重庆万盛区某水库一期工程某标段施工组织设计

万盛区XX水库一期工程XX标段

投标文件（中册）

施工组织设计

XX建筑工程公司

XX年XX月

第1章引用标准

1、GB50026-93《工程测量规范》

2、GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》

3、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

4、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

5、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

6、GB50201-94《防洪标准》

7、SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》

8、GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》

9、GBJ123-88《士工试验方法标准》

10、GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》

11、GB50194-92《柱结构工程施工及验收规范》

12、GB50164-92《舲质量控制标准》

13、SDJ207-82《水工硅施工规范》

14、DL/T5100-1999《水工校外加剂技术规程》

15、SD105-82《水工校试验规程》

16、GBJ107-87《杜强度检验评定标准》

17、GB1499-84《热轧钢筋》

18、GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

19、JG67-89《杜拌和用水标准》

20、9JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》

21、GB801973-98《砌体工程施工及验收规范》

22、SD120-84（试行）《浆砌石坝施工技术规定》

23、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

24、SL227-2099《水利水电建设工程验收标准》

25、JGJ53-92《普通杜用砂、石质量标准及检验方法》

26、JGJ55-2000《普通舲配合比设计规程》

27、GB700《碳素结构钢》

28、GB1591《低合金结构钢》

29、GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定》

30、GB11352《一般工程用铸造碳钢件》

31、GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》

32、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分极》

33、GB8923《表面粗糙度参数及其数值》

34、GB8923《涂装前钢材表面锈等级和除锈通则》

35、GB10706《水封橡胶密封件》

36、GB/T14173《平面钢闸门技术条件》

37、GB11345《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

38、DL/T5039-95《水利水电工程钢闸门设计规范》

39、DL/T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》

40、SL105《水工金属结构防腐规范》

41、SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》

第2章工程综合说明

2.1综合说明

2.1.1工程简况

工程名称：万盛区XX水库一期工程XX段

招标编号：XX

工程地址：万盛区XX镇XX村

万盛xx水库工程，位于重庆市万盛区境内，工程区涉及万盛区XX镇

和关坝镇，XX水库坝址位于淡溪河上游XX镇XX村泥结沟。

该工程包括XX水库大坝枢纽及输水工程。其中XX水库拟建在万盛区

XX镇XX村漆溪河段上，拟建坝高45.2m,总库容达959万m3（一期工程），

输水工程全长约12577m。拟建坝址距xx镇约6.0km,有公路通至万盛区，

交通便利。本工程共分为三个标段，本工程为xx段。

XX段：XX水库（一期）输水工程K5+804.877-K12+576.463（水厂进水

口）。主要建设内容：石猪圈倒虹管、生基湾暗渠、小堤口隧洞、杨柳沟暗

渠。

2.1.2水文气象和工程地质

2.1.2.1水文气象条件

XX水库位于津溪河上游，坝址在XX坝附近，津溪河系藜江河右岸的一

级支流，发源于万盛区XX镇XX马打洞，于两河口汇入恭江河，集雨面积

133.5km2,河段长20.7km,平均比降54.1%。，多年平均径流深为707mli1,

流域内多年平均来水量为9345万n?。在万盛区境内河段长17.2km,流域面

积64.25km2,平均比降43.5,多年平均来水量4498万ml河口〜扶欢场高

程为280m〜460m,扶欢场〜兴隆场高程为460m〜500m,兴隆场以上为500

m〜1400m。兴隆场以下为中下游，人烟较多，兴隆场以上为上游，人烟较

稀少。水库坝址以上控制集雨面积10.4km2,河长5.15km,平均比降53.3%。,

多年平均径流深606mm,多年平均来水量630万n?。

据万盛气象站实测资料统计，多年平均气温18.1七，极端最高气温达

41.7℃（1972年8月2日），极端最低气温-3.6℃（1975年12月6日），月

