执行机构的检修 148主机高压主汽阀的检修 148主机高压调速汽阀的检修 151主机中压联合汽门的检修 151管道的检修 153管道、支吊架及保温检修… 153第七章发电机密封油系统检修 158第八章起重部分 160机房桥式起重机的检修 160吊装电机转子等设备注意的问题 附A高压内缸中分面螺栓伸长量及旋转弧 附B高中压外缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长 附C高压缸通流部分间隙测量标准 附D中压缸通流部分间隙测量标准 附E低压缸通流部分间隙测量标准

第一章N300—16.7/537/537-8型(合缸)汽轮机是东方汽轮机厂引进和吸收力争上游技术设计制造的亚临界200MW2×6(1～4)级依次设有（5～8）225.80kPa。 （ （ （ （ 通流级数:共27级，其中中压缸：6314（除氧器滑压运行2×50%B—MCR，1×50%B—MCRSSR末级叶片高度末级叶片环形排汽面积 拆除保温层：当缸壁温度降到允许值后，方可拆去#2、#475%，0.05mm板两侧总间隙为0mm～0.05mm,1.00mm.0。90。位置测量通流间隙，合格后方可进行上隔板高中压转子以调节级叶轮与喷嘴室的轴向间隙定位为7mm±0.1mm40mm±0.1mm。Ø15..～20mm0.10mm，胶布必须贴牢，不得有脱空、拱起、毛边等现象。高压隔板汽封 左右0.4mm～0.675mm 右0.4mm～0.75mm左0.8mm～1.15mm25CR2Ni4MoV.“00#砂布对叶轮、叶片进行清理，并进行认真检查，叶片、叶轮键槽应无裂纹损伤、变殂，各叶轴颈检查研磨，检查轴颈是否有拉毛和磨出凹痕等现象，如有应先用0#M10用M10①在找中低对轮中心时,应在#20.25mm～0.30mm，#4#60.15mm～0.20mm。#4、#5、#6油挡间隙:顶部0.15mm～0.20mm左右0.06mm～0.10mm底部10Mpa0.05mm～0.15mm#1、#2轴承油隙:顶部 轴承与轴承座紧力0.05mm～0.10mm 球面配合：间隙0.05mm～0.05m6.2.2.6#3、#4轴承油隙顶部0.65mm～0.77mm 左、右0.80mm～0.85mm轴承与轴承座配合间隙0.10mm～0.15mm 6.2.2.7#5、#6轴承油隙顶部0.55±mm0.06mm左、右0.675mm±0.06mm6.2.2.8#70.20mm～0.25mm00#砂布进行打磨，严重时应向测量密封瓦与轴颈间隙密封瓦椭圆度:总间隙为 50T装复地脚螺栓，间隙为3mm0.mm～0.02mm0.08mm～0.12mm0mm～0.02mm转子永久变形和大修结束后检查转子是否与静止部分发生磨擦。我厂#1、#24 入端直至平衡，蒸汽阀门开到所需开度，完成电信号—液压力—机械位移转换过程，阀门预暖。DEH1PTB，从另 号 J761- 额定流量：63 最高允许工作压力： 环 额定电流 接线方式：A、C（+）B、D（-） ①油液建议使用温度为 （无流量或压力输出线圈霉断或内引线断路（或短路调零机械或力矩马达（力马达）（频率较高系统变慢（频率较低2。其特点是:

图 油下腔，使活塞上升并在活塞端面形成与弹簧相适应的负载力。由于位移传感器(LVDT2身关闭时间为0.15秒。额定工作压力 ISO15/12NAS6（PVH074 高压滤芯过滤精 冷却器有效冷却面 冷却水压力不大 冷却水管通 2×3KWAC220V（星形连接 12最大几何排量 73.7 约100l/min（电机转速1450r/min,压力250bar时） 250-3600PSI（17-250bar） 向 密封材料 ③首次启泵时，应先点动电机，确认泵的转向正确（从电机端看为顺时针方向60℃1234 40l驱动电机功率 密封材料 25µm≤-≤-GBGB3GB-----对于可调整的螺帽、螺杆、连杆长度、压缩（拉伸）信号，使复位电磁铁失电，危急遮断器装置活塞回到下止点，DEH开口 调整螺衬挡弹导飞危急遮断器6.2.3..1.32mm8mm导杆、拉杆、制动器、弹簧、扭弹簧、衬套、关节轴承、穿销、螺栓、U弹 活塞活塞杆端控制杆活塞杆端控制杆衬导18.4±0.2跳出状态转控制器13±0.4拉杆危急遮断装置①活塞行程1.59±2±

A--机械遮断机构简图3025限位螺钉箱体支座弹簧座25限位螺钉箱体支座弹簧座关节轴承

滑 弹 连杆接润滑油

胀差检测面

汽轮机转子1—转子、—右端盖、—密封环、危急遮断器

测速齿轮主油泵结构简图

4—泵壳、—左端盖、—浮动轴承、—管接头、允许主油泵转子做轴向运动，还可以补偿转子垂直方向上的位移。密封环的材料为铸锡青铜ZunPZ5110.13～0.175mm1mm～2mm0.10mm～0.15mm。0.10mm～0.15mm。0.02mm。70%0.30mm～0.50mm，与轴配合汽机侧

