高处作业施工安全管理要点

高处作业施工安全管理要点一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。

2.作业人员在上岗前应接受安全技术交底，了解并掌握本工程的安全操作规程及应急处理措施。

3.作业人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

4.作业人员应定期进行体检，确保身体健康状况符合高处作业要求。

5.作业人员应具备一定的应急救援知识和技能，掌握基本的急救方法。

（二）、作业环境要求

1.高处作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

2.作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应配备足够的照明设施，保证作业过程中的光线充足。

4.高处作业平台的搭建应严格按照设计方案和规范要求进行，确保结构安全稳定。

5.作业现场应设置安全防护设施，如防护网、防护栏等，防止人员、工具等物品坠落。

6.作业现场应配备通讯设备，确保作业过程中与地面人员的沟通畅通。

7.作业现场应制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。

（三）、作业要求

1.作业前准备

-高处作业前，必须对作业现场进行全面检查，确认作业环境安全后方可开始作业。

-作业前应穿戴好个人防护装备，检查作业工具是否完好，确保无破损、松动等现象。

-对于需要使用机械设备的高处作业，应先进行试运行，确认设备运行正常。

2.作业过程控制

-作业过程中，应严格按照操作规程进行，不得违章操作。

-高处作业时，作业人员应保持身体稳定，不得采取危险的姿势或动作。

-严禁在高处作业时抛掷工具、材料等物品，应使用绳索、滑轮等设备进行传递。

-在多工种交叉作业时，应做好协调配合，避免发生安全事故。

3.作业现场管理

-作业现场应设置专门的监护人，负责监督作业人员的安全操作。

-作业过程中，监护人应不断巡查作业现场，发现安全隐患及时采取措施予以消除。

-作业现场应定期进行安全检查，确保防护设施、设备、工具等始终处于良好状态。

4.应急处理

-作业人员应熟悉紧急情况下的撤离路线和应急处理程序。

-一旦发生紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

-事故发生后，应立即报告项目负责人和相关部门，并保护好事故现场，以便事故调查。

5.作业结束

-作业结束后，应清理作业现场，将工具、材料等物品归位。

-作业人员应向监护人报告作业完成情况，共同确认作业现场安全无误后方可离开。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

-作业人员在进行高处作业时，必须穿戴符合国家标准的个人防护装备。

-安全帽应选用质地坚实、缓冲性能好、耐冲击、重量轻的安全帽，并确保系带牢固。

-安全带应选用五点式全身安全带，带有缓冲装置，确保在发生坠落时能有效地减缓冲击力。

-防尘口罩、防噪音耳塞等应根据作业环境要求佩戴，保护呼吸系统和听力。

-防护眼镜应选用防冲击、防紫外线、防尘等功能的眼镜，保护眼睛免受伤害。

2.工具和设备防护

-所有作业工具和设备应定期检查，确保无损坏、缺陷，使用前应进行安全检查。

-手持工具应具备防坠落措施，如带有安全绳或磁性装置，防止工具从高处坠落。

-电动工具应具备漏电保护器，确保作业人员的安全。

-高处作业平台应安装防护栏杆、安全网等，防止人员和物品坠落。

3.脚手架和防护设施

-脚手架应严格按照设计要求搭建，使用前应经过专业人员验收合格。

-脚手架应设置防护栏杆、脚手板、安全网等，确保作业人员在架子上的安全。

-防护设施如防护网、安全隔离带等应定期检查，损坏或失效的应及时更换。

4.应急防护用品

-作业现场应配备足够的应急防护用品，如急救包、灭火器等。

-应急疏散通道应明确标识，确保在紧急情况下人员能迅速撤离。

5.防护品维护与管理

-所有安全防护品应定期进行检查、维护和更换，确保始终处于良好的工作状态。

-作业人员应正确使用和维护个人防护装备，不得私自拆卸或改动。

-项目管理部门应建立健全防护品的采购、验收、发放、维护和报废制度，确保防护品的有效管理。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.作业前，应对高处作业项目进行全面的危险评估，识别潜在的安全风险。

2.危险评估应包括但不限于以下方面：作业高度、作业环境、作业方法、作业人员、作业工具和设备等。

3.通过风险评估，确定高处作业中可能出现的危险源，如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

4.分析事故可能发生的原点，如脚手架缺陷、安全带使用不当、防护设施不完善等。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定针对性的高处作业安全技术措施，确保作业安全。

2.技术措施应包括作业流程、安全操作要点、应急预案等。

3.对所有作业人员进行技术交底，确保他们了解并掌握相关安全技术措施。

4.技术交底应记录在案，并由作业人员签字确认。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：作业人员未正确使用安全带、安全防护设施不完善等。

2.物体打击：作业工具、材料等物品未妥善固定，从高处坠落伤人。

3.触电事故：高处作业中使用电器设备，未采取防触电措施。

4.机械伤害：使用机械设备时，操作不当或设备故障导致伤害。

5.恶劣天气：雷雨、大风等天气条件下进行高处作业，增加安全风险。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对作业人员的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2.确保安全防护设施完好，如脚手架、安全网、防护栏杆等。

3.严格执行安全操作规程，加强对作业过程的监督和管理。

4.定期检查作业工具和设备，确保其安全可靠。

5.针对不同季节和天气条件，制定相应的防护措施，降低自然因素带来的风险。

6.建立健全高处作业安全管理制度，明确各级管理人员和作业人员的职责，确保高处作业安全。

三、高处作业“十不准”

1.未经专业培训、无特种作业操作证的人员不准进行高处作业。

2.作业前未进行安全技术交底、未了解作业风险的人员不准参与高处作业。

3.身体健康状况不符合要求的人员不准从事高处作业。

4.作业现场未设置安全防护设施、警示标志不全的情况下不准进行高处作业。

5.作业过程中，不准抛掷工具、材料等物品，必须使用安全传递方式。

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