砖混结构施工组织设计

砖混结构

施工组织设计

工程名称:

编制单位:

编制人:

审核人:

批准人:

编制日期：年月日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称:

项目部报审意见:

项目经理:年月

S

工程部审核情况:

审核人:

年月日

工程部领导审批意见:

审批人:年月

日

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称:编号:

致（监理单位）：

现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负

责人审查批准，请予审查和批准。

附：施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）：项目负责人：

项目技术负责人：年月日

专业监理工程师审查意见：

1＞同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1＞同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后

并于__________—月___________日前报来。

项目监理机构：（公章）

总监理工程师：年月II

注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署及施工平面布置

第四章施工方案及主要技术措施

第五章施工工期、施工进度计划及保证措施

第六章质量目标及保证措施

第七章安全生产及文明施工措施

第八章环境保护措施

第九章主要机具配备及劳动力计划

第十章主要管理人员及工程技术人员配备计划

第十一章成品、半成品保护措施

第十二章季节性施工措施

第十三章地下管线及其地上、地下设施的加固措施

第十四章新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果

第十五章附图、附表部分

第一章编制依据

一、南大港标准化高中校舍工程二标段施工设计图。

二、南大港标准化高中校舍工程二标段工程招标文件。

三、国家现行的主要施工法律、法规以及地方性施工规范、规程。

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范

2、混凝土结构工程施工质量验收规范

3、屋面工程施工质量验收规范

4、建筑地面工程施工质量验收规范

5、砌体工程施工质量验收规范

6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范

7、混凝土质量控制标准

8、建筑工程施工质量验收统一标准

9、钢筋机械连接通用技术规程

10、钢筋焊接及验收规范

11、建筑工程资料管理规程

12、工程测量规范

13、民用建筑室内污染控制规范

14、建设工程监理规程

15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

16、建筑电气安装工程施工质量验收规范

17、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋

18、低碳钢热轧圆盘条

19、建筑工程施工现场供电安全规范

20、施工现场临时用电安全技术规范

21、建筑施工安全检查标准

第二章工程概况

一、基本概况

工程名称：洸河路小学大门警卫室及围墙地面车棚工程

工程地点：洸河路小学内

结构类型：砖混结构

质量标准：合格。

工程工期：天，开工日期：年月日，竣工日期：年

月日。

二、建筑概况

此工程地上一层，建筑高度为3.1米。建筑面积19.8平方米。抗

震设防烈度为6度。

屋面：红色波形沥青瓦坡屋面。

三、结构概况

结构形式：砖混结构

使用材料：

混凝土：基础垫层：C15碎；基础、构造柱、圈梁、等均采用C30

碎。

四、防雷：

本建筑物为三级防雷，沿建筑物女儿墙、挑檐作接闪器，利用柱内

主筋作引下线，利用基础钢筋作接地体，整个系统可靠焊接。

五、水暖概况

本工程包括给排水、采暖。给水管道采用PPR管，热熔连接。排水

管道采用PVC-U管。采暖系统为低温热水采暖，消防采用热镀锌钢管。

第三章施工部署及施工平面布置

一、施工部署

1、施工顺序

施工时必须严格遵循以下施工程序：先结构，后装修；先土建，后

安装；先主线，后支线。将工程按施工顺序划分为：基础工程、主体工

程、屋面工程、装饰装修及安装工程、竣工收尾共五个施工阶段。

所有穿插工序插入时间不要太早，以免窝工，也不要太迟，造成工

期拖延。整个工程日历工期为152天。具体施工进度安排详见附图、附

表部分。

2、主要施工机械

1）本工程土方开挖采用机械开挖，配备2台挖掘机及6辆自卸汽

车。

2）根据宿舍楼的结构特点和施工要求，为满足钢筋、模板、砌块

等物资的水平及垂直运输，拟定选用两部塔吊和两部龙门架，塔吊随宿

舍楼主体同时施工并安装就位，在宿舍楼主体施工中投入使用。

3、主要周转工具

为了使施工易于管理，控制好质量，加快周转速度，本工程施工时，

基础采用砖模，主体楼板、柱、梁均采用木质胶合板，支撑系统采用扣

件式脚手架；支撑体系为快支早拆体系，灵活性强，施工速度快。

4、施工准备

1）技术准备

①组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图

纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，

提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单

位组织的设计交底和图纸会审。

②编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定

套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班

数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

③根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

④做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交

底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的

重要因素，其目的通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求

做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各

班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责

人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、

关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工

长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后,

应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

2）生产准备

①建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、

管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项

材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时

加强防盗、防火的管理。

②修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆

冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

③施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现

场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

④临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

⑤组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

⑥提前做好预制、预埋件的加工工作。

⑦组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

5、施工方案的选择

1）楼板模板顶架采用满堂脚手架支设方案。

2）钢筋现场加工制作安装。

3）混凝土采用商品混凝土。

4）本工程主体、装修阶段采用双排钢管脚手架。脚手架外挂绿色

密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。

5）所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。

二、平面布置

1、现场临建安排

依据现场实际情况，施工现场设置警卫室、办公室、会议室、库房、

宿舍、食堂、厕所等。具体位置详见附图附表部分。

2、现场道路、场地及围墙

现场道路硬化路面，面层采用厚石屑结合砖砌。钢筋场地采用石屑

硬化。一般道路也采用50mm厚石屑硬化，办公区和生活区采用水泥砖

满铺，现场及道路均向排水管找坡。

现场采用围墙做封闭式管理，围墙面作宣传图画，风格与周围建筑

物相适应。

3、临时用水

临时上水管采用钢管，主管直径Dg50,支管Dg30,埋深0.8米。排

水管采用6200缸瓦管，埋深0.6米（起点），找坡1%。施工用水、生

活用水分别设置。检查井间距不大于25米。消防管路为闭合环路。现

场设消防栓。

4、临时用电

1）临时用电采用电缆埋地方式敷设主干线。

2）各线路分别设置配电箱，每台设备均设置一台开关箱，一定要

保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱、一保护”。

3）塔吊、龙门架要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重

复接地，接地电阻均不大于4欧。要定期摇测接地电阻阻值。

4）临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进