平均最高气温多在七月。多年平均相对湿度80%,多年平均有霜期3.3天,

多年平均日照1295.5h,多年平均风速1.lm/s,最大瞬时风速23.Om/s。

xx水库工程所在流域降水量丰富，根据万盛气象站实测资料统计，多

年平均降水量达1164.6mm。降水在年内分配不均匀性较突出，5〜10月降

水多，强度大，降水量占年降水量的76〜80%,11月〜次年4月的降水量

仅占年降水量的20〜24%,最大月降水多在6月，可达全年的30〜40%。

2.1.2.2工程地质条件

（-）区域地质

区域为中高山侵蚀、剥蚀构造地貌，出露地层由老到新为寒武系中统〜

三迭系、侏罗系地层，构造体系主要为经向构造体系（龙泉寺背斜、龙泉寺

断层、龙家湾向斜、龙骨溪背斜、大槽断层）和华夏系构造（龙洞坪向斜、

猪行背斜），两种构造体系，在区内呈反接复合，在测区东南比较普遍，构

造不很发育，仅东南部古生界区有显示，主要由北东向褶皱及部分断裂组

成。褶皱开阔，常具箱状特点，与经向构造呈斜接，有官田寺背斜等褶皱。

工程区附近晚近期无活动迹象，工程区无活断层分布，共发育有三级阶地，

其中一级阶地较发育，二、三级阶地不发育。区域以间歇性上升运动为主，

现处于相对稳定期，阶地无明显变形破坏痕迹，表明区域稳定性较好。

根据1:400万《中国地震动参数区划图》GB18306〜2001规定，地震动

峰值加速度＜0.05g,相应地震基本裂度为VI度。

（二）库区工程地质条件

库区河谷与构造线近直交，以横向谷为主。以龙泉寺断层为界，上游

段为寒武系中上统白云质灰岩、白云岩构成，第四系土层分布广泛，岸坡

较稳定；下游段由志留系页岩、粉砂岩夹泥质灰岩组成，岸坡基岩多裸露,

表部岩体风化严重，蓄水后局部可能出现小方量塌陷，对水库运行无影响。

不具备诱发水库地震的地质条件。

库区有规模较大的龙泉寺断层横穿，断层带宽约8〜10m,沿走向延伸

右岸穿过大槽水库，左岸穿过邻谷藻渡河。根据左右两岸断层带上出露泉

水点高程和钻探成果判断，地下水位高程均低于水库蓄水位高程612m,但

向两岸延伸地下水位略有升高趋势，右岸大槽水库蓄水多年，未发现断层

引起渗漏。具有成库条件。

（三）坝址工程地质条件

推荐坝线处河流流向：N80oW,该顺直河段长约210m,距勘探剖面下

游150m为转弯河段。该坝址枯季河床底宽15〜20m,底高程577.80m,正

常蓄水位（一期）612.0m高程时谷宽94.m,左岸公路高程以下地形坡度36。,

以上坡度65o,左岸地形坡度约35o,两岸较对称。河床强风化底高程

571.04m,两岸坡强风化左岸4“8m,右岸强风化较深，厚度约10m。基岩

为志留系上统韩家店组（S小）灰绿色的粉砂岩、钙质页岩。本阶段进行了钻

孔压水试验，其透水率浅表大于10Lu,随深度增加，透水率逐渐减小，按

Q<5Lu作为相对不透水层底界。

（四）输水渠系工程地质条件

渠系在地质构造上位于龙泉寺背斜的北西翼，北西翼陡峻。地层由侏

罗系上沙溪庙组（J。So）至志留系中统韩家店组（S：h）,岩性有页岩、泥

岩、砂岩及灰岩等。渠系横穿高湾断层，断层走向南北，倾南东，主要断

于二叠系下统，上、下统地层直立以于倒转，方解石脉发育，为一压性断

层。

2.1.3对外交通条件

工程区所在万盛区距重庆市75km,万盛区内有高等级公路通往。万盛

区至xx水库坝区所在的xx坝有公路相通，里程约26km,工程对外交通方

便。

2.2工程工期

本标段总工期为250日历天。

第3章施工总体布置

3.1施工总布置依据

(1)发包方提供的万盛区XX水库一期工程XX段施工招标文件以及施

工招标设计图册(含补遗通知)；

(2)国家工程质量检验评定标准及有关施工规范；

(3)《水利水电工程施工组织设计规范》；

(4)《建筑工程施工现场管理规定》；

(5)本单位《质量手册》及《质量保证体系程序文件》；

(6)对施工现场情况和施工条件等的实地了解和研究；

(7)本单位的机械设备、劳动力、技术力量和工程管理水平；

(8)本单位承建类似工程的施工经验。

3.2施工总平面布置原则

(1)根据现场踏勘，按照便于管理、方便施工、有利安全、经济高效

的原则。临时设施的布置均按照业主要求，在监理工程师指定区域并遵循

有关规范进行修建。

(2)修建的所有临时工程，符合投标书提出的并经发包方在合同中批

准的或在以后经监理工程师批准的修改意见。

(3)满足施工总体布置和总进度计划的要求，与相关施工项目协调配

合，避免互相干扰。

(4)在满足施工要求的前提下，施工临时设施遵循集中从简、减少占

地、文明生产、保护环境的布置原则，并尽量利用工地已有的临建设施。

充分利用弃渣场地，布置一些后期投入使用的辅助企业、安装作业场、停

车场、堆料场地等。

(5)运输线路的布置应满足运输量和运输强度的要求，并结合施工分

期综合考虑，以充分发挥运输效率。同时使料场、各施工作业面、运输干

线、仓库、堆料场、油料供应点等连接合理。

(6)砂石、碎生产系统的布置充分利用地形条件，并减少土建工程量,

保证料源和成品料的运输方便、畅通。

(7)火工产品库、油库、氧气和乙焕库等危险材料库的布置应遵守国

家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。

(8)生产、生活设施的布置必以适应工程的规模和施工情况并遵循有

利施工、方便生活的原则。生活设施尽量远离噪音、振动、飞尘、交通量

大的现场。

(9)遵守国家环保条例，采取有效措施减少对原有景物的破坏，为美

化环境创造条件。

(10)施工临时设施应保持良好的使用状态，在施工期间未经监理工

程师批准，这些施工设施不能拆除或从工地移走。

3.3施工总平面布置说明

由于该工程相对工期紧张，周边施工环境差，本着节约成本，满足工

