设备维护与保养预案

设备维护与保养预案TOC\o"1-2"\h\u5005第一章设备维护与保养概述 3273011.1维护与保养的定义与重要性 3166091.1.1定义 338631.1.2重要性 3182801.2维护与保养的类型及原则 3134501.2.1维护与保养的类型 3281751.2.2维护与保养的原则 413617第二章设备维护保养计划 4249402.1维护保养计划的制定 44532.2维护保养计划的实施与监控 4296422.3维护保养计划的调整与优化 57677第三章设备日常维护保养 5292663.1日常维护保养内容 5167653.2日常维护保养操作流程 6247473.3日常维护保养记录与反馈 618815第四章设备定期深度维护保养 6139754.1定期深度维护保养内容 6185674.2定期深度维护保养操作流程 7223394.3定期深度维护保养周期与记录 711478第五章设备故障分析与处理 8308365.1设备故障类型与原因 8316255.1.1机械故障 881125.1.2电气故障 8198345.1.3液压故障 8199845.1.4控制系统故障 8256955.2设备故障处理流程 8305735.2.1故障诊断 886425.2.2故障处理 920375.2.3故障分析 9140135.3设备故障预防措施 949755.3.1加强设备维护保养 9232095.3.2提高设备操作水平 9255365.3.3优化设备设计 920705.3.4加强设备管理制度 92157第六章设备更换与升级 9314416.1设备更换标准与流程 9223016.1.1设备更换标准 9160616.1.2设备更换流程 1034556.2设备升级策略与实施 10242646.2.1设备升级策略 1017796.2.2设备升级实施 10318196.3更换与升级后的设备维护保养 1019690第七章设备维护保养安全管理 1167957.1维护保养安全规定 11160927.1.1人员要求 1118567.1.2安全措施 11141387.1.3现场管理 11205527.2维护保养安全操作流程 11319607.2.1准备工作 11307017.2.2维护保养操作 1132187.2.3安全检查 11257047.2.4恢复生产 12259227.3维护保养处理 12114097.3.1分类 1241617.3.2处理流程 12130057.3.3报告 1213059第八章维护保养人员培训与管理 12186268.1维护保养人员培训内容 1268058.2维护保养人员培训方式 13105848.3维护保养人员考核与管理 1330725第九章维护保养技术支持与交流 14174229.1技术支持渠道 14319889.2技术交流平台 14275679.3技术创新与应用 1516875第十章维护保养成本控制 151942710.1维护保养成本构成 152768810.2维护保养成本控制方法 152566110.3维护保养成本分析与优化 1630463第十一章维护保养设备与工具管理 163191611.1维护保养设备配置 162585111.1.1设备配置原则 162623411.1.2设备配置流程 173261911.2维护保养工具管理 171388511.2.1工具管理原则 171613211.2.2工具管理流程 171802811.3维护保养设备与工具的维护保养 17375711.3.1设备维护保养内容 17395311.3.2工具维护保养内容 1825024第十二章维护保养预案的制定与执行 18241412.1维护保养预案的制定 18851712.1.1设备调查与分析 181153712.1.2确定维护保养周期 182045312.1.3制定维护保养项目 18516812.1.4编制预案文本 1868812.2维护保养预案的执行 183276012.2.1宣传培训 183198612.2.2准备工作 193123112.2.3维护保养实施 192857012.2.4记录与反馈 191189312.3维护保养预案的修订与更新 19845912.3.1收集反馈信息 192080612.3.2分析原因 191032012.3.3修订预案 191150512.3.4更新预案文本 19第一章设备维护与保养概述在现代工业生产中，设备是保证生产顺利进行的重要基础。