行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变

压器，潮湿场所要用12伏供电。

5）临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，

施工完毕后经验收合格后方可投入使用。

6）配电电缆埋深0.6米，上铺100厚细砂盖砖保护，采用三相五

线制。

7）为确保施工其间停电时能正常工作，配1台250KVA发电机以备

用。

5、消防设施

1）现场应做好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地

应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引

设。

2）电气防火技术措施

①合理配置、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障

进行可靠地保护。

②在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用

火源。

第四章施工方案及主要技术措施

一、土建测量

1、仪器采用

本工程拟采用DJ2型经纬仪2台，等级±2,DS3水准仪2台，等级

±3mm/km,保证测量的精确度。

2、测量依据

1）国家现行规范《工程测量规范》。

2）南大港标准化高中校舍工程二标段施工设计图纸。

3、平面控制网的测设

本工程的平面控制采用平面控制网法。

为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供

的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计

算、放样工作均应依此坐标系为依据。

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴

线控制点，并定期复测。

控制点的做法可采用1.2m长，650mm长钢管打入地下，地面上留

200mm长，，上焊铁板-6义200义200mm并在铁板上刻出轴线相交的十字

线。并在控制点周围砌500nlm高90mm砖围档，中间浇捣素混凝土浇至

铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。

垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行

控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须

符合规范要求。

4、高程控制网布设

1）高程控制网起始依据

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。

2）标高竖相传递

标高竖相传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层

均需交圈闭合检查，误差不得超过5mll1。

5、工程竖向投测

遵守基准点布设原则

本工程的竖向投测均采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立控

制点。控制点由此向基坑内和向上引测和控制。

6、结构施工中楼层标高的控制

1）对水准点的检测及要求：

对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核,

仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。

2）标高传递：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标

高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并进行计算，得该楼层的仪

器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行

联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即

为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。

在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测

量精度的质量要求。

二、土方工程

1、土方开挖

1）施工准备

①土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽

埋藏物。根据施工要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理

完毕。

②水准点、控制点已引测到现场。建筑物的位置或场地的定位控制

线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完

预检手续。

③挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。

④场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排

水沟。

⑤夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根

据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

⑥由于场地位于沧县隆起和黄骅坳陷过渡地带，应根据当地工程地

质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m,

然后再开挖。

2）挖方施工

①对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰

撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标

高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复

测，检查是否正确。

②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发

生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在

施工中进行沉降和位移观测。

③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地

有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、

地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、

电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施

工中应采取措施，以防止损坏管线。

④土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐

片的分期完成。

⑤土方开挖使用2台挖掘机作业，6辆自卸汽车配合土方运输，土

方开挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。土方挖掘开始后，挖

掘机要在现场技术人员的指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再

开始作业。测量人员24小时配合，及时对基槽的底标高进行校核，杜

绝超挖现象。清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，同时

要安排专人清理边坡，做到边挖边清理。挖方过程中若发现实际情况与

地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。

3）应注意的质量问题

①基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖

时，其处理方法应取得设计单位的同意。

②基底未保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不

能及时施工时，可在基底标高以上留0.3土层，待作基础时再挖。

③开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应

根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。

④基坑或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，

并要认真验收。

2、土方回填

1）材料

±:宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应

过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。

石灰：生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有

过多的水分。

2）作业条件

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，

合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

土方回运从指定地点运回，回填前应对基础、墙体等进行检查验收，

并且要办好隐检手续。待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行

回填土。

室内土方回填，应在完成上下水、管道安装后再进行。并将地坪上

的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边

坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪

上钉上标高控制木桩。从而保证回填土的标高准确。

3）施工工艺

①基槽地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验

密实度一修整找平验收。

②填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填

前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物

清除干净。

