丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂 编制说明

1GB/T12672—20XX1工作简况GB/T12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂》修订时，依据当时国内ABS树脂生产企业情况和用户需求，标准只给出四个牌号ABS树脂产品的技术要求，现国内ABS树脂生产企业经过近10年的发展，规模成倍增长，生产工艺由乳液接枝-本体SAN掺混法一种工艺增至乳液接枝-本体SAN掺混法和连续聚合本体法两种工艺生产ABS树脂产品，产品质量不断提高，牌号不断增多，该标准已无法满足各ABS树脂生产企业需求。GB/T12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂》所设定的分析项目均以国家和行业标准为依据。而现国内ABS树脂生产企业，在生产规模不断扩大过程中，由于技术来源不同，致使其生产的ABS树脂产品所设检验项目执行的分析方法标准也不同，有的企业执行的是国家标准，如吉林石化（60万吨/年）、浙江石化、大庆石化（10万吨/年）和上海高桥石化20万吨/年；有的执行是ASTM标准，如LG；有的执行的是ISO标准，如镇江奇美。在项目设置上，GB/T12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂》，依据当时ABS树脂生产企业现状设立了颗粒外观、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力、弯曲强度、弯曲弹性模量、简支梁缺口冲击强度、维卡软化温度和洛氏硬度等八个分析项。而现在各ABS树脂生产企业制定的企业标准所设项目依据用户需求而设，项目有多有少。2.任务来源根据国标委发〔2024〕16号《国家标准化管理委员会关于下达2024年第一批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》，由中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司负责《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》国家标准的修订工作，项目编号为20240516-T-606，项目周期16个月，报批时本标准修订后将代替GB/T12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》。本标准技术归口单位为全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15），执行单位为全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）。二、标准修订工作内容1国内外有关标准情况调研为了解国内外ABS树脂产品相关标准情况，我们查阅了国内外相关标准资料，详细情况见表1。2GB/T12672—20XX表1国内外ABS树脂产品相关标准12从表1中可以看出，GB/T12672-2009标准中只包含了吉林石化和兰州石化两家企业乳液接枝-本体SAN掺混法生产的ABS树脂产品四个牌号的技术要求。标准中牌号少，范围窄，已无法满足各生产企业和用户需求；ASTMD4673-2023按照ABS性能和用途进行分类，并给出了不同类型下的典型值。但其样条尺寸和测试条件与ISO和GB规定有很大差异。2ABS树脂市场状况调研2.1ABS树脂国内生产及消费概况表2工艺特点及产品特性比较表3ABS主要生产厂家2023年总产能、生产工艺及主要牌号3GB/T12672—20XX法表4未来国内ABS新增生产装置汇总4GB/T12672—20XX表5近年来国内ABS材料供求情况82.2ABS国外生产及消费情况2023年全球ABS产能约1535万吨/年，主要集中在东北亚、西欧以及东南亚地区，分别占全球产能的79%、7.3%、7%和5.9%。预计未来5年欧洲以及北美地区产能已趋于饱和，全球ABS产能增长中心仍在中国。分别占全球总消费量的73%、7.3%、6.5%和5.8%。按应用领域分主要集中在家用电器、电子电器、汽车和建筑领域，分别占全球总消费量的41%、25%、14%及7%。