发电机侧12——抽油烟风机、3——油烟分离器、

4——冷油器监视管接口、5——冷油器出口接口、6——冷油器进口接口、7——冲洗装置吸油口、

——放水口、主机集装油箱外部结构简图（一20℃，再启动油泵。11汽机 12 1314 15

发电机侧 101——滤筒、2——后轴承箱套装油管、3——前箱套装油管、4——抽油烟风机、5——测压口、6——交流润滑油泵、7——直流事故油泵、8——油位指示、9——电加热器、10——冷油器监视管接口、11——热电偶、12——人孔、13——溢油阀检修孔、14——1#射油器检修孔、15——2#射油器检修孔、主机集装油箱外部结构简图（二30.60.2GB11120—89L—TSA32#透平油（HU—20当油中水分大于于回油快速流回油箱，使整个润滑油系统处于安全状态下工作。油箱内的负压不宜太高，应维持在1KPa65℃以下。去主油泵吸入口

去冷油器号射油器号射油器来自主油泵出口

射油器外部结构简图2±0.05MPa（表压1913l/min0.33MPa（表压，出口流量为ø76mm，5—ø9.6mm；ø70mm，喷5—ø11.8mm。0.196MPa溢油阀主要由阀壳、阀盖、滑阀、滑阀套筒、弹簧、顶杆、罩螺母等零件组成（见所附结构图图1010回油箱进油回油箱2——顶杆、3——阀盖、4——阀壳、5——滑阀套筒、——滑阀、——弹簧、——缓冲室、——泄油螺栓、——螺塞、溢油阀结构简图MPaMPaH3000l/min，各辅助油泵都停运后，可根椐此时的润滑油母管压力再作适当的调整，H，H0.08～0.12MPa。当实际运行中，润滑油压力750夹角的结构形式。 1——阀芯、2——阀碟、3——阀体、4——联接法兰、 5——阀碟轴、单舌止回阀结构简图2——阀碟、3——阀体、4——联接法兰、5——阀碟轴、

双舌止回阀结构简图750夹角的结构形式。来自冷油器来自冷油器来自冷油器去冷油器去冷油器去轴承来自主油箱1

2——衬套、

3——阀体 4——阀芯 5——密封垫、6——手柄 7——密封架 8——压紧扳手、切换阀结构简图0.2MPa45μm25μm14.0MPa，压力0.02mm顶轴装置的系统采用双路换向工作系统。在正常工作状态下，一路工作，另一路处于备用状态。当工作的一路系统因故障或其它原因不能工作时可立即启动备用系统。为有效防止泵吸空现象的产生保护系（ON（ON 型号 BD30—2—30/315， 过滤精度Q=980 压差发讯值：0.08​压力开关： 型号D502/7D（泵进口， 设定值 设定值 切换差触点容量：AC220V6A（阻性：AC220V6A（阻性Q=450 过滤精度：45μm8.11.4.6 Q=390过滤精度 压差发讯值：0.35MPa之差，保证压差△P=P3－P2=0.08～0.18MPa，60～80力设定值标定在≤7MPa顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀，使泵出口压力升至16MPa，8.11.5.914MPa0.02mm20%，且盘车装置电机电流不20%时，必须投入顶轴进行盘车。1500r/min20%，且盘车装置电机电流不超过额定电流时，可停顶轴继续盘车。当盘20%时，必须投入顶轴进行盘车。②检查泵的最高设定值是否够高（参考泵样本最大检测压力：冷（热）1.3MPa，设计温度：MAX∕MIN——110℃∕0℃。23，1414，2311——固定压紧板 2——上导杆、3——下导杆、4——活动压紧板5——板片 6——压紧螺母、螺柱 7——前支柱板式换热器简图Mobisol77BCastrolSolvexIce1130。3.7530%NaOH100100双数SM1，等 宽度的（活动压紧板）400mm，400/100=4mm（25%然后将垫片置于清洁无尘处晾干！在板片的槽内涂上一薄层粘接剂，将密封垫片粘接在槽内。垫片应从两头开始放入，然后才是边上直段部份。将板片和密封垫片放于平板上粘接最为方便，一旦垫片粘接于板片上之后，应将各板片重叠放置。将装有垫片的板片旋置于板框上，轻轻压紧。对于橡胶垫片0.2mm90100℃1.52如盐酸（HCl20～30%。1.3在拆板式冷油器的固定压紧板和活动压紧板拉紧螺栓时必须保持对角线上的两只或四只螺栓的两只或四只螺栓松开拆下，再将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。7.12.10.3.（可以是旋转毛刷的清洗器100℃的热水中，使其松动。新密封垫片和新的垫片槽要用浸有（活动压紧板400mm400/100=4 1.1.11.1.2

