危险有害因素辨识及其方法-培训

危害因素辨识方法汇报人：XXX汇报日期：目录CONTENTS为什么要危害因素辨识？什么叫作危害因素辨识？如何进行危害因素辨识？01020301为什么要危害因素辨识危害因素辨识目的只有将存在于各项活动中的危险识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。在公司的各项活动中普遍存在着危害因素危害因素辨识是开展各项安全活动的基础死亡Fatality误工受伤LostWorkingDay急救事故FAI险肇事故NearMiss安全隐患Hazard危害因素辨识目的安全隐患险肇事故急救事故误工受伤死亡当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子，死亡。当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤雇员将咖啡倒在地板上，走开了。危害因素辨识目的丢失一个钉子，坏了一只蹄铁

坏了一只蹄铁，折了一匹战马

折了一匹战马，伤了一位骑士

伤了一位骑士，输了一场战斗

输了一场战斗，亡了一个国家02什么叫做危害因素辨识？定义什么是危害因素？什么是风险？什么是风险评价？什么是残余风险？什么是危害因素？可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。定义什么是风险？是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。风险=可能性×后果对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。定义风险评价对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。残余风险03如何进行危害因素辨识制定评价步骤划分作业活动辨识危害评价风险编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。评估是否为可允许风险现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。确定危险控制计划评审风险措施计划的充分性制定评价步骤危害因素辨识清单岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现状、应急措施、事故发生概率L、人员暴露频度E、后果严重程度C、风险等级和风险控制策划等。表格内容岗位和活动序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急

以工位为单位划分，填写岗位编号；维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种；其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。岗位根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。生产岗位序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急

填写具体的操作活动。活动岗位和活动危害事件序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急

填写事故伤害类型

物理性伤害可参照GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）职业健康伤害可参照2002年《职业病目录》中列出的10大类职业病填写，要求同物理性伤害其他伤害描述本公司或类似行业发生的事故和事件等危害事件危害事件识别方法“5×5”

危害事件识别方法5（上、下、前、后、侧）×5（人、机、料、环、法）从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。上：头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分下：脚下、工作平面以下区域前：操作过程正前方区域后：操作过程后方区域侧：合作配合作业、交叉作业等人：工作区域内相关人员机：工作区域内及生产过程中使用的工具、设备料：生产过程中使用的材料、工件环：工作区域的环境法：

JIS/SOS及PM/TPM等车间：

XX工段：底盘

班组：工种/工位：XXXL上活动/设备危害事件前活动危害事件人－－人－－机1.机运链；

2.日光灯；

3.工装夹具；

4.车辆吊架1.机运链上铁质部件掉落；

2.日光灯掉落；

3.夹具移动撞人；

4.车辆吊架移动撞人机1.气动扭矩枪；

2.榔头；

3.手持式充电扭矩枪1.扭矩枪旋转伤手；

2.榔头砸手；料横梁总成1.未固定好或夹具缺陷，物料掉落；

2.物料边缘尖锐，划伤料后备箱垫板取料弯腰，腰肌劳损环打开的引擎盖、后备箱盖低于头顶1.头部撞伤环手在发动机仓内作业，空间狭小手被发动机仓内部件划伤法检查JIS中安全提示JIS安全提示未指出物料掉落的风险法检查JIS中安全提示

下活动危害事件后活动危害事件人随机运链移动滑倒人背后有员工在工作后退撞人机－－机1.移动料架；

2.夹具上的横梁总成；

3.打开的车门1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒；

2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总成；

3.撞上打开的车门料－－料－－环－－环－－法－－法检查JIS中安全提示

侧活动危害事件备注：人有员工在同时作业正常情况下不干涉上：头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分机－－下：脚下、工作平面以下料－－前：操作过程正前方环－－后：操作过程正后方法检查JIS中安全提示

侧：合作配合作业、交叉作业等危害因素序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急

危害因素从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因物的因素物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性人的因素人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操作及未正确佩戴PPE等环境因素不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环境等序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急

现状控制现状技能操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训控制当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训，警示，PPE，作业许可，PM/TPM”等措施应急对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施又LEC称法，是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。评价操作人员伤亡的分析大小从L(事故发生可能性)、E