程的施工需要，在施工布置方面，结合该工程的实际情况做几次调整布置。

(1)在公路旁新建混凝土搅拌场，砂石料场等施工场地。

(2)为了更好地对现场施工实施管理，在基坑的主干道旁设置一个前

方调度室。

各临时设施的设计规模和布置详见“施工总平面布置图”及相关内容。

3.4施工营地

新建和临时设施包括：施工风水电系统、杜拌和系统、施工辅助加工

厂、施工仓库、前场指挥部及临时工棚。

第4章现场施工管理

4.1施工目标

1、进度目标

精心组织、科学管理，严格按照业主招标文件规定的控制性工期和投

标施工组织设计进度计划施工，确保按工期完成合同规定施工时间完工。

2、质量目标

我单位承诺：施工期间严格执行和实现我单位的质量目标；

保持工程施工过程按照IS09001：2000质量认证体系的程序和标准持

续、高效的运行；

确保单元工程与整个工程的合格率为100%,分部分项优良率达85%以

上，争创优质精品工程；

杜绝发生一切重大质量责任事故；

保证施工全部合格，且达到合同工程质量标准。

3、安全生产目标

在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的

安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无

死亡事故，事故伤残率控制在1%。以内的安全目标。具体讲即“四无”、“一

杜绝”、“一达标”。

“四无”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事

故，无火灾、洪水事故；

“一杜绝”为：杜绝重伤事故。

“一达标”为：安全生产达国标。

推行质量事故、安全事故“双零”目标管理，实现“五保”“五防”，

以安全生产促进进度、质量、成本管理。

4、成本控制目标

工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管

理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求

是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。

5、文明施工目标

在本工程施工期间，我单位仍将一如既往的按照双文明施工企业的标

准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团

结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工程文明

施工工地”和“文明施工企业”。

创建文明工区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工

地先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。

本工程施工期间实行“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、

净化、美化、绿化、亮化）。

4.2现场施工组织机构

4.2.1施工组织机构关系图

为确保工程顺利实施，严格按照项目法和施工承包合同进行质量控制、

进度控制，并使施工过程按照现代企业管理制度进行，本标工程拟成立“万

盛区XX水库一期工程xx段项目部”，由单位授命具有相应资质的施工管理

经验丰富的项目经理担任本工程的项目经理，全权代表单位履行施工承包

合同，负责实施本工程的一切施工项目。工程实行项目经理负责制，以便

充分发挥项目组织的优势和提高项目管理能力和管理水平。项目总工程师

由具有丰富施工管理经验、质量技术管理经验，同时具有多年与合同类似

工程施工经验的高级工程师担任。项目经理部下设五个部，即：技术质安

部、施工调度部、计划财务部、设备物资部、总务部，各部设部长一人，

均具有相应资格或职称。项目经理部计划设置管理及技术人员10人。项目

经理部各职能部门分别按其职责承担施工计划调度、技术质量安全、经营

管理、设备物资供应和行政后勤管理及地方关系协调等工作，各职能部门

部长分别对项目经理和项目总工负责。各施工队由具备一定管理经验和技

术的人员担任队长，向各职能部门部长负责。本单位承诺，本工程的项目

经理、技术总工及主要技术骨干均具有较强的组织管理能力和技术管理能

力，能全权处理施工现场与本工程有关的一切事务，项目经理部各职能部

门的负责人均具有丰富的施工经验和专业知识，具有较强的组织应变和决

策能力，该项目经理部是一支善打硬仗的队伍。为确保本标工程施工的延

续性和工程管理的有效性，项目经理、技术总工和主要技术骨干在本工程

施工期内始终坚持现场工作，不兼职、不调换。

4.2.2项目经理部与总部关系

本工程项目经理部是我单位为实施本工程施工的派出机构，项目经理

是我单位法定代表人的全权代理人，全面负责各标工程项目的实施。项目

经理部除接受我单位常规的行政管理外，针对本工程，为确保贯彻实行项

目法和充分调动项目经理班子的积极性、主动性、创造性，真正做到责、

权、利相结合，单位和项目经理班子签订项目管理目标责任书、工程质量

责任书和施工安全责任书。本单位还将该工程作为单位本年度的重点建设

项目，在技术、人员、机具设备、资金等方面实行倾斜政策，并要求单位

各职能部门和各专业化管理部门必须切实保证在技术、人员、机具、资金

等方面对本工程项目经理部的支持，同时要对施工现场出现的问题、项目

经理部反映的问题作出快速反应，及时解决，确保工程的顺畅。本工程项

目实行独立核算，项目经理部实行自主经营，本工程的资金实行专款专用,

项目部自主设立帐户，自主安排资金用途，工程竣工后再与本单位进行结