2.3国内ABS树脂厂家项目设置和引用分析方法标准比对5GB/T12672—20XX表6国内各企业ABS指标项目对比√√√√√√√√从表6可以看出，各生产厂家制定的企业标准所设的分析项目是依据客户需求而设。各生产厂家分析项目一般包括颗粒外观、熔体质量流动速率、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度（或悬臂梁缺口冲击强度）、维卡软化温度、洛氏硬度、黄色指数、白度等。测试方法，有的采用的是ASTM标准，有的采用的是GB标准；仪器设备，有的采用的是进口仪器，有的是采用国产仪器；缺口冲击强度样件的铣口，有的是注塑铣口，有的是铣口机铣口。由于各家所采用的仪器设备和铣口方法的不同，测试结果差别较大。2.3本标准修订的过程2.3.12024年2月～4月，本标准修订工作组接到任务后，进行广泛调研，查阅了国内外相关标准和资料，收集国内外各企业产品的相关信息，起草标准文本（草案）和工作方案。2.3.22024年4月26日，组织召开本标准在内的19项标准制修订工作会议。参加会议的有标准起草工作组单位及相关单位专家和代表100余人。标准起草组汇报了项目的前期工作情况，介绍了标准工作组草案，与会代表进行了认真细致的讨论，最终达成以下一致意见：6GB/T12672—20XX1）更改规范性引用文件对于规范性引用文件中的过期标准进行更新。2）更改技术要求，增加ABS树脂的分类和牌号掺混法和连续聚合本体法两种生产工艺生产的ABS树脂，将产品按照推荐加工用途的类别分为通用、挤出类产品（ABS，EN，095-08-16-20）并设置了产品指标。更改了注塑类（ABS,MN,095-30-16-15）和（ABS,MN,095-30-16-20）产品指标。3）增加注塑试样制备的方法考虑到各生产厂家由于生产规模大，且生产批次多，从节约人工和时间方面考虑，采用家族式模具制备样件可以大幅度降低成本，提高工作效率，因此标准中增加当家族式模具制备的试样和GB/ISO模具制备的试样性能测定结果一致时，可以使用家族式模具。4）增加分析项目黄色指数及测试方法遂根据需求增设黄色指数分析项目，且黄色指数的试样可用符合尺寸要求的模具制备注塑试样，试样厚度值不小于3mm，且指标应设为报告值。5）更改了检验规则GB/T12672—2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》未对型式检验分析时长做出具体规定，此次标准修订将型式检验条件和检验周期做出具体说明，同时对出厂检验项目进行了调整。上海高桥8391、浙江石化ZA0210、辽宁金发KF-740、天津大沽DG417、万华化学中试产品；确定产品由各生产企业按每个牌号25kg提供。参加验证试验单位，经会上及会后征集和报名，确定参加验证试验的单位有中石化（北京）化工研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司、中国石化上海高桥石油化工有限公司、辽宁金发股份有限公司共8家单位。2.3.32024年4月～7月，工作组开展验证试验以及产品数据积累，必要时开展实验室间比对工作。2024年5月～2024年7月，各生产企业完成自家牌号产品数据积累工作；试样积累为连续生产样品至少30批次。积累项目包括颗粒外观、熔体质量流动速率、简支梁缺口冲击强度，拉伸屈服应力、弯曲强度、弯曲模量、洛氏硬度、维卡软化温度、黄色指数；2024年7月～2024年9月，各生产企业完成验证试验；7GB/T12672—20XX2024年9月，各生产企业将30批积累数据和验证试验数据表发送给起草单位。起草单位收集并整理数据，完成编制说明，编写标准文本；根据审查意见，修改完善上报材料，准备上报。2.3.42024年10月～2024年12月，由秘书处组织标准制修订系统征求意见，并将标准征求意见稿、编制说明等材料发至委员、观察员和各有关单位广泛征求意见。3标准工作方案3.1标准编制原则本标准积极采用国家和行业标准；本着符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易的原则；与国际先进水平接轨。在编写方面符合GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的有关标准编写基本规定，并与我国有关的法律、法规和相关标准保持协调一致。本标准修订以GB/T12672-2009为基础。修订后的标准包括乳液接枝-本体SAN掺混法和连续聚合本体法两种工艺生产的ABS树脂产品，分为通用类、注塑类、挤出类等多种类别的ABS树脂产品，增加了黄色指数作为技术指标。