第五章底部件加工整型概念根据不同的帮底结合法将裁断

第五章

底部件加工整型概念：根据不同的帮底结合法，将裁断好的各种底部件剖成规定的厚度，压成一定的形状，为帮底结合做好准备说明：产品品种不同，部件结构不同规格要求则不同，加工程序与方法也各不相同目的：可使部件规格化、标准化、系列化提高生产效率和产品质量第一节鞋底部件的片剖削加工概念：裁断后未经加工的底件称为料件将底料或料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作片剖的原因：天然底革的特性

部件的厚度要求不同造型和工艺的需要（如半内底的厚度是由薄到厚的）一、片削的类型底料片匀、片边、剖割1、底料片匀⑴概念：将一块底料或料件全部片成统一厚度的操作，也称通片⑵方法：先片匀后裁断如：沿条用的底料块先裁断后片匀如：在一块底料上套裁多种部件⑶操作：平刀机（或片底料机）⑷说明：不同的产品品种，不同的装配工艺，对底部件厚度的要求也不同

2、片边目的：便于组合装配操作如半内底种类：手工、机器美化造型或穿用的需要如主跟和内包头3、剖割概念：将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件

如盘条和外掌条或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作

如主跟、内包头、卷跟鞋外底二、片削的方法与设备1、片削方法⑴湿片削用途：天然底革底部件准备：被片料件先浸水回软底革由硬变软，由薄变厚，弹性降低，塑性增强注意：控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间水温18～25℃时间1～2

min

浸水后用湿布覆盖，静置1～2

h

含水量20%～30%

检验粒面朝内弯折900，表面无水珠时加防霉剂⑵干片削用途：非天然底革底部件注意：底部件不浸水，直接进行片削加工

2、片削设备圆刀片边机、平刀片皮机、带刀片皮机、片底料机注意事项⑴采用胎具的，要提前制作标准胎具⑵随时抽查检验底部件⑶注意安全第二节

外底整型外底是鞋底的主要鞋底，可分为成型外底和非成型外底两大类1.胶粘工艺：皮底、橡胶、塑料、橡塑并用材料成型外底或组合外底2.线缝工艺：皮质及橡胶外底需加工整型，制成标准件3.模压工艺：橡胶胶料，不存在外底整型4.硫化工艺：橡胶成型底，一般在粘合前简单处理即可5.注压工艺：没有外底整型一、缝制工艺外底整型天然革外底的整型工艺流程：滚压外底片匀修底边

开槽

压型1、滚压目的：增加底革纤维密度，提高耐磨力、可塑性和成型稳定性方法：机器辊压，往复式冲床冲锤捣实2、通片⑴将外底片剖成统一的厚度规格方法：平刀机进刀：从外底的后跟部位进刀（改为前掌）⑵片腰窝目的：使产品的外观显得轻巧、美观方法：鞋底削薄机或专用胎具+平刀机要求：托模必须具有良好的成型稳定性3、修底边目的：裁断出的底革外底有毛边、底沿偏斜，通过铣修使外底表面与外底轮廓边沿垂直方法：使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行⑴开明槽在外底面上直接刻出的容线槽称为明槽①皮质外底（机器、手工）划线：在外底面上划开槽线，第一道线距边4～5

mm，第二道线距边6～7

mm起刀：全鞋明槽从跟口线后5

mm处，前掌单部位明槽则在前掌以内8～1Omm处起止刀4、开槽目的：防止缝线过早被磨损，缝合后仍然保持底面平整种类：开明槽、开暗槽刮槽：用刮槽锥，使容线槽的槽深达1～1.2，槽宽1.2～1.5

②橡胶底方法：手工U型铲缝锥成型胶底在模具上设计一条压槽楞⑵开暗槽目的：避免缝线与水、有腐蚀作用的液体、地面凸起物等接触种类：正暗槽、斜暗槽、侧暗槽①开正暗槽底面刷水回软距底边3～4

mm处划开槽线刀与底面呈30～35°夹角，斜割坡形刀口，刀深1～1.2

mm，斜切宽度2～3

mm在破缝处用刮槽锥刮槽②开斜暗槽⑶机器开槽③开侧暗槽5、压型目的：使外底符合楦底的跷度，便于装配外底和线缝操作方法：压型机、往复式冲锤冲砸操作：开暗槽的外底，要先使槽皮复位，然后再压型二、胶粘工艺外底整型按照外底的形状，鞋可以粗略地分成压跟鞋、卷跟鞋和坡跟鞋1、压跟式外底整型工艺概念：外底的跟部被鞋跟压住的靴鞋称为压跟鞋外底形状完整的称为全压跟外底形状不完整而只被鞋跟压住少许的称为半压跟被鞋跟压住的部分称为底舌压跟鞋外底的整型加工工艺流程：片外底