设备的维护与保养工作对于保障设备正常运行、提高生产效率、延长设备使用寿命具有重要意义。本章将主要介绍设备维护与保养的基本概念、类型及原则。1.1维护与保养的定义与重要性1.1.1定义设备维护是指在设备运行过程中，对设备进行定期或不定期的检查、调整、润滑、更换零部件等，以保持设备正常运行状态的技术活动。设备保养是指对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等，以降低设备故障率、延长设备使用寿命的维护措施。1.1.2重要性设备维护与保养的重要性主要体现在以下几个方面：（1）保障设备正常运行：通过维护与保养，可以及时发觉设备故障隐患，防止设备故障导致生产中断。（2）提高生产效率：设备在良好的状态下运行，可以减少故障次数，降低停机时间，提高生产效率。（3）延长设备使用寿命：通过定期保养，可以降低设备磨损速度，延长设备使用寿命。（4）降低维修成本：及时维护与保养可以减少设备故障，降低维修成本。1.2维护与保养的类型及原则1.2.1维护与保养的类型设备维护与保养的类型主要包括以下几种：（1）日常维护：对设备进行日常检查、清洁、润滑等。（2）定期维护：根据设备运行周期，对设备进行定期的检查、调整、更换零部件等。（3）故障维修：设备出现故障时，进行针对性的维修。（4）预防性维护：根据设备运行情况，预测设备可能出现的故障，提前进行维护。1.2.2维护与保养的原则设备维护与保养应遵循以下原则：（1）全面性：对设备进行全面、细致的检查，保证设备各部位正常运行。（2）及时性：发觉设备故障隐患，及时进行维修，避免故障扩大。（3）预防为主：通过定期维护与保养，预防设备故障，降低维修成本。（4）经济合理：根据设备运行情况，合理制定维护与保养计划，保证设备在最佳状态下运行。（5）科学管理：建立健全设备维护与保养制度，提高设备管理水平。第二章设备维护保养计划2.1维护保养计划的制定设备维护保养计划的制定是保证设备正常运行的重要环节。需要对设备进行全面的了解，包括设备的功能、特点、使用年限等。以下为维护保养计划制定的几个关键步骤：（1）设备分类：根据设备的用途、功能、重要性等因素，将设备分为不同类别，以便制定针对性的维护保养计划。（2）确定保养周期：根据设备的使用频率、故障率等因素，合理确定各类设备的保养周期。（3）制定保养内容：针对不同类别的设备，制定相应的保养内容，包括清洁、润滑、紧固、检查等。（4）编制保养计划：将保养周期、保养内容等信息汇总，编制成详细的保养计划。2.2维护保养计划的实施与监控维护保养计划的实施与监控是保证计划有效执行的关键环节。以下为实施与监控的几个方面：（1）明确责任：明确各部门、各岗位的保养责任，保证保养计划得到有效落实。（2）培训与指导：对保养人员进行培训，提高其专业技能，保证保养工作的质量。（3）执行保养计划：按照计划要求，定期进行保养工作，保证设备正常运行。（4）记录与反馈：对保养过程进行记录，及时反馈设备运行状况，为调整保养计划提供依据。2.3维护保养计划的调整与优化设备使用时间的推移，设备运行状况和外部环境可能会发生变化，需要对维护保养计划进行不断的调整与优化。以下为调整与优化的几个方面：（1）分析数据：收集设备运行数据，分析设备故障原因，找出保养计划的不足之处。（2）调整保养周期：根据设备运行状况，适当调整保养周期，提高保养效果。（3）优化保养内容：针对设备故障原因，优化保养内容，提高保养质量。（4）持续改进：不断总结保养经验，持续改进保养计划，保证设备运行安全、可靠。第三章设备日常维护保养3.1日常维护保养内容日常维护保养是保证设备正常运行的重要环节，主要包括以下内容：（1）清洁：定期清理设备表面、内部及周围环境，防止灰尘、油污等对设备造成影响。（2）润滑：对设备运动部位进行润滑，降低磨损，延长使用寿命。（3）检查：检查设备各部位是否正常，如紧固件、传动带、电气线路等，发觉问题及时处理。（4）调整：调整设备各部位间隙，保证设备运行平稳、准确。（5）更换：定期更换易损件，如轴承、密封圈等。（6）保养：对设备进行全面的保养，包括清洗、润滑、紧固、调整等。