③检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的

含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀

掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措

施。

④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机

具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm；打夯机不能作

业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm,铺摊完成后，要用铁

耙耙平。

⑤回填时每层夯打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行

相连，纵横交叉。

⑥深浅两基坑相连时.，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，

再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形

的高宽比一般为1：2,上下层错缝距离不小于500mm,阶梯处必须留直

槎。

⑦回填时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时

进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式

打夯机夯实。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时

依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

三、钢筋工程

1、钢筋加工

所有钢筋由钢筋队组工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在

钢筋场地配料。

1）施工准备

①存放钢筋的现场已平整夯实。

②钢筋设备已进场并安装就位。

③钢筋加工单已制作完成。

2）钢筋除锈

钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清

除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调

直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管

道，以免对环境造成污染。

3）钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，冷拉率为I级钢不大于4%0经过调直工艺

后，钢筋应平直，无局部弯曲。

4）钢筋弯曲成型

钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无

翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度

符合规范要求。I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢

筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，135°弯

钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋

直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

5）钢筋的贮存及运输

由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标

识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合

吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重

力作用产生变形。

2、钢筋绑扎

1）施工准备

①钢筋绑扎采用绑扎用铅丝，铅丝的剪断长度要满足使用要求。

②垫块，混凝土板钢筋采用50X50mm水泥砂浆垫块，厚度同钢筋

保护层。垫块用1：2水泥砂浆制作，初凝后用塑料布覆盖72小时，然

后放入水箱内养护不少于7d,保证垫块的抗压强度。同时，不同厚度

的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。

③钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

④做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据

弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不

符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将

锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2）柱钢筋绑扎

①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋

套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同

一截面接头数量不得超过50%。

②箍筋绑扎：每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢

筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已

套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍

筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花

交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。

在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。

③柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放

置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用612的钢筋根据柱主筋的截

面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。

④根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10do

柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求,

箍筋的拉筋钩住主筋。

⑤柱筋保护层厚度符合规范及施工图纸要求，在施工图有具体要求

时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。

3）梁钢筋绑扎

①在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。

②先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐

个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次

梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使

间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固

长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中交错绑扎，箍筋

弯钩弯折角为135°,平直部分长度为10do梁端第一个箍筋设置在距

离柱节点50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度

均符合设计要求。

⑤在主、次梁受力筋下垫50X50mm的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋

保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用小25短钢筋

垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。

4）现浇板钢筋绑扎

①清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。

②按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等

及时配合安装。

③绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋

时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个

相交点必须绑扎。

④底铁加15mm厚垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，马凳每排间

距1000mm；平行布设，布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，

并检查分布筋距顶板上皮保护层是否合乎要求。

5）楼梯钢筋绑扎

①在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。

②按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均

绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。

③纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时

即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，绑扎

质量一次到位。

四、模板工程

结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济

效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案:

1、基础模板

模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工

过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清

理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对

图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板

的接缝不大于2.5mm,以保证构件的光洁性，侧模拆除时，结构做强度

宜不低于1.2Mpa。

模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，

以免损坏构件梭角，拆除的模板及时清理干净，按规格分类堆放，以备

保管。

2、梁、顶板模板

1）配制方案

楼板模板采用竹胶合板，次楞为50mm义100mm方木，主楞为100mm

X100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹胶合板，梁模背楞为50mmX100mm

方木，模内采用垫块控制内模尺寸。

2）梁模支设

在砌体顶部弹上轴线和水平线，然后安装梁侧模，并拉线找直。绑

扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧

模竖背楞采用648钢管，间距750mm,下部用扣件与水平杆锁住，上部

用612对拉螺栓加固。

3）顶板模板

顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：

放线一放置固定托架或可调托座一安装底杆安装连接棒与自锁锁

钩一安装上杆一安装水平拉杆一安装多功能早拆托座一调节紧固水平

拉杆一安装支撑梁一安放模板一模板工程验收一刷脱模剂。

根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶析模板支设。主

龙骨采用lOOXIOOmm方木，间距1.2m；次龙骨采用50X100mm方木，

间距400mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合

板，胶合板采用硬拼缝，缝宽不得大于2mm,模板铺完后，拉线检查模

板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，要对支撑系统进行检

查，发现薄弱部位要加水平杆加固或拉45°斜杆加固。并经常检查，保

证整体牢固。

4）快支早拆系统拆模工艺

在早拆体系拆除过程中，要注意分清早拆柱与晚拆柱，防止误拆造

成质量事故，拆除下的各种工具分类码放及时向其他层施工区运输，以

达到加快周转，提高效率的目的。

早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板一卡板、托板下落到档板一

支撑梁下落至托板上一拆除模板一拆除支撑梁一拆除部分水平杆与水

平架f清理模板和支撑梁f模板与支撑梁等运至上层或下一个流水段

进行使用。

5）施工注意事项及有关技术措施

①梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供

施工作业面。

②所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000,防止挠度过

大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。

③早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右

可拆模。

④上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。防止立柱错位

产生剪切裂缝。

五、混凝土工程

本工程的混凝土采用商品混凝土。

1、质量目标及保证措施

1）质量目标：

为保证工程质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体

要求是：混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符

合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，

构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。

2）混凝土工程质量保证措施

混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯

性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量

通病。

2、地下室碎防水

1）为确保防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工中

将主要采用以下措施：

①混凝土配合比设计：

选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，粗骨料选用级配良好的石子。

②外加剂

本工程采用高效防水剂，可以增加混凝土的密实性与抗渗性，混凝土

硬化阶段可以产生一定的限制膨胀应力，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩

过程中产生的全部或大部分拉应力。

③构造改进措施

根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特

别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生是在转角处增

加抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

④混凝土养护

拆除模板后，应注意混凝土养护。养护期间要加强洒水，浇水次数根

据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，

尤其要加强前3天的养护。

2）管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，并符合国家有关施工规范，做到下列几

八占、、•・

①所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水

套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15mm义

15nlm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉嵌

填。

②电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

③外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面均做防水处理。

3、混凝土的浇筑

1）工艺要点

浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被碎污染的钢筋用塑

料管包裹，包裹高度以50cm为宜。振动器插点要均匀排列，可采用“行

列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，

过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间

应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为

准。

