装修装饰工程作业指导书

8装饰装修工程作业指导书

8.1地板砖楼地面工程：

8.1.1适用范围：

适用于民用与公共建筑楼地面各种地板砖面层工程。

8.1.2作业准备：

8.1.2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施

性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟

悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对

施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，

考核合格后持证上岗。

8.2.2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房

屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、

办公需要。

8.1.3技术要求：

8.2.3.1在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都

要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

8.2.3.2切割地砖时，不得在刚铺贴好的豉面层上操作。

8.2.3.3刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行

操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不

得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

8.1.4施工程序：

8.2.4.1施工程序

施工程序为：基层处理一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖

控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装

8.1.5施工要求：

8.1.5.1施工准备

1)墙上四周弹好+0.5nl水平控制线。

2)地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

4)楼地面垫层已经做完。

5)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，

经检查合格后，方可大面积施工。

8.1.5.2施工工艺

1.基层处理、定标高

(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应

用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

(2)根据+0.51n水平控制线和设计图纸找出板面标高。

2.弹控制线

(1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

(2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字

线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意

开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调

整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：排砖原则：

开间方向要对称(垂直门口方向分中)；

破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

为了排整砖，可以用分色砖调整；

与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分

根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3.铺砖

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，

以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人

不得踏在刚铺好的豉面上，每块砖应跟线，操作程序是：

(1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无

明水时，方可使用。

(2)找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4〜

0.5)涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

(3)结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10〜

25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3〜4mm为宜，铺好

后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。

(4)结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应

随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏

成团，落地即散为宜。

(5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥

浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，

砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面

砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加

工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应

采取分段、分部位铺贴。

(6)拨缝、修整：铺完2〜3行，应随时拉线检查缝格的平直

度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项

工作应在结合层凝结之前完成。

4.勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一

品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

⑴勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,

要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、

擦净。

（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实

修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，

再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

5.养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

6.镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜

色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的

两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，

以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配

合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上,

砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗

干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

8.1.6劳动组织：

8.1.6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

8.1.6.2施工人员应结合工程现场确定的施工方案、机械、人

员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

技术、质检、测量及试验人员4〜6人

材料员1人

综合1人

机械工、普工20〜30人

其中负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式

职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

8.1.7材料要求：

1.水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，具

有出厂合格证及复检合格证。

2.砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。

3.面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量

缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木

上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块

进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查。

8.1.8设备机具配置：

施工机具主要有：小水桶、半截桶、苕帚、方尺、平锹、铁

抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、

云石机、水平尺等。

8.1.9质量控制与检验：

主控项目：

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

项目序号检查项目允许偏差或允许值

1块材质量第6.2.7条

主控

项目

2面层与下一层结合第6.2.8条

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

项目序号检查项目允许偏差或允许值

1

面层表面质量第6.2.9条

2邻接处镶边用料第6.2.10条

3踢脚线质量第6.2.11条

4楼梯踏步质量第6.2.12条

5面层表面坡度第6.2.13条

缸砖4.0mm

表面平整度水泥花砖3.0mm

般

陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm

项

缝格平直3.0mm

目允

许陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm

6偏接^高低差缸砖1.5mm

差水泥花砖0.5mm

陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm

踢脚线上口平直

缸砖4.0mm

板块间隙宽度2.0mm

8.1.10安全及环保要求：

8.1.10.1安全要求

1.搬运地板砖时，应用木板整联托住，防止纸皮破断伤人。

2.切割、打磨地板砖时应戴防护眼镜和胶皮手套。

3.碎片、废料不得由窗口向外乱扔。

8.L10.2环保要求

L地板砖集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬,

控制噪声。

2.切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

3.注意节水、节电，减少原材料浪费。

4.工人操作戴防尘口罩或面具。

5.废渣及时清运，按规定程序处理。

8.2内墙抹灰工程：

8.2.1适用范围：

适用于工业与民用建筑工程室内砖墙、聆墙、陶粒气体墙等

部位的一般抹灰工程施工。

8.2.2作业准备：

8.2.2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施

性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟

悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对

施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，

考核合格后持证上岗。

8.2.2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房

屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、

办公需要。

8.2.3技术要求

8.2.3.1为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱

落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定

牢固、木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙面

的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分多层多遍填塞，砂浆的稠度

不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

8.1.3.2墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此,

施工时应注意如下事项：

L基层处理好、清理干净，并浇水湿透；

2.脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹

平；

3.应分层抹灰赶平，每遍厚度亦为7〜9mm；

4.石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹;

