班组级安全教育的课程设计与教案

裂解碳四站班组级安全教育课程与教案裂解色谱岗位:其岗位是裂解分析站核心岗位，涉及到了工艺全部流程（原料、裂解炉、压缩、分离、加氢），其危险性质为：高压，高温，深冷，易燃，易爆。为了安全实施分析，首先要了解其工艺流程，火裂解炉炬裂解炉脱娠反应器脱娠反应器高压蒸汽包高压蒸汽包TLETLEDS蒸汽HBHB来自FF301的氢气间断排污连续排污原B间断排污连续排污料W排污去碱洗塔裂解气去10-K-201工艺水汽提塔急冷塔汽油分馏塔燃料油汽提塔工艺水汽提塔急冷塔汽油分馏塔燃料油汽提塔裂解气DS罐急冷油DS罐PFO200、300单元简化工艺流程图1－3段压缩碱1－3段压缩碱洗塔四段吸入罐四段压缩裂解气干燥器A,B凝液汽提塔冷箱甲烷氢气分离罐脱甲烷塔DA301甲烷化反应器氢气干燥器去冷箱HPCH4去ME去碳二加氢去PELPCH4去EO/EG去碳三加氢裂解和急冷—100区在本装置共有5台SRT-IV型裂解炉，为了提高原料的弹性，自罐区的轻烃可以在进入裂解炉前，通过低压蒸汽条件下的部分汽化而分成两股进料。在重轻烃（液相）进料与石脑油进料一起裂解时，轻烃（气相）进料则与循环乙烷/丙烷一起裂解。来自罐区的石脑油和柴油进料经过急冷水预热60ºC，而后送到裂解炉中，在裂解炉对流段中完成适度预热后，该液体进料被送到脱砷反应器中。循环乙烷通过冷却过程中的裂解气而汽化，并与汽化的轻烃混合。对来自脱砷反应器的进料，再注入稀释蒸汽之前，控制其到每组炉管的流量，而后将烃/蒸汽混合物返回到对流段，以便在集料进入辐射段炉管之前，被预热到横跨温度。对于16-2SRT-IVHS型裂解炉组态，每台炉由4组辐射管，四组辐射管的出口分成两对，分别送到每台炉的两个废热锅炉（TLE）中。通过每台炉共用的一个汽包连接的热虹吸系统可以使TLE产生124.2bar（表）的蒸汽，到汽包的锅炉给水（BFW）可通过对流段中的烟道气进行预热。汽包中的饱和蒸汽在炉对流段中过热至520ºC。过热器出口温度由注入到过热蒸汽中的BFW来控制。在完成温度调节后，蒸汽返回到对流段进行最终过热而达到所需温度。来自每个TLE（除了10-E-101A）以外的炉出料是通过每个TLE出口的急冷器进行急冷的，并混合后送往汽油分馏塔。来自10-E-101A的循环C2/C3炉出料是由水急冷到230ºC，而后送往裂解燃料油汽提塔。在汽油分馏塔中，裂解出料气进一步冷却。裂解燃料油（PFO）和裂解柴油（PGO）从分馏塔被抽出，汽油和轻物料作为塔顶气相出塔。用来自塔底稀释蒸汽发生器和稀释蒸汽预热器的急冷油进行循环，以稳定塔的热量并从裂解气中回收热量。在急冷油回路中还产生低压蒸汽。该塔用急冷塔中冷凝的汽油作回流。来自汽油分馏塔顶部的蒸汽可通过急冷塔中循环水进行逆流接触进行冷却并部分冷凝。来自急冷塔的热循环水可对工艺提供热量，作为废碱循环加热器、脱乙烷塔在废气、丙烯精馏塔再沸器、10-V-207凝液加热器、循环丙烷汽化器、石脑油进料预热器和柴油进料预热器的热源。急冷塔顶部的裂解气经过冷却后送往裂解气压缩机。在急冷塔底部，冷凝的汽油和塔底的循环急冷水以及冷凝的稀释蒸汽进行了分离，一部分汽油作为回流送往汽油分馏塔；用于废碱处理的洗涤汽油从急冷塔底部抽出；其余汽油与来自裂解气压缩部分及脱丁烷塔底部的汽油箱混合后送往裂解汽油加氢单元。