1.1.31.1.41.1.5进汽压力：0.786MPa顺时针（沿汽流方向看机械 电气 新蒸汽压力：16.68Mpa新蒸汽温度1.21.2.1蒸汽系 汽封供汽封供过滤低汽封漏汽至主机汽封漏汽系统低压主汽阀阀杆漏汽低压低压低压主汽阀锅炉给水泵汽轮机高压高压蒸汽室高压蒸汽汽主汽阀低压蒸汽室1.2.2低压汽源和高压辅助汽源有各自独立的汽 低压蒸汽低压蒸汽低压喷嘴室高压喷嘴室高压蒸汽 3/481/466.8--7.8图1.2.31.2.42-3-1，JB405-8531.2.52.45MPa。190℃1.2.741.31.3.1高压主 锅炉给水泵汽轮机所有疏水口，在机组启动前必须全部打开，并维持开启状态到主汽轮机带40%负荷 调节低压段漏汽汇合后引至锅炉给水泵汽轮机汽封漏汽母管，低压主汽阀及调节阀阀杆漏汽直接接至漏汽母管。疏水与漏汽的螺纹接口，采用英制锥管螺纹，有良好的密封性能，对汽水混合管路,螺纹应涂Yφ1.5，滤网压盖上开有Ｍ12×1.251.4.2 本小汽轮机采用下排汽,排汽通过直径φ1600的真空排汽管道,经真空蝶阀和排汽接管进入主机凝汽77.46kPa67.7kPa1.5.2温度高于135℃报 温度高于150℃跳 1.5.31.6.11.6.21.6.3（见滑销系统图(机组俯视图)前轴承箱挠性支架前轴承箱挠性支架横向滑键弹性梁小弹性板垫板排汽口中心线(与底盘焊死)图汽轮机静子相对于基础的静止点（绝对死点）汽轮机转子相对于静子的静止点（相对死点）（杆对准盘上的序号线。表测量杆应与盘端面垂直，并将表测量杆压进1~2mm，调整表盘面，使指针在被测量处，百分表的测量杆应垂直于被测表面，并将表测量杆压进1~2mm，调整表盘使指针指在刻度900.02mm0.01mm（汽机轴水泵轴bb汽机轴水泵轴bbbaa3附 a使用联轴器专用中心架，在被测量端面和园周上的相应位置，设有可调节的测量头，用塞尺测量与0.01mm（L1L2附图L1L20.5209.55mm。 前轴承箱内转子振动值后轴承箱内转子振动值轴向位移转子偏心 小口，并在狭小间隙中提高油压，抬起轴颈。当此油压与轴颈载荷相平衡时，轴颈中心便处于一定的偏0.0.g1C1g2附 g1C1g2设计值①推力轴承总间隙:23r/min，小汽轮机每次启动之前均必须投入盘车，盘车时间不45min,机组停机后，必须进行盘车。盘车装置装在后轴承箱上。237-271.6N.m，当盘车刚启动时，由于转子惯性③启动盘车电机（此时因不能啮合，大轴不转动轴承5350轴承535036.6--37.后轴承箱销子4.32--4.82轴用弹性挡圈齿轮轴磨擦离合器止动螺母盘车大齿轮小齿轮平键密封垫圈φ160/φ14

大齿 平键附图高压喷嘴材料8475%;0.03mm475%;0.98MPa,10min附 23456（压力基本相等，温度不超过５５℃隔板中心相对转子中心低0.05,装配时最顶部的支承销与汽缸隔板槽底总径向间隙为0.2~0.3(详见③转子处汽封间隙调整范围:0.21~0.37mm④隔板装配，隔板与汽缸槽径向装配间隙:0.1~0.26mm(12.7mm,27.5N/mm,1898N。108mm，在全关、全开和７５％开度位置分别设有一行程限位开关，其中７５％C左C右 C左C右 80.21--（0.21--（（主主轴汽封肥皂块附 2-3mm。④同一位置两次测量的差值，就是所求的汽缸在解体和组合状态下的垂弧差。以此差值作为汽封间隙的②调整轴封间隙高低齿与轴间隙允许范围:0.21- φ12φ126.φ122φ152228228161341.520.54575平衡螺塞平衡螺塞四周冲牢齿轮四周冲牢平键测速齿轮盘止动螺丝158.5±0.291.5±441.5±605.6±0826.4±0.附图:给水泵汽轮机转子14MPa40±5℃，在低压和高压调节油动机上装有位移传感器，并在75%（作低压主汽阀试验用塞下部腔室经过Φ1.6节流孔与高压油接通，活塞上升，打开主汽阀门，若二位四通电磁阀的另一个线圈14MPa，当系统压力升高导致二次安全油压升高到整定值时溢流阀打开，以防止系统压力过高，当系统一个二位四通电磁阀，一个Φ1.610µm另外，低压调节阀油动机上还没有全开、全关限位开关，低压调节阀处于全开或全关时对外发讯。时，MEHMEH锁紧垫片调整垫片弹簧座锁紧垫片调整垫片弹簧座弹簧撞击子套筒定位板壳体节流管塞5.5.5mm。当汽轮机转子转速低于危急遮断器的动作转速时，撞击子0.1mm，50r/min。“Ca打闸手柄危急遮断器壳体阀体弹簧座杠杆弹定位套筒阀复位手柄复位油一次安全油轴承箱下半危急遮断滑阀“D“E1.5mm（6325+100r/min（S35操作必须在机组转速降低到撞击子回复转速后（5700r/min）方可进行。3小机集装油箱外部结构图一

—人孔、锅炉侧锅炉侧1—2—3—4—5—6—8—9—吊耳、套装油管、—冷油器出水口、——冷油器进水口、锅炉侧

汽机侧 1012101311

1——盖板、2——电加热器（12只）3——保安回油口、4——去调节油接口、5——去润滑油接口、6——回油管接口、7——主油泵、8——排汽管、9——事故油泵、10——排烟装置、11——双联滤油器、12——浸入式油位计、13——冷油器、

小机集装油箱外部结构图二GB11120—89L—TSA32#透平油（HU—20当油中水分大于于回油快速流回油箱，使整个润滑油系统处于安全状态下工作。油箱内的负压不宜太高，应维持在1KPa65℃以下。10