(人员暴露于危险中的频度)和C(一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素考虑。其计算式为：D=L×E×C作业条件危险性评价法危害因素评价方法优点缺点无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因素识别评价人员掌握；通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，进而采取控制措施。L、E、C的取值标准只是一个较笼统的概念；需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验；同一个风险不同的人会评价出不同的结果。LECD评价法序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

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分值事故或事件发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小0.5很不可能，完全意外0.2极不可能0.1实际不可能L--发生事故或事件的可能性序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

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分值暴露频繁程度10连续暴露6每天几次暴露3每周几次暴露2每月几次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露E--暴露于潜在危害环境的频繁程度LECD评价法序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急

分值后果财产损失（万）人员伤亡1002000及以上3人及以上死亡401000~20002~3人死亡15300~10001人死亡或3人以上重伤7150~300重伤或4人以上轻伤370~1501~3人轻伤11~70微伤C--发生事故产生的后果LECD评价法风险等级D=L×E×Ca不可容许风险极其危险D>=600b重大风险600>D>=300c可容许风险高风险300>D>=100d中度风险100>D>=50e低风险50>D>=20f轻度风险20>D>=10g轻微风险D<10序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

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D--风险等级＝L×E×CLECD评价法风险控制策划序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=

L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急

风险控制策划可容许风险填写现状控制（除非有目标方案）不可容许风险要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余风险进行评价。示例序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急1009L安装天窗物体打击－头部被砸伤夹具失灵，天窗掉落

