通信工程项目施工技术专项方案

通信工程项目施工技术专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u293041.施工方案及工艺要求 1184681.1工程交工测试方案 16671.2割接方案 483062.质量管理 72.82341、施工准备阶段 82.47302、施工阶段 92.121803、竣工验收阶段 101.施工方案及工艺要求1、工程交工测试和割接方案：分别考察交工测试方案和工程割接方案是否有针对性及可操作性。1.1工程交工测试方案1）检查资料：到达测试现场后，应首先检查光缆的出厂质量合格证，并检查厂方提供的单盘测试资料是否齐全，其内容包括光缆的型号、芯数、长度、端别、结构剖面图及光纤的纤序、衰减系数、折射率等等，看其是否符合订货合同的规定要求。2）外观检查：主要检查光缆盘包装在运输过程中是否损坏，然后开盘检查光缆的外皮有无损伤，缆皮上打印的字迹是否清晰、耐磨，光缆端头封装是否完好。对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的，要做好详细记录，与监理公司随工人员共同确认、同时与供料单位沟通，根据建设单位的意见进行处理；对于建设单位同意使用的材料，测试时做重点检查，并做好记录。

3）核对端别：从外端头开剥光缆约30cm，根据光纤束（或光纤带）的色谱判断光缆的外端端别，并与厂方提供的资料相对照，看是否有误，无误后在光缆盘侧面用红漆标注清楚“外A”或“外B”，注明端别同时标注好自编盘号，以便于寻找和施工装盘。4）光纤检查：开剥光纤松套管约20cm，清洁光纤，核对光纤芯数和色谱是否有误，并确定光纤的纤序。5）技术指标测试：用活动连接器把被测光纤与测试尾纤相连，然后用OTDR测试光纤的长度、平均损耗，并与光纤的出厂测试指标相对照，看是否有误。同时应查看光纤的后向散射曲线上是否有衰减台阶和反射峰。整条光缆里只要有一根光纤出现断纤、衰减严重超标、明显的衰减台阶或反射峰（不包括光纤尾端的反射峰），应视为不合格产品。6）电特性检查：如果光缆内有用于远供或监测的金属线对，应测试金属线对的电特性指标，看是否符合国家标准。7）防水性能检查：测试光缆的金属护套、金属加强件等对地绝缘电阻，看是否符合出厂标准。8）按设计文件要求核定光缆路由走向、敷设方式、环境条件以及中继站具体站址。9）丈量、核定中继段地面距离、管道路由和各人孔间距离。10）现场核定穿越铁路、公路、河流、水渠以及其他障碍物的技术措施及地段，并核定设计中各项具体措施的可行性。11）核定“三防”（防机械损伤、防雷、防白蚁）地段的位置、长度、措施及实施可行性。12）核定、修改施工图设计，及时办理变更手续。13）注意观察地形地貌，初步确定接头位置的环境条件14）为光缆配盘、光缆分屯及敷设提供必要的数据资料15）路由复测要按照设计要求，以工程设计任务书和通信网络规划为依据，必须满足通信需要，保证通信质量，使线路安全可靠、经济合理、便于施工和维护。16）架空光缆线路路由应重点避开电气化铁路、高压输电线路以及其它低压和广播通信线路，其平行和交越隔距应符合规范要求，与电力线交越角度应≥45度，与其它线路应≥30度。17）干线光缆进出局采用全进全出的方式，尽量考虑不同的物理路由进出。18）如果环境变化必须对施工图进行修改时，属小范围的修改，要经监理单位同意后报建设单位批准；属较大范围的变更，则要做出比较方案，经设计部门同意后报原批准单位批准。19）光缆与其它设施、树木、建筑物等最小间距应符合规范和建设单位的要求，架空通信线路隔距标准见附表。20）架空杆路转角时，角深越小越好，应控制在3-15米范围之内；若角深过大，则应将一个转角分解成两个转角。21）光缆配盘应根据路由复测情况，以及进出局管道人井的具体位置合理选配单盘光缆。22）靠设备侧应选用光纤性能良好的光缆，第1、2段光缆长度要大于1公里，并且尽量做到整盘敷设，以减少接头数量（设计为阻燃光缆的要按设计要求进行施工）。23）配盘时不能连续配置短段光缆，要反复进行计算，对管道、直埋、架空统一进行考虑，不得随意打断光缆，以致造成不应有的短段光缆出现，造成光缆的浪费和接头数量的增多。24）为了降低连接损耗，一个中继段内应配置同一厂家的光缆。不同的敷设方式和不同的环境温度，要根据设计规定选用相应的光缆。25）配盘工作，以整个工程统一考虑，以一个中继段为单元进行配置。