1345678910——压紧筒套、溢油阀结构简图公称直径工作压力工作温度 13 11

15 15 12 13 14

14 1313 11

15 1514 14

12 101——进水口、

2——出水口、3——切换阀进油口、

4——切换阀出油口、5——切换阀、6——筒体、

7——油侧排气口、

8——水侧排气口、9——排油口、10——排水口、11——冷油器进油口、12——冷油器出油口、13——冷油器端盖、14——支架 15——箍圈、小机冷油器外部结构简图58.590

1——压紧扳手、2——密封架、3——销、4——O型密封圈、5——阀体、6——阀芯、7——压紧螺杆、8——扳手、 9——标牌、切换阀结构图0.59MP（6Kgf/cm2 45

1—阀碟、2—阀杆、3—螺母、4—销、5—阀体、6—阀盖、7—螺杆、

可调式止逆阀结构简图工作压力：1.57MPa；水压试验压力：2.35MPa 1—压紧扳手、2——销、 3—密封架、4O型密封圈、 5—阀体、 6—滤网、 7—阀芯、4—4—两两双联滤油器结构简图0.02MPaOO KSB300MW50%吸入部分：焊接吸入管垂直（电动泵向上，汽动泵向下250mm，2.5MPa。45050mm，5MPa。吐出部分：焊接吐出管垂直（电动泵向上，汽动泵向下200mm，50MPa。128.1.2.2运行参数（ 传动端轴承示意 自由端轴承示意 57812流量不足（5812131920扬程低（8101219201724253738412425373839机封大量泄漏（不成滴泄漏222324252822232425261314151617253132333491113141619202130711、在非常小的流量下运行（最小流量装置失效，最小流量额定值过低进行必要的维护和检查工作，以有利于早期发现磨损的迹象以及其它可能影响机组运行可靠性的现象。重大的损坏和因故障造成长期停运的现象可以通过及时更换零件或消除不允许的作业来避免。（≥80℃如果其原因不能通过以往的维护工作消除，在必要时对有关的破损件进行检查并替换。1.5.2.1轴向测量B和 径向测量 B和C原始 B和C点转过1800测量900 轴向测量B和3600时，如测量的偏差值≤0.04mm，则此次中心找正是合格的。即圆周值≤0.04mm，端5mm剖面剖面楔要全部拧开夹紧螺钉.从轴上拉下夹紧套，首先清除可能积累压轴或轴上的脏物。10mm150~300℃之间。车床上）0，将百分表座装于稳固的固定体上（测点应分布于轴的各部位，重点0.8mm。对于测量间隙超过规定值的，必须将泵拆卸检修。轴颈椭圆度应＜0.01mm如图：测量尺寸a—推力轴承前面到与靠近平衡盘的轴向环间的间隙；根据公式：b=a-SE，切削间隔b。SES1g原始的最小间隙原始的最小间隙升压泵是沈阳水泵厂为锅炉给水泵配套的单级卧式蜗壳式水泵。YNKn运行参数（ 紧力最小径向间隙最大允许的径向间隙1490r/min5430r/min调速范围25%—100%4600kW全载滑差增速齿轮齿数比（7液力偶合器水平剖面图及图8液力偶合器垂直剖面图偶合器检修工艺方法及要求拆下转动外壳上的两个易熔塞，清理易熔塞孔内的油垢，转动偶合器使得易熔塞孔位于底部以排净转动外壳内的积油；拆下并解体输入轴和转子部件：拆开泵轮与转动外壳，将泵轮和泵轮轴吊开，拆下涡轮及勺管套、勺管，将转动外壳从供排油腔上拆下，供排油腔解体；偶合器检修质量标准及注意事项:输入轴轴瓦间隙0.210mm～O.288mm，泵轮轴轴瓦间隙O180mm～O253mm，涡轮轴轴瓦间隙O.120mm～O.177mm，泵涡轮轴推力轴承轴向间隙均为O.20mm～O.25mm吊起转子时必须严格保证水平，以免碰伤小齿轮检修工艺方法及要求检查泵轮和涡轮(叶片进行共振试验)；检查测量大小齿轮轴弯曲度，齿轮咬合面完好；泵轮与涡轮套止口配合间隙O.03mm～O.09mm勺管与勺管套径向总间隙O.03mm～0.05mm接触面沿齿宽≥75%，沿齿高≥65%，齿侧间隙O.30mm～0.45mm检修工艺方法及要求在所有部件都检查清理完好后，方可进行装复；重新组装转子部件：将涡轮轴套人半联轴节内．在涡轮轴上依次装上轴承及供排油腔，在转动外壳上装易熔塞与密封圈后，将其放到供排油腔上，在供排油腔上装上勺管套和勺管(注意转动方向)，将两者准确的对准导向销孔，依次装上导向销、弹簧挡圈、涡轮，提起转动外壳，放上泵轮和泵轮轴后，将转子放到水平位置；清理油箱、箱座及箱盖，去除旧的密封胶和油污；将主充油泵按其正确安装位置装到箱体上，并调整主充油泵驱动齿轮的间隙，直到齿轮沿街宽方向啮合接触均匀，检查齿侧间隙；装上辅助润滑油泵，接上辅助润滑油泵的进m口管道；装上勺管凋节机构，装上刻度盘和指针，接好执行机构与调节杆的联接；装复过程中，不允许箱体或管道内遗留异物其耐温性为1300C转子晃度≤O.03mm调节行程的限位不能由控制机构的挡块或勺管来实现，必须由执行机构上的挡块来完成型 B— P