5.不同基层材料交接处，宜铺钢丝网；

6.配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。

8.2.3.3抹灰前认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做

灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面

平整及阴阳角垂直、方正。

8.2.4施工程序：

基层处理一吊直、套方、找规矩、贴灰饼一墙面冲筋（设置标

筋）一做护角一抹水泥窗台板一抹底灰一抹中层灰一抹水泥砂浆

罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）一抹墙面罩面灰一养护一检查

验收

8.2.5施工要求：

8.2.5.1施工准备

1.抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设

计、监理、施工单位等共同验收，并签认）。门窗框及需要预埋的

管线已安装完毕，并经检查验收合格。

2.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200〜250mm,

搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

3.将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、

疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋

头和铅丝头等清除掉。

4.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌

块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍

以上。

8.2.5.2施工工艺

1.基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中

层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层

灰用L2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。

在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉

画出斜线。

2.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用L2.5水泥砂

浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5〜8nliri。操作时先

将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹

第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙

压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应

注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

8.2.6劳动组织：

8.2.6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

8.2.6.2施工人员应结合施工现场确定的施工方案、机械、人

员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

技术、质检、测量及试验人员3〜5人

材料、综合各1人

机械工、普工20〜30人

其中负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式

职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

8.2.7材料要求：

8.2.7.1水泥：采用32.5普通或矿渣硅酸盐水泥，必须有出

厂合格证及复验合格证。

8.2.7.2砂：中砂，平均粒径为L2〜2.6mm，细度模数为3.0〜

2.3,用前要过筛子（孔径为0.5cm）要求颗粒干净、坚硬无杂质、

含泥量不超过3%。

8.2.7.3石灰膏：用生石灰淋制，必须用孔径不大于3nlmX3mm

的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下不少于15〜30d。冻

结的石膏不得使用。

8.2.7.4磨细生石灰：细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不

大于13沆用前用水浸泡，使其达到充分熟化，其时间不小于7d。

8.2.7.5纸筋：采用白纸或草纸筋，用前用水浸透、捣烂、洁

净，罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥、不含杂

质，使其长度不大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理为宜。

8.2.7.6麻刀：要求松散柔韧、干燥、不含杂质长度为10〜

30mm,用前4〜5d用石膏调均匀。也可以用合成纤维调制。

8.2.8设备机具配置：

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推

车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小

水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹

子、大杠、中杠、2nl靠尺板、托线板、八字尺、5〜7mm厚方口靠

尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿

刷、等帚、粉线包、小白线、鎏子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡

子、线坠、胶鞋、工具袋等。

8.2.9质量控制及检验：

质量控制及检验见下表

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控1基层表面第4.2.2条

项目2材料品种和性能第4.2.3条

3操作要求第4.2.4条

4层粘结及面层质量第4.2.5条

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

1表面质量第4.2.6条

2细部质量第4.2.7条

3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条

4分格缝第4.2.9条

5滴水线（槽）第4.2.10条

一般

立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3

项目

表面平整度普通抹灰4高级抹灰3

允许偏阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3

6

差（mm）分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3

墙裙、勒脚上口直线

普通抹灰4高级抹灰3

度

8.2.10安全及环保要求：

8.2.10.1安全要求

1.架子上物品堆放不得超重；

2.楼层洞口及临边作业要求必须有防护；

3.禁止从窗口向下抛掷东西；

4.夜间或阴处作业时，应用36V安全电压照明。

8.2.10.1环保要求

如使用石灰混合砂浆，加工搅拌过程中减少或避免石灰（或水

泥）扬尘，并加大环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实

到位。

1.应对石灰（或水泥运输）在运输、储存、磨细、消解、拌

制等各个环节制定相应环保措施，尽量避免石灰、水泥与外界的

接触。

2.与石灰接触的工作人员，需穿戴防护工作服。

3.生产中的的废物及时处理，运到当地环保部门指定的地点

弃置。

4.按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水与废

水。

8.3外墙涂料工程：

8.3.1适用范围：

适用于工业与民用建筑外墙的一般外墙涂料工程。

8.3.2作业准备：

8.3.2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施

性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟

悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对

施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，

考核合格后持证上岗。

8.3.2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房

屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、

办公需要。

8.3.3技术要求：

8.3.3.1施工时不得使用不合格、小厂产的或过期的涂料

8.3.3.2基层处理时墙体表面的灰尘、污垢应清除干净，并洒

水湿润。必须吊垂直、套方照规矩，分别在门窗口角，垛，墙面

等处吊垂直，并按灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整。

8.3.3.3弹线，粘分格条及抹面层砂浆，面层砂浆的配合比可

用1：2.5水泥砂浆。对已抹好的水泥砂浆的基层表面，应认真检

查有无空鼓、裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过

干燥后方可喷涂。