裂解燃料油汽提--100区裂解燃料油送到裂解燃料油汽提塔中，在塔中，260ºC到340ºC间馏程的组份被汽提出来。裂解柴油（来自汽油分馏塔的侧线采出）送到裂解燃料油汽提塔的较低位置，在此与裂解燃料油混合，用蒸汽气体以控制闪点。400单元简化工艺流程图H29乙烯精馏他脱乙烷塔DA401碳二加氢反应器产品去罐区9乙烯精馏他脱乙烷塔DA401碳二加氢反应器乙烯干燥器乙烯干燥器绿油罐脱甲烷塔绿油罐釜物料乙烷去裂解炉2号丙烯精馏塔1号2号丙烯精馏塔1号丙烯精馏塔脱丙烷塔丙烯干燥器碳三加氢反应器产品去罐区丙烯干燥器碳三加氢反应器凝液汽提塔釜物料脱丁烷去脱乙烷塔塔丙烷去裂解炉脱丁烷去脱乙烷塔塔混和碳四产品去C4粗汽油去FA704裂解气压缩、裂解气干燥及凝液汽提—200区急冷塔顶部蒸汽在一个带有中间冷却的四段离心式压缩机中从38kPa(表)压力压缩到3.66MPa(表)压力。’在第三和第四段之间，对裂解气进行碱洗以除去酸性气体。将洗涤汽油注入到碱洗塔底部以通过弱碱循环溶解所有聚合物。第四段出口为水冷，而后由脱乙烷塔进料级丙烯冷剂进行冷却，再在双床层分子筛干燥系统中进行干燥。在一个干燥器床层中筒由物料时，则另一个干燥器正在再生。干燥器用来自脱甲烷塔顶的甲烷燃料气进行再生。干燥后的裂解气温度为15.7ºC，而后送往深冷工序。来自四段吸入罐的烃的液位送到凝液汽提塔。在汽提塔中，可通过蒸汽加热的再沸器中产生的烃蒸汽汽体乙烷和烃组份，塔顶物流循环到三段吸入罐，塔底物料送往脱丙烷塔。随着重组分被送往脱丙烷塔，减少了压缩机的循环物料。来自三段排出罐的凝液返送到二段吸入罐，来自二段吸入罐的液体送到加热器中被加热到85ºC，所产生的气相送到一段吸入罐，液体物流则与脱丁烷塔塔底物料一起混合作为粗汽油产品，而冷凝的水直接送往一段吸入罐并送到急冷塔中。