算和核算。

现场项目组织机构框图如下：

项目经理

项目总工程师

技术质安部计划财务部总务部施

工

安

财

设

物

质

技

计

测

度

试

务

备

资

全

划

量

术

验

部

量

科

科

科

科

科

科

科

科

队

5.2.3项目经理及部门职责

1、项目经理职责

认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和有关文件，严格履行施工承

包合同。组织制定和落实生产管理、质量管理、技术管理、安全管理、文

明施工及环境保护等方面的管理制度，严格执行单位IS09001：2000标准

程序文件，推行标准化管理。协调各方面之间的关系，解决施工中的技术、

材料、设备、机具、人员等方面的重大问题，保证施工组织设计正常进行。

科学组织、合理调配施工中的人、财、物资源，优质、高效完成施工任务。

全面完成和单位签定的目标责任书。

2、项目总工程师

在项目经理的领导下，对工程的技术、质量、安全负全面领导责任。

贯彻国家有关施工技术政策和部颁技术规程、规范及技术管理规定，按照

单位质量体系要求确保施工质量、施工安全，全面达到施工承包合同规定

的质量目标和工期目标。负责解决施工中的重大技术问题，主持技术会议,

审定重要施工技术方案，签署施工技术文件，并经常深入现场检查施工技

术交底，落实和指导工作。制定各项技术管理规定，审批安全技术措施和

质量保证措施，组织施工质量、安全大检查，经常与业主、监理、设计、

厂商代表联系，征求其对工程施工的技术反馈意见和建议，促进本工程项

目优质、安全、按期完成。

3、各职能部门职责由项目经理、项目总工程师会同各部门负责人在单

位的指导下另行制定部门职责。其主要职责应包括：

(1)技术质安部

负责工程施工过程中的质量监督检查和安全检查，负责全面质量管理,

组织工程项目的QC小组活动，过程监控，解决施工技术疑难问题；制定本

合同工程的安全管理工作规划；负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、

安全技术方案和具体安全措施；组织每周、每月安全大检查，发现事故隐

患，及时督促整改；与监理工程师、设计代表的联系、接洽。

(2)施工调度部

负责工程施工过程的人员安排、机具、生产安排、合同管理及新技术、

新工艺、新设备、新材料的推广应用；负责相关措施的制定。参与编制竣

工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；负责提供环

境保护工作的技术支持，做好建设期间的工地环保工作。

(3)计划财务部

负责本合同工程项目的成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本

预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，参加工程项目验工计价，指

导各施工小组开展责任成本核算小组。

(4)总务部

负责施工机械的管理，工程物资的计划、采购、运输、保管、验收及

其维修保养工作。同时负责工程施工过程的行政、人事、工资管理、财务

管理、资金管理、成本核算、日常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传

教育工作。

第5章临时设施及防护工程

5.1施工风、水、电系统

5.1.1施工供电系统

1、供电线路布置

供电从建设单位指挥部处变压器旁新建一个变电房引入施工区域内。

坝区供电负荷约为200KVA。

供工程用电线路三回，每一回路从变电房接出：一回供拌和系统用电,

一回供基坑施工用电；一回供前辅助加工场、前场指挥部及职工生活区用

电。

2、电功补偿装置

拟在各配电室内低压侧采取静电电容器进行功率补偿。功率补偿计算

取平均负荷因数0.75,自然功率因数0.8,功率因数补偿至0.90。

3、备用电源

为保证工程主体施工不间断，配备1台90kw柴油发电机作为备用电源。

以保证搅拌系统、照明及水泵的负荷。

4、照明布置

本工程施工照明电源采取分点集中供电，即各工作面照明用电电源由

布置在附近照明线路分出，以减少照明线路架线距离和降低电压损失。

(1)施工附属加工企业照明

采用9m电杆结合建筑物架线方式，以减少照明线路安装费用。

附属加工企业办公室内照明均采用荧光灯，钢筋、木材、停车场等采

用工厂灯，室外照明采用碘鸽灯照明，炸药库、劳保库、燃料库采用密闭

型安全防爆灯，其他仓库、办公室使用荧光灯或白帜灯。对于夜间作业的

附属加工企业室外照明采用投光灯集中照明。

(2)生活照明

前场指挥部、生活区照明用电接自布置在生活区内的配电室开关，办

公、试验室为荧光灯，室舍和厕所采用白炽灯。

5.1.2施工供风系统

本工程压缩空气需要主要是基坑石方开挖以及料场石方开挖的风动设

备用风。

料场配置为1台100B潜孔钻和4台手风钻，用风量约为40m7mino分

别安装1台20m3电动空压机供潜孔钻，2台9〜12m'/min移动式空压机供

手风钻，日产50T的破碎机及制砂机各一台。

5.1.3施工供水系统

通过取样检测，工程区养生河内水质符合工程用水标准，在施工营地

内建设单位管理房后面子新建一高位水池，水池容量为80m:采用高扬程

大功率水泵在河道内直接取抽。各个施工用水点由该水池供给。

5.1.4施工通讯

项目经理部与各部门的人员利用移动电话进行通讯联系。另配备10对

对讲机施工现场指挥及施工调度使用，以满足工程施工联络。

5.3杜拌和系统

1、为便于水泥、砂石料的运输以及硅拌和成品的运输以及现有机械的

作业范围，占地面积约为lOOOm)