砂磨

粘沿条

铣削外底边沿

涂饰底边沿⑴片外底同线缝鞋：平刀机+片剖托模⑵砂磨粘合面目的：便于胶粘剂的扩散和渗透，使粘合牢固方法：皮质外底外底砂磨机代用材料外底处理剂处理要求：绒毛均匀，无漏砂、砂坏、砂磨面不平

⑶粘沿条目的：掩盖绷帮皱折，装饰⑷铣削底边沿目的：使外底边沿及沿条的外侧边缘与底面垂直确保合外底后沿条与帮脚严密、平整方法：标准模板+靠模铣底沿机⑸涂饰目的：消除砂磨后光滑度和光亮度不足种类：无色涂饰保持天然皮革的本色有色涂饰掩盖伤残缺陷方法：板刷或海绵擦蘸涂饰剂，涂刷在底面上用喷枪喷涂

压印：商标图案：前掌部位鞋号尺码：腰窝部位的跟口线处2、卷跟鞋外底概念：外底在跟口线处向下折回、粘合在鞋跟跟口面上的产品种类：卷压皮式、卷顶皮式、卷皮金属跟套式

方法：与压跟式外底整型相同外底片削鞋跟与外底粘合安装金属跟套整型加工及装配程序：通片

坡芯整型

外底整型

坡芯与外底组合⑴通片⑵坡芯整型（发泡材料、软木）按照芯面样板、芯底样板和侧弧样板进行砂磨修削整型、包裹3、坡跟鞋外底⑶外底整型与坡芯结合面的砂磨皮质外底：铣削、砂磨、涂饰外底及边沿、抛光、压印仿皮底：外底边沿的铣削、砂磨、涂饰橡胶底：结合面的砂磨，边沿的铣形、磨光⑷外底与坡芯的组合发泡材料：胶粘法软木坡芯：粘钉结合法一般在外底上还要加一块跟面皮第三节

内底整型内底，又称膛底，也称为“中底”，位于外底之上，鞋垫之下帮底结合工艺不同，材料不同，产品品种不同，内底的整型加工和规格标准也不同一、胶粘鞋天然底革内底整型1、工艺流程内底通片

砂磨内底

装鞋勾心

粘半内底

压型2、工艺要求⑴通片⑵砂磨目的：美化内底表面、掩饰革面的伤残、确保粘牢鞋垫方法：砂内底机，砂带磨削机，砂磨正反两面⑶

安装勾心内底、勾心、半内底

组合内底种类：钢勾心、铁勾心、竹勾心、纸勾心（弹性硬纸板）结构：加强筋固定孔眼后端分叉型安装：

①整型：根据底面跷度锤敲成型②摆放：按内底的分踵线放置，后端固定孔对准踵心部位③固定：后端固定或前端固定，后端叉形滑动定位平板状铁勾心粘合固定勾心后端点距内底后端女鞋14～16，男鞋30～40前端位于第五跖趾后3～5

mm，缩进半内底的前端10～12位置与成品的质量⑷粘半内底用途：中、高跟鞋增加腰窝部位的衬托力，弥补代用材料内底强度的不足方法：组合内底前端片坡茬藏筋沟一般放在内底之下用氯丁胶粘合半内底前端长于勾心10mm⑸

压型目的：使内底符合楦底的跷度，便于绷帮操作方法：内底压型机条件：冷压定型和热压定型温度70℃以下

二、胶粘鞋非天然底革内底整型1、工艺流程半内底片削安鞋勾心

粘半内底

压型2、工艺要求不用通片和砂磨，其他要求同天然底革内底非天然底革内底成型性较差，压型时需要适当延长压型时间，温度可升至80～120℃三、其他制底工艺的内底整型㈠缝沿条的内底整型1、手工缝沿条鞋内底整型工艺流程：通片