3.2日常维护保养操作流程日常维护保养操作流程如下：（1）准备工作：准备好所需的工具、润滑剂、清洁剂等。（2）清洁：按照设备清洁要求，对设备表面、内部及周围环境进行清洁。（3）润滑：对设备运动部位进行润滑，注意润滑剂的种类和用量。（4）检查：仔细检查设备各部位，发觉问题及时处理。（5）调整：根据设备运行情况，调整各部位间隙。（6）更换：对易损件进行更换，保证设备正常运行。（7）保养：对设备进行全面保养，保证设备功能稳定。（8）记录：记录维护保养情况，为后续工作提供参考。3.3日常维护保养记录与反馈日常维护保养记录与反馈是设备管理的重要环节，主要包括以下内容：（1）维护保养时间、地点、人员。（2）维护保养内容、方法、工具。（3）设备运行状况、故障情况及处理措施。（4）维护保养效果评估。（5）后续工作计划。通过记录与反馈，可以及时发觉设备存在的问题，为设备管理提供有力支持。同时也有助于提高维护保养水平，保证设备正常运行。第四章设备定期深度维护保养4.1定期深度维护保养内容设备定期深度维护保养是对设备进行全面、深入的检查、清洁、润滑和更换零部件的过程。其主要内容包括以下几个方面：（1）检查设备主要部件的磨损情况，发觉问题及时处理。（2）清洁设备内外表面，去除油污、灰尘等杂质。（3）检查、更换设备的润滑油脂，保证设备运行顺畅。（4）检查、调整设备的紧固件，消除设备运行中的异响。（5）检查、更换设备的密封件，防止泄露。（6）检查、维修设备的电气系统，保证设备安全运行。（7）检查、调整设备的控制系统，保证设备运行稳定。（8）对设备进行整体功能测试，保证设备达到规定的技术要求。4.2定期深度维护保养操作流程设备定期深度维护保养操作流程如下：（1）准备工具：根据维护保养内容，准备相应的工具和设备。（2）断电：在进行维护保养前，保证设备断电，防止触电。（3）拆卸：拆卸设备的外壳、防护罩等部件，以便进行检查和清洁。（4）检查：按照维护保养内容，对设备进行检查，发觉问题及时处理。（5）清洁：使用清洁剂和工具，对设备内外表面进行清洁。（6）润滑：根据设备润滑图表，对设备的润滑部位进行加油或更换润滑油脂。（7）紧固：检查设备的紧固件，对松动的紧固件进行紧固。（8）密封：检查设备的密封件，对损坏的密封件进行更换。（9）维修：对设备的电气系统、控制系统进行维修，保证设备正常运行。（10）测试：对设备进行整体功能测试，保证设备达到规定的技术要求。（11）记录：将维护保养过程及结果记录在案，以便日后查阅。4.3定期深度维护保养周期与记录设备定期深度维护保养周期应根据设备类型、使用频率、环境条件等因素确定。一般情况下，设备维护保养周期为3个月至6个月。具体周期应根据设备实际情况制定。维护保养记录应包括以下内容：（1）维护保养日期。（2）维护保养人员。（3）维护保养内容。（4）更换零部件情况。（5）设备功能测试结果。（6）其他需要记录的事项。通过定期深度维护保养，可以提高设备的使用寿命，保证设备安全、稳定、高效地运行。第五章设备故障分析与处理5.1设备故障类型与原因设备故障是指设备在运行过程中，由于各种原因导致的设备功能下降或丧失的现象。设备故障类型繁多，以下列举了几种常见的故障类型及其原因：5.1.1机械故障（1）零部件磨损：长期使用导致零部件磨损、疲劳、断裂等。（2）腐蚀：设备在恶劣环境下使用，受到腐蚀介质的作用，导致设备功能下降。（3）疲劳损伤：设备在反复应力作用下，导致零部件疲劳损伤。5.1.2电气故障（1）接触不良：由于氧化、污染等原因，导致设备接触不良，影响设备正常运行。（2）短路：设备绝缘功能下降，导致短路现象发生。（3）断路：设备连线、元器件损坏，导致设备断路。5.1.3液压故障（1）油液污染：油液中的杂质、水分等导致液压系统功能下降。（2）油温过高：油温过高导致液压系统泄漏、压力不稳定等。（3）油泵故障：油泵磨损、泄漏等原因导致液压系统压力不足。5.1.4控制系统故障（1）程序错误：编程过程中出现的错误，导致设备无法正常运行。（2）控制器故障：控制器硬件损坏或软件故障，影响设备控制功能。5.2设备故障处理流程设备故障处理流程主要包括以下几个环节：5.2.1故障诊断（1）现场观察：观察设备运行状况，发觉异常现象。（2）故障排查：根据故障现象，分析可能的原因，进行排查。