碎倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。

2）墙柱破

混凝土开始浇筑以前，将高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管

长度不小于500mm。保证在世浇筑时，灰浆不会污染外露的主筋。

混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm,振

捣棒不得触及钢筋和预埋件，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板

情况并敲打模板，来检查碎是否密实。

混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后将伸

出的预留钢筋上包裹塑料管及时去除。

3）梁、板混凝土

浇筑顶板破前，控制顶板+50cm线要放在竖向柱子钢筋上，浇筑顶

板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁

插尺随时进行检查，以保证顶板的厚度偏差在规范允许的范围之内。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回

振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后根据

+50cm线找平，再用木抹子搓平，最后用铁磨子赶压二遍。

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先

浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的位置再与板同时浇筑,

随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁、板、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30mm直径的振

动棒，并尽可能采用粗骨料为较小粒径同强度等级的混凝土。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板破，达到踏步位置时再与

踏步破一起浇振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹

平，楼梯段混凝土应连续浇筑完。

六、砌体工程

1、材料

砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出

厂证明、试验报告单。

水泥：有出厂证明及复试报告。

砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。

掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2、作业条件

1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2）砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚

度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。

3）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度

超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

4）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。

5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3、施工工艺

1）工艺流程：基层处理一砌块浇水一砂浆搅拌一砌墙一验评。

2）基层处理：将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找

平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，用水平尺

检查其平整度。

3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%〜

15%,常温施工不得用干砌块上墙。

4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,

砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5）砌墙：

选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌

块。

砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排

列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的

1/30竖缝宽20nlm,水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，

搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。

砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为

500mm左右，埋压2根66钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙

内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘

结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬

槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应

避开同缝，且不得采用砖镶砌。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，

采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于L5min。将搅拌好的

砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进

行分块铺灰。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物

后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线控

制砌体标高和墙面平整度。

七、防水工程施工

1）施工准备

①基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，

含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。

②找平层上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、

清扫干净。

③防水涂料涂刷不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低

于5℃,操作时注意防火并在操作现场准备好灭火器材。

2）施工工艺

①屋面找平层施工

②为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，并嵌填密封材

料或空铺卷材条。分格缝与排汽道相重合，与保温层连通。

③找平层坡度应符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%;