裂解气急冷和脱甲烷塔—300区来自裂解气干燥器的裂解气可以通过工艺和机械制冷而冷却到-72ºC。从1#脱甲烷塔进料分离罐来的凝液在于其自身进行换热后分别作为1#进料和2#进料进入脱甲烷塔。来自1#分离罐顶的裂解气用尾气及最低冷级的乙烯冷剂冷却到-98ºC。凝液在2#分离罐中进行分离，液相第三股进料作为直接送往脱甲烷塔。来自2#分离罐的裂解气通过与氢气及甲烷换热并通过液体甲烷的蒸发来进一步急冷，而后送往3#分离罐。3#分离罐的液相作为第四股进料送往脱甲烷塔，该股进料为脱甲烷塔最低温度的进料。来自该罐顶部的气相，约含有80%（mol）的氢气进一步冷却到-164ºC并送往H2/甲烷分离罐。来自H2/甲烷分离罐的液相和少量气相可以供给由焦耳-汤普逊膨胀冷却所需要的冷量。然后加混合物即尾气由裂解气加热到常温后送往燃料气系统。H2/甲烷分离罐顶部的气相为含有95%（mol）氢气的粗氢产品。氢气经过裂解器的加热后，进一步用高压蒸汽加热到230ºC，在甲烷化反应器中进行甲烷化反应，将有害杂质CO除去。出甲烷化反应器的氢气在干燥之前，一部分送往汽油加氢单元，另一部分经干燥后用于乙炔反应器、MAPD反应器、脱砷反应器一机送出界区。来自裂解气急冷工序的多股进料被送入脱甲烷塔的适当塔盘处，该塔在一定的压力下操作，该压力应满足能将塔顶物料送到燃料气系统之前可将其用于干燥器再生。塔的回流时有一个开式的甲烷制冷系统提供的。甲烷制冷与乙烯致冷之间为复叠关系。脱甲烷的再沸是由裂解气提供热源的，在塔釜再沸器和塔侧中沸器中进行换热。塔釜产品分为两股物料后，用乙烯和丙烯冷剂加热后，一股直接送到脱乙烷塔，另一股在经过裂解气预热后也送往脱乙烷塔。来自脱甲烷塔回流罐的高纯度甲烷气(95%mol)一部分送往乙二醇装置。甲烷压缩机一段出口的甲烷一部分送往甲醇装置。脱乙烷、乙炔加氢和乙烯精馏—400区脱甲烷塔塔釜物料分为两股进入脱乙烷塔。该塔塔釜用急冷水作再沸热源，另有一个备份的用低压蒸汽作热源的再沸器；塔顶物料一部分用丙烯冷剂冷凝下来作为塔的回流，未冷凝的部分送往乙炔加氢反应器。通过选择加氢生成乙烯以除去脱乙烷塔塔顶物料中的乙炔。乙烯装置由两台乙炔转化反应器，每个乙炔转化反应器有两个床层，以使操作不间断进行。当反应器运行到末期时用过热蒸汽和空气的混合物对其进行再生。在脱乙烷塔塔顶物料进入乙炔反应器之前通入一部分氢气，用反应器出料和低压蒸汽进行预热，在一段床层进行反应转化大部分的乙炔，然后物料经过中间冷却器冷却后，再次配入适量氢气送到反应器的二段床层以反应完几乎所有的乙炔。反应器主要通过控制入口温度和物料中氢气与乙炔的含量比值来调节反应器。该反应器设有高温联锁系统，以使反应器在发生飞温时能切断物料和氢气。反应器出料通过冷却水和反应器进料进行冷却。该反应器的副产品是一种被称为绿油的乙炔/乙烯低聚物。该物在物料进入乙烯精馏塔之前被桶来自乙烯精馏塔侧线的乙烯/乙烷混合物洗涤除去，从而避免乙烯精馏塔塔盘发生堵塞。被洗涤的旅游循环到脱乙烷塔，并最终融入粗汽油。乙烯精馏塔的进料在进入塔之前经过分子筛干燥器干燥。乙烯精馏塔有一个底部再沸器和两个侧壁再沸器，允许从塔中进行尽可能多的冷量回收。侧壁再沸器是用裂解气和乙烯致冷压缩机出口气作为热源的，底部再沸器是用丙烯冷剂进行加热的，塔顶物料则用-40ºC丙烯冷剂进行冷凝。为其中的微量氢气和甲烷通过回流罐经尾气冷凝器冷凝乙烯组分后排至脱甲烷塔，这样可以避免乙烯产品中含有过多的轻组分杂质。从乙烯精馏塔底部采出乙烷，在冷箱中用丙烯冷剂加热后，经裂解气汽化，与循环丙烷和并送到裂解炉作裂解原料。产品液相乙烯直接送到罐区。从乙烯产品罐通过泵将乙烯产品送往汽化器，用丙烯冷剂加热汽化后，送往聚乙烯装置。脱丙烷塔和脱丁烷塔—400区该区的目的在于严格区分脱乙烷塔底和凝液汽提塔底物料中的C3组分及C4和重组分，并将混合C4’S从汽油中分离出来。脱丙烷塔的进料为脱乙烷塔釜物料和凝液汽提塔塔釜物料，该塔塔顶物料用丙烯冷剂冷凝后，一部分经回流泵作为回流，另一部分用泵送往MAPD反应器。该塔的再沸热量由低压蒸汽提供。其塔釜物料在压差的作用下送往脱丁烷塔。脱丁烷塔用冷却水冷凝塔顶物料，一部分经回流泵作为回流，另一部分被送往丁二烯罐区。该塔用低压蒸汽作再沸热源。塔釜产品与来自急冷塔的汽油以及来自裂解气压缩单元的汽油混合后，经冷却水冷却送往罐区或裂解汽油加氢单元。