（3）故障定位：确定故障部位和原因。5.2.2故障处理（1）停机：根据故障严重程度，决定是否停机处理。（2）拆卸检查：对故障部位进行拆卸，检查零部件损坏程度。（3）维修更换：对损坏零部件进行维修或更换。（4）调试：维修后对设备进行调试，保证设备正常运行。5.2.3故障分析（1）分析故障原因：总结故障原因，为预防类似故障提供依据。（2）改进措施：针对故障原因，制定相应的改进措施。5.3设备故障预防措施为降低设备故障率，提高设备运行可靠性，以下预防措施：5.3.1加强设备维护保养（1）定期检查：定期对设备进行检查，发觉隐患及时处理。（2）清洁润滑：保持设备清洁，定期添加润滑油。（3）更换零部件：对易损零部件进行定期更换。5.3.2提高设备操作水平（1）培训操作人员：加强操作人员的技能培训，提高操作水平。（2）规范操作流程：制定操作规程，规范操作流程。5.3.3优化设备设计（1）采用先进技术：优化设备设计，提高设备功能。（2）加强设备监测：安装监测设备，实时监测设备运行状态。5.3.4加强设备管理制度（1）完善设备管理制度：建立健全设备管理制度，明确责任分工。（2）落实责任制：实行设备责任人制度，保证设备运行安全。第六章设备更换与升级6.1设备更换标准与流程6.1.1设备更换标准设备更换的标准主要包括以下方面：（1）设备功能指标下降至无法满足生产需求；（2）设备出现严重故障，维修成本过高；（3）设备技术落后，严重影响生产效率；（4）设备存在安全隐患，可能导致发生；（5）设备更新换代，以提高生产能力和产品质量。6.1.2设备更换流程（1）提交设备更换申请：根据设备更换标准，相关责任人向管理部门提交设备更换申请；（2）审核批准：管理部门对设备更换申请进行审核，保证符合更换标准；（3）选择供应商：根据设备更换需求，选择合适的供应商，进行采购；（4）设备安装调试：供应商将设备送至现场，进行安装和调试；（5）验收交接：设备调试合格后，进行验收交接，保证设备正常运行；（6）技术培训：对操作人员进行技术培训，保证熟练掌握设备操作技能。6.2设备升级策略与实施6.2.1设备升级策略（1）根据企业发展战略，制定设备升级计划；（2）优先考虑关键设备，提高生产效率；（3）采用先进技术，降低生产成本；（4）结合设备实际情况，分阶段、分步骤实施；（5）考虑设备升级与生产线的匹配性。6.2.2设备升级实施（1）确定设备升级方案：根据设备升级策略，制定具体升级方案；（2）采购升级设备：选择合适的供应商，采购升级设备；（3）安装调试：供应商现场安装调试，保证设备正常运行；（4）技术培训：对操作人员进行技术培训，保证熟练掌握设备操作技能；（5）跟踪评估：对设备升级效果进行跟踪评估，及时调整升级方案。6.3更换与升级后的设备维护保养设备更换与升级后，为保证设备正常运行，延长使用寿命，需做好以下维护保养工作：（1）定期检查：对设备进行定期检查，发觉异常及时处理；（2）润滑保养：定期对设备进行润滑保养，降低磨损；（3）清洁卫生：保持设备清洁卫生，避免污垢影响设备运行；（4）预防性维修：根据设备运行情况，提前进行预防性维修；（5）定期培训：对操作人员进行定期培训，提高操作技能；（6）消除安全隐患：及时发觉并消除安全隐患，保证设备安全运行。第七章设备维护保养安全管理7.1维护保养安全规定设备维护保养是保证设备正常运行和生产安全的重要环节。以下是维护保养安全规定：7.1.1人员要求（1）维护保养人员必须具备相应的专业技能和安全知识。（2）维护保养人员应定期参加安全培训，提高安全意识。7.1.2安全措施（1）设备维护保养前，必须切断设备电源、气源和水源，保证设备处于停机状态。（2）在设备维护保养过程中，应使用安全防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。（3）对设备进行维护保养时，必须遵守操作规程，不得擅自改变设备结构。7.1.3现场管理（1）维护保养现场应保持清洁、整齐，不得乱放工具和材料。（2）维护保养现场应设立明显的安全警示标志，提醒现场人员注意安全。7.2维护保养安全操作流程以下是设备维护保养安全操作流程：7.2.1准备工作（1）确认设备停机，切断电源、气源和水源。（2）准备所需工具、材料和防护装备。