2、拌和系统的组成

拌和系统由配料机、装载机、搅拌机、水泥系统、骨料、进仓系统等

主要部分组成。

(1)搅拌机

根据拌和系统所承担的工程量，本工程选用一台P1600型机自动配料

机和二台50型硅搅拌机。

(2)水泥系统

舲拌制高峰时段，考虑施工连续生产，水泥采用70t的水泥罐为主，

储备部分袋装水泥。

(3)骨料进仓系统

为了满足硅生产要求以及进料的可靠性，配备一台ZL30装载机装运骨

料，可满足生产要求。

(4)砂石堆料场

砂石堆料场打校地坪，各级配骨料间采用浆砌石间隔开，作好场内的

排水系统，各级配骨料设立标牌。

(5)舲运输采用社输送泵直接泵送至坝体，在输送管末端增加软管，

同时为便于舲泵送，舲配比为二级配。由于於输送管道长且落差大，在倾

坡段每隔10米浇筑1个跄桩以栓住输送管，同时架设左、右两条输送管道,

便于泵送机实行左右分离输送。

4、舲配制

砂石骨料由配料仓经计量后，由ZL30装载机送至搅拌站中暂储仓，该

仓待搅拌机卸完舲后，迅速将各种料卸入搅拌机。水泥斗车计量，然后卸

入搅拌机。水由泵将其送到计量斗计量后卸入搅拌机，这时搅拌碎计时开

始，碎正式搅拌。

5、役运输

校配合比为二级配腔，在拌和站搅拌好的硅由於输送泵送到施工工作

面。

5.4制浆站

坝体帷幕灌浆的施工均采用集中制浆站供浆方式，制浆站布置在左坝

肩下坝公路旁，不阻塞交通为宜，占地面积120m2。设置防雨、防潮设施。

制浆站由水泥堆放平台和搅拌机平台组成，配备ZJ-400型高速搅拌机

(n=1450r/min)制浆,搅拌时间230s,低速搅拌机储浆，SNS-200/10泵

输送，供浆管直径①50mll1。水泥由硅拌和系统的水泥仓库供给。

5.5施工附属加工厂

根据工程施工需要，在拟建的施工营地内修建施工附属加工厂。其包

括修钎厂、木材加工厂、钢筋加工厂、机修厂、金结拼装厂等。

5.5.1钢筋加工厂

钢筋加工厂负责主体工程、附属工程、预埋件及临时工程的钢筋加工,

包括调直、除锈、切断、弯制、焊接。

1、钢筋加工厂的设备配置

根据设计规模，钢筋加工厂设备配置见下表：

钢筋加工厂设备表

序号设备名称型号规格单位数量备注

台

1钢筋切断机GJ5—321

2钢筋弯曲机GJ7—32台1

4钢筋调直机GTJ—4/8台1

5气压焊机台1

6弧焊机BX3—300台1

9氧割设备套1

11电动砂转机0300mmZx1

12电动除锈机0250mm台1

13钢筋矫正机台1

2、钢筋加工厂的布置

钢筋加工厂布置在施工营地规划用地范围内，紧邻钢筋库布置，加工

厂各构筑物特性见下表：

5.5.2木材加工厂

木材加工厂主要承担主体工程硅浇筑各类木模板、其它临建木制品的

加工任务。

1、木材加工厂设备配置

根据施工工程量和施工强度规模，设备配置如下表：

钢筋加工厂构筑物特性表

车间或堆场名称构筑物形式单位数量备注

切割下料、弯制间m220

钢结构柱、铁皮2

半成品堆放库m50

波楞瓦屋顶棚

2

放样台m15

2

工具库砖墙、石棉瓦屋顶m15

建筑面积m2100

合计

占地面积m2150

木材加工厂设备配置表

序号设备名称型号规格单位数量备注

2普通木工带锯机MJ3110台1

6细木工带锯机MJ318台1

7木工平面刨MJ504台1

8单面压刨床MB106台1

18万能磨据机MR1212台1

19双斜边砂轮PSX台1

2、木材加工厂布置

木材加工车间布置钢筋加工厂旁边，加工厂及其各加工车间、堆存场

等的布置详见下表：

木材加工厂特性表

车间或堆场名称构筑物形式单位数量备注

锯材、配料、机木间m230

钢结构柱、铁皮

模板间m230

波楞瓦屋顶棚

2

细木间m-10

锯材堆存场20cm厚水泥地面m250

模板成品堆存场20cm厚水泥地面m250

建筑面积m2170

杳计

占地面积m2150

5.5.3修钎厂

修钎厂主要负责基坑石方开挖及料场石方开采的钻孔设备的钻头和钻

柄的加工、修理。

1、修钎厂设备配置

根据我单位对本标工程安排的石方开挖（开采）施工强度及施工机械

设备配置情况，新建一小型修钎厂，按每天锻钎20个规模设计，配置一台

生产能力为5个/小时、型号为421-90锻钎机和一台M6940磨钎机以满足

修钎需要。修钎厂具体设备配置见下表：

修钎厂设备配置表

序号设备名称型号规格单位数量备注

1锻钎机421-90台1

2磨钎机M6940台1

3气焊、割设备套1

4空气锤CH-75台1

电焊机Zx

5BX3-5001

6砂轮机台1

2、修钎厂布置

修钎厂布置于施工营地的钢筋木材加工厂附近，为砖墙、石棉瓦屋顶

结构。

5.5.4机械修配厂

机械修配厂主要承担工程施工机械的保养、维修，部分零配件、非标

准件加工制作，厂内设内锻工间、拼焊间、钾焊间、机械修理间修配厂构

筑物特性见下表：

机械修配厂构筑物特性表

建筑物

车间名称备注

单位面积

机械修理车间m240

电气修理车间m230

2钢结构柱、铁皮

锻工车间m40

2波楞瓦屋顶

拼焊车间m40

钾焊车间m240

建筑面积190

1#计

占地面积300

5.6施工仓库

中心物资仓库主要用于贮存五金、工具、机械设备配件、劳动保护用

品、油漆等化工材料。根据规划用地及上述物资需要量，拟在施工营地规

划用地范围内分别设置一个五金仓库、工器具仓库、配件仓库、劳动保护

用品仓库及化工材料仓库，各仓库特性见下表：

中心物资仓库特性表

建筑面积

仓库名称结构形式

单位数量

五金仓库m220砖墙石棉瓦屋顶

2

工器具仓库m50砖墙石棉瓦屋顶

2

配件仓库m30砖墙石棉瓦屋顶

2

劳保仓库m40砖墙石棉瓦屋顶

值班室（办公室）m210砖墙石棉瓦屋顶

建筑面积150

合计

占地面积200

5.7生活及办公设施

生活及办公设施包括施工现场指挥部、试验及管理用房试验室和职工

（包括临时工）的生活宿舍、食堂、厕所以及管理用房。

根据我单位对万盛区XX水库一期工程XX段施工进度计划以及劳动力

计划，高峰期劳动力约为170人，职工人数占70%、临时工占30%,结合规

范、设计标准和实际情况，本工程临时房屋建筑及公用设施设计标准及计

算成果如下表（不足部份考虑租有用当地民房）：