26）光缆配盘结果应添入“中继段光缆配盘图”。1.2割接方案（一）端面制备光纤端面制备与熔接法一样，所不同的是不同型号的光纤接线子，光纤的切割长度不同，一般的接线子黑色端塞切割长度为12.5MM，白色端塞切割长度为14MM。（二）接续操作a.清洁压接工具上的胶状体或碎屑，特别注意将校对槽擦净。b.从包装盒中剥开密封带，拿出接线子将其放入压接工具上的固定座内。注意拿接线子不要压其上盖，只能拿住接线子两端。c.将制备好的第一根光纤放入接线子。此时应注意，当把250微米光纤接续到900微米光纤上时，应先放250微米的光纤。将光纤推入光纤夹持垫，并把光纤推入接线子直到约有3MM的弯曲为止。d.将第二根光纤平直地通过校准槽推入接续孔，当第二根通过全部光纤行程的一半时，开始观察第一根光纤受阻弯曲的程度。再用第一根光纤推顶第二根光纤，直到两根都有5-8MM的弯曲。e.按下压接手柄，直到光纤接线子上盖与本体平齐为止。在按下压按手柄时，必须用另一只手压住工具面板，防止压接器移动。压按完毕后，把光纤从海绵垫上移动，再从固定座里取出接线子。在压按过程中不要增加额外动作，不要让压接器在工作台上移动。（4）OTDR基本障碍测试步骤a、在给OTDR加电前，应先检查使用的电源电压与仪表使用电压是否相符。b、按“ON/OFF”接通OTDR电源，使OTDR进入自检状态，打开激光器输出口防尘盖，将尾纤的活动连接器与OTDR适配器输出口连接。c、将ODF架光缆线路侧故障纤芯线的尾纤活动连接器插件从法兰盘中拔出，做清洁处理后插入OTDR的光输出口（每连接一次都应清洁一次活接头）。d、待OTDR自检完毕后，按设置菜单键进入设置菜单（在测试前，一定要查看和检验设置，不正确的设置会使测试结果不精确）；进入测试设置菜单后，根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的折射率，在仪表上进行折射率设定；根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的波长进行波长设定；根据障碍光缆线路中继段长度5/4至3/2长度设定量程；根据障碍光缆线路长度选择合适的脉宽设定；设定合适的事件门限、平均化处理时间；以便于测试完后进行曲线分析出各种光纤事件。e、按动OTDR“START/STOP”键激光发射指示灯在仪表前面开如闪烁，表明仪表正在进行测试。f、当平均化处理测试自动完成后，测试曲线结果显示在屏幕上。g、在显示器显示波形上看到两个常用游标A、B标（HP8147的C标专为测试插入损耗设计的），移动B标移至光纤末端，在B标周围区域内进行末端曲线放大，使B标充分接近反射峰的上升沿或衰耗台阶下降前沿。B标所示的光纤长度就是障碍精确距离长度，B标所示的点就是障碍点。h、按事件表/波形转换硬件（软键）可在测试完毕后进行曲线自动分析，将测试事件结果列表显示在屏幕上，末端反射或较大损耗台阶事件结果就是障碍点。2.质量管理在施工过程中,由质检员负责质量管理的具体实施,由技术负责人监督质量管理的执行情况。进场后，要认真检查材料、光缆线路的外观，并核对材料的数量，如果与设计文件不符，及时上报情况，以确保不因缺料问题影响工程进度及质量。施工人员要严格按照设计和施工规范进行施工，严格执行自检、抽检和专项检查制度；由质检员对每道工序进行现场检查。加强施工人员的质量意识教育，采用三级质量检查制度，从施工队的自检、项目部质抽检到公司质检部的核检。各级的检查均提供书面报告。对于在质量检查中发现的质量问题，由质检员进行跟踪，按要求直接负责限期整改，直至合格为止。三级质量检查制度第一级自检在施工进行当中，每完成一道工序，现场技术负责人对工程质量进行检查，不合格之处立刻整改第二级项目部检查自检完成后，项目部对工程进行详细的质量检查第三级公司工程部检查由公司质检部进行检查，并向建设单位提交有关质量检查报告检查标准第一级自检按照原邮电部YD5044-97的《同步数字系列SDH光缆传输光缆线路工程验收暂行规定》执行第二级项目部检查第三级公司质检部检查检查范围第一级自检100%检查第二级项目部检查70%检查第三级公司质检部检查30%检查2.1、施工准备阶段组织能够满足质量、安全及服务要求的施工队伍。对施工所用的工具进行全面彻底的检查，使之处于良好的状态。对工程所需的各种材料、设备进行严格检查、测试，建立材料台帐，留存测试记录，不合格的材料、设备决不允许使用。对施工现场环境条件进行调查摸底，提交《事故隐患报告》，制订预防措施，确保工程质量安全。2.2、施工阶段识别、评价施工过程中的重点部位、关键工序和危险源。特别是隐蔽工程、线路交越、带电倒换、割接等关键工序要制定切实可行的操作方案，实施的结果详细记录《施工方案》。过程检验：内容包括操作人员执行作业标准、遵守操作规程等。①自检：操作人员实施自检、互检，覆盖所有工序过程，自检结果记入《施工日志》。②专检：施工队长（兼质检员）实施专检，覆盖所有工序过程，自检结果记入《施工日志》。③抽检：分公司、工程管理部、监督检查部实施抽检。分公司每1周抽检一次，工程管理部每2周抽检一次，监督检查部每月抽检一次。抽检结果作为奖惩依据详细记录，提出整改意见，验证整改效果。④交工前内部验收：通过全过程质量安全自控，交工前公司组织内部验收，保证用户顺利初验。2.3、竣工验收阶段成品防护：制订防护措施，保证工程产品不损坏，零部件不丢失。竣工资料的编制按照建设单位和监理要求进行。竣工资料是设计、施工的最终体现和反映，在施工过程中要收集第一手资料和