品质管理Q七大手法Q

{品质管理Q七大手法}Q KJPDPC(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)KJKJ(2)(2)(3)(3)(4)(4)(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)QC根据事实、数据发言、查检表、散布图整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题特性要因图所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉、考虑适当分层层别法三、依时间先后可分：1.2.3.新数据。应用数据须注意重点整理数据的方法人工整理法：a.b.整理数据的原则当数据收集完成后，应🖂计划用图表：于拟定计划时使用，如甘特图（GanttChart）统计用图表：如柱形图（棒形图

器保养维护的实施状况或为预防事故发1.2.31.)标题：目的何在对象、项目：为什幺人员：由谁作方法：何种方法时间：什幺时间？期间间隔多久制程别、检查站：在什幺地方？什幺场所Teamwork搜集完成之数据应🖂功用：1.)

50求全距求组距(h)：制作直方图。(1)将次数分配表图表化，以横轴表示数值之变(2)(3)以各组内之次数为高，组距为底；在每一组上画成矩形，则完成直方(4)（n标准差σ…，并画出规格之上、下限。(5)记入必要事项：制品名、工程名、期间、制作日期、制作者。5，10Cp(CapabilityofPrecision)制程精密度(CpCp规格公差不良率（规格以外比率

注：1.Ca0V.Pareto(1848-1923)1897然发现国民所得的大部分均集中鱼少数人身上；于是将所得大小与拥有所M.O.Lorenz也就是经济学所构的劳伦兹（Lorenz）曲线。Parto根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。2-3。1：（2）原因的分类包括材料别（厂商、成分等。（人（年龄、熟练杜、经验等、设备别（机械、工具等。2：3：影响度（％）＝4：5：绘累积曲线。点上累积不良数（或累积不良率6：绘累积比率。100％0～100％10（即累积影7：标题（目的数据合计（总检查数、不良数、不良率…等做成者（包括记录者、绘图者 3：2 4～670％以上的成效。70％～80％确认改善效果（改善前、后之比较据以作图（柏拉图）直到原因别的柏拉图为止。若想将各项目加以细分化，且表示内容时，可化积层柏拉图（或二层柏拉图。重复层别展开柏拉图时，虽易寻找（影响度六、特性要因图所谓特性要因图就是当一个问题的套特性（结果受到一些要因（原因的影响时，无人就将这些要因予以整理，成唯有相互关系且有系统的图形。检言之就是将造成某项结果（特性的诸多原因（要因，已有系统的方式（图表其原因；设法使用图解法找出这些原因来」这概念是由日本品管大师石1952各大要因记载可以4M+1E（Man、机械（Machine、材料（Material3～51.）2.）3.）4.）​收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则。应用时应注意下1.）2.）3.）4.）层别区分（要因别、机械别、工程别、机种别5W2H1.）WHY（为何必要2.）WHAT（目的和在3.）WHERE（在何处作4.）WHEN（何时去作5.）WHO（由谁去作7.）HOWMUCH（费用多少1.）2.）3.）4.）5.）前言：为使现场之品质状况达成吾人所谓之”管理”作业，一般均已侦测产品之品质特性，来替代”管理”作业是否正常，而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化；那幺到底高到何种程度1924（W.A.Shewhart博士所发明。而主要定义即是「一种以实际产品品质特性，与依过去经验所研判之制程能力的管制