高处作业安全生产管理条例

高处作业安全生产管理条例一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员应具备相应的身体条件，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病。

2.高处作业人员必须年满18周岁，经过专业培训，并取得特种作业操作资格证书。

3.作业人员应熟悉并掌握本项作业的安全操作规程及应急处理措施。

4.作业人员应具有良好的职业道德，严格遵守高处作业纪律，不得违章操作。

5.作业人员应定期进行体检，确保身体健康状况符合高处作业要求。

（二）、作业环境要求

1.高处作业现场应保持清洁、整齐，通道畅通，不得堆放杂物。

2.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应具备良好的照明条件，确保作业人员能够清晰地看到作业区域。

4.作业现场应配备必要的消防设施和器材，并确保其处于正常工作状态。

5.作业现场应设置安全防护设施，如防护网、防护栏等，防止物体打击和人员坠落。

6.作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境安全。

（三）、作业要求

（四）、安全防护品要求

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原因

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

（四）、高处作业防护重点

三、高处作业“十不准”

请根据实际需要，对上述内容进行修改和完善。希望这份安全技术交底对您有所帮助。如有其他需求，请随时告知。

（三）、作业要求

1.作业前准备

a.作业前应由项目负责人组织对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境、安全措施及应急处理方法。

b.根据作业内容，合理选择作业工具和设备，并检查其安全性能，确保无误。

c.对作业区域进行清理，确保无杂物，并设置警示标志，必要时安排专人监护。

d.作业前应检查防护设施是否齐全、稳固，如安全带、安全网、防护栏杆等。

2.作业过程要求

a.作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

b.严禁超载使用脚手架、梯子等作业平台，严禁在未固定的脚手架上作业。

c.高处作业时，不得将工具、物料等抛掷下方，应使用绳索或工具袋传递。

d.作业过程中应保持身体平衡，不得采取危险姿势作业，严禁酒后作业。

e.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，确保作业人员安全。

3.作业结束要求

a.作业结束后，作业人员应清理作业现场，确认无遗漏的工具和物料。

b.检查防护设施是否完好，如有损坏，应及时修复或更换。

c.项目负责人应组织对作业现场进行验收，确认满足安全要求后，方可结束作业。

4.作业期间的监控与检查

a.作业过程中，应定期对作业现场进行巡查，发现问题及时整改。

b.项目负责人应加强对作业过程的监控，确保作业人员遵守安全操作规程。

c.对违章作业行为应及时制止，并根据情况进行教育或处罚。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

a.安全帽：必须符合国家相关标准，具有足够的强度和耐冲击性，能有效地防止物体打击头部。

b.安全带：应选用全身式安全带，带有防坠落装置，确保作业人员在发生坠落时能够得到有效保护。

c.防滑鞋：鞋底应具备良好的防滑性能，鞋面应具备足够的防护能力，防止尖锐物体刺穿。

d.防护眼镜：在作业过程中，如存在物体飞溅、粉尘等风险，应佩戴防护眼镜，保护眼睛不受伤害。

e.防噪声耳塞：在噪声较大的作业环境中，应佩戴防噪声耳塞，以保护听力。

f.防尘口罩：在粉尘作业环境中，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.安全防护设施

a.脚手架：脚手架应严格按照国家相关标准搭建，具备足够的稳定性和承载能力。

b.安全网：安全网应覆盖作业区域，防止物体坠落伤人。

c.防护栏杆：防护栏杆应设置在作业平台边缘，高度不低于1.2米，防止人员坠落。

d.防护挡板：在有可能发生物体打击的部位，应设置防护挡板，防止事故发生。

3.作业工具和设备

a.工具和设备应定期进行检查，确保其安全性能良好。

b.使用电动工具时，必须确保工具带有漏电保护器，并严格按照操作规程使用。

c.对于手动工具，如锤子、扳手等，应确保其无毛刺、破损等缺陷，以免造成伤害。

4.应急防护用品

a.配备紧急救护包、止血带等急救用品，以便在发生意外时及时进行初步处理。

b.设置紧急撤离通道，确保在紧急情况下，作业人员能够迅速、安全地撤离。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.评估高处作业过程中可能存在的危险源，包括但不限于：

a.高处坠落风险；

b.物体打击风险；

c.电击风险；

d.粉尘、有害气体吸入风险；

e.噪音和振动伤害风险；

f.疲劳作业和操作失误风险；

g.恶劣天气影响风险等。

2.分析可能导致事故发生的原点，包括：

a.人的不安全行为；

b.物的不安全状态；

c.环境的不安全因素；

d.管理上的缺陷。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定相应的安全技术措施，包括：

a.选用合适的个人防护装备；

b.确保作业平台和支撑结构的稳定性和安全性；

c.实施有效的防坠落措施；

d.对作业人员进行安全技术培训；

e.制定应急处理预案和逃生路线。

2.对作业人员进行技术交底，确保：

a.作业人员了解作业过程中的所有安全风险；

b.作业人员熟悉并掌握安全操作规程和应急处理方法；

c.作业人员知道如何使用和维护个人防护装备。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处作业时未使用或未正确使用安全防护设施；

2.作业人员在高处作业时违反操作规程，如超载使用作业平台；

3.作业人员在高处作业时身体失衡或采取危险姿势；

4.恶劣天气条件下强行进行高处作业；

5.作业现场管理混乱，安全监控不到位。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对作业人员的安全教育和培训，提高安全意识；

2.定期检查和维护安全防护设施，确保其处于良好状态；

3.实施严格的安全监控和巡查制度，及时发现并纠正违章行为；

4.在恶劣天气条件下，及时停止高处作业，确保人员安全；

5.制定和完善应急预案，提高事故应急处理能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准无特种作业操作资格证书的人员进行高处作业。

2.不准未经过安全技术交底的人员进行高处作业。

3.不准未佩戴或未正确佩戴个人防护装备进行高处作业。

4.不准超载使用脚手架、梯子等高处作业平台。

5.不准在高处作业时抛掷工具、物料等，应使用绳索或工具袋传递。

6.不准在酒后、疲劳或