甲基乙炔/丙二烯（MAPD）加氢和丙烯精馏—400区在本区中，含有MAPD的碳三物流反应生成丙烷和丙烯，脱丙烷塔顶通过泵送到分子筛干燥器然后去MAPD反应器。反应器有两个容器组成，一个操作，一个备用。脱丙烷塔塔顶物料与氢气及一部分MAPD反应器出口物料混合后通过MAPD反应器床层，反应器出口物料循环至入口的目的在于降低入口MAPD的浓度以减少反应器的温升，其他的反应器出口物料则进入丙烯精馏塔。丙烯精馏塔系统将进料分离成聚合级丙烯产品和塔釜的丙烷。塔顶物料用冷却水冷凝，并用来自急冷塔的急冷水提供底部再沸器和塔侧再沸器热源。产品聚合级丙烯直接送往罐区，丙烷则随循环乙烷一起送往裂解炉作裂解原料。

丙烯致冷—500区丙烯致冷系统是一个封闭的用蒸汽透平驱动的四段离心式压缩机系统。该系统可以提供四个级别的冷剂：-40ºC、-27ºC、-6ºC和13ºC。用冷却水来冷凝压缩机出口蒸汽，并从外送乙烯气化器回收冷量。乙烯致冷—600区乙烯致冷系统可以提供三个级别的冷剂：-101ºC、-75ºC和-63ºC，它是一个封闭的用透平驱动的三段离心式压缩机系统。压缩机出口物料先用循环水和第一级位冷剂来冷却，然后在乙烯精馏塔侧壁再沸器中冷凝及过冷，另外还提供一个使用三段丙烯冷剂的开车冷凝器。700单元裂解汽油加氢氢气收集器FA704收集器FA704一级进料缓冲罐一级反应器高压闪蒸罐二级反应器硫化氢汽提塔脱碳十碳脱戊烷塔去燃料系统粗汽油加氢汽油去罐区去燃料系统DPG一段反应和脱戊烷—700区来自乙烯单元的C5’S~200ºC粗汽油被送到裂解汽油加氢单元，分离为燃料用C5’S产品，C6~C9或C6~C10中心加氢馏份和碳十以上作燃料油的组分。粗裂解汽油用泵送到一段加氢反应器，在进入反应器之前配入氢气。在一段加氢反应器中可对双烯烃、苯乙烯和少量的单烯物质进行加氢。来自反应器出口的物料被送到一个汽-液分离罐中，罐顶富含氢气的气相作为二段反应器的循环气重复使用。底部液体则送往脱戊烷塔。在脱戊烷塔中，C5和轻组分作为塔顶产品而脱除。部分C5被送往罐区，另一部分作为塔的回流。塔釜物料则送往二段加氢反应器。

DPG二段反应器和产品精馏-700区将脱戊烷塔釜物料在与循环氢气混合后送往二段加氢反应器，并用二段反应器出口物料进行预热和汽化。在反应器内部，对进料中存有的烯烃进行加氢并使硫组分转化为烃类和H2S。反应器出料在最终冷却和部分冷凝之前先对反应器进料进行预热和汽化。然后进一步冷却得液混合物在高压闪蒸罐中进行分离。罐底的液体被送往H2S汽提塔，脱除溶解的H2S气体。塔釜物料被送入脱C10塔。在脱C10他塔中，C6~C9或C6~C10组分作为产品从塔顶采出，并用泵送到罐区，塔釜重组分采出冷却后送往罐区。