修订后的国家标准，代表国内ABS树脂主流产品，依据此标准，可对多种ABS树脂产品的性能进行评价，便于客户进行产品性能对比，促进ABS产品质量的提高，增强各企业竞争力。3.2标准技术内容的确定表7丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂的技术要求n℃8GB/T12672—20XX为更好适应我国ABS树脂行业绿色高质量发展对原材料性能的更高要求，针对近年来国内外树脂行业在新技术、新产品领域的开发进展，结合相关技术标准的新变化、新要求，确定本次国标修订涉及的相关技术指标。3.3关于本标准的说明本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》，与GB/T12672-2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章b）更改了技术要求，增加了ABS树脂的分类和牌号（见表1，2009年版的表1）；c）更改了试样制备的方法（见6.1,2009年版的5.2）；d）增加了熔体质量流动速率测试方法，仲裁时采用质量测量方法（见6.4e）增加了黄色指数的测定方法（见6.10）；f）更改了检验规则（见7.1，2009年版的6.1）；g）更改了ABS树脂产品国家标准命名与企业商品牌号（见附录A，2009年版的附录A）。3.4标准查新表8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂方法查新备9GB/T12672—20XX3.5产品牌号命名脂的具体牌号。将ABS树脂产品命名与企业商品牌号对照写入附录A中。产品牌号的命名执行GB/T20417.1-202X《塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础》。4主要试验情况分析针对表7中的各项物理性能指标，按照启动会上确定的任务分工和相关实验室的检测能力，决定对涉及的9项性能指标在不同实验室进行验证试验，详细情况如下。4.1注塑试样的制备注塑试样的制备按GB/T17037.1-2019《热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及GB/T12672—20XX多用途试样和长条试样的制备》中的GB/ISO模具(多型腔模具）制备符合GB/T1040.2—2022的1A型试样，制备80mm×10mm×4mm的B1型长条试样。当家族式模具制备的试样和GB/ISO模具制备的试样性能测定结果一致时，也可以使用家族式模具。用于测定黄色指数的试样（厚度值不小于3mm）可用符合尺寸要求的模具制备注塑试样。为了验证不同模具对测试结果的影响，对家族式模具和分体式模具中的拉伸样件和冲击样件进行表9验证试验数据（拉伸屈服应力单位：MPa）上海高桥天津大沽燕山石化奇美万华化学吉林石化石化院T检验（双侧P））样品编号家族式分体式家族式分体式家族式分体式家族式分体式家族式分体式家族式分体式家族式分体式试验条件速度50mm/min50.94949.64849.549.247.948.650.54948.547.150.848.60.0482#样品39.138.237.937.637.838.136.837.639.238.636.537.60.4383#样品4746.846.44545.74644.345.247.74744.443.84644.70.5214#样品50.24849.647.349.44947.647.650.748.148.246.247.60.0085#样品46.445.545.4454545.543.645.546.645.944.243.945.545.10.9216#样品49.14948.848.448.249.647.149.250.349.647.647.248.948.30.7257#样品47.447.547.24746.748.545.647.247.447.645.845.647.447.20.335表10验证试验数据（简支梁冲击强度单位：kJ/m2）上海高桥天津大沽燕山石化奇美万华化学吉林石化石化院侧P））样品编号家族式分体式家族式分体式家族式分体式家族式分体式家族式分体式家族式分体式家族式分体式试验条件摆锤：5J22.423.720.821.724.023.020.320.621.621.922.022.522.40.4822#样品20.120.00.0873#样品21.022.821.121.022.020.620.922.420.120.721.220.323.20.1614#样品25.925.023.922.226.024.023.622.321.624.423.125.423.50.2745#样品20.00.1786#样品7#样品0.166通过采用T检验法，对家族式模具和分体式模具各组数据进行比对，可以得出两种模具制出的样件进行物性分析结果的差异性。