砂磨粒面

片斜坡

开槽

压型⑴通片：同胶粘鞋⑵砂粒面：同胶粘鞋⑶片斜坡⑷开槽片斜坡、开槽的尺寸控制⑸压型2、机器缝沿条鞋的内底整型通片

砂粒面

破缝起埂或粘、缝埂

压型⑴

破缝起埂种类：单破缝起埂、双破缝起埂单破缝包埂加固：细帆布宽35

mm，长约500

mm挤埂：在机械作用下挤压定型，使内外缝及细帆布之间粘合紧密双破缝⑵

粘埂起埂内底的厚度和强度要求高，底革利用率低埂条：纤维纸板革条做内芯高5

mm、厚3

mm

外包约27

mm宽的细帆布（或尼龙布）加固：在埂楞两侧的包布上缝制加固线

㈡包覆内底整型改善内底外观，提高穿用性能，增加辅助功能1、镶嵌内底在内底的不同部位，使用不同的材料，获得不同的穿用效果⑴镶接内底跑跳鞋：前部硬、后部软包子鞋：前部软，后部硬足球鞋：前后部位都硬，腰窝部位要软⑵补嵌内底补嵌海绵2、全包内底用其它材料将内底的正面及边口全部包覆⑴全包单内底材料：厚度小于0.8

mm的羊面革或仿羊革（PU革）中间可加衬海绵或毛绒，塑料泡沫类弹性物操作：刷胶：将压型后的内底及整块海绵同时刷天然胶套排：在刷胶后的海绵上直接套排、粘合内底包内底：先粘包前尖和后跟两端，后粘包腰窝部位外凸部位要均匀打褶；内凹部位要打3～5个剪口敲平、削平前尖及后跟部位的皱折

逢线：距内底边缘8

mm处缝一道装饰线⑵全包棉内底用驼绒或毡呢包覆内底面及腰窝部位的边缘尺寸：小趾端点之前及跟口线之后与内底的大小相同腰窝部位则按内底的轮廓线放8～15

mm的包覆量操作：在内底表面跟口线之前的部位刷胶在腰窝部位反面的边缘处刷胶在驼绒垫或毡呢垫的跟口线之前的部位刷胶包粘内底前尖部位只粘不包跟口线之后不粘不包，等出楦、盘钉之后再粘牢内底中间部位要包紧粘牢3、包边内底用途：凉鞋产品代用材料内底种类：全包边窄条带式部分包边前空式、空腰式、后空式

配色包边方法：内底包边机内底刻铣容帮槽目的：克服楞凸不平及子口线密合不严的缺陷按照绷帮位置样板，在帮条所对应的内底部位处划帮条位置线在帮条的起止点处用0.5

mm的圆筒形冲子凿孔用割皮刀将两孔之间的内底部分割去用砂轮机在内底背面铣坡型槽，作为容帮槽，槽深1～1.2

mm最深处不大于内底厚度的1/2

槽的方向需要根据产品的类型而定说明：宽条带的凉鞋产品，其容帮槽的宽度等于条带的宽度细窄条带的凉鞋产品，可在此部位的铣出一个通槽满头满跟空腰式：采用粘贴的方法在空腰部位加厚内底第四节

其它底部件的整型一、主跟整型㈠主跟整型规格上口宽而薄：防止磨脚和影响美观下口窄而厚：起到支撑定型作用㈡主跟加工工艺1、天然底革主跟加工工艺⑴通片⑵片边：外观质量穿着舒适性要求⑶砂磨：消除片边时留下的刀痕砂轮机砂磨⑷浸水回软：便于压型⑸压型：便于绷帮操作2、非天然革主跟加工流程⑴化学片成分：由无纺布片材浸渍树脂而成种类：厚型做主跟和需要一定厚度的内包头薄型做内包头加工：片边，浸泡（通过式主跟、内包头浸泡机）⑵热活化型成分:无纺布片材浸渍树脂后浸渍或喷涂热熔胶加工:裁断、片边、砂磨、压型使用前再活化，即能软化和恢复粘性，在成型过程中自行与帮面、帮里粘合二、内包头整型整型方法基本同主跟的整型，只是厚度要比主跟薄三、预制装配鞋跟鞋跟直接装配加工鞋跟（不需预先整型）重革包跟轻革包跟其他材料包跟堆跟包跟预制装配鞋跟（需预先整型）木头、塑料1.跟体整型木质鞋跟：大掌面的凹度与后跟踵心凸度吻合跟口面与大掌面的夹角跟体后弧线与大掌面的夹角跟口面与小掌面的夹角塑料鞋