5.8块石储料场

由于埋石舲浇筑时间集中，用量大，块石、粗细骨料利用坝上游的平坝

作为储备堆料场，以保证埋石碎浇筑的用量。

第6章土石方明挖

6.1施工特点

1、开挖工程量大，施工范围宽，便于组织大型机械化施工，同时由分

段施工，结合工程带许多困难，也增加许多相应重复施工的工作量。

2、基坑内建筑物布置单一，各渣场距开挖区运输距离较近，土石方开

挖与主体施工无大的施工干扰。

6.2施工技术要求

(1)严格执行《施工技术规范》中对开挖与支护关系的有关要求，土

方开挖过程中要按要求进行放坡，在土石方开挖前，详细了解工程地质结

构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质采取有目的预防性保护措施，

严格按监理工程指示采取支护或挖填措施。

(2)石方开挖过程中，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持

开挖后建基面的完整性和开挖面的平整度，也为减少对未开挖边坡和临近

建筑物的破坏及影响，岩质边坡、马道的所有轮廓线上的垂直、斜坡和水

平面均采用预裂爆破，主体工程施工的场地清理，必须延伸到设计边坡线

上侧至少5m的距离，植被清理、须根除的范围应延伸至离设计开挖线外侧

3m的距离。

(3)钻孔爆破的梯段高度一般不大于5m,钻孔直径不大于80mm,紧

邻设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标，不得采用大孔径爆破方法。

(4)边坡开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎

带等不稳定岩体的处理质量，经监理工程师复查确认后，才能继续向下开

挖。

(5)梯段爆破的最大一段起爆药量不大于500kg,邻近建基面和设计

边坡时不大于300kgo

(6)预裂和梯段爆破，特殊部位的爆破所用的参数和装药量通过专项

爆破试验确定，并根据实际施工中的情况及时作适当调整。

(7)开挖到位的岩基表面因钻孔设备限制留下的小台阶用手风钻小心

清除，因爆破震松(裂)的岩石，裂隙发育或有水平裂隙的岩石，反坡、

倒悬坡、陡坎等均应予以清除；结构面上的泥土、锈斑、钙膜等应清洗干

净；断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。

(8)在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟和

排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。

(9)不分类料开挖采用自上而下分层开挖的施工方法，石方开挖采用

自上而下段爆破的施工方法。

(10)施工时应尽量做到开挖与利用同步，以降低工程成本，不能直

接利用时，按合同要求分类堆放在指定的存硅场。施工时，严格控制质量,

严禁将可利用料与弃料混杂装运和堆存。

11、靠5#6#坝基地开挖时沿沉降缝打2排减震孔间，排距1m,靠大坝

沉降缝3m以内，采用少药量密孔，浅孔分层爆破。

6.3施工布置

6.3.1开挖施工程序

根据地形条件、水工建筑物的布置特点、结合施工导流和控制性工期

安排，为保证工程顺利、安全和便于大型机械化施工，整个开挖工程原则

上采用分段分区、自上而下台阶式分层作业的方法组织施工。

6.3.1.1清淤

1、作业程序

施工准备----->打桩-----»表层清淤----->底层清淤

2、施工方法

在上游围堰完成后，先将坑内的淤泥清除，再在距消力池开挖线外10

米范围内用直径10cm厘米以上，长4.5米的木桩，间距0.3米双向品字排列

的办法打木桩，防止大坝开挖和爆破振动垮塌。并用土石填筑，淤泥、土

方开挖后，并用块石做0.6米厚块石护坡，块石并嵌入基岩0.3米，再对

基坑实行爆破开挖（由于淤泥在运输过程中沿路抛洒，用人工及时清理，

并不断铺洒煤灰垫路）。

6.3.1.2土方明挖

1、作业程序

施工准备|'清理表土|/分层开挖|，修整边坡|，验收

2、施工方法

开挖之前先做好坡顶的排水系统，土方从上至下分层开挖，层高5米

左右，采用液压反铲直接挖装，510t自卸汽车运输，比较分散的土料，辅

以推土机集料然后用装载机或反铲装车。开挖土料运往弃喳场，尾水水平

段部分开挖料可做后期围堰填筑料。

土方开挖施工中，应根据施工现场地下渗流、地形、地貌和地质条件

布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡

稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。

6.3.33石方明挖

1、石方明挖采用控制爆破技术，自上而下分层，采用深孔梯段毫秒微

差顺序爆破开挖，层厚5m左右，岩石边坡按设计坡比进行预裂，邻近水平

建基面，预留1.0m厚的岩体按保护层开挖。石方钻爆开挖分区分段平行流

水作业，作业程序为：

爆破设计H测量一线）布孔卜钻孔bT

~~：装药、连网、起爆卜

2、施工方法

（1）预裂爆破施工

基坑边壁，适于采用潜孔钻沿设计边坡线钻孔，小药卷乳化炸药不耦

合间隔装药，毫秒雷管联网起爆。预裂爆破原则上先于梯段孔单独起爆，

预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时

间不得小于75〜100ms。

1）预裂爆破施工工艺流程见下图：

2）预裂爆破质量保证措施

①根据现场岩石的岩性和地质条件精心进行预裂爆破设计；

②认真仔细地进行测量放样，确保预裂线及炮孔位置准确；

③做好预裂线周围场地的平整，以确保钻孔机械在良好的环境下施钻，

保证孔位和角度的准确；

④开始钻进5〜10cm时，就对钻孔的方向、倾角等进行检查，若有误

差及时纠正，以后每钻进一定距离，检查一次，如有误差及时纠偏，直至

终孔；

⑤预裂孔采用间隔不耦合装药，药卷按设计绑在竹片上，通孔放置，

竹片紧贴保护岩体一侧。

(2)梯段爆破施工

石方开挖主爆破区采用深孔梯段爆破，当开挖掌子面形成后，采用潜

孔钻钻孔，装防水乳化炸药，塑料导爆管联接爆破网络，毫秒微差顺序起