根据工艺流程的特征裂解色谱岗位存在的不安全因素有1）1工业用乙烯中烃类杂质的测定GB/T3391-91乙烯和其它烃类中毒未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品对乙烯和其它烃类危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训冻伤不注意皮肤接触易汽化样品加强学习和培训烫伤

体肤直接接触仪器进样口.检测器.柱箱等见热区加强学习仪器操作规程和技能培训窒息未发现氮气泄漏定时巡检着火、闪爆乙烯和其它烃类靠近火源远离火源2工业用丙烯中烃类杂质

烃类的测定

GB/T3392-91工业用丙烯中烃类杂质

及微量碳一至碳五烃类中毒

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品违章操作按规章进行操作未使用通风设施使用通风设施对乙烯和其它烃类危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训冻伤不注意皮肤接触易汽化样品加强学习和培训烫伤体肤直接接触仪器进样口.检测器.柱箱等见热区加强学习仪器操作规程和技能培训窒息未发现氮气泄漏定时巡检着火、闪爆丙烯和其它烃类靠近火源远离火源3碳二烃类组成及的测定

QJ/DSH0240.004-1994碳二中烃类中毒未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品粗心致有烃类泄漏细心操作，防止有害物泄漏不注意皮肤接触易汽化样品对碳二和其它烃类危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训冻伤不注意皮肤接触易汽化样品加强学习和培训烫伤

体肤直接接触仪器进样口.检测器.柱箱等见热区加强学习仪器操作规程和技能培训窒息未发现氮气泄漏定时巡检着火、闪爆丙烯和其它烃类靠近火源远离火源4工业用裂解碳四的组成测定GB6600-86碳四中烃类中毒未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品粗心致有烃类泄漏细心操作，防止有害物泄漏对碳四和其它烃类危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训冻伤不注意皮肤接触易汽化样品加强学习和培训烫伤

体肤直接接触仪器进样口.检测器.柱箱等发热区加强学习仪器操作规程和技能培训窒息未发现氮气泄漏定时巡检着火、闪爆丙烯和其它烃类靠近火源远离火源5加氢汽油中芳烃的测定QJ/DSH0240.006-1998加氢汽油中三苯等危险化学品中毒或腐蚀未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品加氢汽油中三苯等危险化学品的危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训烫伤体肤直接接触仪器进样口.检测器.柱箱等发热区加强学习仪器操作规程和技能培训窒息未发现氮气泄漏定时巡检着火、闪爆加氢汽油等危险化学品靠近火源远离火源6乙烯，丙烯中微量甲醇的测定QJ/DSH0240.001-1998乙烯，丙烯中甲醇的中毒未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品对乙烯和其它烃类危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训冻伤不注意皮肤接触易汽化样品加强学习和培训烫伤