水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。

④水泥砂浆找平层施工注意事项：铺砂浆前，基层表面应清扫干净。

2、卫生间防水施工

卫生间地面较各层其他房间楼地面低，并向地漏找坡1%,防水层上

返。L5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高。

1）施工准备

①穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝

隙用1：2：4细石混凝土分两次浇灌密实。

②卫生间楼面垫层已做完，向地漏处找2%坡。

2）施工工艺

①清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清

扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

②第一层涂膜：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，

涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

③细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口

等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。

④第二层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一

致，从内往外退着操作。

⑤第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材

料配比方法，进行第三遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须

与第二遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。涂膜防水做完，经检查

验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

八、瓦屋面

1、材料

瓦的规格和质量必须符合设计及质量验收规范要求，材料进场后应

进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。

水泥砂浆具有良好的和易性，强度等级不低于M5.0。

2、施工工艺

混凝土屋面隐蔽验收一预埋钾筋一浇屋面混凝土一养护一隐蔽验

收一找平层施工~防水层施工一找平层施工一放线一平瓦安装一验收

3、应注意的问题：

1）平瓦必须铺置牢固，大风和地震地区及坡度大于30°的屋面必

须用镀锌钢丝或铜丝将瓦与挂瓦条扎牢。

2）瓦运输时应轻拿轻防，不得抛扔、碰撞；进场后堆放整齐。

3）砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。

九、脚手架工程

1、脚手架的设计

本工程主体、装修阶段采用双排钢管脚手架。脚手架外挂绿色密目

安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。

2、脚手架的材料的选择

为保证脚手架安全、稳固，在选材方面需遵循以下原则：

1）钢管采用648X3.5mm钢管，钢管材质符合《碳素结构钢》的相

应规定，有明显变形、裂纹和锈蚀的钢管严禁使用。

2）应使用与钢管管径配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣

件。

3）脚手板采用50mm厚木制脚手板，宽度200nlln,长3—4m,表面

具有防滑、防积水构造。

3、本工程脚手架采用双排脚手架，为了兼顾结构和装修的需要，

脚手架的搭设满足以下要求：

1）双排脚手架内侧立杆距墙500mm,双排脚手架排距800mm,立杆

间距1500mm,大横杆步距1800mm,搭设高度不超过25m。

2）立杆为6m+2m钢管，大横杆采用4m、6m钢管，间隔使用使得水

平杆和立杆的接头均不在同一跨内，小横杆与大横杆十字扣件相连，小

横杆距墙面200mm为宜，在脚手板对接处应连续设2个小横杆，间距

300mm,操作层必须满铺脚手板。

3）脚手架与结构之间做刚性连接，拉结点层层设置，水平间距不

超过6m,剪刀撑间隔9m设一道，剪刀撑与水平面夹角45°—60°。

4）脚手架各杆件相交处伸出的端头不应小于100mm,防止变形、

滑脱。

4、脚手架使用

脚手架的使用荷载不得超过ZOOKg/m）工人在架体上施工时，严禁

改变架体设计，随意减少和改变杆配件的设置，如确实影响操作，须经

技术主管人员重新设计后做出调整及改变。

5、脚手架的拆除

外脚手架的拆除作业，应按确定的拆除程序进行，连墙杆件应在位

于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能进行拆除。在拆除过程中，凡已

松开的连接杆件，应及时拆除、运走，避免其它操作人员误扶误靠，造

成安全事故。拆下的杆件要以安全的方式外运，严禁抛掷，拆除过程中，

应协调配合。

十、室内装修工程

1＞抹灰工程

1）施工准备

①结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检

查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀

的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

②清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。

③大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

2）材料及机具准备

①水泥：有出厂证明和复试报告

②砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试。

③石灰膏：在施工现场设置两座生石灰熟化池，将生石灰熟化不少

于7天后应用。

④主要机具：搅拌机、平推车、21n靠尺、抹子、灰桶等。

3）工艺流程

门窗框四周堵缝一墙面清理f润湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、

冲筋一弹灰层控制f基层处理f抹底层砂浆f润湿、刮素水泥膏一抹罩

面灰f养护。

4）操作要点

①抹灰前先检查基体表面的平整度，按基层表面平整垂直情况吊垂

直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰

饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

②墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽

度和高度决定，筋宽为5cm。

③抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠

垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保

证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检

查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

④抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分

二遍，厚度5~8mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹

平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用

铁抹子收光。

2、内墙面砖施工

本工程局部墙面为瓷砖墙面。

1）材料及机具

①水泥：32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂日期

不超过三个月，应按试验结果使用。

②白水泥：P.o32.5白水泥。

③砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

④面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规

格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

2）施工工艺

工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂

浆f弹线分格一排砖一浸砖镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝。

①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应做拉毛

处理或涂刷界面剂，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙

瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬

仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则

以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应

全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰

做到横平竖直。

③弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分

格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂

直、平整度。

④排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面前缝隙

均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整豉，以及在同一墙面上的

横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如

窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用

整砖套割吻合，不得用非整枝随意拼凑镶贴。

⑤浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡

2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑥镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，可分段进行。在每一分段或分