TPM医疗急救预案0.510315f轻度风险现状控制

1C27焊接操作机械伤害－焊枪电极夹伤手

将手放在焊枪挤压点内开关被误触发培训－焊枪挤压点知识工程控制－焊枪增加防误触发装置医疗急救预案0.510735e低风险现状控制

2C27焊接操作灼烫－火花飞溅灼伤眼睛、皮肤焊接飞溅

PPE－防护眼镜、牛仔工作衣、裤医疗急救预案110330e低风险现状控制

3C27焊接操作触电电缆磨损

TPM医疗急救预案0.261518f轻度风险现状控制

4C27焊接操作火灾焊接飞溅

有可燃物

工程控制－垃圾桶加盖消防应急预案110330e低风险现状控制

1维修工烘房焚烧炉检修中毒和窒息烃烷类等有害气体物质未正确佩戴PPE受限空间高风险作业培训－受限空间PPE，

作业许可应急预案110330e低风险现状控制

1铲车驾驶铲车运输行驶车辆伤害－撞伤人刹车等安全装置失灵

特种作业操作证－铲车PM/TPM，

定期保养医疗急救预案0.2678.4g轻微风险现状控制

2铲车运输行驶车辆伤害－撞伤人铲运物体遮挡驾驶员视线

特种作业操作证－铲车SOS/JIS－倒车行驶医疗急救预案0.2678.4g轻微风险现状控制

3铲车运输行驶车辆伤害－撞伤人

违章超速行驶

特种作业操作证－铲车SOS/JIS－车速不超过5km/h医疗急救预案0.5639g轻微风险现状控制

风险控制策划直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施。当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险现状严重不符合法律、法规及其它要求；相关方有合理抱怨和强烈要求；曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施；残余风险应是可容许风险;残余风险应在原风险水平以下;是否仍有改进余地。残余风险评估风险控制策划改进措施策划后，应对其残余风险进行评价危害因素辨识更新为保持危害因素清单的有效性，应该定期（一般为每年OHSAS18001内审前）组织危害因素识别、风险评价和控制措施策划事故或险肇事件发生后。但当出现下列情形之一时，应立即更新危害因素辨识清单产规模、生产设备的扩大、减少、更换；机构职责的重新分配；生产方式和生产工艺的变化；法律、法规及其它要求的变化；12345危害因素清单记录管理《危害因素辨识、风险评价和风险控制策划清单》签字版由各自部门保存2年，推进组保存电子版文件各部门的《危害因素辨识、风险评价和风险控制策划清单》应由各部门直接主管（按组织机构为准）及员工代表（按工会确认）签字认可对于更新修改的地方，应有适当标注123您的安全就是家人最大的幸福汇报人：XXX汇报日期：危险有害因素辨识及其方法培训1培训目的和重要性2危险有害因素概述3辨识方法介绍4培训内容和结构5培训效果评估6培训后续行动目录培训目的和重要性01通过模拟演练和案例分析，员工能提高应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能迅速有效地反应。培训使员工学会如何识别潜在危险，评估风险，从而采取有效措施预防事故发生。通过培训，员工能认识到安全文化在预防事故中的核心作用，增强遵守安全规程的自觉性。理解安全文化的重要性掌握风险评估技能强化应急响应能力提升安全意识通过培训强化员工对潜在危险的认识，提升日常工作中对安全的重视程度。提高安全意识01培训使员工学会在紧急情况下采取正确措施，有效减少事故带来的伤害和损失。掌握应急处理技能02通过辨识危险因素，优化工作流程，预防事故的发生，确保生产安全和员工健康。优化工作流程03预防事故发生增强应急处理能力01通过培训，员工能更好地识别潜在危险，提前采取措施预防事故的发生。提高事故预防意识02培训使员工掌握紧急情况下的正确应对流程，如火灾、泄漏等突发事件的快速反应。强化现场应急响应03在模拟演练中，团队成员学习如何有效沟通和协作，以应对复杂紧急情况。提升团队协作能力危险有害因素概述02定义和分类危险有害因素指可能导致伤害、疾病或健康问题的任何条件或行为。危险有害因素的定义涉及有毒化学物质、腐蚀性物质等，它们可能通过吸入、接触或摄入造成伤害。化学性危险因素包括噪音、辐射、极端温度等，这些因素可直接对人的身体造成伤害。物理性危险因素操作不当、安全意识薄弱等人为因素是导致事故发生的常见原因。人的因素使用不当或设备老化、材料缺陷等都可能引发安全事故。设备与材料因素工作环境中的噪音、照明、通风不良等都可能成为危险有害因素。环境因素010203影响因素分析例如ISO45001职业健康安全管理体系，为全球企业提供了统一的安全管理标准。国际安全标准1各国根据自身情况制定相关法规，如中国的《安全生产法》规定了企业安全生产的基本要求。国家法规要求2不同行业有其特定的安全标准，如化工行业的API标准，确保行业内的安全操作和风险管理。行业特定标准3法规与标准辨识方法介绍03在工作场所进行风险评估时，首先要识别所有可能存在的危害，如机械、化学、生物等。识别潜在危害对已识别的危害进行风险评估，确定其发生的可能性和可能造成的伤害程度。评估风险程度根据风险评估结果，制定相应的控制措施，以减少或消除工作场所中的危险因素。制定控制措施基本辨识流程故障树分析(FTA)风险矩阵分析通过风险矩阵评估潜在危险，确定风险等级，为制定预防措施提供依据。利用故障树分析法，追溯事故原因，识别系统中可能导致危险的薄弱环节。工作安全分析(JSA)通过工作安全分析，对工作步骤进行分解，识别每个步骤中的潜在危险和风险。工具和技术应用通过回顾历史上的事故案例，分析事故原因，提取出潜在的危险有害因素。事故案例回顾设计与实际工作环境相似的模拟案例，让员工在模拟环境中识别和处理潜在风险。模拟案例演练邀请安全领域的专家分享他们处理危险有害因素的经验和案例，提供实际操作的视角。专家经验分享案例分析方法培训内容和结构04介绍辨识危险有害因素时应遵循的科学方法和原则，如系统性、动态性原则。辨识危险有害因素的基本原则01讲解如何运用定性、定量评估方法对潜在风险进行评估，包括风险矩阵和故障树分析。风险评估方法02通过分析历史事故案例，总结经验教训，强化理论知识与实际操作的结合。事故案例分析03理论知识讲解通过模拟真实工作环境，让受训者在安全的条件下进行现场操作，提高应对实际危险的能力。模拟现场演练01教授受训者如何在遇到紧急情况时迅速识别问题、采取措施并有效沟通，确保人员安全。应急处置流程02指导受训者正确选择和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少工作中的伤害风险。使用个人防护装备03实操技能训练小组讨论案例分析0103分组讨论特定的辨识方法，鼓励分享经验和最佳实践，增强团队合作和知识共享。通过分析真实工作场所中的事故案例，让参与者识别潜在的危险因素，提高辨识能力。02模拟工作场景，让参与者扮演不同角色，讨论如何在实际工作中应对和管理危险有害因素。角色扮演互动