体肤直接接触仪器进样口.检测器.柱箱等见热区加强学习仪器操作规程和技能培训窒息未发现氮气泄漏定时巡检着火、闪爆乙烯和其它烃类靠近火源远离火源7气态烃中氢气，一氧化碳的测定QJ/DSH0240.055-1998气态烃中氢气，一氧化碳中毒.闪爆未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品对气态烃中氢气，一氧化碳危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训烫伤体肤直接接触仪器进样口.检测器.柱箱等见热区加强学习仪器操作规程和技能培训窒息未发现氮气泄漏定时巡检着火、闪爆气态烃中氢气，一氧化碳靠近火源远离火源8醚化反应器进料和反应产物的测定QJ/DSH0240.039-1998物料中MTBE，ME，TBA。DIB，和其它烃类中毒未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品物料中MTBE，ME，TBA。DIB，和其它烃类危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训冻伤不注意皮肤接触易汽化样品加强学习和培训烫伤体肤直接接触仪器进样口.检测器.柱箱等见热区加强学习仪器操作规程和技能培训窒息未发现氮气泄漏定时巡检着火、闪爆物料和其它烃类靠近火源远离火源9丁烯-1纯度及碳三，碳四各组分的测定QJ/DSH0240.046-1998物料中碳三，异丁烷，正丁烷，反丁烯，异丁烯，顺丁烯，碳五，丁二烯和其它烃类中毒未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品物料中碳三，异丁烷，正丁烷，反丁烯，异丁烯，顺丁烯，碳五，丁二烯其及它烃类危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训冻伤不注意皮肤接触易汽化样品加强学习和培训烫伤体肤直接接触仪器进样口.检测器.柱箱等见热区加强学习仪器操作规程和技能培训窒息未发现氮气泄漏定时巡检着火、闪爆物料和其它烃类靠近火源远离火源4．裂解水质和油品岗位的特点1）本岗位以高温，高压，腐蚀性物品为多，极易造成烫伤，腐蚀性物品烧伤。1工业循环冷却水中铁含量的测定ZBG76001-90氨水，乙酸-乙酸钠，硫酸等危险化学品中毒或腐蚀

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品.氨水，乙酸-乙酸钠，硫酸等危险化学品的危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训2锅炉用水和冷却水PH，电导的测定GB6904.1-86GB12157-89烫伤

水样未放到室温，体肤直接接触加强学习仪器操作规程和技能培训3锅炉给水中溶解氧的测定QJ/DSH0240.099-1998烫伤未正确使用或未使用防护用品加强学习仪器操作规程和技能培训氢氧化钾，盐酸，甘油，二化钴，硫酸铜等危险化学品中毒氢氧化钾，盐酸，甘油，二化钴，硫酸铜等危险化学品的危险特性、防护等知识认识不足加强学习和培训4锅炉用水和冷却水铜的测定GB/T14418-93氨水，EDTA，乙酸丁脂，无水硫酸钠等危险化学品中毒或腐蚀

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品氨水，EDTA，乙酸丁脂，无水硫酸钠等危险化学品的危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训1原油和液体石油产品密度的测定GB/T1884-2000石油中三苯，砷，硫，MTBE，ME等危险化学品中毒或腐蚀未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品石油中三苯，砷，硫，MTBE，ME等危险化学品的危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训着火、闪爆石油醚等危险化学品靠近火源远离火源2原油和液体石油产品黏度的测定GB/T265-88石油中三苯，砷，硫，MTBE，ME等危险化学品中毒或腐蚀未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品石油中三苯，砷，硫，MTBE，ME等危险化学品的危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训着火、闪爆石油醚等危险化学品靠近火源远离火源烫伤体肤直接接触急冷油加强学习仪器操作规程和技能培训3石油产品溴价，溴指数的测定SH/T0630-1996石油中三苯，砷，硫，MTBE，ME。冰乙酸，溴化锂，等危险化学品中毒或腐蚀未使用通风设施使用通风设施违章操作按规章进行操作

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品石油中三苯，砷，硫，MTBE，ME。冰乙酸，溴化锂，等危险化学品的危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训着火、闪爆石油醚等危险化学品靠近火源远离火源4混合碱的测定QJ/DSH0240.009-1998氢氧化钠，盐酸，甲醛等危险化学品中毒或腐蚀

未正确使用或未使用防护用品正确使用防护用品氢氧化钠，盐酸，甲醛等危险化学品的危险特性、防护等知识认识不足。加强学习和培训烫伤体肤直接接触酸碱加强学习仪器操作规程和技能培训碳四分析站其工艺流程特点以高压气相、液相有机烃类为主，极易发生爆炸，着火。还有大量有毒溶剂（NMP,Me……）。极易造成人身伤害。本讲结合本站室分析和其工艺特点，做到怎样保护自己，避免自身伤害。其工艺流程（碳四丁二烯流程图）碳四MTBE/丁烯一