油库安装工程工艺管线试压方案

XXXX油库配套安装工程1.编制依据12.工程概况13.施工准备工作计划24.施工组织25.施工进度计划36.施工流程37.吹扫措施38.试压措施49.各项资源配备计划910.质量保证措施1111.HSE管理措施11其中DN900管线4条，DN600管线1条，每条管线长约0.98km。时；严密性试验压力2.5mpa,稳压24小时。3.施工准备工作计划4.2职能划分5.施工进度计划(1)8月24日完成试压前期准备工作；6.施工流程管线(线3、线4);原油倒罐管线(线5).为确保试压质量，工艺管线试压、吹扫按5条7.吹扫措施(3)管道吹扫冲洗时，根据工作要求吹扫压力应小于设计压力(<2.5mpa)。的1.0倍，本工程工艺管线设计压力为2.5mpa,即：强度试验压力为设计压力的1.5倍(3.75mpa);严密性试验压力为设计压力的1.0倍(2.5mpa)。8.2试压设备选型上水：由湛江首站进库区预留口处进行注水，采用1台试压泵(型号为BLUE压力表安装：首端安装在线1、线2、线3、线4、线5(首站进库区预留口处),末端8.3建立上水系统8.4技术要求试压时，由此处安装试压泵1、主管线；2、DN600/DN800手动平板闸阀；3、压力表0～6MPa;4、针形阀8.5试验要求8.6管线试压程序强度试验稳压4h。严密性试验稳压24h,每隔1小时记录一次压力值。8.8试压步骤(1)完成首站进库区预留口段工艺管线(5条)封头焊接；(2)线1:管线注水完毕后，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、压试验(3.75mpa),稳压4小时，强压试验合格后，压力降至2.5mpa;缓慢打开T1~T8罐线2:关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284。277、287,关闭T1~T8罐前手动平板闸阀212、222、232、242、252、262、272、282,关稳压4小时，强压试验合格后，压力降至2.226、236、246、256、266、276、286,进行严密性试验(2.5mpa),稳压24小时合格后，273、283,关闭T1~T8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288;进行强压试验(3.75mpa),稳压4小时，强压试力表量程：0~6mpa,精度不低于0.4级。(4)末端压力表：在T5罐前工艺管线上开孔安装压力表(0~6mpa),待管线试压完毕后(6)连接试压流程试压管线首端焊接试压装置，试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由持有上岗证的焊工完成焊接并按要求进行无损检测，确保试压安全。管线上水接首站管线上水接首站试压泵连接卡箍阀接入管线内进行打压。试压后拆除并与首站1、2码头来油进站管线DN9003、4原油自储罐进给油泵管线5、原油倒罐管线DN6009.各项资源配备计划9.1人力资源配备计划序号工种/岗位序号工种/岗位人数1项目经理19气焊工12生产副经理1机械操作手23施工队长1修理工14现场工程师1电工25质检员1辅助人员56安全员1驾驶员27电焊工4巡线工28管工2合计序号设备、机具单位数量1试压泵台1试压2低压泵台1试压3双排车台1指挥协调4吊车台1管线连头5台2管线连头6发电机台1提供电源7台4连头8气焊套2连头9多级离心泵台1试压上水离心泵台2排水手持对讲机台4通讯充电式手电筒个6望远镜个2观察压力表9.3吹扫、试压措施用材料序号材料名称型号规格数量用途备注1封头4个2封头1个3无缝钢管4压力表2块试压附接头5压力表2块试压附接头6针形阀6个试压附接头7卡箍阀3套试压附卡箍螺栓等8橡胶管上水至蓄水池用9温度计2个镀锌铁丝抽水用塑料布加厚蓄水池用金属丝网40目抽排水过滤电焊条焊接封头等药芯焊丝焊接封头等电缆线上水、焊接设备碘钨灯2套照明用丝头2个接压力表用警界带1蓄水池2座10.质量保证措施(3)试压用材料质量保证措施10.2技术准备11.1安全组织11.2安全保证体系组织机构11.3施工操作安全管理措施(1)所有连接部件都应可靠、牢固。(3)试压过程中，安全小组人员应坚持巡回检查制，对试压段所过的路口要有专人进行监作人员也不能正对管线两端站立。并做好危险警示标志，一般情况下管道两侧15m内不允许无关人员逗留或进行其它施工。(4)在稳压过程中，参加试压的人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。(6)每次放压都要