从表9和表10可以看出我们针对拉伸屈服应力和简支梁冲击强度两项指标进行分析，收集7组样品同时在7家试验室进行测试，拉伸屈服应力测试的7个样品中，只有4#样品T检验值小于0.05，其余各组数据分析结果具有一致性。简支梁冲击强度测试的7个样品中，只有6#样品T检验值小于0.05，其余各组数据分析结果均具有一致性。所以，通过对样品注塑参数的设GB/T12672—20XX置，满足样件制品外观要求的条件下，家族式模具可以代替分体式模具使用。4.2试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节应按GB/T2918—2018的规定进行。状态调节的条件为温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%，调节时间不少于16h。所有试验都应在GB/T2918—2018规定的标准试验环境下进行，温度23℃±2℃,相对湿度50%±4.3数据积累及技术指标修订说明4.3.1数据积累试验浙江石化(ZA0210)五个单位根据排产情况开展数据积累试验。各家均提供30批连续生产数据，原始数对附表1-附表8数据进行汇总整理的结果见表10-表13。本标准主要依据数据积累值提出标准的技术指标。表11（ABS,GN,095-15-16-20）积累数据汇总整理力度℃表12（ABS,MN,095-30-16-20）积累数据汇总整理力度℃GB/T12672—20XX表13（ABS,MN,105-15-16-20）积累数据汇总整理力度℃4.3.2技术指标修订情况说明4.3.2.1大粒和小粒，色粒（颗粒外观）目前仅有吉林石化和浙石化进行了大粒和小粒数据积累，其余厂家均未上报。通过对各家企业标准了解，各企业在企标上未设置大粒小粒，色粒指标，参照GB/T12672-2019，将此项目作为供方提供数据。4.3.2.2熔体质量流动速率（MFR）MFR可间接表示高分子材料的加工流动性，其值越大，说明材料的加工流动性越好，反之则越差。而MFR与材料的分子量及分布密切相关，分子量的高低直接影响材料的物理机械性能，分子量分布的宽窄对ABS树脂的加工性能有重要影响。试验前，试样应在80℃±2℃的温度下干燥4h，并保存在23℃±2℃的干燥器中。按GB/T3682.1—2018《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法》规定进行。试验条件为（温度：220℃、负荷：10kg）。在8家实验室进行了MFR的验证试验，试验数据见表14。GB/T12672—20XX表14验证试验数据（MFR单位：g/10min）不同实验室MFR的验证试验数据标准偏差范围在（0.5～1.4）g/10min之间，相对标准偏差值范围在2.5%～9.1%之间。根据各实验室提供的验证试验和积累试验数据（见表11～表13根据积累数据中的最大值和最小值，平均值，同时将实验室间仪器测试偏差纳入考虑范围，确定指标范围值。新增的（ABS,GN,095-15-16-20）产品平均值为19.08g/10min，比照GB/T12672-2009中熔指的范围，初步将（ABS,MN,095-15-16-20）产品熔指定为（19±4）g/10min。新增的（ABS,MN,105-15-16-20）产品平均值为19.94g/10min，比照GB/T12672-2009，将（ABS,MN,105-15-16-20）产品熔指定为（20±4）g/10min。原国标中的4个牌号，指标不变。4.3.2.3拉伸性能试样的状态调节按5.2规定进行。测试按GB/T1040.2－2022规定进行。测试拉伸屈服应力时，试验速度为50mm/min。测定拉伸弹性模量时，试验速度为1mm/min，优选标距为75mm。拉伸屈服应力能够准确评估ABS树脂在实际使用条件下的性能表现，是ABS树脂力学性能的重要技术指标之一。