7.2.2维护保养操作（1）按照设备维护保养规程进行操作，保证设备各部件正常工作。（2）对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。7.2.3安全检查（1）维护保养完成后，对设备进行检查，保证设备安全可靠。（2）对维护保养过程中发觉的问题及时进行整改。7.2.4恢复生产（1）恢复设备电源、气源和水源，保证设备正常运行。（2）对设备进行试运行，确认设备功能稳定。7.3维护保养处理7.3.1分类（1）人身伤害：指在设备维护保养过程中，人员受到伤害的。（2）设备：指设备在维护保养过程中，因操作不当等原因导致设备损坏的。7.3.2处理流程（1）发觉后，立即停止设备运行，切断电源、气源和水源。（2）及时组织现场人员撤离，避免扩大。（3）对受伤人员进行救治，必要时拨打急救电话。（4）调查原因，分析责任。（5）采取整改措施，防止类似再次发生。7.3.3报告（1）发生后，及时向上级领导报告。（2）提供调查报告，包括原因、责任认定和处理结果。通过以上规定和流程，我们可以保证设备维护保养过程中的安全，降低发生的风险。在实际操作中，各级领导和员工都应严格遵守相关规定，共同维护生产安全。第八章维护保养人员培训与管理8.1维护保养人员培训内容维护保养人员是保障设备正常运行的关键角色，其培训内容应全面、系统，主要包括以下几个方面：（1）基础知识培训：包括设备原理、结构、功能、操作方法等，使维护保养人员对设备有全面的了解。（2）维护保养技能培训：包括设备日常维护、故障排除、维修方法等，使维护保养人员具备实际操作能力。（3）安全知识培训：包括设备安全操作规程、预防及处理方法等，保证维护保养人员的人身安全和设备安全。（4）管理知识培训：包括设备管理、库存管理、人员管理等，使维护保养人员具备一定的管理能力。（5）质量意识培训：强化维护保养人员的质量意识，提高设备维护保养质量。8.2维护保养人员培训方式为了提高培训效果，可以采用以下几种培训方式：（1）理论培训：通过课堂讲解、教材学习等方式，使维护保养人员掌握设备理论知识。（2）实践培训：组织维护保养人员进行实际操作演练，提高其动手能力。（3）内部交流：定期组织内部交流，分享维护保养经验，促进人员之间的相互学习。（4）外部培训：选派优秀维护保养人员参加外部培训，拓宽视野，提升技能。（5）在职培训：通过日常工作中的传、帮、带，使维护保养人员在实际工作中不断成长。8.3维护保养人员考核与管理为了保证维护保养人员具备较高的业务素质和责任心，应加强考核与管理：（1）设立考核指标：根据设备维护保养工作的实际情况，设立合理的考核指标，如设备运行状况、故障处理速度、维修质量等。（2）定期考核：定期对维护保养人员进行业务考核，评估其工作表现，对优秀人员给予奖励，对表现不佳的人员进行指导。（3）建立档案：为维护保养人员建立个人档案，记录其工作表现、培训经历等信息，为人员选拔、晋升提供依据。（4）人员调整：根据设备维护保养工作的需要，适时调整维护保养人员，保证人员配置合理。（5）激励机制：设立激励机制，鼓励维护保养人员积极参与设备维护保养工作，提高工作效率。（6）持续改进：通过不断总结经验，优化培训与管理措施，提高维护保养人员整体素质。第九章维护保养技术支持与交流在现代社会的快速发展中，维护保养技术支持与交流对于保证设备运行稳定、提高工作效率具有重要意义。本章将从技术支持渠道、技术交流平台以及技术创新与应用三个方面进行探讨。9.1技术支持渠道技术支持渠道是保证设备维护保养顺利进行的关键。以下几种技术支持渠道在维护保养过程中发挥了重要作用：（1）厂家技术支持：设备生产厂家为用户提供的技术支持是维护保养的重要保障。厂家技术人员具备丰富的实践经验，能够针对设备的具体问题提供专业的解决方案。（2）第三方技术支持：在设备维护保养过程中，第三方技术支持单位可提供专业的技术指导和服务，弥补厂家技术支持不足的问题。（3）网络技术支持：互联网的发展为设备维护保养提供了便捷的技术支持渠道。用户可通过网络咨询、在线问答等方式，获取所需的技术支持。（4）专业培训：定期举办的专业培训活动，可以提高维护保养人员的技术水平，保证设备运行稳定。9.2技术交流平台技术交流平台是促进设备维护保养技术创新和经验交流的重要场所。