扬 转 效 重 检修工艺方法及要求M8×10a将轴置于“V”型垫铁或滚子上，检查轴某些截面的径向跳动，支承泵轴的“V”型垫铁或滚子用两b300mm泵轴应垂直悬吊，如水平放置时“V”3联轴器与轴的间隙值：0.03-0.07mm；推力轴承与轴的紧力值：0-0.01mm“V”0.02mm；0.02mm泵轴的弯曲度：≤0.03mm；0.02mm；检修工艺方法及要求：窜动值与推力窜动值之差值。(A-B)0.06mm11±1mm；：≤0.05mm；端面值 单位 1-0- 0.03-主要由吸入喇叭口，外接管（上、下，泵支撑板，吐出弯管，泵盖板，电机支座，叶轮，叶轮室，导叶体，内接管（上、下（上、中、下，填料轴套，轴端螺母，橡胶导轴承（上、中、下，套管联轴器部件，泵联轴器，轴端调整螺母，电机联轴器，出口伸缩节等组成。型 1600KLX

64流 扬 效 必需汽蚀余 检修工艺方法及要求：M10×121.01N.m（套筒联轴器卡环与轴的间隙配合值：0.02-0.05mm：0.20-0.25mm检修工艺方法及要求：叶轮室

从上往下看凸耳

凹槽外接管(下 单位 设计参数:额定功率:1600 50 6000 198.4 496r/min 20880Kg上轴承型号:SN19-200下轴承型号:NU1048上轴承润滑油号 L-下轴承润滑油脂:3②装复下导滚动轴承及轴承端盖。滚动轴承内部应加入适量的润滑油脂（二硫化钼或钙基脂80℃。 S 泵设计扬程(m)300S-Q=840H=22NPSHr=4.5n=1450Pa=756.3 看压力表水泵出水处是有压泵轴与发电动机不在同一条中 装复后不能有摩擦情况端面偏差：1500r/min：≤0.05mm；1500-3000r/min0.04mm；S型 单位 0-0-0-0-0.10-0.05-0.05-0-0.06-0.04- 配套功 P＝22轴承为一般滚动轴承的其轴向推力调整为0mm；而尾端轴承为推力轴承的其轴向推力调整为1500r/min0.06-1500r/min：≤0.05mm；1500-3000r/min1234567891011、1213141516171819、轴承前端盖20、密封压盖21、填料或机械密封悬臂式单级单吸离心 型号：2BE1353–OMY4流量：转速：530效率：轴1、液环；2、泵体；3、叶轮；4、吸气口；5、排气口90°，将泵侧联轴器拉出。用专用工具，检查各轴套填料函填料压盖等零部件:检查轴套外表面，内孔和端面必要时应上磨床磨光。磨损严V0。将百分表座装置在稳固的固定体上，表的触头垂直O1/3。装入内轴封环、轴承盖、轴承、轴承架、甩油盘、挡圈外轴承盖轴封环等。滚动轴承装入时使用套8.3.3.43mm。 6.1.1.225/冷却面积冷却水量蒸汽压力（绝对压力（KPa）N—17000（包括热井、水室）及20mm12A排柱侧12A排柱侧1313 1011102——B疏水扩容器、378低加、4——小机排汽管、5——波形膨胀节、6——减温减压器、7——冷却水出口、8——冷却水进口、9——滑动支座、10——凝结水出口、11——固定支座、12——抽汽管段、13——水侧人孔、凝结器外部结构图汽机侧电机侧 汽机侧电机侧 2——减温减压器、3——水侧人孔、4——冷却水进口、5——冷却水出口、6——汽侧人孔、7——滑动支座、8——固定支座、凝结器外部结构图在壳体内组成四组管束（管束为三角形排列。冷却水经前水室进入中间两组管束，经后水室回转，（包括后水室冷区冷却管总数为10根，采用ø5×/F01-1铜管，主凝结区外围两排冷却水管采用ø5×1/BFe30-1-1496ø251/HSn701B9416还设置有取样水槽，以便检测冷却管与管板之间的密封性。PTFEA.具有良好的导热性能 75％额定负荷。1%,则应对全批管进行试验。③残余应力计算：取全部管的0.1%～0.2%,先用外径千分卡测量其外径,作好记录,然后再将管锯断,150～200mm,20mm50mm45①根据凝结器两管板外口间距离加4～6mm2～3mm,供翻边之12080～l00mm,④消孔:将已剔出管的管板孔,用#0砂布打磨干净(可用手电钻夹住砂布来打磨),用压缩空气吹净管孔0.1mm2～3mm,并在管口抹上少许黄油,便于胀管。胀管深度一般为管板厚75～90%。152/3（可视#524汽温度15

26——人孔、

3——冷却水进口 4——疏水出口、减温减压器简图2.5MPa，35t/h。喷水应经过滤后接入减温1～3mm100MW响另一侧的正常运行。共用制系统适用于小机组使用。优点是设备少，安装费用较低。缺点是当任一侧JQ（或托架、叶轮、轴等组成。除轴用优质碳素钢外，其余部 循环冷