块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠

尺，以此托住第一皮面砖。在面石专外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标

准。在面砖背面采用1：2水泥砂浆或专用面砖粘贴砂浆，砂浆厚度为6〜

lOmmo面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条

用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为

保证其平整，可临时加垫小木楔。

3、楼、地面工程

本工程厨房卫生间地面为地砖。

1）材料准备

①水泥：要有出厂证明及复试报告；且要注意不同品种、不同厂家

的水泥严禁混用。

②砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

③地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外

观颜色一致、表面平整。

2）施工准备

①内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

②墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。

③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已

安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

④提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、

长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外

观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别

堆放。

⑤在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方

可大面积施工。

3）施工工艺

①基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖

一勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装。

②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用饕子剔掉砂浆落

地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，

并用清水及时将其上的碱液冲净。

③找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层

标高，并弹在墙上。

④抹找平层砂浆：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的

面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚

度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后

从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹

标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度2cm左右为

宜。

⑤弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺

砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2nlm。在房间分中、从纵、横两

个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整成用于边角处，横向平

行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）

应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝

宽，在地面上弹纵、横控制线。

⑥铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行

砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得

踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润，浸泡时间根据产品说明而定。

浸泡后取出晾至表面无明水时，即可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂

刷素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）,一次涂刷面积不要过大，随刷随

铺。

采用水泥砂浆铺设为10〜15mm。使用水泥砂浆结合层时，配合比

宜为1：2.5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响

粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆

找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫

木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧

密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖

时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即

修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑦勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用

同品种、同标号、同颜色的水泥。

用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂

浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整

好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉

纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

⑧养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

⑨镶贴踢脚板：踢脚板用破，一般采用与地面块村同品种、同规格、

同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两

端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上

楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水

泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并

立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。

十一、门窗的安装

1、施工准备

1）门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。

2）结构工程已完工，并验收达到合格标准，已办好工种之间的交

接手续。

3）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确

定好安装标高。

2、施工工艺

1）工艺流程

弹线找规矩f门窗洞口处理f安装连接件的检查一门窗外观检查

一按图示要求运到安装地点f门窗安装一门窗四周嵌缝一安装五金配

件一清理一安装门窗密封条f质量检查f纱扇安装。

2）本工程采用后塞口施工。

3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

4）安装门窗框上的连接件。

5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，

检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构牢固固

定好。

6）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5〜

8mm厚的密封胶封闭。

7）门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用

硬物敲打，防止损坏框料。

十二、外墙装饰装修

1、外墙抹灰工程

1）工艺流程

墙面清理一润湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋一弹灰层控制

基层处理一抹底层砂浆~润湿、刮素水泥膏~抹罩面灰一养护。

2）操作要点

①抹灰前先检查基体表面的平整度，按基层表面平整垂直情况吊垂

直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰

饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

②墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽为5cm。

③抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠

垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保

证阴阳角方正。

④抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分

二遍，厚度5—8mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹

平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用

铁抹子收光。

2、外墙砖施工

1）施工准备

①材料要求：

水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，

若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥：325号白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、

尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、

暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖

的吸水率不得大于10%。

石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm

的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用

于罩面时，不应少于30d°使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和

其它杂质。

生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过

4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。

粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。

②主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、木抹子、铁抹子、

大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、钢丝刷、小灰铲、手提

电动小圆锯、勾缝溜子、托线板、线坠等。

③作业条件：

外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最

好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角

150〜200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好,

并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料

应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

按面砖的尺寸、颜色进行选破，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要

点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合

格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样

板墙要求施工。

④操作工艺

工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂

浆一弹线分格一排砖-*浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝

⑤操作方法

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，

弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层