幕墙工程专项施工技术方案

幕墙工程专项施工技术方案(1)作业条件1)编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，在保证质量与安全的前提下，按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤，应对幕墙采取可靠的保护措施。6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7)在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。(2)幕墙安装要点1)采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。2)每批次进场的玻璃事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸是否吻合。3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4)幕墙安装根据施工现场的条件，采用由上往下或由下往上进行安装。5)当幕墙框料与连结件连接后，对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。6)幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7)幕墙安装严格按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整10幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11)幕墙各单元之间的间隙，按设计要求安装，保持均匀一致。12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13)按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并及时将其冲洗干净。安装工艺：检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。1、幕墙安装质量要求及验收1.1安装质量要求

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。1.2成品保护(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。(3)竣工前应清洗幕墙。1.3

工程验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；3)隐蔽工程验收文件；4)施工安装自检记录。(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：1)明框幕墙框料应竖直横平；缝宽应均匀，并符合设计要求；2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3）玻璃的安装方向应正确；4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。8）幕墙不得渗漏。工程施工的重点与难点分析预埋件预埋件用钢板加工而成，在土建施工时即埋入混凝土结构中。埋件加工时要注意钢筋与钢板的焊接质量，并采用“T”型焊件或穿孔塞焊。埋件施工时要作到定位准确，采用点焊固定埋件。预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精确度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。对于偏位较大的埋件在其附近增补后置锚板，具体办法如下：新旧锚板能搭接时，将新锚板一端用电焊与预埋锚板焊接，另一端用化学螺栓与主体结构栓牢连接。新旧锚板不能搭接时，严格按照设计单位提供的施工图，采用M12的化学锚栓对后置铁板进行固定。注意事项：锚板的厚度，化学锚栓的公称直径和长度必须符合设计图上的要求，并在膨胀螺栓内充填环氧树脂。化学锚栓不能直接植在砖墙和加气混凝土砌块上，应改用混凝土块或者采用穿墙螺栓连接。与旧的预制埋件焊接时，焊脚尺寸和焊缝的长度必须经过承载力计算。作好相应的隐蔽工程验收纪录。玻璃板块组件1、对缝不平齐，墙面不平整，超标（1）通病现象：在施工完毕的幕墙，对缝不平，幕面不平整，影响外观效果。（2）产生原因：1）主梁变形量大，超出国家铝材验收标准。2）玻璃切割尺寸超差。3）组框生产时，对角线超标。4）安装主梁时其垂直度达不到标准要求。5）组框和主横梁结构及材料选用有问题。（3）防治措施：1）严格控制进料关，特别是主梁的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货。2）加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理。3）在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸。4）主梁安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接。5）组框和主梁的结构，设计上要认真计算，选料要合适。2、勾块（压块）部位（1）通病现象：选用勾块（压块）固定玻璃组件时，可能产生固定不良，或勾块（压块）数量、间距与设计不符。在一定风压下，表面变形，甚至玻璃组件脱落。（2）产生原因：1）设计时考虑不细，在有条件不用压块固定时仍采用了压块式固定。2）施工人员未做好安全技术交底，现场管理不到位。3）现场检验、控制不完善。4）螺纹底孔直径不合适。