1——二次滤网、2——装球室、3——球阀、4——胶球泵、5——收球网、水进水

循环冷却 水出水

6——收球网板操作机构、单元制胶球清洗系统图

7——铜管、41——吸入喇叭口、

——叶轮（在内部）

——泵体、

——泵出口、——泵轴 6——托架 7——联轴器、8——电机、9——抬板、JQ型胶球泵外部结构图型号WX-JQ-流量100m3/h扬程25MH2o转速1450r/min功率9.3KW胶球泵在运转过程中，轴承最高温度不应大于75℃。叶轮与密封环配合处的间隙在直径上最大值为 1——胶球引出口 2——人孔

3——收球网板、

4——电动推杆、5——起吊钩 6——电动执行机构

7收球网外形图7％～13％，取下限6.3#3（22。FW（福斯特、惠勒）动力公司的技术设计制造的产品，基本上是全焊接装置U温度计座

现场切割中心线

启动排汽口化学清洗口启动排汽口

汽侧安全阀接口

压力表座

蒸汽进口

温度表接口水室分隔板

给水出口水位指示铭牌

运行排汽口疏水出口

密封垫汽侧排水口

玻璃管水位

液位控制器接

短接排水

给水进口表接口电接点液位报警器接口#1高压加热器外型图

和化学清洗 人启停排汽口

温度计座

现场切割中心线

启停排汽口

汽侧安全阀接 压力表

蒸汽进口

温度表接口水室分隔板

给水出口化学清洗口

运行排汽口

密封垫水位指示铭牌疏水出口壳体侧放水口汽侧排水口

液位控制器电接点液位

温度计接口玻璃水位

短接排水和化学清洗口

给水进口人报警器接口

表接口

#2高压加热器外型图启动排汽口

温度计接口

现场切割中心线

启动排汽口疏水进口

汽侧安全阀接口

蒸汽进口

水室分隔板

给水出口化学清洗口

运行排汽口

密封垫水位指示铭牌汽侧排水口

液位控制器玻璃水位接口

温度计接口

短接排水

给水进口表接 电接点液报警器接口#3高压加热器外型图

和化学清洗 人 过热蒸

过热蒸汽防冲 蒸汽进

U

口（

段隔板

2—定位板、—拉杆、4—卡脚、5—支座、—座架、7—高加人孔、8—高加筒体、人孔盖拆卸工具2.6#12.7#2约63～7550～750.12711121.5（砂轮厚度≤3）割断。将一个事先准备好的防护环（3mm16mm，A3）放入壳体短14mm，然后与壳体短节进行装配点焊。（因丙酮不会留下残渣（三氯乙烯、全氯乙烯和其他类似溶剂，因这些会损害焊工健康，其残留物会污染焊缝金属，并在以后的正常运行中引成裂缝。50锥度50锥度005mm/mm管板堵头钢管D-6.73

D-0.12

D+

D-0.05至007

50堵头锥度005mm/m

D-

D+0.0200控制堵头深度的凸肩（3mm）堵头压入工 堵头加工图焊接金属25 3焊接金属25 38钢堵头（压配管板冲蚀的孔带堵多管简图厚度大于19mm0.厚度大于19mm0.2.3m卧式加热器坡口加工图二252本套低压加热器系统由#5、#6、#7、#8低压加热器组成，其中#7、#8低压加热器为合体式，卧装于凝#8#5、#6#512.6#66.3本套低压加热器均由壳体、管系、水室等部分组成，管系装在壳体内，由支撑板支撑，并引导蒸汽沿（#78#7#826102610m备用疏水进口汽侧放气口给水出口人孔水侧放气口水侧放气口汽侧放水口疏水出口液位测量装置接口给水进口JD600IV型低压加热器2610mm汽侧放气口汽侧放气口2610mm汽侧放气口汽侧放气口人孔疏水进口空气抽出口给水出口蒸汽进口安全阀接口水侧放气口水侧放气口事故疏水出口滚动支座汽侧放水口疏水出口液位测量装置接口给水进口固定支座JD-600-III型低压加热器#8低加汽侧排气（背面为#7低加汽侧排气 #8低加水室放气（背面为#7低加水室放气8低加汽侧排气（背面为#7低加汽侧排气#8#7#8抽芯空间--70人#8低加抽空气口（背面为#7低加抽空气口#8低加事故疏水口（#7低加事故疏水口#8低加疏水出口（背面为#7低加疏水出口8低加汽侧放水口（#7低加汽侧放水口凝结水出口（背面#7、88低加水室放水口（7低加水室放水JD-1550-I型低压加热器 产品标 GB150- 170 JD-600-GB150-产品型 容器类 产品标 净 换热面 7# 8#7# 8#200572℃/min，严禁往低加内灌冷却水或用压缩空装时不能强力装入，不要将管系碰弯划伤，决对不允许撕裂疏冷段包壳。#5、#60.05MPa。本除氧器为卧式、双封头、淋水盘式除氧器。由外壳、加热蒸汽管、高加疏水管、凝结水进水管、除氧器本体：除氧器本体是由圆形筒身与两端两只椭圆封头焊接而成。本体的材料是：1510151016101314111211141——进汽管、2——人孔、3——本体、45——深度除氧段、6——排汽管、7——凝结水进水管、8——凝结水进水室、9——喷雾除氧段空间、10——喷水除氧段人孔、11——汽平衡管、12——出水管、13——恒速喷嘴、1415——高加放汽、16——备用进水口、除氧器外部及内部结构图凝结水进口凝结水进口喷雾除氧段1011深度除氧段蒸汽向上流动122——侧包板、3——恒速喷嘴、4——凝结水进水室、5——凝结水进水管、6——喷雾除氧段空间、7——布水槽钢、8——淋水盘箱、 9——深度除氧段空间、10——栅架、11——工字钢托架、12——除氧水出口管、除氧器断面简图5050376DN300mm7416t/h6气体被进一步去除，使凝结水中的含氧量达到锅炉给水的标准要求（含氧量≤7μgl，故该段称为深度除氧段。凡在喷雾除氧段或深度除氧段中被除去的非冷凝气体均上升到除氧器上部特定的排汽管排向大（储存段型号 设计压力 实验压力 类别 有效容积 净重 厂家 307UU：ø19×1/SA688—TP304下部装有滚轮，以便检修时抽出和装入管系。为延长冷却管受空气中氨腐蚀的使用寿命，特采用SA688—TP304不锈钢管。壳体上设有冷却水进、出口管、汽—气混合物进、出口管、疏水排出口管、事故疏出口8000Kg。壳体壳体水侧排气口冷却水出口汽侧排气口管系汽-气混合物进口A—水室疏水排出口汽-气混合物出口水位指示器接口事故疏水出口冷却水进口JQ1103型汽封加热器 厂家：东方汽轮机FZ—0.8—2000—3 15kW工作介质0.05mm。轴加风机外形图第六章中压阀：2.5MPa≤PN≤6.4Mpa高压阀：10MPa≤PN100Mpa超高压阀：PN≤100Mpa真空门 PN≤大气按温度分类高7