爆，爆破后石磴采用大斗容液压反铲及装载机装8t~10t自卸汽车运往弃硅

场，可用作砌石料的石磴直接由基坑运往块石堆料场。

在梯段爆破孔和预裂孔之间设一排缓冲孔，少药不耦合装药，以避免

对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。缓冲

孔与梯段爆破孔一起爆破。采用该技术，将台阶爆破时两个自由面改变为

三个自由面，可以保证爆破效果，减小爆破对基岩的破坏，同时通过对每

段单响起爆药量控制，来控制爆破产生的振动影响。

梯段爆破质量保证措施：

①钻孔前测量放样，确定炮孔布置及钻孔深度。控制钻孔深度，炮孔的

孔底钻至爆破图所规定的平面上，不超钻或欠钻，以保证爆破面的平整。

②炮孔必须经检查合格后方可装药，炮孔的装药、堵塞和连网，由经过

培训的专业炮工，严格按爆破设计图的规定和要求进行作业。

③钻孔爆破施工中，按爆破振动速度的经验公式进行预控，提出最大一

段起爆药量的控制值，每次爆破在围堰及附近新浇於布置振动监测点进行

振动监测。

(3)保护层开挖施工

建基面以上1.0m作为保护层开挖，按规范要求分两层钻孔爆破，底部

留30cm岩体撬挖层。保护层爆破开挖采用手风钻钻孔，严格控制钻孔深度,

第二层炮孔不得穿入距水平建基面0.2m范围，装药直径不大于32mll1,单孔

起爆以尽量减少对建基面的破坏。爆破后石喳采用推土机集喳，液压挖掘

机装自卸汽车运输出硅。底部撬挖层，采用人工辅以风镐清理至建基面设

计高程，高压水冲洗干净，达到监理工程师满意为止。

根据本承包人的施工的成功经验，采用保护层一次爆破法可提高生产

效率，同时基础岩体质量满足规范要求。施工时拟进行保护层一次爆破法

施工试验，证明可行并经监理人批准后，可大面积推广应用。保护层开挖

采用手风钻钻孔，装药时底部设柔性垫层，爆破后石硅采用推土机辅助集

挖掘机装自卸汽车运输出硅。大方量土石方开挖完成后人工清理建基

面，高压水枪冲洗干净。

保护层开挖质量控制措施：

①预留岩体保护层开挖，严格控制钻孔深度，其上部开挖的炮孔不穿入

保护层，开挖保护层时，钻孔不得钻入距建基面岩体0.2m范围。

②保护层分层爆破开挖，按SL47-94第3.6.1条至第3.6.3条的规定执

行。采用保护层一次爆破开挖时，必须通过试验证明可行，并经监理人批

准。

③保护层开挖施工过程中，通过宏观调查和仪器测试相结合的方法，及

时检验爆破开挖是否符合规范要求，并及时反馈信息，调整施工参数。

3、爆破安全与防护

(1)严格按爆破作业安全措施文件的规定进行爆破作业；

(2)质点振动速度的控制措施

a.施工前通过试验确定爆破地震效应传播的经验公式，钻孔爆破施工

中，根据经验公式预报和控制。若药量控制到爆破的最低需用量，振动速

度仍大于规定要求，应采取有效减震措施，或暂停爆破作业。

b.采用分段微差爆破网络技术，控制最大一段起爆药量以减少爆破振

动速度。

c.边壁(设计开挖线)开挖时，采用预裂爆破，并加设一排或二排不

装药的防震孔起减震作用。

6.3.2关键部位施工技术措施

开挖施工中边坡开挖、保护层开挖、新浇硅附近进行爆破作业是本工程

的关键部位。拟采用技术措施如下：

6.3.2.1边坡开挖技术措施

1、土质边坡开挖

(1)边坡开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡

势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

(2)每开挖到一定高度及时修整边坡，以避免高边坡施工。削坡采用

液压反铲进行，并留有30cm修坡余量，再用人工进行修整，至满足施工图

纸要求的坡度和平整度。

(3)修整后的开挖边坡，及时进行边坡的护面和加固工作，防止遭受

雨水冲刷。

2、岩石边坡预裂爆破措施

(1)为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整

性和开挖面的平整度，岩石边坡采用预裂爆破，对于不适宜采用预裂爆破

的部位采用预留保护层开挖。

(2)预裂爆破的炮孔布置及线装药密度等参数通过试验确定。

(3)在松动爆破孔和预裂面之间设缓冲孔，严格控制其爆破参数，避

免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体面造成施工困难。

(4)采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于是

15cm,孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在规

范规定范围内。

3、保护层开挖措施

(1)紧邻水平建基面预留岩体保护层，保护层厚根据试验确定。保护

层分层爆破，施工按SL47-94规范规定执行。

(2)采用保护层一次爆破法时，必须通过试验证明可行，并经监理人

批准后，才能实施。

(3)采用预留岩体保护层的开挖方法，严格控制钻孔深度，其上部开

挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，钻孔不得钻入建基面。

(4)保护层开挖过程中，随时采用SYC-II型声波岩石参数测定仪进

行岩石参数测定，根据测试结果，及时调整爆破参数，确保基岩开挖质量。

4、在新浇硅附近进行爆破作业的技术措施

(1)在新浇舲和已建建筑物附近进行爆破作业，主要是爆破飞石防护

和控制质点振动速度不超过规范规定值。施工前按规范规定进行专门的爆

破方案、保护方案进行设计和现场试验，并将试验报告报监理人审批。

(2)质点振动速度的控制标准：

结构质点振速控制

部位已建筑物其它部位建筑物

役龄期7d以下7~28d28d以上

质点水平振速(cm/s)W2234

质点垂直振速(cm/s)W3346

(3)质点振动速度的控制措施

1)采用孔间微差顺序爆破网络技术，控制最大一段起爆药量以减少爆

破振动速度。

2)施工前通过试验确定爆破地震效应传播的经验公式，钻孔爆破施工

中，根据经验公式预报和控制。若药量控制到爆破的最低需用量，振动速

度仍大于规定要求，应采取有效减震措施，或调整爆破作业面，先施工距

新浇硅远的作业区，待跄强度增长后再施工近距离爆破作业区.