8.3.3.4涂料涂刷前应将墙面用水湿润，待其无明水即可进行

涂刷。因涂料盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不

花、不透底为止。

8.3.4施工程序：

基层处理一打底找平一打磨一封底漆一第一遍涂料施工一修

补第二遍涂料一第三遍涂料施工f检查验收

8.3.5施工要求：

8.3.5.1施工准备

1.混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，

其含水率应符合下列要求：

（1）表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；

（2）表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%o

2.水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。

3.门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），

如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。

4.水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温

度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保

持均衡，不得突然变化。

5.施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或

聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外

墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水

性能的腻子）。

8.3.5.2施工工艺

1.基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚

固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查

是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件

测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施

工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成

后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其

他方式进行防护，避免污染。

2.嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶

水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。

3.刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与

基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无

杂质进行下一道工序。

4.封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，

增加与基层的结合力，防止浮碱。

5.涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一

遍，从上至下均匀地进行。

6.防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一

次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部

位。然后再用300〜400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好

即可。

7.第二遍涂抹。喷涂同第一遍。

8.第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修

改和处理，进行第三遍喷涂。

9.检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检

查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

10.涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时

清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

8.3.6劳动组织：

8.3.6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

8.3.6.2施工人员应结合施工现场确定的施工方案、机械、

人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人1人

技术主管1人

专兼职安全员1人

技术、质检、测量及试验人员3〜5人

材料员1人

机械工、普工15〜20人

其中负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式

职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

8.3.7材料要求：

根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买合

格的建筑涂料及其他配套材料。

8.3.8设备机具配置：

主要机具有：1.刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；2.喷涂

机具：空气压缩机（最高气压lOMPa,排气室0.6m3）、高压无气

喷涂机（含配套设备）；3.喷斗、喷枪、高压胶管等；4.滚涂

工具：长毛绒辐、压花辐、印花辐、硬质塑料或橡胶辐；5.弹涂

工具：手动或电动弹涂器及配套设备；6.抹涂工具：不锈钢抹子、

塑料抹子、托灰板等；7.手持式电动搅拌器。8.电动吊栏等。

8.3.9质量控制及检验：

溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规（GB50210-2001）的规定。

项目序号检查项目允许偏差或允许值

主控1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条

项目2涂饰颜色和图案第10.3.3条

3涂饰综合质量第10.3.4条

4基层处理第10.3.5条

溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规(GB50210-2001)的规定。

项目序号检查项目允许偏差或允许值

1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条

普通涂饰均匀一致

颜色

高级涂饰均匀一致

普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感

色漆涂光泽、光滑

高级涂饰光泽基本均匀光滑

饰质量

普通涂饰刷纹通顺

2及允许刷纹

高级涂饰无刷纹

偏差

裹棱、流坠、皱普通涂饰明显处不允许

(mm)

皮高级涂饰不允许

般

装饰线、分普通涂饰2mm

项

色线直线度高级涂饰1mm

目

普通涂饰基本一致

颜色

高级涂饰均匀一致

普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

木纹

清漆涂高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

3

饰质量普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感

光泽、光滑

高级涂饰光泽基本均匀光滑

普通涂饰无刷纹

刷纹

高级涂饰无刷纹

一般清漆涂裹棱、流坠、普通涂饰明显处不允许

3

项目饰质量皱皮高级涂饰不允许

8.3.10安全及环保要求:

8.3.10.1安全要求

1.所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康

安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全

带。

2.外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方

可使用。

3.在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地

方，以免高空落物伤人。

4.施工时不得出现立体交叉作业。

5.严禁烟火。

8.3.10.2环保要求

使用涂料等化学溶剂，加工搅拌过程中减少或避免外撒、泄

漏，并加大环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

1.应对涂料在运输、储存、加工、搅拌等各个环节制定相应

环保措施，尽量避免涂料溶剂与外界的接触。

2.与涂料接触的工作人员，需佩戴口罩和专用橡胶手套。

3.生产中的的废物、废液及时处理，运到当地环保部门指定

的地点弃置。

4.按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水与废

水。

8.4幕墙工程：

8.4.1适用范围：

适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即

主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌

入玻璃的构造型式）。

8.4.2作业准备:

8.4.2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施

性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟

悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对

施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，

考核合格后持证上岗。

8.4.2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房

屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、

办公需要。

8.4.3技术要求：

8.4.3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横

梁的连接及幕墙的安装必须符合设计要求，安装必须牢靠。

8.4.3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件，应在主体结构施

工时按设计要求埋设，其数量、规格、位置和防腐在处理必须符

合设计要求。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计

无明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的位置偏

差不大于20nlin。后置埋件应做现场拉拔强度检测。

8.4.3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨

水渗透性能及平面变形性能检测。

8.4.4施工程序：

安装各楼层紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向主龙骨一安

装横向次龙骨一安装镀锌钢板一安装保温防火矿棉一安装玻璃一

安盖板及装饰压条一检查验收

8.4.5施工要求:

8.4.5.1施工准备

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设

计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强

度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等

性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建

设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、

安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作

和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资

质审查。

1.钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量

验收手续。

2.在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制

作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及

预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将

埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办

理设计洽商进行处理。

3.预先进行测量放线：

（1）根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设

计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨

的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一

致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时

把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

（3）根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙

最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方

法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

4.操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责

人员检查验收。

5.各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运

转。

6.竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放

到楼层指定的地点存放，有专人看管。

7.玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

8.4.5.1施工工艺

1.安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时预埋件预埋形式

及紧固铁件与预埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，

一般有以下两种方式：

(1)在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角

钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。

(2)在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形

槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预

先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响

到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵

横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧

紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊

焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

2.横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以

下连接件：

(1)竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

(2)横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须

牢固，横平竖直。

3.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为

一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

(1)先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的

螺栓孔，初拧螺栓。

(2)主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、

右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，

上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，

确保上下垂直，间距符合设计要求。

(3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而

变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求,

接头处上下龙骨中心线要对上。

(4)安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查

无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、

焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检

查符合要求后，刷两道防锈漆。

4.横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度二水平

度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

(1)安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

(2)用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，

然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

(3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横

向龙骨调平后，拧紧螺栓。

(4)安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距

离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

5.安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，

各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防

火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙

骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入

吊顶龙骨(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)，在钢板与龙骨的

接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,

要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

6.安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防

火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢

片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

7.安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连

续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存

放，并派专人看管。

(1)将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块

是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

(2)将内侧橡胶条嵌处框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法

是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

(3)抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃

表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外

面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

(4)将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入

外密封橡胶条(也可用密封胶进行封缝处理)，镶嵌要平整、密

实。

8.安盖口条和装饰压条：

(1)盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,

在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装

外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材)，其规格型式要根

据幕墙设计要求。

(2)幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有

防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作

时依据幕墙设计图。

9.擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收

前，利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净,

明亮。

8.4.6劳动组织：

8.4.6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

8.4.6.2施工人员应结合施工现场确定的施工方案、机械、人

员组合、工期要求进行合理配置。

8.4.7材料要求：

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压

计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后

要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、

翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制

靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。

8.4.7.1橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂

证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

8.4.7.2铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、

划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

8.4.7.3连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间

的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要

在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

8.4.7.4承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承

重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防

止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、

墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