（3）防治措施：1）加强设计工作，在有条件的情况下，尽量少采用压块式固定方法固定玻璃组件。2）认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工。3）严格“三检”制，在上一工序施工完后经过质检人员检查合格后，才能进入下一工序。4）在钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有条件的情况下，采用自攻螺丝，即节约时间，又能满足要求。3、活动窗的安装（1）通病现象：活动窗不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象。（2）产生原因：1）铰链质量不好。2）安装调整不当。3）密封胶条材质不好。（3）防治措施：1）选择质量好的铰链。2）铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好。3）选用图纸中要求的型号胶条，并且按材质要求采购优质胶条。在有条件的情况下，采用弹性好、耐老化的材料胶条。4）在开启窗的设计上，要考虑扇上避水结构，如在扇上设高滴水或内排水结构，以防止水直接进入防水胶条上。4、隐框下托块（1）通病现象：隐框幕墙或竖明横隐幕墙下口不装或漏装下托块，其托块位置固定不牢或和玻璃接触处未放胶垫块形成硬接触。（2）产生原因：1）设计图要求不明确。2）施工人员未能领会图纸。3）管理不当。（3）防治措施：1）设计上要认真落实规范的要求，图纸上注明托块的位置尺寸。2）加强对施工人员的安全技术交底，领会图纸，认真落实。3）加强管理，严格按图纸施工。5、横梁施工（1）通病现象：横梁支撑块固定不牢，安装时土建湿作业未完，又未加防护，造成污染，安装玻璃时不清理。（2）产生原因：1）技术交底未做好，现场施工人员对要求不清楚。2）现场管理未到位。3）未按顺序要求安装横梁，在湿作业未完时，横梁已就位施工。（3）防治措施：1）认真做好技术交底工作，并落实到现场施工所有人员。2）加强现场管理，每完成一层都要对其进行检查，调正、校正、固定，使其符合质量要求。3）安装横梁一般要在土建湿作业完工后进行，在其施工顺序上，就整栋而言，应从上到下，而每一层安装应从下至上。6、玻璃（1）通病现象：玻璃表面污染，色差过大，钢化玻璃变形量大，影响变形。（2）产生原因：1）玻璃质量不符合要求。2）施工过程中未按要求做好清洁工作。（3）防治措施：1）抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面。2）在拆架前应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。7、耐候胶的填塞（1）通病现象：采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不符合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染。（2）产生原因：1）不按图纸要求施工。2）未按施工工艺要求操作。3）注胶前未进行清洁工作。（3）防治措施：1）施工人员必须认真按技术交底要求，严格按图纸施工。2）严格按工艺要求操作，表面注胶应按如下程序进行：填聚乙烯发泡材料--缝内清洁（用二甲苯或天那水）--玻璃表面贴防止污染胶纸--注填耐候胶--压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺--将纸胶带撕开。3）注意施工中的清洁，在拆架之前用中性清洁剂清洁表面。防火保温及防雷1、防火保温（1）通病现象：1）防火层托板位置不在横梁上或与玻璃接触。2）同层防火区间隔未作竖向处理。3）防火层铺填有空隙，不严实（如用散棉）。4）防火托板固定不牢。5）保温材料铺设不规范，未留空气层。（2）产生原因：1）由于外观设计要求或其他原因，使大玻璃分格跨越两个火区；横梁标高与建筑楼层标高不一致。2）同层两防火分区隔墙中心线与幕墙竖框分格中心线不重合；竖向处理责任方不明确。3）施工不细致，防火层插板和防火棉切割外形与欲填充空间外形相差大。4）防火层托板固定点太少，固定点相隔距离过大。（3）防治措施：1）设计时按规范作防火分区处理，尽量避免一大块玻璃跨越楼层上下两个防火区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用镀锌钢板（δ=1.3～2.0mm）或铝板（δ≥2mm）以及其防火装饰材料与横梁连接，形成防火分区。2）同层防火分区间隔处理，应明确施工责任方，应用不燃烧材料隔开两区间。3）采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应＜3mm，防火岩棉应填充密实，无缝隙。4）托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距以350～450mm为宜。5）保温材料与玻璃间留出宽度A≥50的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。（4）特别提示：防火设计的出发点在于防火分区的概念，而防火措施的采用从结构上、材料上保证2、防雷（1）通病现象：1）幕墙防雷措施不完善，幕墙顶部有超出大楼接闪器保护范围的部分。2）均压及均压环与建筑防雷网的连接引下线布置间距过大。3）均压及均压环层的幕墙竖框间未导通；未设均压环楼层的幕墙竖框与固定在设均压环楼层的竖框间未连通；位于均压环处竖框上的横梁与竖框间未连通。4）接地电阻值过大，达不到规范要求。5）均压及引下线的焊接方法不对。防火区间的建立，以达到阻止火势、烟向其他区间蔓延的目的。（2）产生原因：1）未按建筑物防雷设计规范要求布置防雷设施。2）竖框与钢支座之间的防腐垫片，横梁两端的弹性橡胶垫的绝缘作用，上、下竖框