6.3.3质量和安全保证措施

6.3.3.1质量保证措施

1、土方开挖质量保证措施

1）土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图纸及相关技术

资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放

样，测量放出开挖轴线、边线和开挖坡度、深度等控制线和控制桩；

2）根据现场水源流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设施布

置排水系统，在开挖区域外侧设置截水沟，在开挖层面上设置临时排水沟

和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、积水排出工作面外；

3）为永久建筑物土基的基础开挖面，在填筑前，清除表面的松软土层,

或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予以清除。

（2）石方开挖质量保证措施

1）除监理人专门批准的特殊部位外，永久建筑物的基础开挖在旱地中

施工；

2）石方钻孔爆破采用控制爆破技术。大规模施工前，结合生产性试验,

优化爆破设计参数，确定爆破振动速度传播的经验公式，对爆破产生的影

响进行预控，确保安全。

3）开挖面尽量采用预裂爆破和光面爆破技术，对于不适宜采用预裂爆

破的部位，预留保护层。保护层厚度按规范并结合现场爆破试验确定，并

采用小炮分层爆破的开挖方法。若采用其它开挖方法，必须通过试验证明

可行，并经监理人批准。

4）爆破网络采用塑料导管串并联形成孔间微差顺序爆破，通过对最大

一段起爆药量的控制来有效控制爆破产生的振动影响。

5)对基础、齿槽、基础防渗、抗滑稳定需要的沟槽等的开挖，应有专

门设计并进行爆破试验。

6)在爆破实施过程中，在监理人要求部位进行爆破振动速度监测，在

基础开挖完成后进行建基面岩体检测(如超声波测试)。通过观测数据的分

析结果，调整设计参数。

7)实施严格的过程控制。对各类爆破的验孔、装药、网络连结等主要

工序均实施三检，签证后方能进入下道工序。

9.4.6.2安全保证措施

1、土方开挖安全保证措施

(1)土方明挖从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡

势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水；

(2)主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人指示进行开

挖，对保留时间较长的临时边坡，监理人认为存在有不安全因素时，进行

补充开挖或采取保护措施；

(3)岸基和岸坡易风化崩解的土层，开不能及时回填的，保留保护层;

(4)在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有

效的疏导和保护措施；

(5)土方明挖过程中，密切注意出现的各种情况，并做好记录，及时

采取措施进行处理。如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急

抢救措施，并通知监理人。必要时，可按监理人的指示设置观测点，及时

观测边坡变化情况，并做好记录。

(6)在开挖区高切坡四周用安全网防护，并在显要位置挂安全警示牌。

2、石方开挖安全保证措施

(1)边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对

施工有影响的坡面和岸坡等，做好坡顶排水沟，防止地表水渗入岩层裂隙、

促使滑动产生，设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采

取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除。

(2)开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开

挖深度较大，采用分层开挖，相邻梯段如上下同时作业时，在水平方向上

错开一定的距离；

(3)随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量以防止偏离设计线，避

免在形成高边坡后再处理；

(4)对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和

监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施；

(5)开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行。上层的支护应保证

下一层的开挖安全顺利进行。

(6)在施工期间直至工程验收，承包人定期对边坡的稳定进行监测，

若出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡稳

定。

(7)爆破施工采取孔内、孔间顺序微差起爆网络，控制单响药量，减

少爆破振动对边坡的影响;

第7章隧洞开挖

依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位多年来水工隧洞方面

的施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化

施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，

重点抓好通民排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。达到

安全、优质、高效、底耗的目的。

7.1隧洞开挖总体方案

隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图），以新奥法理论指导施工（隧

道新奥法施工工艺流程见图）。I、II、III类围岩采用全断面开挖，IV类围

岩采用微台阶开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置

周边炮眼，间距为45-55cm,辅助眼间距为60—80cm。工作面同时开动4

台YT-27型气腿式凿岩机钻眼作业。2#岩石硝锭炸药（有水地段采用乳化

炸药），周边眼采用中625光爆小药卷，8#纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管

起爆。

钻爆法开挖施工工艺流程框图

隧道新奥法施工工艺流程框图

7.2起爆方式

（1）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆

炸药，炮眼间距45—55cm,采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足

够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹I、II类围岩保存率达到

90%以上，III、W类围岩保存率达70%以上，保证开挖面与设计轮廓线一

致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm,平均100mm。围岩中不

得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。

(2)掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，632

*200、2#岩石销按炸药，装填系数0.7-0.85。

(3)掏槽方式

考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右，掏槽型式采

用直线方式，确保掏槽效果。

7.3钻孔作业

(1)钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。

(2)钻孔采用YT-27型风动凿岩机，钻孔深度2.5m,每个工作面配5〜

6台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。

7.4爆破

按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔

是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线，各负其贡。装药顺序先上

后下，光两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，

装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》

进行。

7.5钻爆设计

7.5.1炮眼数目

炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、

洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调

整，以