2类代类蝶球“D“B”“W表 代代代电气蜗液9B表示。344代代代焊卡对卡法5（a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k表 明表 Z（Y表 YLTTL表 表 YL 表 LTLTT表 升旋表 不封表 代5(j)5(k)液底间角角56 代 Cr13橡衬注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”7 0.15mm～0.30mm。阀杆弯曲不应超过0.10mm～0.25mm，椭圆度不应超过0.02mm～0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1mm，0.5mm～0.7mm，填料压盖轴孔与阀杆间隙为4510 9101113161718阀杆 19填料 1123456789枢轴10定位紧固螺钉与锁母11阀 ③将传动装置拆下，然后卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，将填料室中的旧盘根清除干净，再卸0.2mm～0.5mm)。③检查阀瓣与阀座密封面是否有锈蚀、刻痕、裂纹、沟槽、缺口等缺陷，如有这些缺陷，轻者应修④检查阀杆表面有无缺陷，阀杆弯曲度，椭圆度及表面锈蚀和磨损程度是否符合要求，一般地，弯0.30mm2～300600Ra≤0.4μm～1.6μm。80%为合格。250℃～300℃，再用与密封面相对应的450℃以上，然后迅速冷却，使棒弯曲轴线阀杆的加热带尺寸对校直量有一定影响，一般加热带宽度接近阀杆的直径，长度为直径的2～2.51/3⑤爪齿的修理:爪齿的轻微磨损，可用油石和细锉修整；磨损严重时，采用推焊修复，焊后按原设①垫片的型式、尺寸应按照阀门密封面的形式和尺寸来确定，选用垫片的材料应与阀门的工况的条②对选用的垫片，应仔细检查，无任何缺陷后方可使用；使用过的金属垫片在重新使用前，一般应③安装垫片前，应清理密封面，对密封面上的原垫片的残片应用铲刀除干净，水线槽内不允许有碳④上垫片前，密封面、垫片、螺栓螺线母旋转部分涂上用机油调和的石墨粉或二硫化钼粉，垫片安⑥在上阀盖前，阀杆应处于开启位置，以免影响安装和损坏阀件。上盖时要对准位置，不得用推拉①填料的选用：应按填料室的型式和介质的压力、温度、腐蚀性质来选用，填料的型式、尺寸、材④凡是能在阀杆上端直接入成型填料的阀门，都应尽量采用直接的方法；阀门检修后装复时，都应12090º、180º90º、180º交⑥向填料室填装填料时应一圈圈地安放，并一圈一圈地用压具压紧、压均匀，不得用许多圈连绕的1～21mm～2mm⑨拧紧填料压盖时，用力要均匀，两边螺栓应对称地拧紧，不得把压盖压歪。压盖压入填料室的深1/4～1/3。①阀门装复条件：所有的阀件经清洗、检查、修复或更换后，其尺寸精确度、粗糙度以及材料性能②阀门装复原则：一般情况是先拆的后装，后拆的先装；弄清配合性质，切忌不按工艺要求敲打；③装配的效果：配合恰当，连接正确，阀件齐全，螺栓坚固，开关灵活，指示正确，密封可靠，适0.20mm～0.50mm。Ra≤0.4μm～1.6μm度不应超过0.10mm～0.25mm，椭圆不应超过0.02mm～0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.10mm～0.20mm，Ra<6.3μmRa<1.6μm0.1mm～0.2mm；0.03mm～0.10mm2/3HJ-501阀体21阀体2阀座3阀瓣4阀杆5弹簧6阀盖70.40mm～0.60mm。3.2.2.3主要有两类：弹簧式及杠杆式安全阀(300MW机组常用弹簧式)利用弹簧压力或重锤杠杆的压力与阀内阀芯和介质压力的总力相平衡的原理。超过规定压力(弹簧或重锤杠杆予设定的压力检查活塞环(涨圈)有无缺陷，并测量涨圈接口的间隙。在活塞环内，其径向间隙应为在活塞环外自由状态，其间隙应为1/2活塞环（涨圈）0.20mm～0.30mm；1mm。活塞、活塞环无裂纹、沟槽和麻坑等缺陷。Ra≤0.4μm～1.6μm1～6四段抽汽至除氧器(2只) 工作压 动作气 型 公称直 工作压 工作温 阀门开 动作气 型 公称直 工作压 工作温 阀门开 动作气 0.6—0.8MPa（a）的压缩空气作动力源,系统具有结构简单动力、无污染等优点。压缩空气作动力②拆除上部操纵座盖螺栓，取出座盖，装上松活塞的专用工具，旋进长螺杆、螺帽，压紧活塞，拆①检查弹簧有无裂纹、变形等缺陷，弹性是否良好。如有缺陷或弹性不合格，应更换同种性能规格②扑扳式止回阀的阀瓣与阀座密封面使用一定时间后，会出现上半产生间隙，掉上或掉下现象，而500mm0.05mm⑤操纵装置中活塞与活塞室应光滑接触，活塞与活塞室应无裂纹、砂眼、划痕、麻点等缺陷，活塞75℃，机组甩负荷时，能自动迅速关闭。入，再沿圆周方向移动，移动90℃后再从环的接口处插入第二个锯条片。用同样的方法依次从环的90℃~180℃。 L46.520.3/9.2装配位置（如法兰螺栓、螺母等）8.4.6.2阀门的螺纹紧固件用机油调和的石墨粉涂层保护。装配后阀门的所有油嘴均应加高温黄油或规定的润滑脂。0.01-0.02mm.0.40-0.60mm。8.5.53mmDN80mmPN qm△P3.520%的开度、做好记号。对重要的（密封体）0.01-0.02mm.0.40-0.60mm。.0.0m,阀杆与盘根压板径向间隙：0.10-0.20mm,：0.30-0.50mm（密封体）10%。Z 105.2减温水压 2.8/1.7 20%的开度、做好记号。对重要的阀门的螺纹紧固件用机油调和的石墨粉涂层保护。装配后阀门的所有油嘴均应加高温黄油或规定的润滑脂。0.01-0.02mm.0.40-0.60mm。DN100mmPN qm105.7t/h△P20%的开度、做好记号。对重要的（密封体）0.01-0.02mm.0.40-0.60mm。.0.0m,阀杆与盘根压板径向间隙：0.10-0.20mm,：0.30-0.50mm（密封体）10%。脂 13封填料、9．压板、10．盘根、11．密封体、12．限位板、1314．执行器座等组成。141214121011高加出口闸阀不松旷。阀杆密封装置完好，无锈蚀、裂纹、丝牙完好。四合环与四合环槽轴向间隙0.40-0.60mm。密封10%。12045°角，加满应压实。向间隙0.20~0.40mm，轴向间隙为0.50~1.0mm，阀杆与盘根座间隙0.30~0.50mm、阀杆与盘根压盖间隙0.10~0.20mm，阀杆与阀杆导套间隙0.50~0.70mm，阀杆导套无毛刺、磨损裂纹。盘根螺丝完好，无严重HRc24~281.25倍水压试验，15分钟不漏泄。开闭试验动作灵活，方向指示正确，传动装置无异常6.32+0.02φ5524-0.2-0.221102526283322231233292711φ76+0.0--133014151817+0.-0.-0.41619313218φ9520高压主汽调节阀结构图1、高压主汽阀部件名称、0.预启阀碟