以下几种技术交流平台在行业内广泛应用：（1）学术会议：学术会议为行业内的专业人士提供了一个交流研究成果、探讨技术难题的平台，有助于推动设备维护保养技术的发展。（2）专业论坛：专业论坛是一个线上交流平台，用户可以在此发布问题、分享经验，与其他专业人士共同探讨设备维护保养的技术难题。（3）企业内部交流：企业内部交流平台有助于提高员工之间的沟通与合作，促进技术经验的传承和交流。（4）社交媒体：社交媒体的兴起为设备维护保养技术交流提供了新的渠道。用户可以在社交媒体上关注行业动态，分享自己的经验和见解。9.3技术创新与应用技术创新与应用是设备维护保养领域永恒的主题。以下几种技术创新在维护保养中得到了广泛应用：（1）智能维护：利用物联网、大数据等技术，实现设备维护保养的智能化，提高设备运行效率。（2）预防性维护：通过对设备运行数据的实时监测，发觉潜在故障，提前进行维护，降低设备故障率。（3）绿色维护：采用环保、节能的维护保养方式，降低设备运行成本，提高企业经济效益。（4）个性化维护：根据设备的具体情况和用户需求，提供个性化的维护保养方案，提高设备运行稳定性。通过以上技术创新与应用，设备维护保养水平得到了不断提高，为企业创造了更大的价值。第十章维护保养成本控制10.1维护保养成本构成维护保养成本是企业运营过程中不可或缺的一部分，主要包括以下几个方面：（1）人工成本：包括维护保养人员的工资、福利等。（2）材料成本：包括维护保养所需的各种材料、配件等。（3）设备成本：包括维护保养设备折旧、维修等。（4）外包成本：企业将部分维护保养工作外包给其他单位或个人所需的费用。（5）管理成本：包括维护保养管理人员的工资、福利、办公费用等。10.2维护保养成本控制方法为降低维护保养成本，企业可以采取以下几种控制方法：（1）优化维护保养计划：根据设备运行情况，合理制定维护保养计划，避免过度保养和保养不足。（2）提高维护保养人员素质：加强维护保养人员的培训，提高其技能水平，减少因操作不当导致的设备故障。（3）引入先进设备和技术：采用先进设备和技术，提高维护保养效率，降低成本。（4）加强设备点检：定期对设备进行点检，及时发觉和解决问题，减少故障率。（5）外包部分维护保养工作：将部分专业性较强、成本较高的维护保养工作外包给专业公司，降低成本。（6）加强成本核算：对维护保养成本进行详细核算，找出成本过高的原因，制定相应措施进行整改。10.3维护保养成本分析与优化为更好地控制维护保养成本，企业应定期对成本进行分析和优化：（1）分析成本构成：对维护保养成本的各项构成进行分析，找出成本过高的环节。（2）分析成本波动原因：对维护保养成本波动较大的月份进行分析，找出原因，制定相应措施。（3）比较不同设备或部门的维护保养成本：对不同设备或部门的维护保养成本进行比较，找出成本差异的原因，制定优化措施。（4）评估外包效果：对外包的维护保养工作进行评估，分析外包成本与自身维护保养成本之间的差异，优化外包策略。（5）建立成本数据库：收集和维护维护保养成本数据，为后续分析和优化提供数据支持。通过以上分析和优化措施，企业可以不断提高维护保养成本控制水平，降低运营成本，提高整体效益。第十一章维护保养设备与工具管理11.1维护保养设备配置在企业的生产过程中，维护保养设备是保证生产设备正常运行的重要环节。合理配置维护保养设备，可以提高设备的维修效率，降低维修成本，从而为企业创造更高的效益。11.1.1设备配置原则（1）根据生产设备的特点，选择合适的维护保养设备；（2）考虑设备的通用性和专业性，以满足不同维修需求；（3）注重设备的技术功能，保证维修质量；（4）合理预算，控制设备采购成本。11.1.2设备配置流程（1）调查生产设备的使用情况，了解维修需求；（2）分析维修需求，确定维护保养设备的种类和数量；（3）编制设备配置方案，包括设备型号、规格、数量等；（4）提交设备配置方案，报批；（5）完成设备采购、安装、调试等环节。11.2维护保养工具管理维护保养工具是维修工作中不可或缺的辅助设备。加强维护保养工具的管理，可以提高维修效率，保证维修质量。11.2.1工具管理原则（1）分类管理，保证工具的有序存放；（2）定期检查，保证工具的完好；（3）严格领用制度，防止工具丢失；（4）建立健全工具使用、维护、报废等制度。