TC05绝热《耐火型气凝胶复合制品》-征求意见稿

ICS91.120.10

Q25

团体标准

T/CSTMXXXXX-202X

耐火型气凝胶复合制品

RefractoryAerogelCompositeProducts

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—2021

耐火型气凝胶复合制品

1范围

本文件规定了耐火型气凝胶复合制品的术语和定义、分类和标记、性能要求、试验方法、检测规则、

标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于耐火型气凝胶复合制品。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4132绝热材料及其术语

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法

GB/T34336-2017纳米孔气凝胶复合绝热制品

ISO10140-2声学建筑物组件隔音的实验室测量第2部分空气声隔声的测量

ISO22262-1空气质量散装材料第1部分商业散装材料中石棉的取样和定性确定

ISO717-1声学建筑和建筑构件的隔声评定第1部分空气声隔声

国际海事组织（IMO）《2010年国际耐火试验程序应用规则》（2010年FTP规则）

3术语和定义

GB/T4132、GB/T5480-2017、和GB/T34336-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

耐火型气凝胶复合制品Refractoryaerogelcompositeproducts

用于船舶、建筑等防火分隔的气凝胶复合材料。

4分类和标记

4.1分类

产品按产品形态分为：毡和异形制品。

产品按耐火等级分为：A-15级、A-30级和A-60级。

4.2标记

产品标记由：产品名称、产品技术特征和本标准号组成。

产品的技术特征包括：

1

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a)标称体积密度，单位为kg/m3；

b)标称尺寸：长度×宽度×厚度，单位为mm；

c)耐火等级：A-15级、A-30级、A-60级；

异形产品技术特征由供需双方协商。

示例1：

标称体积密度为220kg/m3、长度、宽度和厚度分别为15000mm、1500mm、10mm，耐火等级为A-60级的纳米孔气凝

胶复合绝热毡标记为：

耐火型气凝胶毡220-15000×1500×10A-60CSTMxxxxx-xxxx。

5性能要求

5.1外观

表面应平整，不得有妨碍使用的污迹、破损。

5.2尺寸及允许偏差

5.2.1毡

尺寸及允许偏差应符合表1的规定。

表1毡的尺寸及允许偏差单位为毫米

项目规格允许偏差

长度-不允许负偏差

+15

宽度-

-3

+1.5

δ＜5

不允许负偏差

+1.5

厚度δ5≤δ＜10

-1.0

+2.0

δ≥10

-1.0

5.2.2异形制品

异形制品的尺寸及允许偏差由供需双方确定。

2

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5.3导热系数

导热系数的要求应符合表2的规定。

表2耐火型气凝胶复合制品的导热系数要求

导热系数（W/m•K）

名称

平均温度（25±2）℃平均温度500℃

耐火型气凝胶复合制品≤0.021≤0.065

5.4不燃性

不燃性的要求应符合表3的规定。

表3耐火型气凝胶复合制品的不燃性要求

内容允许值

炉内平均温升（℃）≤30

试样表面平均温升（℃）≤30

连续火焰平均时间（s）≤10

试样质量平均损失（%）≤50

5.5耐火等级

标称耐火等级应符合国际海事组织（IMO）《2010年国际耐火试验程序应用规则》（2010年FTP规则）

附件1第3部分的“A-15”、“A-30”、“A-60”级耐火分隔的要求。

5.6质量吸湿率

应不大于5.0%。

5.7密度

实测体积密度与标称体积密度的偏差应不大于10%。

5.8振动质量损失率

应不大于1.0%。

3

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5.9抗拉强度

横向、纵向抗拉强度应不小于21kPa。

5.10隔声量

材料与(4.5±0.5)mm钢板复合后，隔声量应不小于45dB。

5.11石棉含量

应不含石棉。

6试验方法

6.1外观

在光照明亮的条件下进行目测观察。

6.2尺寸及允许偏差

具体参照GB/T34336-2017附录A。

6.3导热系数

按GB/T10294或GB/T10295的规定，按实测厚度进行测试，以GB/T10294为仲裁方法。测试时冷热

板温差不超过30℃。

6.4不燃性

按照国际海事组织（IMO）《2010年国际耐火试验程序应用规则》（2010年FTP规则）附件1第1部分

的要求进行。