12.3.4.567.8.9.10.11.12.卡环 13.密封环、14.阀杆外套筒、15.上衬套、16.垫片17

8.特制双头螺栓、19.20.21.2、高压调速汽阀部件名称、2.23.24.25.阀盖连接螺栓、26.27.测温装置、2829.30.31.3233.销、压板与阀杆外套筒配合间隙为：0.40～1.00mm杆顶部的间隙为：1.5±0.63mm。预启阀行程为：20±0.13mm。预启阀与阀碟接合处表面光洁、完好、接完整，无损伤、断线、磨损及冲刷沟槽。阀杆行程为：127.5±2mm。0.20mm。阀座与阀体径向配合间隙为：0.05～0.101mm高压主汽阀内装有 时滤网，试运行1、滤网分解：多孔板滤网（不能拆卸

5目临时滤网（材质：1Cr13不锈钢14目保护滤网（1Cr13不锈钢）拆卸件切削焊缝、打磨平滑滤网本体铆钉

钢带（不可拆卸切削滤网主体内侧的铆钉焊缝后拔出铆钉在装配时需将新铆钉按下图所示铆在多孔板滤网上临时滤网分解图2、铆钉装配：

永久使用滤网（材质：1Cr13

钢带不拆卸滤网本体

铆钉 铆钉对于滤网主体需无间隙垂直铆牢，各铆钉敛缝后四周需用11/2Cr—1/2Mo焊条，2530C预热后进行焊接。永久滤网铆钉装配图3、铆钉点焊焊接技术条件a）焊条E5515—B23.2400 1025400 10253（需用2530C测温剂确认（需用3990C测温剂确认焊前局部预热

永久滤网铆钉焊接数据图40mm，M52x3驱动；调节阀阀配合直径Φ510mm支阀支阀漏汽。 管材：一般无缝钢管，电厂常用#10或#20钢。用于超高温、超高压则选用合金钢管，如主蒸汽管ID368.3×38.354，A335P91(进口)