对8种样品在不同实验室进行了拉伸屈服应力的测试试验，数据见表15。表15验证试验数据（拉伸屈服应力单位：MPa）GB/T12672—20XX从表15可以看出，不同实验室拉伸屈服应力的平均值范围在37.6MPa～49.2MPa之间，相对标准偏差在2.0%～2.5%之间。有5家原料生产企业提供了30批次积累数据，见附表1-附表8。根据各实验室提供的验证试验和积累试验数据（见表11～表13），同时将实验室间仪器测试偏差纳入考虑范围，确定指标范围值。新增的（ABS,GN,095-15-16-20）产品平均值为49.37MPa，最小值为48.20MPa。通过标准差计算，（48.2MPa～50.5MPa）区间的数据包含了95%的积累数据，初步将（ABS,GN,095-15-16-20）产品拉伸屈服应力设为≥45.0MPa。新增的（ABS,MN,105-15-16-20）产品平均值为45.98MPa，最小值为45.20MPa，通过标准差计算，（45.0MPa～47.0MPa）区间的数据包含了95%的积累数据，初步将（ABS,MN,105-15-16-20）产品拉伸屈服应力设为≥42.0MPa。原国标中的4个牌号，其中（ABS,MN,095-30-16-20）产品，原国标中指标为≥48.0MPa，由于针对市场需求，提高产品抗冲击性能，所以拉伸强度指标调整为≥39.0MPa。其余产品指标未变。4.3.2.4弯曲性能试样为按5.1制备的80mm×10mm×4mm的长条试样。试样的状态调节按5.2规定进行。试验按GB/T9341—2008规定进行，试验速度为2mm/min。不同实验室弯曲性能的测试结果见表16，表17。表16验证试验数据（弯曲强度单位：MPa）从表16可以看出，8家实验室参与了弯曲强度的验证试验，平均值在58.9MPa～74.5MPa，相对标准偏差在0.9%～1.3%之间。根据各实验室提供的验证试验和积累试验数据（见表11～表13），同时将实验室间仪器测试偏差纳入考虑范围，确定指标范围值。新增的（ABS,GN,095-15-16-20）产品平均值为72.8MPa，最小值为71.8MPa。通过标准差计算，（71.6MPa～76.0MPa）区间的数据包含了95%的积累数据，初步将（ABS,GN,095-15-16-20）产品弯曲强度设为≥68.0MPa。新增的（ABS,MN,105-15-16-20）产品平均值为65.9MPa，最小值为65.3MPa，通过标准差计算，GB/T12672—20XX（65.2MPa～66.9MPa）区间的数据包含了95%的积累数据，初步将（ABS,MN,105-15-16-20）产品拉伸屈服应力设为≥62.0MPa。原国标中的4个牌号，其中（ABS,MN,095-30-16-20）产品，原国标中指标为≥75.0MPa，由于针对市场需求，提高产品抗冲击性能，所以弯曲强度指标调整为≥65.0MPa。表17验证试验数据（弯曲模量单位：MPa）从表17可以看出，8家实验室参与了弯曲模量的验证试验，平均值在1996MPa～2563MPa，相对标准偏差在3.0%～4.0%之间。不同实验室弯曲模量的测试值偏差不大，与拉伸屈服应力的测试结果吻合。由于前面已经规定了对拉伸屈服应力的技术要求，通过对验证试验及各企业积累试验数据的综合分析，同时对各家企业标准指标进行分析，目前只有吉林石化和浙石化企业标准中分析弯曲模量，考虑到该指标运行稳定，无大幅波动，本次修订不再保留对弯曲模量的技术要求，将此项目作为供方提供数据。4.3.2.5简支梁缺口冲击强度试样为按5.1制备的80mm×10mm×4mm的长条试样。试样的状态调节按5.2规定进行。样条应在注塑后的1h～4h内加工缺口，缺口类型为GB/T1043.1－2008中的A型缺口。A型缺口表18验证试验数据（简支梁缺口冲击强度单位：kJ/m2）GB/T12672—20XX从表18可以看出，8家实验室参与了简支梁缺口冲击强度的验证试验，平均值在17.3kJ/m2~42.1kJ/m2，相对标准偏差在0.7%～1.4%之间。不同批次间的性能稳定性良好，标准偏差较小。根据各实验室提供的验证试验和积累试验数据（见表11～表13），同时将实验室间仪器测试偏差纳入考虑范围，确定指标范围值。（19.4kJ/m2～21.9kJ/m2）区间的数据包含了95%的积累数据，初步将（ABS,GN,095-15-16-20）产品简支梁缺口冲击强度设为≥16.0kJ/m2。