6.5耐火等级

按照国际海事组织《2010年国际耐火试验程序应用规则》（2010年FTP规则）附件1第3部分的要求

进行试验，具体试验装置尺寸参见附录A。

6.6质量吸湿率

按GB/T5480-2017第7章的规定。

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6.7密度

按GB/T34336-2017附录A的规定。

6.8振动质量损失率

按GB/T34336-2017附录B的规定。

6.9抗拉强度

按GB/T17911-2006第9章的规定。

6.10隔声量

按ISO10140第2部分的规定进行检测，参照ISO717第1部分进行单值评价。

6.11石棉含量

按ISO22262第1部分的规定。

7检验规则

7.1出厂检验

产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验项目为：外观、尺寸、体积密度、导热系数（25±2）℃。

7.2型式检验

型式检验是指为考核产品质量而对标准中规定的技术要求进行的全项检验。有下列情况之一时，应

进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每两年至少进行一次；

d)产品停产1个月后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

检验项目包括第5条规定的所有性能。

7.3组批

以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。

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7.4抽样

所有的单位产品被认为是质量相同的，样本可以由一个或多个单位产品构成，单位产品应从检查批

中随机抽取。抽样数量应能满足测试需求。

7.5判定规则

7.5.1所有的性能应看作独立的，以测定结果的修约值进行判定。

7.5.2批质量判定规则：所有指标均符合标准要求判该批产品合格，否则判该批产品不合格。

8标志

在标志、标签或使用说明书上应标明：

a)标记，按4.2的规定；

b)生产企业名称、详细地址；

c)生产日期或批号；

d)标志符号按GB/T191规定；

e)注明指导安全使用的警语或图示。

f)包装单元中产品的数量。

标志文字及图案应醒目清晰，易于识别，且具有一定的耐久性。

9包装、运输及贮存

9.1包装

包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放入同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。

9.2运输

产品运输工具应具备干燥防雨措施、搬运时应轻拿轻放，避免受重压。

9.3贮存

产品应在干燥、通风、防雨、远离火源、热源和化学溶剂的条件下贮存。应按品种、规格分别堆放，

避免重压。

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附录A

（规范性附录）

耐火试验装置尺寸

A.1范围

本附录规定了耐火型气凝胶复合制品耐火试验装置的尺寸。

A.2试样尺寸与安装

A.2.1向火面为构芯钢板（不含扶强材一侧），背火面为试样。

A.2.2试样的最小总尺寸，包括顶边、底边和垂直边的周边细节，为2,440mm宽和3,040mm高。当实际

最大总高小于上述高度时，试样高度应为实际所用最大高度。

A.2.3板最小高度应为所制造板的标准高度，尺寸为2,400mm。

A.2.4构芯的总尺寸在宽度和高度上均应比试样的总尺寸小20mm，构芯的其他尺寸如下：

—板厚：钢：4.5±0.5mm

铝合金:6.0±0.5mm

—间隔600mm的加强筋：钢：（65±5）×（65±5）×（6±1）mm

铝合金：（100±5）×（75±5）×（9±1）mm

A.2.5构芯的宽度可大于规定的尺寸，但所增宽度应以600mm递增，使加强筋的中心以及加强筋和周边

细节的关系保持不变。

A.2.6板的任何接缝均应至少从一面满焊。

A.2.7钢质构芯结构的建议尺寸见图1；图中所示板厚和加强筋尺寸为名义尺寸。不论构芯尺寸及其制

造所用材料如何，周边细节应如图2所示。

A.2.8如由板隔热，则试样应至少有一个完整宽度的板，且该板的位置应使其纵向两边都与相邻板相接

并不得固定于约束框架。

A.2.9板材隔热系统的总尺寸，包括所有各边的周边细节，应在各个方向都比构芯的对应尺寸大20mm。

A.2.10如隔热层由毯状物构成，毯应布置为毯间的横向接缝不少于两个。接缝的位置距舱壁边缘应不

小于600mm。

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图1钢质构芯结构的建议尺寸图

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用气凝胶毡填充

间隙

B-B剖面（见图1）