DB34T 1929-2013 混凝土中钢筋腐蚀检测技术规程

DB34DB34/T1929—2013混凝土中钢筋腐蚀检测技术规程Technicalspecificationfortestofcorrosionofreinforcingsteelbarinconcrete安徽省质量技术监督局发布I1GB50204混凝土结构工程施工质量验收锈蚀电流密度法Corrosioncurrentden用锈蚀电流密度Icorr推断未来钢筋锈蚀量的方法。2钢筋腐蚀动态腐蚀监测评估法Steelcorrosiondynamicalerosionmonitoringm利用CorroWatch动态腐蚀监测系统实时监控钢筋混凝土不同深度处的电位及电流变化来判断钢T——检测时环境气温；r3接受委扫接受委扫确定检测自的、容和范围确定检测方法设备仪器标定检测报告检测目的限制条件1(1)混凝土内部氯离子含量不能超过GB50204的规定；(2)被测钢筋没有涂层。2(1)混凝土表面无覆盖物；(2)混凝土不可处于饱水或接近饱水状态。钢筋探测仪、钢筋锈蚀仪、43法现场定量检测混凝土内（1）温度条件为（0℃-50℃),相对湿度＜80%;钢筋探测仪、钢筋锈蚀程度4现场定量检测混凝土内（1）温度条件为（0℃-50℃),相对湿度＜80%;钢筋探测仪、钢筋锈蚀程度5通过经验公式来计算评估混凝土表面已经出现锈胀裂缝时的钢筋腐蚀裂缝宽度测量仪、回弹仪或其他现场检测混凝土抗压强6实时动态地监测混凝土检测设备应包括钢筋探测仪、游标卡尺等，钢筋探测仪、雷达仪的技术性能应能满足JGJ/T1526.3.1在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区数宜为10～15个，每个测区测6.3.2每个测点应按JGJ/T1526.3.3每个测点应检测碳化深度di。可采用适当的工具在测点表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应用气吹除净，不得用水冲洗。同时，采1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化深度与未碳化界线清楚时，再用碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量最深处。当碳化深度较大时，也可进，测量孔深并扣除钻头前端圆弧段的长度kidi/c,i......................................(1)5t,,6.3.5由k值评价混凝土中钢筋的锈蚀活动程度：b)凡1.0＜ki≤1.2的测点均表示该区域c)凡ki＞1.2的测点均表示该区域混凝土中的钢筋严重锈蚀，出现锈胀裂缝。pi100%....................................(2)6.4.4绘制累积频率pi分布图，横坐标为pi，纵坐标为ki。6.4.5利用最小二乘法确定直线的斜率l0。6.4.6构建k值和累积频率p的函数关系，见公式（3klop............................................(3)6.4.7根据公式（3）计算k=1.0时的累积频率pk1。b)当pk1＜1时，表示整体结构混凝土中处于活动状态的钢筋数量为(1-pk1)。6.4.8根据公式（3）计算k=1.2时的累积频率pk1.2。b)当pk1.2＜1.2时，表示整体结构混凝土中严重锈蚀的钢筋数量为(1-pk1.2)。69——多孔塞(软木塞)77.2.5电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1007.2.6用于连接电压仪与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超7.3.1钢筋锈蚀检测仪使用后，对于临时制备的半电池，应及时清洗7.3.3经固化的半电池每隔半年及临时制备的铜-硫酸铜溶液在每次更换后7.3.4在室温（22±1）℃时，铜—硫酸铜电极与7.4.1在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m7.4.4当测区混凝土有绝缘涂层介质隔离时，应清除绝缘涂层介质。测点a)采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况b)导线一端应接于电压仪的负输入端，另一端应接d)测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接a)连接前应检查各种接口，保证接触良好；b)导线一端应连接到半电池接线插座上，另一端应连接到电压仪的正输入端。