8.4.7.5螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,

规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

8.4,7.6密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、

气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老

化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因

此应有出厂证明和防水试验记录。

8.4.8设备机具配置：

主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改

锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、

水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

8.4.9质量控制及检验：

8.4.9.1保证项目

1.玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防

火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色

必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必

须大于AA15级。但也不宜太厚。

2.如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合

设计与现行技术标准的规定。

3.如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要

求，其测试数据必须满足设计要求。

4.骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝

的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

5.主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合

规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

8.4.9.2基本项目

1.金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、

划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与

主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±lmm。

2.玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无

污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。四边

45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符

合国家现行有关标准和规定。

3.压条及玻璃胶：压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整

齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密

封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。

胶缝以外无污渍。

4.防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度

符合要求，均匀一致，地遗漏，铺贴牢固不下坠。

5.玻璃墙收口、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔

畅通。

6.有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

8.4.9.3允许偏差项目，见下表

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法

序允许偏差

项目检验方法

号

（mm）

1相邻两立梃间距离尺寸（固定端处）±1.5用尺量检查

2相邻两横梁W2000±1.2用尺量检查

间距尺寸>2000±1.5

W20002.0

3分格对角线长度差用尺量检查

>2000±2.5

30m4

经纬仪及拉线

4立梃垂直度hW60m7

尺量检查

h>60m10

三邻三根

2

立梃

宽度W201n4

立梃外表面（同一用经纬仪，拉通

5宽度W40m5

平面）平整度线尺量检查

宽度＜60m6

宽度W80m8

宽度＞80m10

相邻两横梁<1

同一标高面内横水准仪，拉通

6宽度W35m4

梁高度差线尺量检查

宽度＞35m6

7弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查

8相邻构件装配间隙WO.3用塞片检查

注：表中立梃即文中所说竖龙骨。

8.4.10安全及环保要求：

8.4.10.1安全要求

1.施工人员进入现场必须佩戴安全帽。高空作业必须系好安

全带、背工具包等，防止施工人员坠落或工具坠落。

2.在高层玻璃幕墙安装与上部结构交叉作业时，结构施工层

下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安

全网。

3.安装玻璃幕墙用的电器机具必须装触电保护器。在使用施

工机具前，应进行严格的检验。手枪钻、电动改锥、钾钉枪、砂

轮切割机等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸

盘安装机，应进行吸附重量持续时间试验。

4.保管好工程中使用的溶剂型密封材料，防止发生火灾。

5.现场焊接作业时，在焊接下方应设接火花斗。

8.4.10.2环保要求

工程中使用的溶剂型化学原料，在加工搅拌过程中减少或避

免外撒、泄漏，并加大环境保护方面的投入，真正将各项环保措

施落实到位。

1.应对溶剂型化学原料在运输、储存、加工、搅拌等各个环

节制定相应环保措施，尽量避免涂料溶剂与外界的接触。

2.与化学溶剂接触的工作人员，需佩戴口罩和专用橡胶手

套。

3.生产中的的废物、废液及时处理，运到当地环保部门指定

的地点弃置。

4.按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水与废

水。

8.5外墙面贴面砖工程：

8.5.1适用范围：

适用于一般建筑外墙面贴面砖工程。

8.5.2作业准备:

8.5.2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施

性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟

悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对

施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，

考核合格后持证上岗。

8.5.2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房

屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、

办公需要。

8.5.3技术要求：

8.5.3.1因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后

容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量

不在冬期施工。

8.5.3.2要求基层表面偏差小，认真处理基层，贴砖前洒

水湿润墙体基层。

8.5.3.3严格按照设计砂浆配合比进行配制，控制好砂浆

稠度，对砂子含泥量严格控制，在同一施工面上必须采用同一种

的配合比砂浆。。

8.5.3.4严格控制几何尺寸，以保证外墙面垂直度与平整

度偏。

8.5.4施工程序：

基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一

弹线分格f排砖f浸砖f镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝。

8.5.5施工要求：

8.5.5.1施工准备

装修外架子（高层多用吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格。

横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150〜200mm,阳台栏杆、预留孔

洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝

隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和

成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗

侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm,以利于安装，辅

框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。如先安装完窗，要事

先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事

先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及

操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质

检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同

认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

8.5.5.2施工工艺

1.基层为混凝土墙面时的操作工艺

（1）基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面

应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面

很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、

污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱

液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混

凝土界面处理剂，用苕帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝

后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较

高的强度（用手掰不动）为止。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线

找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢

丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内（注意不

要碰桶壁及桶底），以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设

点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以

四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打

底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同

时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和

滴水线（槽）。

(3)抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，

紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，

第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一

遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8〜12mm,随即用木杠刮平、

木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同

第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

(4)弹线分格：

待基层灰六至七成千时，即可按图纸要求进行分段分格弹线,

同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、

平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云

石机切除修补。

(5)排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均

匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整豉,

以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一

致和对称。如遇有突出的卡件，应用整豉套割吻合，不得用非整

砖随意拼凑镶贴。

(6)浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净

水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

(7)镶贴面砖:

镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂

直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分

段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最

下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面

砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3〜

4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必

须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8〜

3.6MPa,远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110

规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面

砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴

砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面豉上口，

为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等

部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，