高处作业吊篮安全技术操作规程

高处作业吊篮安全技术操作规程一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，并取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

2.作业人员应具备以下基本条件：

a.年满18周岁；

b.身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜从事高处作业的疾病；

c.具备良好的职业道德和责任心；

d.熟悉并掌握高处作业安全操作规程及应急措施。

3.作业人员在上岗前应进行安全技术交底，明确作业内容、作业环境及安全防护措施。

4.作业人员应定期进行体检，确保身体健康状况符合高处作业要求。

（二）、作业环境要求

1.高处作业现场应保持整洁、宽敞，通道畅通，不得堆放杂物。

2.作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。

3.作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.吊篮作业时，应确保吊篮稳定、牢固，不得超载使用。

5.吊篮作业前，应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮的钢丝绳、安全绳、连接件等是否完好无损；

b.检查吊篮的悬挂机构、配重块等是否稳定可靠；

c.检查吊篮的电气系统、控制系统是否正常；

d.检查吊篮的安全防护装置是否齐全、有效。

6.作业现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

7.作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（三）、作业要求

1.作业前准备

a.作业人员应穿戴整齐，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等；

b.检查作业工具和设备是否完好，确保无松动、破损、故障等现象；

c.对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患；

d.根据作业性质，制定详细的作业方案和应急预案。

2.作业过程要求

a.作业人员应严格按照作业方案进行操作，不得擅自改变作业程序；

b.吊篮作业时，作业人员应正确使用安全带，将其固定在吊篮上的安全位置；

c.严禁在吊篮内奔跑、跳跃、嬉戏等危险行为；

d.作业过程中，应保持与地面人员的通讯畅通，随时报告作业进度和异常情况；

e.遇到紧急情况或故障，应立即停止作业，采取措施确保人员安全，并及时报告上级。

3.作业结束要求

a.作业结束后，应清理作业现场，确保无遗留物；

b.对吊篮进行检查，确认其状态良好，关闭电源，做好防护措施；

c.作业人员应将个人防护装备归位，并做好使用记录；

d.对本次作业进行总结，记录经验教训，为下次作业提供参考。

4.特殊作业要求

a.对于复杂、高风险的高处作业，应制定专门的作业方案，并经过专业人员审核；

b.在风雨、高温、严寒等恶劣天气条件下，应停止吊篮作业；

c.对于夜间作业，应保证充足的照明，确保作业安全；

d.对于临近带电设备的高处作业，应采取可靠的绝缘措施，防止触电事故发生。

5.作业期间的监督与检查

a.现场应配备专职或兼职安全员，负责监督作业过程中的安全情况；

b.定期对作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识；

c.对作业现场进行定期巡查，发现问题及时整改；

d.对违反作业要求的行为，应立即制止并进行批评教育。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

a.安全帽：应选用符合国家标准的安全帽，具有良好的抗冲击性能，佩戴时应系好下颚带，确保稳固；

b.安全带：必须使用符合国家标准的全身式安全带，带体应有足够的强度和耐磨性，挂钩应灵活、可靠；

c.防滑鞋：应穿戴具有防滑、耐磨、抗冲击性能的防滑鞋，鞋底花纹清晰，鞋面无破损；

d.防护眼镜：在作业过程中，如遇粉尘、飞溅物等，应佩戴防护眼镜；

e.防护手套：根据作业需要，选用适当的防护手套，如绝缘手套、防切割手套等；

f.防尘口罩：在粉尘环境中作业时，应佩戴防尘口罩，确保呼吸系统安全。

2.设备防护措施

a.吊篮：吊篮应具备合格证书，具备良好的稳定性和承重能力，吊篮内应配备限位器、安全锁、防坠器等安全装置；

b.钢丝绳：应使用符合国家标准的钢丝绳，外观无损伤，断丝数量不超过规定标准；

c.安全防护网：在可能发生坠落的部位，应设置安全防护网，网体应具有足够的强度和韧性；

d.防护栏杆：高处作业平台的防护栏杆应齐全、牢固，高度符合国家标准；

e.电气设备：高处作业使用的电气设备应符合国家电气安全标准，具备良好的绝缘性能，防止触电事故发生。

3.其他防护用品

a.救生器材：如救生绳、救生圈等，应根据作业高度配备相应的救生器材；

b.通讯设备：作业过程中，应配备有效的通讯设备，确保与地面人员保持联系；

c.急救箱：现场应配备常用药品和急救器材，以便发生意外时进行初步处理；

d.消防器材：根据作业环境和需要，配备相应的消防器材，如灭火器、消防栓等。

4.防护品检查与维护

a.定期对安全防护品进行检查，发现损坏、磨损等问题应及时更换；

b.严禁使用过期、报废的安全防护品；

c.对安全防护品进行定期维护，确保其处于良好状态；

d.建立安全防护品使用、检查、维护的记录制度，为安全管理提供依据。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.识别潜在危险：对高处作业项目进行全面分析，识别可能引发事故的危险源，如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

2.危险源评估：对识别出的危险源进行评估，分析其可能导致事故的严重程度和发生概率。

3.事故原点分析：结合作业环境和作业流程，找出事故可能发生的具体位置和环节。

4.风险分级：根据危险源的评估结果，对风险进行分级，制定相应的预防措施。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.制定安全技术措施：根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业程序、操作规范、应急预案等。

2.技术交底：对作业人员进行安全技术交底，使其充分了解作业项目的安全风险和防护措施。

3.安全培训：组织作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

4.设立警示标志：在作业现场设立明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：作业人员在高处作业时，容易因失足、操作不当等原因发生坠落事故。

2.物体打击：作业过程中，物体从高处坠落，容易对地面人员或设备造成伤害。

3.触电事故：临近带电设备的高处作业，容易因绝缘措施不当等原因发生触电事故。

4.机械伤害：使用机械设备进行高处作业时，操作不当或设备故障可能导致机械伤害。

5.恶劣天气：在风雨、高温、严寒等恶劣天气条件下，高处作业风险增加。

（四）、高处作业防护重点

1.加强个人防护：确保作业人员穿戴完整的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2.完善安全防护设施：对作业现场的安全防护设施进行检查和维护，确保其完好、有效。

3.严格执行作业程序：严格按照作业方案和操作规程进行作业，禁止违规操作。

4.定期安全检查：加强对作业现场的安全检查，及时发现并整改安全隐患。

5.应急预案：制定完善的应急预案，确保在突发情况下迅速采取应对措施，降低事故损失。

三、高处作业“十不准”

1.不准无特种作业操作资格证书的人员从事高处作业。

2.不准未经过安全技术交底的人员进行高处作业。

3.不准不穿戴个人防护装备进行高处作业。

4.不准超载使用吊篮等高处作业设备。

5.不准在