％）b)在同一测点，用两只不同的半电池重复2次测得该点的b)应按测区编号，将半电池依次放在各电位7.4.10当检测环境温度在（22±5）℃之外时，应按下面公式（4）、8 7.5.2宜按合适比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，>-200不发生锈蚀的概率＞90%-200～-350发生锈蚀的概率＞90%9>-250不发生锈蚀的概率＞90%-250～-400发生锈蚀的概率＞90%8.1.1本章适用于采用锈蚀电流密度Icorr推断混凝土中钢筋的锈蚀量。8.2.2钢筋锈蚀程度测定仪输出的参数宜包括：锈蚀率Icorr（A/cm2锈蚀电势Ecorr（mV混凝土电阻率（kcm），相对湿度（％），环境温度(℃)。 A传感器A传感器8.3.1钢筋锈蚀程度检测仪使用后，对于临时制备的半电池，应及时清洗刚性8.3.3经固化的半电池每隔半年及临时制备的铜-硫酸铜溶液在每次更换后宜用甘汞8.3.4在室温（22±1）℃时，铜—硫酸铜电极与甘汞电极8.4.1在混凝土结构及构件上宜采用矩阵式（行、列）布置测区，依据被测结构及构件8.4.3测区应清洁、平整，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应8.4.4锈蚀电流密度的检测应按下列a)采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并b)采用高阻电压计检测工作电极之间的电势差，当电势差1mV时应重新寻找钢筋作为工作电c)将钢筋锈蚀程度测定仪用导线与其中1处工作电极相连，连接处的钢筋表面应除锈或清除污点的锈蚀电流密度值Icorr。9.2.2钢筋锈蚀程度测定仪输出的参数宜包括：锈蚀率Icorr（A/cm2锈蚀电势Ecorr（mV混凝土电阻率（kcm），相对湿度（％），环境温度(℃)。9.3.1钢筋锈蚀程度检测仪使用后，对于临时制备的半电池，应及时清洗应密闭盖好多孔塞；铜棒可采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。不得用在室温（22±1）℃时，铜—硫酸铜电极与甘汞电极之间9.4.1在混凝土结构及构件上宜采用矩阵式（行、列）布置测区，依据被测结构及9.4.2测区应清洁、平整，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，a)采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并b)采用高阻电压计检测工作电极之间的电势差，当电势差1mV时应重新寻找钢筋作为工作电c)将钢筋锈蚀程度测定仪用导线与其中1处工作电极相连，连接处的钢筋表面应除锈或清除污d)应按测区编号，将B传感器依次放在各测点上，检测并记录各测点p2RD........................................(R——B传感器不锈钢辅助电极和被测钢筋之间的电阻，k；D——B传感器辅助电极的直径，cm。9.5.2当采用电阻率法评价混凝土中钢筋锈蚀速率时，应根据下10.1.1本章适用于当混凝土表面因为锈胀裂缝时，根据测量及钢筋直径等参数评估混凝土中钢筋腐蚀重10.2.1用于观测裂缝宽度的读数放大镜的最10.4.1采用回弹法或超声回弹综合法、钻芯法、剪压fcu。10.4.2采用读数放大镜观测混凝p(32.430.303fcu0.65c27.45cr)/d p(59.451.07fcu276cr)/d p(34.486cr0.789fcu1.763)/d ──重量损失率，%;d──钢筋直径，mm；fcu──混凝土立方体抗压强度，MPa；c──混凝土保护层厚度，mm。10.4.4每个构件应根据锈胀裂缝宽度选择不少于311.2.1动态腐蚀监测系统应分为两个子系统，一为预埋式，传感器及参比电极绑扎到钢筋网上，引出电缆；一为后装式，即在已服役的钢筋混凝土中央控制器中央控制器集线节点集线节点传感集线节点集线节点传感器参比电极传感器参比电极传感器总线接台集线节点参比电极a)选择安装位置。传感器安装处的混凝土保护层厚11.3.2在传感器安置过程中，应采取有效措施保证传出，并收集，再换用直径为12mm的钻头将已冲钻好的孔洞进一步钻深，并记录好第二次冲钻的进尺H2，再次利用压缩空气将孔洞内的混凝土粉末吹出，并收集。两次收集的粉末作为氯化物含量分析的样品。应确保将孔洞中的粉尘全部吹出。H1、H2应根据埋置深度在安装前在此过程中，应采取有效措施保证传感器不受粉尘、液体、铁锈f)利用游标卡尺准确量测钉状测量电极顶部h)应采用砂浆或硅酮或其它保护装置保护裸露在混凝土表面的电缆。a)复合电极应安装于后装式腐蚀传感器的中心位置；c)宜利用压缩空气将孔洞内的混凝土粉末全部吹出d)应将复合电极的网状金属氧化物塞入孔洞尽可能11.4.3监控线路的连接应