（19.4kJ/m2～20.3kJ/m2）区间的数据包含了95%的积累数据，初步将（ABS,MN,105-15-16-20）产品简支梁缺口冲击强度设为≥16.0kJ/m2。原国标中的4个牌号，其中（ABS,MN,095-30-16-20）产品，原国标中指标为≥14.5kJ/m2，由于针对市场需求，提高产品抗冲击性能，所以简支梁缺口冲击强度指标调整为≥16.0kJ/m2。4.3.2.6维卡软化温度试样为按5.1制备的80mm×10mm×4mm的长条试样。试样的状态调节按5.2规定进行。试验按GB/T1633—2000中的B50法(使用50N的力，升温速率为50℃/h)规定进行。表19验证试验数据（维卡软化温度单位：℃)材料的负荷变形温度容易受制样条件、测试控制、样条放置时间等因素的叠加影响，从而导致测试结果的波动。根据各参加单位提供的数据，8家实验室参与了维卡软化温度的验证试验，平均值在86.5℃~94.1℃,相对标准偏差在1.0%～1.4%之间。不同批次间的性能稳定性良好，标准偏差较小。根据各实验室提供的验证试验和积累试验数据（见表11～表13），同时将实验室间仪器测试偏差纳入考虑范围，确定指标范围值。新增的（ABS,GN,095-15-16-20）产品平均值为93.5℃,最小值为94.2℃。通过标准差计算，GB/T12672—20XX（92.6℃~94.3℃)区间的数据包含了95%的积累数据，初步将（ABS,GN,095-15-16-20）产品维卡软化温度设为≥90.0℃。新增的（ABS,MN,105-15-16-20）产品平均值为96.1℃,最小值为94.6℃。通过标准差计算，（94.5℃~97.7℃)区间的数据包含了95%的积累数据，初步将（ABS,MN,095-15-16-20）产品维卡软化温度设为≥92.0℃。原国标中的4个牌号，其中（ABS,MN,095-30-16-20）产品，原国标中指标为≥94.0℃,上符合此类命名的产品牌号多，综合考虑，参照GB/T20417.1标准中对维卡软化温度范围的规定，建议将维卡软化温度指标调整为≥90.0℃。4.3.2.7洛氏硬度试样为按5.1制备的推荐尺寸为50mm×50mm×6mm的注塑试样。试样的状态调节按5.2规定进行。试验按GB/T3398.2—2008规定进行。采用R标尺。表20验证试验数据（洛氏硬度）根据各参加单位提供的数据，8家实验室参与了维卡软化温度的验证试验（见表20），平均值在93～109，相对标准偏差在0.7%～1.7%之间。通过对验证试验及各企业积累试验数据的综合分析，不同批次间的性能稳定性良好，标准偏差较小。而且数据长期稳定，波动较小，目前只有吉林石化企业标准中分析洛氏硬度，所以建议将此项目4.3.2.8黄色指数试样为按5.1制备的厚度值不小于3mm的注塑试样。试样的状态调节按5.2规定进行。试验按GB/T39822-2021规定进行。采用CIE标准D65光源，10°视野来测试。仪器光学结构为d8°积分球结构，测试光孔直径为25mm。GB/T12672—20XX表21验证试验数据（黄色指数）通过对8个样品在8家试验室进行比对，可以看出不同仪器间的性能稳定性良好，标准偏差较小。在采用相同光学结构，光源以及测试者角度，光孔直径条件下，不同实验室仪器的测试结果具有可参考性。因各企业在色度测定方面分析的项目不同，将该指标定为报告值。4.3.3技术要求汇总表22丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂的技术要求n℃4.4关于检验项目的分类说明根据GB/T20001.10-2014《标准编写规则第10部分：产品标准》附录A“检验分类”，检验分类有型式检验和出厂检验，在转产、停产后复产、材料或者工艺有重大变化或合同规定等情况时，开展型式检验，型式检验应规定检验时机（或检验频次）。GB/T12672—20XX表22中所有项目均为型式检验项目。其中产品外观、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力、简支梁缺口冲击强度，黄色指数为出厂检验项目。在正常情况下每半个月至少进行一次型式检验，有下列情况之一时，也应进行型式检验：5标准涉及专利的情况本标准相关内容不涉及国内外专利及知识产权问题。6预期达到的社会效益等情况同时可指导下游企业科学合理选择ABS树脂，为推动国内树脂行业绿色高质量发展发挥更加积极的作用，具有良好的社会效益。7采用国际标准和国外先进标准的情况通过市场走访调研